內(nèi)洞橋加固工程施工方案一、工程概況1.1橋梁現(xiàn)狀內(nèi)洞橋為一座三跨簡支梁橋，全長86米，橋面寬12米，跨徑布置為20米+25米+20米，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制T梁，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩、重力式橋臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。該橋始建于2005年，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅱ級，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)存在以下主要病害：上部結(jié)構(gòu)：T梁存在橫向裂縫（最大縫寬0.3mm）、混凝土剝落露筋、支座老化變形；下部結(jié)構(gòu)：橋墩蓋梁有豎向裂縫，樁柱混凝土碳化深度達5mm，橋臺臺背填土沉降導(dǎo)致橋頭跳車；橋面系：瀝青鋪裝層破損、伸縮縫失效、護欄混凝土開裂。1.2加固設(shè)計目標(biāo)結(jié)構(gòu)安全：修復(fù)病害構(gòu)件，提升橋梁承載能力至公路-Ⅰ級；耐久性提升：對混凝土表面進行防腐處理，更換老化構(gòu)件；功能完善：優(yōu)化橋面排水系統(tǒng)，增設(shè)防撞護欄，改善行車舒適性。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)崗位職責(zé)范圍人員配置項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進度、質(zhì)量、安全1人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案編制與技術(shù)指導(dǎo)1人安全工程師現(xiàn)場安全管理與隱患排查1人施工員現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)2人質(zhì)量檢查員工序質(zhì)量驗收與檢測1人材料員材料采購與進場檢驗1人勞務(wù)班組模板、鋼筋、混凝土等作業(yè)30人2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：在橋梁兩端設(shè)置鋼筋加工區(qū)（20m×15m）、模板存放區(qū)（15m×10m），采用防雨棚遮蓋；臨時設(shè)施：搭建項目部辦公室（集裝箱式，3間）、工人宿舍（6間）、水泥漿攪拌站（配備JS500型攪拌機）；交通疏導(dǎo)：采用半幅封閉施工，設(shè)置臨時通道（寬4m），安裝爆閃燈、限速牌及防撞墩。2.3施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備第1-7天7交通導(dǎo)改完成、材料進場橋面系拆除第8-15天8鋪裝層、護欄拆除完畢上部結(jié)構(gòu)加固第16-45天30T梁裂縫修復(fù)、支座更換下部結(jié)構(gòu)加固第46-65天20橋墩蓋梁加固完成橋面系重建第66-85天20瀝青鋪裝層施工完成收尾驗收第86-90天5竣工驗收三、主要施工工藝3.1橋面系拆除施工3.1.1施工流程護欄拆除：采用液壓破碎錘分塊拆除，人工配合清理碎塊，嚴(yán)禁整體推倒；鋪裝層銑刨：使用銑刨機（功率130kW）銑除瀝青層及混凝土調(diào)平層，深度控制在12cm；伸縮縫拆除：切除伸縮縫錨固鋼筋，清理縫內(nèi)雜物，測量縫寬并記錄。3.1.2注意事項拆除作業(yè)時設(shè)置防塵罩，灑水降塵；破碎物采用自卸車運至指定棄渣場（距離15km），嚴(yán)禁隨意丟棄。3.2上部結(jié)構(gòu)加固3.2.1T梁裂縫修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.15mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注（壓力0.2-0.4MPa）；寬度≥0.15mm裂縫：先鑿“V”型槽（深度5mm，寬度10mm），采用無收縮水泥砂漿填充，表面粘貼碳纖維布（CFRP，厚度0.167mm）。施工要點：裂縫清理：用高壓風(fēng)清除灰塵，酒精擦拭表面；碳纖維布粘貼：涂刷底膠（厚度0.2mm），采用滾筒壓實，避免氣泡產(chǎn)生。3.2.2支座更換舊支座拆除：采用同步頂升系統(tǒng)（4個千斤頂，單頂噸位50t），分級頂升梁體（每級頂升量≤2mm）；切除支座錨固螺栓，清理墊石表面。新支座安裝：安裝GPZ（Ⅱ）型盆式橡膠支座（設(shè)計承載力3000kN），調(diào)整支座高程偏差≤1mm；支座四角采用不銹鋼板（厚度2mm）包裹，防止腐蝕。3.3下部結(jié)構(gòu)加固3.3.1橋墩蓋梁加固增大截面法施工：鑿除蓋梁表面碳化混凝土（深度5mm），植入Φ16mm鋼筋（間距200mm，植入深度10d）；綁扎Φ12mm箍筋（間距150mm），支設(shè)鋼模板（厚度6mm），澆筑C40微膨脹混凝土。養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7天；混凝土強度達到85%后方可拆除模板。3.3.2樁柱防腐處理采用噴砂除銹（Sa2.5級），噴涂聚脲防水層（干膜厚度2mm）；對露筋部位進行除銹（機械除銹+人工打磨），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。3.4橋面系重建3.4.1橋面鋪裝施工基層處理：清理T梁頂面浮漿，采用高壓水槍沖洗；涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型，用量0.3kg/m2）。混凝土鋪裝層：澆筑10cm厚C40聚丙烯纖維混凝土（纖維摻量0.9kg/m3），采用三輥軸攤鋪機整平；表面拉毛處理（紋理深度1-2mm），切縫間距5m（縫寬5mm，深度3cm）。瀝青面層：攤鋪4cm厚AC-13C改性瀝青混凝土（油石比5.2%），采用瀝青攤鋪機（寬度6m）連續(xù)施工；碾壓溫度控制：初壓160-170℃，復(fù)壓140-150℃，終壓≤120℃。3.4.2伸縮縫安裝安裝D80型模數(shù)式伸縮縫（總長度12m/道），采用C50鋼纖維混凝土（摻量60kg/m3）填充；伸縮縫兩側(cè)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)（Φ8mm，間距100mm×100mm），與橋面鋼筋焊接連接。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證，每60t為一批次進行力學(xué)性能檢測；混凝土：嚴(yán)格控制配合比（水泥：砂：石：水=1:1.8:3.2:0.45），坍落度控制在180±20mm；碳纖維布：抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa，伸長率≥1.5%。4.2工序質(zhì)量驗收工序名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法T梁裂縫修復(fù)裂縫灌注飽滿，碳纖維布粘貼無空鼓超聲波檢測、目測支座安裝高程偏差≤1mm，四角高差≤0.5mm水準(zhǔn)儀、塞尺混凝土強度達到設(shè)計強度100%回彈法、鉆芯取樣瀝青鋪裝層厚度偏差±5mm，平整度≤3mm/3m鉆芯法、3m直尺4.3試驗檢測計劃原材料檢測：鋼筋、水泥、瀝青等進場后按規(guī)范取樣送檢；施工過程檢測：每澆筑50m3混凝土留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)28天）；竣工檢測：委托第三方檢測機構(gòu)進行荷載試驗（跨中最大撓度≤L/600）。五、安全生產(chǎn)管理5.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，間距2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA）；防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC型滅火器（每50m21組），危險品倉庫單獨設(shè)置。5.2應(yīng)急預(yù)案觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行心肺復(fù)蘇，撥打120急救；高處墜落：設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），配備急救擔(dān)架；支架坍塌：制定專項拆除方案，設(shè)置警示區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。5.3安全教育培訓(xùn)每日開工前進行“三級安全教育”（公司、項目部、班組）；特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗，每季度進行安全技術(shù)交底。六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長8m，寬3m），車輛沖洗后方可離場；易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運輸，堆放區(qū)設(shè)置圍擋（高度2.5m）。6.2噪聲管理高噪聲設(shè)備（破碎機、銑刨機）設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工；施工場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB。6.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放；生活污水經(jīng)化糞池（容積30m3）處理，委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、竣工驗收與交付7.1驗收內(nèi)容外觀檢查：混凝土表面平整、色澤一致，無蜂窩麻面；結(jié)構(gòu)性能：荷載試驗合格，橋梁動載頻率≥3Hz；資料歸檔：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收單等齊全。7.2交付標(biāo)準(zhǔn)橋面標(biāo)線清晰，排水通暢，護欄高度≥1.1m；提供《橋梁加固工程