復合巖棉板外墻保溫系統(tǒng)施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制專項施工方案并進行技術(shù)交底，明確各分項工程的施工要點和質(zhì)量標準。根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，繪制排板圖，標注板的規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，確保板材排列合理，減少切割損耗。對施工人員進行崗前培訓，考核合格后方可上崗，重點培訓粘結(jié)砂漿攪拌、板材粘貼、錨固件安裝等關(guān)鍵工序的操作技能。（二）材料準備復合巖棉板：選用符合設(shè)計要求的高密度巖棉復合板，其表觀密度、導熱系數(shù)、燃燒性能等指標應(yīng)滿足相關(guān)標準。板材尺寸允許誤差為±1.5mm，表面平整，無破損、變形等缺陷。進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復驗。粘結(jié)砂漿：采用專用DEA砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強度、耐候性等性能應(yīng)符合要求。膠粘劑和抹面膠漿粉料應(yīng)按配合比使用，嚴禁摻加水泥、快凝劑、防凍劑等任何添加劑。耐堿網(wǎng)格布：采用標準耐堿型網(wǎng)格布，其單位面積質(zhì)量、耐堿拉伸斷裂強力及保留率等指標需符合規(guī)定。根據(jù)使用部位不同，可選用普通型或加強型網(wǎng)格布，用于翻包處理的網(wǎng)格布寬度為300mm。錨固件：選用直徑為φ8的塑料膨脹錨栓，錨固件深入墻體內(nèi)部的有效錨固深度不應(yīng)小于30mm。根據(jù)建筑高度不同，錨固件數(shù)量為：建筑高度20m以下不少于7個/m2，20m以上不少于9個/m2。其他材料：包括密封膠、分格條、保護膜等，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（三）機具準備攪拌設(shè)備：專用砂漿攪拌機，用于攪拌粘結(jié)砂漿和抹面膠漿，確保攪拌均勻。切割工具：手提式切割機、壁紙刀等，用于切割復合巖棉板及網(wǎng)格布。抹灰工具：不銹鋼抹子、鋸齒形批刀、平口批刀、2m靠尺、托線板等，用于涂抹砂漿、找平及檢查平整度。鉆孔工具：沖擊鉆（配備直徑8mm鉆頭），用于錨固件安裝時鉆孔。測量工具：卷尺、彈線盒、水平儀、經(jīng)緯儀等，用于彈線、掛基準線及測量垂直度、平整度。輔助工具：手推車、水桶、鐵鍬、毛刷等。（四）現(xiàn)場準備清理基層墻面，去除表面的油污、脫模劑、浮塵等污染物，修補墻面的孔洞、空鼓、疏松部位，用1:3水泥砂漿抹平?；鶎訅γ嫫秸绕钶^大時，應(yīng)進行找平處理，平整度應(yīng)控制在4mm/2m以內(nèi)。外門窗框安裝完畢并驗收合格，做好成品保護措施。外墻預留洞口、設(shè)備支架等已安裝到位，并進行密封處理。搭設(shè)施工腳手架或吊籃，確保其牢固可靠，腳手板鋪設(shè)嚴密，防護欄桿齊全。腳手架或吊籃與墻面之間的距離應(yīng)滿足施工要求，一般不小于300mm。彈控制線、掛基準線：從最高點排通線，每三層做一個節(jié)點，確保墻體垂直。根據(jù)排板圖在墻面彈出窗水平、垂直控制線，在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層合適位置掛水平線，以控制巖棉復合板的垂直度和平整度。檢查施工環(huán)境溫度，復合巖棉板體系正常施工溫度應(yīng)在5℃以上，風力超過5級或雨天不得施工。施工完畢后應(yīng)防止陽光直曬，必要時采取遮陽措施。二、工藝流程基層處理→配置粘結(jié)砂漿→粘貼翻包網(wǎng)格布→粘貼復合巖棉板→安裝錨固件→打磨修整→抹底層抹面砂漿→鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布→抹面層抹面砂漿→細部節(jié)點處理→保溫系統(tǒng)驗收三、操作要點（一）基層處理用掃帚、砂紙等清理基層墻面，確保表面干凈、平整。對于墻面不平整處，可用角磨機打磨或水泥砂漿找平?；鶎訅γ嫒籼稍?，應(yīng)適當灑水潤濕，但不得有明水。對基層墻體的垂直度和平整度進行檢查，用2m靠尺檢查，偏差超過規(guī)定時應(yīng)進行處理。（二）配置粘結(jié)砂漿采用專用砂漿攪拌機攪拌粘結(jié)砂漿，將膠粘劑粉料按配合比加入水中，攪拌時間不少于5min，確保攪拌充分、均勻，稠度適中。攪拌好的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過時砂漿。拌制砂漿時不得二次加水攪拌。（三）粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的復合巖棉板邊緣外露處都應(yīng)做翻包處理，具體部位包括：門窗洞口處、女兒墻收頭處、變形縫兩側(cè)等。裁取300mm寬的標準型耐堿網(wǎng)格布條，長度根據(jù)翻包部位的高度或?qū)挾却_定。在需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬、2～3mm厚的粘結(jié)砂漿，將網(wǎng)格布條的一端80mm壓入粘結(jié)砂漿內(nèi)，并用不銹鋼抹子均勻壓實，剩余部分甩出并保持清潔，待粘貼巖棉板后翻包用。（四）粘貼復合巖棉板涂抹粘結(jié)砂漿：在復合巖棉板表面采用點框結(jié)合法涂抹粘結(jié)砂漿。用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出8個直徑不小于140mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm。確保粘結(jié)劑在巖棉復合板表面的有效粘結(jié)面積控制在50%以上，且必須牢固。粘貼板材：已抹好粘結(jié)砂漿的巖棉復合板自下而上鋪貼，長邊緣沿水平方向鋪設(shè)。板與板之間應(yīng)擠緊，不得有縫隙，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長或≥200mm。在墻角處兩側(cè)巖棉復合板應(yīng)錯茬搭接，保證墻角垂直度。門窗洞口處理：門窗洞口四角處的巖棉復合板應(yīng)采用整塊板材切割成型，不得拼接，接縫距洞口四角距離應(yīng)不小于200mm，洞口四邊的其他巖棉復合板寬度也不應(yīng)小于200mm。找平壓實：巖棉板貼上墻面后，立即用2m靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固。每貼完一塊板，應(yīng)將擠出的粘結(jié)劑清除干凈。若板材接縫寬度超過1.5mm，用合適寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。（五）安裝錨固件粘貼巖棉復合板24小時后開始安裝錨固件。在基層邊緣部位（如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)龋┑腻^固件應(yīng)加密固定，錨固件離邊緣距離不應(yīng)小于100mm，靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)。用沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔，用手錘把錨固件的脹管打入孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉復合板齊平，然后用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，使圓盤陷入巖棉復合板表面1mm。但凡三塊相鄰巖棉復合板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個錨固件。安裝完畢的錨固件上應(yīng)批涂抹面膠漿，將錨固件充分覆蓋，待膠漿完全干燥后再進行大面積抹面膠漿批涂。（六）打磨修整對于巖棉復合板接縫處平整度偏差超過1.5mm的部位，用粗砂紙打磨平整，打磨時應(yīng)輕柔操作，避免損壞板材。抹面層施工前應(yīng)清除巖棉復合板表面上的任何殘留廢屑、灰塵等雜物，確保表面干凈。（七）抹底層抹面砂漿及鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布抹底層抹面砂漿：在巖棉復合板表面用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚的底層抹面砂漿，每次抹膠漿面積應(yīng)略大于一塊網(wǎng)格布的面積。已經(jīng)有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內(nèi)。鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布：抹完底層抹面砂漿后，在膠漿尚未干時立即鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布。網(wǎng)格布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，從中央向四周用抹子抹平，直至網(wǎng)格布完全嵌入抹面砂漿內(nèi)。搭接要求：標準網(wǎng)格布需要搭接時，搭接長度不應(yīng)小于65mm；加強型網(wǎng)布只需對接，對接邊緣應(yīng)緊密。在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應(yīng)連續(xù)，從每邊雙向繞角后包墻的寬度不應(yīng)小于200mm，嚴禁干搭接。雙層網(wǎng)格布鋪設(shè)：結(jié)合巖棉復合板材料性質(zhì)，外墻保溫耐堿網(wǎng)格布需進行雙層鋪設(shè)。待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿1-2mm厚，在膠漿尚未干時立即鋪設(shè)第二遍耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)方法同上。（八）抹面層抹面砂漿等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后，抹一道2.0～3.0mm厚的面層抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應(yīng)控制在≥5.0mm。面層抹面膠漿應(yīng)完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的有關(guān)規(guī)定。涂抹時應(yīng)平整光滑，無抹痕、氣泡等缺陷。（九）細部節(jié)點處理修補孔洞：當腳手架拆除后，及時修補腳手眼、槽鋼洞等孔洞。用與基層墻體材料相同的材料分兩次填補孔洞，并用1:3防水水泥砂漿抹平。根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉復合板并打磨邊緣，背面涂10mm厚專用粘結(jié)劑后塞入洞中。裁剪能覆蓋整個修補區(qū)的網(wǎng)格布，與周圍網(wǎng)格布搭接80mm，涂抹二遍抹面膠漿埋入網(wǎng)格布，表面抹平。分格條設(shè)置：每兩層在樓層位置設(shè)置分格條，采用粘貼法施工，在保溫板上用粘結(jié)劑粘貼分格條，完畢后面層砂漿應(yīng)與分格條平齊，平整度不得超過1mm。檐口處理：檐口墻外墻保溫施工時，將耐堿網(wǎng)格布沿檐口墻壓頂翻包至內(nèi)壓頂，陰角刮平嵌入水泥砂漿內(nèi)，陽角做鷹嘴，距完成面3cm處設(shè)置寬度為2cm的滴水槽。門窗洞口加強：門窗洞口四角處沿45°斜鋪240mm寬、300mm長的標準耐堿型網(wǎng)格布條，壓入抹面膠漿內(nèi)，以防止開裂。四、質(zhì)量控制（一）主控項目復合巖棉板、粘結(jié)砂漿、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布等材料的性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，進場時需進行抽樣復驗，合格后方可使用。復合巖棉板與基層墻體的粘結(jié)強度應(yīng)符合要求，粘結(jié)面積不得小于50%。采用現(xiàn)場拉拔試驗檢驗粘結(jié)強度，每個檢驗批應(yīng)抽查不少于3處。錨固件的數(shù)量、錨固深度及拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求，每個檢驗批抽查不少于3處。抹面膠漿的厚度應(yīng)均勻，總厚度不應(yīng)小于5mm，且完全覆蓋網(wǎng)格布，不得有露網(wǎng)現(xiàn)象。（二）一般項目復合巖棉板的粘貼應(yīng)平整、牢固，板縫應(yīng)嚴密，接縫處高差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。用2m靠尺檢查，表面平整度偏差不應(yīng)大于4mm，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。耐堿網(wǎng)格布的鋪設(shè)應(yīng)平整、無褶皺，搭接長度符合要求，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)纏繞，不得有斷開現(xiàn)象。墻面分格條的設(shè)置應(yīng)平整、順直，寬度和深度應(yīng)均勻，嵌縫應(yīng)飽滿、光滑。保溫系統(tǒng)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，表面應(yīng)平整、潔凈，無裂縫、空鼓、脫落等缺陷。（三）驗收標準每道工序施工完成后，應(yīng)進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。分項工程驗收時，應(yīng)檢查施工記錄、材料合格證、性能檢測報告等資料，并進行現(xiàn)場觀感質(zhì)量檢查和實測實量。單位工程竣工驗收時，外墻外保溫系統(tǒng)的性能應(yīng)符合設(shè)計要求，包括保溫性能、防火性能、耐候性能等。五、安全措施（一）施工安全施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，嚴禁違章作業(yè)。腳手架或吊籃應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴密，防護欄桿高度不低于1.2m，擋腳板高度不低于18cm。使用前應(yīng)進行檢查驗收，合格后方可使用。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取防火措施。電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，使用前檢查其絕緣性能，確保安全可靠。材料堆放應(yīng)整齊有序，遠離火源和電源，復合巖棉板等易燃材料應(yīng)單獨存放，并設(shè)置消防器材。（二）環(huán)境保護施工過程中應(yīng)采取措施減少揚塵，對施工現(xiàn)場的道路進行硬化處理，灑水降塵。砂漿攪拌應(yīng)在封閉的攪拌棚內(nèi)進行，減少粉塵排放。施工廢棄物應(yīng)分類收集，及時清運，不得隨意丟棄。避免夜間施工，減少噪聲污染，如需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取降噪措施。（三）成品保護復合巖棉板粘貼后，應(yīng)避免碰撞、擠壓，防止板材變形、脫落。抹面砂漿施工完成后，應(yīng)防止雨水沖刷和陽光直射，必要時采取覆蓋措施。嚴禁在已施工完成的保溫墻面上隨意開鑿孔洞，如需開孔，應(yīng)在抹面砂漿施工前進行，并采取加強措施。施工過程中應(yīng)保護好門窗框、玻璃等成品，避免砂漿污染，必要時采取包裹保護措施。六、施工注意事項復合巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應(yīng)立即刮除，做到無碰頭灰，以杜絕產(chǎn)生冷熱橋。粘結(jié)砂漿和抹面膠漿的配合比應(yīng)嚴格控制，攪拌均勻，確保其性能符合要求。耐堿網(wǎng)格布在鋪設(shè)過程中應(yīng)避免拉伸過緊或