上置式鋼模襯砌施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工部署1.1工程基本參數(shù)本工程為市政隧道二次襯砌施工，設(shè)計采用C35P8防水混凝土，襯砌厚度300mm，環(huán)向分塊長度6m，縱向連續(xù)澆筑。隧道斷面為馬蹄形，凈空尺寸寬5.4m×高6.2m，施工段總長860m。上置式鋼模體系采用定制液壓整體鋼模，模板面板厚度8mm，背楞采用10#槽鋼@300mm，配置4套標(biāo)準(zhǔn)模板（周轉(zhuǎn)使用），單套模板自重28t。1.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、鋼模存放區(qū)（硬化處理+10cm厚碎石墊層）、混凝土輸送泵停放區(qū)（配備2臺HBT60型拖泵）。臨時設(shè)施：布置模板維修車間（配備2t行車）、水泥罐（3個50t容量）、粉煤灰罐（1個30t容量），所有區(qū)域設(shè)置排水溝及防雨棚。運(yùn)輸通道：隧道內(nèi)設(shè)置6m寬施工通道，采用20cm厚C20混凝土硬化，每隔50m設(shè)置會車區(qū)。1.3施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鋼模安裝調(diào)試15首環(huán)模板驗(yàn)收鋼筋工程60鋼筋連接檢測合格率100%混凝土澆筑90每環(huán)澆筑時間≤8h模板拆除養(yǎng)護(hù)45混凝土強(qiáng)度達(dá)85%缺陷修復(fù)與驗(yàn)收30第三方檢測合格二、鋼模體系設(shè)計與加工2.1模板結(jié)構(gòu)設(shè)計面板系統(tǒng)：采用Q235鋼板，表面經(jīng)噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆處理，接縫處設(shè)置3mm厚遇水膨脹橡膠條。支撐系統(tǒng)：配置8組液壓千斤頂（額定行程200mm，工作壓力30MPa），側(cè)向支撐采用Φ80mm絲杠+調(diào)節(jié)螺母，每側(cè)設(shè)置12個支撐點(diǎn)。行走系統(tǒng)：采用電動自行式臺車，配置4組轉(zhuǎn)向輪（承重能力50t/輪），行走速度0-5m/min，具備自動糾偏功能。2.2加工質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接高度≥6mm，焊后進(jìn)行100%UT探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率≥98%。尺寸偏差控制：模板輪廓尺寸允許偏差±2mm，面板平整度≤2mm/2m，相鄰面板錯臺≤1mm。試拼驗(yàn)收：在工廠進(jìn)行1:1整體試拼，模擬澆筑工況加載測試（加載至設(shè)計荷載1.2倍），持荷1h無塑性變形。三、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計交底會，重點(diǎn)復(fù)核襯砌斷面尺寸、預(yù)埋件位置、止水帶布置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會審記錄。方案編制：編制專項(xiàng)施工方案（含模板計算書、應(yīng)急預(yù)案），通過專家論證后實(shí)施。測量放樣：采用全站儀按5m間距測設(shè)襯砌軸線控制點(diǎn)，建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)，每環(huán)設(shè)置6個高程監(jiān)測點(diǎn)。3.2材料準(zhǔn)備鋼材：HRB400E鋼筋（Φ8-Φ25mm），進(jìn)場后按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)?；炷粒涸O(shè)計配合比為水泥:粉煤灰:砂:石:水:外加劑=1:0.25:1.82:2.65:0.42:0.012，坍落度控制在180±20mm。止水材料：中埋式鋼邊止水帶（300mm寬）、背貼式止水帶（200mm寬），進(jìn)場需提供耐水性檢測報告。3.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求液壓鋼模臺車ZZ-6型1臺最大工作壓力32MPa混凝土輸送泵HBT602臺理論輸送量60m3/h鋼筋彎曲機(jī)GW402臺彎曲角度0-180°可調(diào)振搗棒Φ50mm/Φ30mm8根振搗頻率12000次/min全站儀TS601臺測角精度0.5″四、主要施工工序4.1基面處理初期支護(hù)清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗圍巖表面，清除浮渣、油污，局部欠挖部位采用風(fēng)鎬鑿除，確?；嫫秸取?0mm/2m。防水層施工：鋪設(shè)1.5mm厚EVA防水板（采用無釘鋪設(shè)工藝），搭接寬度100mm，采用雙縫熱熔焊接（焊縫寬度10mm+10mm，中間空腔充氣檢測壓力≥0.2MPa，保壓30min無壓降）。排水盲管安裝：環(huán)向設(shè)置Φ50mm透水管@5m，縱向設(shè)置2根Φ100mm透水管，采用專用卡具固定在防水板表面。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直誤差≤1%，切斷長度允許偏差±10mm。彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置偏差≤20mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。4.2.2鋼筋安裝綁扎順序：先安裝環(huán)向主筋（Φ22mm@200mm），后安裝縱向分布筋（Φ12mm@250mm），最后安裝箍筋（Φ8mm@200mm）。連接方式：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度28mm，連接后外露絲扣≤2牙；直徑＜20mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%。保護(hù)層控制：采用C35混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度），梅花形布置@1m，墊塊厚度30mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。4.3鋼模安裝與調(diào)試4.3.1模板定位利用臺車自帶液壓系統(tǒng)調(diào)整模板位置，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，高程偏差±10mm，截面尺寸偏差±15mm。模板底部設(shè)置限位裝置（采用Φ20mm鋼筋地錨，間距1.5m），防止?jié)仓^程中模板上浮。4.3.2接縫處理模板拼縫處粘貼20mm寬×5mm厚海綿條，壓縮量控制在30%-50%。環(huán)向施工縫設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，采用螺栓固定在模板端面上，確保位置準(zhǔn)確。4.3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5全站儀測設(shè)表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰模板錯臺≤1塞尺檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性無變形加載試驗(yàn)4.4混凝土施工4.4.1混凝土拌制與運(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS1500型）拌制，攪拌時間≥90s，每盤混凝土出站前檢測坍落度（允許偏差±30mm）。混凝土運(yùn)輸采用6m3罐車，運(yùn)輸時間≤45min，罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min，到場后進(jìn)行二次攪拌。4.4.2澆筑工藝布料方式：采用分層對稱澆筑，每層厚度≤500mm，左右兩側(cè)混凝土高差≤300mm，使用布料桿均勻布料。振搗控制：插入式振搗棒移動間距≤300mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），距模板距離保持50-100mm。特殊部位處理：拱頂設(shè)置3個注漿孔（Φ25mm），采用真空輔助澆筑工藝，確保拱頂混凝土密實(shí)度。4.4.3養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度（內(nèi)外溫差≤25℃），當(dāng)溫度超過30℃時啟動噴霧降溫。4.5模板拆除與周轉(zhuǎn)拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%（由同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定），且齡期≥7d。拆除順序：先拆側(cè)向支撐→松開液壓千斤頂→啟動行走系統(tǒng)移至下一環(huán)→模板清理修復(fù)。周轉(zhuǎn)維護(hù)：每次周轉(zhuǎn)后進(jìn)行面板除銹（采用噴砂處理）、焊縫檢查、液壓系統(tǒng)調(diào)試，確保模板完好率≥95%。五、質(zhì)量控制與安全保障5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋工程：每批鋼筋連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)（3根/批），現(xiàn)場隨機(jī)抽樣（每500個接頭為一批），合格率100%。混凝土工程：抗?jié)B性能：每500m3制作1組抗?jié)B試塊（6個/組），試驗(yàn)壓力≥1.2MPa。強(qiáng)度控制：標(biāo)養(yǎng)試塊（100m3/組）、同條件試塊（每環(huán)1組），強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差≤3.5MPa。外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、裂縫等缺陷。5.2安全技術(shù)措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，模板頂部設(shè)置1.5m寬操作平臺（滿鋪腳手板）。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器（每50m設(shè)置2組），動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人。5.3應(yīng)急預(yù)案模板失穩(wěn)處理：立即停止?jié)仓?，啟動備用支撐系統(tǒng)（采用Φ150mm鋼管斜撐），疏散作業(yè)人員，待模板穩(wěn)定后進(jìn)行加固處理?；炷炼鹿芴幚恚宏P(guān)閉輸送泵電源，采用高壓水沖洗（壓力≤3MPa）或拆卸管道清除堵塞物，嚴(yán)禁在管道帶壓情況下作業(yè)。觸電事故處理：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇術(shù)），同時撥打120急救電話，保護(hù)事故現(xiàn)場。六、施工監(jiān)測與驗(yàn)收6.1監(jiān)測項(xiàng)目與頻率監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測儀器頻率預(yù)警值模板沉降精密水準(zhǔn)儀每小時1次±10mm混凝土溫度預(yù)埋式溫度計每2小時1次內(nèi)外溫差30℃襯砌裂縫裂縫觀測儀每天1次寬度0.2mm6.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼筋、模板、混凝土等分項(xiàng)工程由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》?？⒐を?yàn)收：施工完成后提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報告等），組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行超聲波探傷檢測（檢測比例10%）、混凝土強(qiáng)度回彈（每100m檢測3個測區(qū)）。七、環(huán)保與文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料覆蓋（200g/m2防塵網(wǎng)），出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓沖洗設(shè)備），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證。廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），排放水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996三級標(biāo)準(zhǔn)。7.2文明施工要求材料管理：各類材料分類堆放（設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、