隧道反向注漿施工技術(shù)交底一、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除掌子面及周邊松動巖塊，采用高壓風(fēng)槍清理表面浮塵和積水，確保注漿區(qū)域巖體表面干燥、平整。對掌子面進(jìn)行噴射混凝土封閉，厚度不小于5cm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C25，封閉范圍應(yīng)超出注漿孔布置區(qū)域1.5m以上。測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀精確測放注漿孔位置，標(biāo)記孔位編號、角度和深度。注漿孔布置采用梅花形排列，環(huán)向間距1.2-1.5m，縱向間距1.5-2.0m，孔深為隧道開挖輪廓線外3-5m。對測放好的孔位進(jìn)行復(fù)核，確保孔位偏差不大于5cm，角度偏差不大于1°?？孜汇@進(jìn)采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為110mm。鉆進(jìn)過程中，詳細(xì)記錄巖芯情況、鉆進(jìn)速度、孔內(nèi)出水情況等，若遇斷層破碎帶或涌水段，及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和注漿方案。鉆孔完成后，使用測繩測量孔深，確保實際孔深與設(shè)計孔深偏差不大于10cm。采用高壓水清孔，清除孔內(nèi)巖粉和雜物，直至孔口返出清水為止。（二）注漿施工注漿管安裝選用Φ108mm無縫鋼管作為注漿管，管長根據(jù)孔深確定，管身設(shè)置注漿孔，孔徑10-15mm，孔間距20-30cm，梅花形布置。注漿管前端加工成錐形，便于插入孔內(nèi)。將注漿管緩慢插入鉆孔內(nèi)，確保注漿管底部距孔底5-10cm。采用錨固劑固定注漿管，錨固長度不小于1.0m，待錨固劑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行注漿。漿液制備根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，選用水泥-水玻璃雙液漿。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃濃度為35-40Be'，模數(shù)2.4-3.0。漿液配合比：水泥漿水灰比為1:1-1:1.5，水泥漿與水玻璃體積比為1:0.5-1:1。漿液制備時，先將水泥和水按比例倒入攪拌桶內(nèi)，攪拌2-3min，然后加入水玻璃，繼續(xù)攪拌1-2min，確保漿液均勻。注漿作業(yè)注漿采用分段注漿方式，先從孔底開始注漿，逐步向上提升注漿管，每段注漿長度為1.0-1.5m。注漿壓力控制在1.5-2.5MPa，初始壓力為0.5-1.0MPa，然后緩慢升壓，直至達(dá)到設(shè)計壓力。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計值，且注漿量連續(xù)30min小于5L/min時，可停止該段注漿，關(guān)閉注漿閥門，進(jìn)行下一段注漿。注漿過程中，密切觀察注漿壓力、注漿量、孔口返漿情況等，若出現(xiàn)壓力突然升高或降低、孔口大量返漿等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力，且穩(wěn)定時間不少于30min，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上時，可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，及時關(guān)閉注漿管閥門，防止?jié){液回流。待漿液初凝后，拆除注漿設(shè)備，對注漿孔進(jìn)行封堵。（三）施工順序注漿施工按照“先外后內(nèi)、先下后上、隔孔注漿”的順序進(jìn)行。先施工隧道周邊的注漿孔，再施工內(nèi)部的注漿孔；先施工下部的注漿孔，再施工上部的注漿孔；相鄰注漿孔間隔施工，避免相互干擾。二、材料要求（一）水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定。水泥進(jìn)場時，應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。水泥應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮結(jié)塊。水泥儲存期超過3個月或受潮結(jié)塊時，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。（二）水玻璃水玻璃的濃度為35-40Be'，模數(shù)2.4-3.0，其性能應(yīng)符合《水玻璃模數(shù)和濃度測定方法》（GB/T13173-2008）的規(guī)定。水玻璃進(jìn)場時，應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。水玻璃應(yīng)儲存在密封的容器內(nèi)，防止揮發(fā)和變質(zhì)。使用前，應(yīng)測定水玻璃的濃度和模數(shù)，必要時進(jìn)行稀釋或調(diào)整。（三）錨固劑選用環(huán)氧樹脂錨固劑，其性能應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）的規(guī)定。錨固劑進(jìn)場時，應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。錨固劑使用時，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配比和攪拌，確保錨固劑強(qiáng)度和粘結(jié)性能符合設(shè)計要求。（四）注漿管注漿管選用Φ108mm無縫鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-2008）的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)光滑，無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷。注漿管進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸測量，合格后方可使用。使用前，對注漿管進(jìn)行清洗和除銹處理。三、設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC2臺鉆孔注漿泵HBW-302臺注漿攪拌桶Φ1500×12002個漿液制備全站儀LeicaTS601臺測量放線高壓水泵3DSY-1001臺清孔水泥漿攪拌機(jī)JS5001臺水泥漿攪拌水玻璃儲罐10m31個水玻璃儲存注漿管Φ108mm若干注漿壓力表0-4MPa4塊壓力監(jiān)測流量計LDG-1002臺流量監(jiān)測四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗制度，對水泥、水玻璃、錨固劑等原材料的品種、規(guī)格、性能等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的原材料不得使用。原材料應(yīng)分類存放，做好標(biāo)識，防止混用。水泥、水玻璃等材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的場所，避免受潮、變質(zhì)。（二）施工過程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量控制鉆孔前，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)試，確保鉆機(jī)運行正常。鉆進(jìn)過程中，控制鉆進(jìn)速度和壓力，避免鉆孔偏斜。每鉆進(jìn)5m，對鉆孔角度進(jìn)行一次檢查，及時糾正偏差。鉆孔完成后，對孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計要求。清孔應(yīng)徹底，孔內(nèi)不得有巖粉、雜物等。注漿質(zhì)量控制嚴(yán)格控制漿液配合比，根據(jù)試驗確定最佳配合比，并在施工過程中定期檢測漿液的密度、粘度、初凝時間等性能指標(biāo)。注漿過程中，密切監(jiān)測注漿壓力、注漿量、孔口返漿情況等，及時調(diào)整注漿參數(shù)。若出現(xiàn)壓力突然升高或降低、注漿量異常等情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束后，對注漿效果進(jìn)行檢查?？刹捎勉@孔取芯、壓水試驗等方法，檢查注漿體的強(qiáng)度、完整性和滲透性。壓水試驗透水率應(yīng)小于1Lu。（三）質(zhì)量驗收注漿施工完成后，按照設(shè)計要求和《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收。驗收內(nèi)容包括注漿孔位、孔深、注漿壓力、注漿量、注漿體強(qiáng)度、透水率等。對驗收不合格的部位，應(yīng)制定整改方案，進(jìn)行返工處理，直至驗收合格。五、安全措施（一）施工安全鉆機(jī)操作安全鉆機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能和操作規(guī)程，持證上崗。操作時，應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)用品。鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，避免在鉆進(jìn)過程中發(fā)生傾倒。鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁人員站在鉆機(jī)前方和旋轉(zhuǎn)部件附近。注漿作業(yè)安全注漿設(shè)備在使用前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好。注漿管路應(yīng)連接牢固，密封良好，避免漿液泄漏。注漿過程中，嚴(yán)禁隨意拆卸注漿管路和設(shè)備。若需維修或更換設(shè)備，應(yīng)先關(guān)閉注漿泵和閥門，釋放管路內(nèi)的壓力。注漿人員應(yīng)站在安全位置，避免被漿液噴射傷。注漿現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（二）用電安全施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，安裝漏電保護(hù)器，實行“三級配電、兩級保護(hù)”。電氣設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電氣設(shè)備的性能和操作規(guī)程，持證上崗。操作時，應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋等個人防護(hù)用品。定期對電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運行，線路無破損、老化等現(xiàn)象。（三）防火防爆安全施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保消防器材完好有效。水泥、水玻璃等材料應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。注漿過程中，若使用易燃易爆材料，應(yīng)制定專項安全措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（四）環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工廢渣應(yīng)集中堆放，及時清運至指定地點處理。水泥、水玻璃等材料在運輸和儲存過程中，應(yīng)采取措施防止揚塵和泄漏，避免對環(huán)境造成污染。施工噪音應(yīng)控制在國家規(guī)定的范圍內(nèi)，夜間施工時，應(yīng)采取降噪措施，避免影響周邊居民的正常生活。六、應(yīng)急預(yù)案（一）涌水突泥應(yīng)急預(yù)案若在施工過程中遇到涌水突泥事故，應(yīng)立即停止施工，組織人員撤離至安全地帶。同時，啟動應(yīng)急預(yù)案，采取以下措施：迅速關(guān)閉涌水突泥點附近的注漿管閥門，防止事故擴(kuò)大。采用沙袋、速凝混凝土等材料對涌水突泥點進(jìn)行封堵，控制涌水量和泥砂涌出量。加強(qiáng)對隧道內(nèi)水位、涌水量等的監(jiān)測，及時調(diào)整注漿方案，進(jìn)行注漿堵水。（二）注漿管爆裂應(yīng)急預(yù)案若注漿過程中發(fā)生注漿管爆裂事故，應(yīng)立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵和閥門。組織人員撤離至安全地帶，避免漿液噴射傷人。對爆裂的注漿管進(jìn)行更換，重新安裝注漿管和錨固劑，待錨固劑強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)注漿。（三）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即組織人員撲救，同時撥打119報警電話。使用現(xiàn)場的消防器材進(jìn)行滅火，若火勢較大，無法控制，應(yīng)組織人員疏散至安全地帶。火災(zāi)撲滅后，對火災(zāi)原因進(jìn)行調(diào)查，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。七、注意事項施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和安全意識。施工過程中，應(yīng)做好施工記錄，詳細(xì)記錄鉆孔情況、注漿參數(shù)、原材料檢驗結(jié)果