生物質(zhì)柴油生產(chǎn)裝置施工技術(shù)交底一、施工內(nèi)容及技術(shù)要求（一）土建工程基礎(chǔ)施工原料預(yù)處理區(qū)采用C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力需≥250kPa，基礎(chǔ)埋深不小于1.5m。墊層采用100mm厚C15素混凝土，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。反應(yīng)車間地面采用環(huán)氧樹(shù)脂防腐地坪，基層需進(jìn)行噴砂除銹處理，涂層厚度不小于2mm，表面平整度誤差≤3mm/2m。墻角圓弧半徑50mm，陰角處增設(shè)玻纖布增強(qiáng)層。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)處理設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置150mm寬后澆帶，混凝土澆筑時(shí)采用跳倉(cāng)法施工，分塊面積不大于200㎡，后澆帶保留時(shí)間不少于42天?；A(chǔ)表面預(yù)埋鋼板平整度誤差≤2mm，水平度偏差控制在0.1mm/m以內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)防火堤高度1.2m，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M7.5水泥砂漿抹面，內(nèi)側(cè)涂刷2mm厚聚脲防水層，堤內(nèi)地面坡度2%坡向集液坑。（二）安裝工程工藝管道安裝原料輸送管道采用304不銹鋼材質(zhì)，DN200以上管道采用氬電聯(lián)焊，DN200以下采用承插氬弧焊，焊接接頭需進(jìn)行100%射線檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）。管道安裝坡度：蒸汽管道0.003（順流），物料管道0.005（順流），排水管道0.01（順流）。閥門(mén)安裝前需進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）和密封試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力），保壓時(shí)間分別為30min和15min，無(wú)滲漏為合格。調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)需預(yù)留1.5倍管徑的直管段，且閥組周圍需設(shè)置操作平臺(tái)。設(shè)備安裝預(yù)處理設(shè)備（錘式破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)）安裝時(shí)，采用百分表找正，軸向偏差≤0.05mm/m，徑向偏差≤0.1mm/m，地腳螺栓緊固后外露絲扣2-3扣。反應(yīng)釜安裝需進(jìn)行三平面找平（軸向、徑向、水平度），攪拌軸垂直度偏差≤0.5mm/m，密封腔壓力試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力1.25倍進(jìn)行，保壓1h無(wú)泄漏。自控系統(tǒng)安裝DCS系統(tǒng)控制柜安裝在防爆區(qū)內(nèi)，防護(hù)等級(jí)IP54，柜內(nèi)接地電阻≤1Ω。儀表電纜采用阻燃型屏蔽電纜，橋架敷設(shè)時(shí)彎曲半徑≥12倍電纜直徑，不同信號(hào)電纜分層敷設(shè)（模擬量在上，數(shù)字量在下）。在線分析儀表（水分儀、密度計(jì)）安裝在工藝管道直線段，前后直管段長(zhǎng)度分別為10D和5D（D為管道直徑），儀表與工藝管道之間需設(shè)置隔離閥和放空閥。（三）設(shè)備調(diào)試單機(jī)調(diào)試預(yù)處理設(shè)備空載試運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升≤40℃，噪聲≤85dB(A)，電流波動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的±5%。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)試車，循環(huán)流量達(dá)到設(shè)計(jì)值的110%，系統(tǒng)壓力保持0.8MPa（設(shè)計(jì)壓力0.6MPa），保壓24小時(shí)壓降≤0.02MPa。聯(lián)動(dòng)試車全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車采用模擬物料（柴油+水=1:1）運(yùn)行72小時(shí)，各設(shè)備同步率≥98%，自控系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤2秒，關(guān)鍵參數(shù)控制精度：溫度±1℃，壓力±0.02MPa，流量±2%FS。二、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）材料驗(yàn)收鋼材及焊接材料不銹鋼管材需提供材質(zhì)證明書(shū)（含鎳、鉻、鉬元素含量報(bào)告），表面不得有劃痕、凹陷等缺陷，壁厚偏差控制在±10%范圍內(nèi)。焊條使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，取出后4小時(shí)內(nèi)使用完畢。防腐材料環(huán)氧樹(shù)脂涂料需提供耐介質(zhì)浸泡試驗(yàn)報(bào)告（浸泡介質(zhì)：生物柴油、甲醇、甘油，浸泡時(shí)間30天無(wú)異常），每批次涂料需進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法≥5MPa）。（二）施工過(guò)程控制焊接質(zhì)量不銹鋼管道焊接采用背面充氬保護(hù)，氬氣純度≥99.99%，流量8-12L/min。焊接接頭表面余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)且≤100mm。設(shè)備安裝精度離心分離機(jī)安裝時(shí)，采用激光對(duì)中儀找正，聯(lián)軸器徑向位移≤0.05mm，軸向傾斜≤0.02mm/m。地腳螺栓灌漿采用無(wú)收縮灌漿料，抗壓強(qiáng)度28天≥60MPa。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道工程壓力試驗(yàn)：工藝管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力1.5倍），試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，升壓速率≤0.5MPa/min，保壓30min后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓60min無(wú)泄漏。吹掃要求：空氣吹掃流速≥20m/s，連續(xù)吹掃直至靶板無(wú)鐵銹、塵土等雜物，靶板檢驗(yàn)時(shí)間不少于30min。防腐工程電火花檢測(cè)：防腐層進(jìn)行20kV電火花檢測(cè)（無(wú)漏點(diǎn)），檢測(cè)速率≤0.5m/s，探頭移動(dòng)平穩(wěn)無(wú)停頓。附著力測(cè)試每100㎡設(shè)置1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，最小值≥3MPa。三、安全與環(huán)保措施（一）施工安全作業(yè)許可管理受限空間作業(yè)需辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量19.5-23.5%，可燃?xì)怏w≤LEL的25%），強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/h，作業(yè)人員配備四合一氣體檢測(cè)儀。動(dòng)火作業(yè)防爆區(qū)動(dòng)火實(shí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）。動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清理可燃物，設(shè)置防火毯和滅火器材（2具8kg干粉滅火器+1具推車式滅火器），動(dòng)火分析每2小時(shí)進(jìn)行1次。高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置雙鉤安全帶，搭設(shè)的腳手架需進(jìn)行荷載試驗(yàn)（1.2倍設(shè)計(jì)荷載），腳手板鋪滿率100%，探頭板長(zhǎng)度≤150mm。電梯井口設(shè)置1.8m高防護(hù)門(mén)，電梯井內(nèi)每10m設(shè)置安全平網(wǎng)。（二）環(huán)保措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10m3）處理后回用，沉淀池需每周清理一次。含油廢水采用隔油池預(yù)處理，浮油收集后交由有資質(zhì)單位處置。固廢管理焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，收集效率≥90%。廢焊條、砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類存放于防滲漏容器中，交由持危廢處置資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年以上。四、施工進(jìn)度控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制土建工程：基礎(chǔ)施工30天→主體結(jié)構(gòu)45天→防腐工程20天，總工期95天。安裝工程：管道預(yù)制40天（與土建交叉作業(yè)）→設(shè)備安裝35天→調(diào)試25天，總工期100天。進(jìn)度保障措施預(yù)處理區(qū)與反應(yīng)區(qū)平行施工，儲(chǔ)罐區(qū)基礎(chǔ)與工藝管道安裝同步進(jìn)行。每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后計(jì)劃5%時(shí)啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日不超過(guò)2小時(shí)）。五、質(zhì)量問(wèn)題處理常見(jiàn)問(wèn)題處置管道焊接氣孔：采用角向砂輪清除缺陷后重新焊接，同一部位返修次數(shù)不超過(guò)2次。設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)：檢查基礎(chǔ)緊固度，調(diào)整軸承游隙（控制在0.03-0.05mm），必要時(shí)增設(shè)減震墊（硬度50ShoreA）。應(yīng)