室外鋼筋混凝土隔油池施工方案一、工程概況本工程為室外鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)隔油池，設(shè)計(jì)處理量為20m3/h，有效容積30m3，平面尺寸5m×4m，池體高度3.2m，埋深2.8m。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，基礎(chǔ)采用C20混凝土墊層，厚度150mm。池體內(nèi)部設(shè)置三道導(dǎo)流板，形成四級(jí)隔油區(qū)，配套安裝DN200進(jìn)水管道、DN150出水管道及DN100排空管道，頂部設(shè)2個(gè)檢修人孔（直徑800mm）。工程地點(diǎn)位于新建餐飲綜合體后廚區(qū)域，場(chǎng)地地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深4.5m，環(huán)境溫度-15℃~35℃，抗震設(shè)防烈度7度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核查結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、管道預(yù)埋位置等關(guān)鍵信息，與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)導(dǎo)流板安裝角度（45°）、集油管標(biāo)高（距池頂0.8m）等細(xì)節(jié)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如土方開(kāi)挖坡率1:0.75、混凝土坍落度180±20mm、鋼筋保護(hù)層厚度50mm等，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。測(cè)量放線使用全站儀定位隔油池軸線，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)定±0.000標(biāo)高，放出基坑開(kāi)挖邊線及坡頂控制線，撒白灰標(biāo)識(shí)。（二）材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)鋼筋：HRB400E級(jí)，直徑Φ8~Φ25，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度及安定性檢測(cè)。砂石：中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.6~3.0）、5~25mm碎石（含泥量≤1%），進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)。防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑及密封膏，提供耐熱度、低溫柔性等檢測(cè)報(bào)告。材料堆放鋼筋架空堆放于防雨棚內(nèi)，模板存放于干燥通風(fēng)處，水泥設(shè)置防潮墊層（高度≥30cm），砂石分倉(cāng)堆放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2001臺(tái)基坑開(kāi)挖混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-503臺(tái)混凝土振搗鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線潛水泵QY-252臺(tái)基坑排水（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、石塊，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），設(shè)置環(huán)形排水溝（截面300mm×400mm）及集水井（直徑800mm，深1.2m）。臨時(shí)設(shè)施搭建鋼筋加工棚（15m×6m）、水泥庫(kù)房（10m×8m）及辦公區(qū)，安裝配電箱（三級(jí)配電，TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)），確保施工用電安全。三、主要施工工藝流程（一）土方開(kāi)挖開(kāi)挖工藝采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工修整為輔的方式，按1:0.75放坡，分兩層開(kāi)挖：第一層挖至-1.5m，設(shè)置1.2m寬作業(yè)平臺(tái)；第二層挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上200mm，人工清底至-3.0m（含150mm墊層厚度）。支護(hù)措施基坑周邊采用Φ48×3.5mm鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），立桿間距2m，打入地下500mm，掛密目安全網(wǎng)。坡頂1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，夜間設(shè)置紅色警示燈。排水系統(tǒng)基坑底部沿周邊設(shè)置排水溝（200mm×300mm），轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井，配置潛水泵抽排積水，確保地下水位低于基底500mm。（二）基礎(chǔ)施工墊層澆筑鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層（粒徑5~31.5mm），壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥95%），澆筑C20混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面收光抹平，養(yǎng)護(hù)期≥7d。防水層施工基層處理：墊層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度1.2mm，干燥后鋪設(shè)4mm厚SBS防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，陰陽(yáng)角處做500mm寬附加層。保護(hù)層：防水層驗(yàn)收合格后，澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。（三）鋼筋工程鋼筋加工采用鋼筋切斷機(jī)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，彎曲機(jī)加工箍筋（彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d），制作鋼筋馬凳（Φ12@1000mm梅花形布置）。綁扎施工底板鋼筋：下層Φ20@150雙向，上層Φ18@200雙向，上下層之間設(shè)置馬凳，綁扎點(diǎn)采用八字扣，鐵絲扣朝內(nèi)。墻體鋼筋：豎筋Φ16@150，水平筋Φ14@200，雙排鋼筋間距150mm，設(shè)置Φ10@600mm拉筋（梅花形布置），與模板接觸面墊50mm厚塑料墊塊。導(dǎo)流板鋼筋：采用Φ12@200雙層雙向，與墻體主筋焊接連接（搭接長(zhǎng)度10d），確保安裝角度偏差≤3°。（四）模板工程模板配置采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為80×80mm方木（間距300mm），豎楞為雙拼Φ48鋼管（間距600mm），對(duì)拉螺栓采用Φ14止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），間距600×600mm。安裝工藝先安裝底板側(cè)模，再安裝墻體模板，采用線錘校正垂直度（偏差≤3mm/m），頂部設(shè)置限位卡具，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除（常溫下≥24h），底模及支架在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，避免損傷結(jié)構(gòu)表面。（五）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板，在墻體根部澆筑50mm厚同配比無(wú)石子砂漿。澆筑工藝底板混凝土：采用汽車泵連續(xù)澆筑，從一端向另一端推進(jìn)，振搗器插入深度≥50mm，移動(dòng)間距≤300mm，表面收光2次，初凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。墻體混凝土：分3層澆筑（每層高度≤500mm），振搗棒快插慢拔，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后抹平。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)≥14d，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯保溫養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度增長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。（六）管道安裝預(yù)埋管道進(jìn)水、出水及排空管道采用DN200、DN150、DN100的UPVC管，與墻體連接處設(shè)置剛性防水套管（套管長(zhǎng)度=墻厚+300mm），管道坡度2%，接口采用橡膠圈密封。集油管安裝安裝Φ200不銹鋼集油管，兩端設(shè)置閘閥，管身開(kāi)設(shè)Φ10mm出油孔（間距100mm），安裝高度偏差≤±10mm，水平度偏差≤2mm/m。（七）砌體及抹灰池體砌筑墻體采用240mm厚MU10燒結(jié)頁(yè)巖磚，M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%，每500mm高設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋（伸入墻體1000mm）。內(nèi)外抹灰基層處理：墻面灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，分層抹灰（底層12mm厚1:3水泥砂漿，面層8mm厚1:2.5水泥砂漿）。防水處理：內(nèi)側(cè)抹灰面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，陰陽(yáng)角處做圓弧處理（半徑50mm）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。如鋼筋外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋、油污，立即退場(chǎng)；混凝土試塊強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行回彈法檢測(cè)。（二）工序控制隱蔽工程驗(yàn)收土方開(kāi)挖、鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽工序，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序，留存影像資料?；炷临|(zhì)量控制每工作班制作3組混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模各1組），標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)至28d后送檢，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆除側(cè)模。（三）試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋原材60t/批屈服強(qiáng)度≥400MPa混凝土抗壓強(qiáng)度100m3/組C30≥30MPa防水層厚度每100m2/點(diǎn)≥4mm鋼筋保護(hù)層厚度每檢驗(yàn)批3處允許偏差+10mm，-5mm五、安全文明施工（一）安全防護(hù)基坑安全每日檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，雨后重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工，采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓等應(yīng)急措施。高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。（二）用電安全配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)。（三）文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，裸露場(chǎng)地采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目/100cm2）。噪聲控制破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備采取降噪措施，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸長(zhǎng)、寬、高允許偏差±20mm，表面平整度≤8mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。功能性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)：滿水24h后水位下降≤2mm，滲水量≤0.05L/(m2·h)。管道通水試驗(yàn)：水流通暢，無(wú)堵塞、滲漏現(xiàn)象。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，提交驗(yàn)收申請(qǐng)及資料（含隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告等）。監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查混凝土強(qiáng)度、防水層完整性、管道坡度等。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理工程移交手續(xù)，提交竣工圖、保修書(shū)等資料。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注土方開(kāi)挖3第1天第3天含基坑支護(hù)基礎(chǔ)施工7第4天第10天含墊層、防水鋼筋工程5第11天第15天底板及墻體鋼筋模板工程4第16天第19天含模板安裝及驗(yàn)收混凝土工程3第20天第22天分底板、墻體澆筑管道安裝4第23天第26天含預(yù)埋及安裝砌體及抹灰5第27天第31天含內(nèi)外裝修驗(yàn)收2第32天第33天含閉水試驗(yàn)八、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工基坑周邊設(shè)置排水溝，配備足夠潛水泵，雨后及時(shí)排水，檢查邊坡穩(wěn)定性?；炷翝仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)雨天施