鋼筋彎箍機(jī)鐵樁施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為鋼筋加工區(qū)專用設(shè)備基礎(chǔ)施工，主要針對(duì)鋼筋彎箍機(jī)鐵樁進(jìn)行混凝土澆筑及鋼結(jié)構(gòu)錨固施工。鐵樁作為彎箍機(jī)的核心承重結(jié)構(gòu)，需承受設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的垂直荷載（約80kN）及水平振動(dòng)荷載（約15kN），設(shè)計(jì)使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目具體參數(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵樁材質(zhì)Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018樁體尺寸800mm×800mm×1200mm（長(zhǎng)×寬×高）設(shè)計(jì)圖紙S-03-05混凝土強(qiáng)度C30（基礎(chǔ)）、C40（錨固區(qū)）GB50010-2010（2015版）鋼筋配置縱向Φ20@150，箍筋Φ10@100GB/T1499.2-2018預(yù)埋件規(guī)格M30化學(xué)錨栓（8套/樁）GB50367-2013二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)鐵樁基礎(chǔ)軸線定位（X=356.25m，Y=128.72m）、標(biāo)高（±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高42.35m）及鋼筋排布圖，形成會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工交底：編制《鐵樁施工技術(shù)交底卡》，明確混凝土澆筑坍落度（180±20mm）、振搗密實(shí)度（回彈值≥35MPa）等關(guān)鍵控制點(diǎn)，交底至每班組負(fù)責(zé)人。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土C30/P6（抗?jié)B）12m3坍落度測(cè)試、抗壓試塊（3組）鋼筋Φ20HRB400E1.8t力學(xué)性能復(fù)試（屈服強(qiáng)度≥400MPa）化學(xué)錨栓M30×300mm32套拉拔試驗(yàn)（設(shè)計(jì)值120kN）模板18mm厚酚醛覆膜板20㎡表面平整度≤2mm/m2.3機(jī)具配置土方工程：PC200挖掘機(jī)（斗容1.0m3）、ZL50裝載機(jī)（3m3）鋼筋工程：GW40鋼筋彎曲機(jī)、JQ-40切斷機(jī)、直螺紋滾絲機(jī)（剝肋刀規(guī)格Φ20）混凝土工程：HBT60混凝土輸送泵（工作壓力18MPa）、ZN50插入式振搗棒（振搗半徑300mm）測(cè)量?jī)x器：TrimbleS9全站儀（測(cè)角精度0.5″）、DSZ2水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）三、主要施工流程定位放線→土方開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→鋼結(jié)構(gòu)安裝→二次灌漿→驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工工序4.1定位放線軸線控制：采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)基礎(chǔ)軸線，設(shè)置4個(gè)控制樁（J1-J4），樁位偏差控制在±5mm內(nèi)。使用2mm鋼絲拉設(shè)十字控制線，配合50m鋼卷尺（經(jīng)檢定合格）復(fù)核尺寸。標(biāo)高控制：在基坑周邊設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返測(cè)法傳遞標(biāo)高，誤差≤3mm。澆筑前在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)+500mm控制線，紅漆標(biāo)識(shí)。4.2土方開挖開挖尺寸：基礎(chǔ)底面積1000mm×1000mm，按1:0.33放坡，開挖深度1500mm（含墊層100mm）。支護(hù)措施：采用Φ48×3.5mm鋼管（間距1.2m）+50mm厚木板（擋土高度1.2m）進(jìn)行邊坡支護(hù)，設(shè)置2道水平拉桿（距坑底0.5m、1.0m）?；滋幚恚喝斯で宓字猎O(shè)計(jì)標(biāo)高（-1.500m），采用20t振動(dòng)壓路機(jī)（激振力300kN）碾壓3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，環(huán)刀取樣檢測(cè)地基承載力特征值fak≥180kPa。4.3鋼筋工程加工制作：縱向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度30mm，牙型飽滿度≥95%，用通止規(guī)檢驗(yàn)合格率100%。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d（d=10mm），采用“套扣法”綁扎，綁扎點(diǎn)梅花形布置（間距≤500mm）。安裝要求：鋼筋保護(hù)層厚度50mm（采用C30預(yù)制墊塊，強(qiáng)度≥30MPa），墊塊間距800mm×800mm呈網(wǎng)格狀布置。預(yù)埋件錨筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接（雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d），焊后進(jìn)行100%外觀檢查，無氣孔、咬邊缺陷。4.4模板工程體系設(shè)計(jì)：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距250mm）+Φ48×3.5mm鋼管（雙立桿@600mm）支撐體系，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.2m。加固措施：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)采用Φ14對(duì)拉螺栓（間距500mm×500mm）加固，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）垂直度≤3mm（全高）4.5混凝土工程澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序由南向北推進(jìn)，布料桿移動(dòng)半徑控制在3m內(nèi)。振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s（至表面泛漿、無氣泡逸出），移動(dòng)間距≤400mm。特殊部位處理：預(yù)埋件周邊采用Φ30微型振搗棒（功率1.1kW）加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土初凝前（約4h）進(jìn)行二次抹壓，消除表面收縮裂縫。試塊留置：每100m3留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組（用于拆模強(qiáng)度判定）。4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝鐵樁吊裝：采用25t汽車吊（主臂18m，額定起重量8.5t）單點(diǎn)綁扎吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在樁體1/3高度處（設(shè)置Φ20吊環(huán)，驗(yàn)算承載力≥150kN）。錨固施工：化學(xué)錨栓鉆孔直徑Φ35mm，孔深250mm，采用壓縮空氣（0.6MPa）清孔3次，確保孔內(nèi)無粉塵。注膠槍勻速注膠至孔深2/3，插入錨栓后靜置固化48h（環(huán)境溫度20℃時(shí)），固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。精度調(diào)整：使用精密水平儀（分度值0.02mm/m）調(diào)整鐵樁水平度≤0.5mm/m，全站儀校核垂直度≤1mm/m，合格后擰緊M30螺母（扭矩值650N·m）。4.7二次灌漿灌漿料配置：采用無收縮灌漿料（型號(hào)HGM-4），水料比13%，機(jī)械攪拌2-3min至均勻無結(jié)塊，流動(dòng)度≥340mm（按GB/T50448-2015標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試）。施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)表面提前24h澆水濕潤(rùn)，灌漿前清除積水，涂刷界面處理劑（厚度0.2mm）。采用“自重法”灌漿，從一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)溢出，灌漿層厚度50mm（設(shè)計(jì)要求40-60mm）。灌漿后30min內(nèi)用橡膠錘敲擊鐵樁側(cè)壁，排出氣泡，2h后覆蓋塑料薄膜保濕。五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)軸線位置±10mm全站儀復(fù)核每臺(tái)班1次混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法+鉆芯取樣（重要部位）養(yǎng)護(hù)28d后錨栓抗拔力≥設(shè)計(jì)值抽檢3%且不少于3套安裝前鐵樁垂直度≤H/1000經(jīng)緯儀+鋼直尺安裝過程中5.2常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫：采用低熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量20%）降低水化熱峰值夏季施工時(shí)采用遮陽(yáng)棚覆蓋，混凝土入模溫度控制≤30℃預(yù)埋件位移：采用“井”字形鋼筋支架固定預(yù)埋件，支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固澆筑過程中安排專人監(jiān)護(hù)，每30min復(fù)核一次位置六、安全文明施工6.1安全防護(hù)基坑防護(hù)：周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48鋼管），刷紅白警示漆（間距400mm），欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。用電安全：施工機(jī)械設(shè)置三級(jí)配電箱（配置DZ47-63漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（沿墻敷設(shè)）。6.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池）噪聲管理：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（A），辦理夜間施工許可七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排（總工期28天）第1-3天：施工準(zhǔn)備及定位放線第4-5天：土方開挖及地基處理第6-10天：鋼筋綁扎及模板安裝第11天：混凝土澆筑第12-20天：養(yǎng)護(hù)及鋼結(jié)構(gòu)加工第21-25天：鋼結(jié)構(gòu)安裝及二次灌漿第26-28天：清理及驗(yàn)收7.2進(jìn)度保證措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，減少工序間歇時(shí)間商品混凝土供應(yīng)簽訂應(yīng)急協(xié)議（備用攪拌站距離≤5km）高峰期投入鋼筋工8人、木工6人，實(shí)行兩班制（6:00-22:00）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置等隱蔽項(xiàng)目需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序分項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度、裂縫寬度（≤0.2mm）、預(yù)埋件位置偏差鋼結(jié)構(gòu)：焊縫外觀質(zhì)量（UT探傷Ⅰ級(jí)合格）、涂層厚度（干膜厚度≥80μm）8.2竣工驗(yàn)收資料施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收單、混凝土施工日志等）試驗(yàn)報(bào)告（鋼筋力學(xué)性能、混凝土抗壓強(qiáng)度、錨栓抗拔試驗(yàn)等）測(cè)量成果（軸線、標(biāo)高、垂直度測(cè)量記錄）質(zhì)量評(píng)定資料（分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表、觀感質(zhì)量驗(yàn)收記錄）九、應(yīng)急預(yù)案9.1混凝土供應(yīng)中斷預(yù)警機(jī)制：設(shè)置混凝土供應(yīng)聯(lián)絡(luò)專員，每小時(shí)確認(rèn)運(yùn)輸車輛位置應(yīng)急儲(chǔ)備：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3干硬性混凝土（水泥:砂:石=1:2:3），中斷超過1h時(shí)采用人工攪拌應(yīng)急9.2暴雨天氣應(yīng)對(duì)監(jiān)測(cè)預(yù)警：接收氣象預(yù)警后1小時(shí)內(nèi)完成基坑周邊擋水墻（高300mm）砌筑排水措施：配置3臺(tái)Φ100潛水泵（揚(yáng)程15m），基坑內(nèi)設(shè)置4個(gè)集水井（500mm×500mm×800mm）9.3機(jī)械傷害事故急救準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)配置急救箱（含止血帶、夾板等器材），與最近醫(yī)院（距離3km）簽訂急救協(xié)議應(yīng)急響應(yīng)：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理，聯(lián)系電話內(nèi)部通訊