螺紋樁復(fù)合地基與筏板基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點核對螺紋樁樁位布置、筏板鋼筋排布及后澆帶設(shè)置等關(guān)鍵節(jié)點。編制專項施工方案時需明確螺紋樁直徑500mm、有效樁長15m的設(shè)計參數(shù)，以及筏板厚度1.2m、混凝土強(qiáng)度等級C30P6的技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)《螺紋復(fù)合樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求，螺紋水泥土樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5-0.6，水泥摻量不低于15%。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整后采用全站儀建立軸線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點。基坑開挖至-5.8m后，預(yù)留300mm土層進(jìn)行人工清槽，使用DSZ3-A型水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，允許偏差±30mm。沿基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺Φ100mm潛水泵排除積水。對螺紋樁施工區(qū)域進(jìn)行場地硬化，鋪設(shè)200mm厚級配砂石并碾壓密實，承載力特征值需達(dá)到180kPa以上。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備螺紋樁施工選用CFG-30型長螺旋樁機(jī)，配備Φ500mm螺紋鉆具及混凝土輸送泵。預(yù)制樁采用PHC-AB500(100)管樁，進(jìn)場時需檢查樁身裂縫深度不得超過5mm。筏板鋼筋采用HRB400E級鋼筋，其中底板主筋Φ25@150，面筋Φ22@200，所有鋼筋原材需經(jīng)力學(xué)性能檢測合格。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為60×90mm木方，支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm。二、螺紋樁施工工藝2.1樁位放樣根據(jù)樁位平面布置圖，使用極坐標(biāo)法放樣，釘入50×50×500mm木樁并撒白灰標(biāo)識。樁位偏差不得大于50mm，全站儀校核偏差率≤1%。對鄰近樁位進(jìn)行二次復(fù)核，確保群樁最小中心距≥1.25m（3倍樁徑）。2.2螺紋水泥土樁施工鉆進(jìn)成孔：樁機(jī)就位后調(diào)整垂直度，偏差≤0.5%。采用正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至設(shè)計深度，鉆速控制在1.2m/min，鉆具反轉(zhuǎn)提升時同步泵送水泥土，提鉆速度2.5m/min。水泥土制備：按水灰比0.55攪拌水泥土，坍落度180±20mm，每盤攪拌時間≥90s。采用罐車運(yùn)輸，初凝時間控制在4h以上。灌注成樁：鉆具提升過程中保持連續(xù)供料，樁頂超灌高度500mm。充盈系數(shù)≥1.1，樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，Ⅰ類樁比例需達(dá)到90%以上。2.3預(yù)制樁植入在水泥土初凝前（成樁后30-60min），使用25t汽車吊配合靜壓法植入預(yù)制樁。吊點設(shè)置在樁長1/3處，采用雙吊點起吊。植入時保持樁身垂直，偏差≤0.3%，壓樁力控制在180-220kN。樁頂標(biāo)高允許偏差±100mm，采用水準(zhǔn)儀校核。2.4樁頂處理樁施工完成7d后進(jìn)行截樁，采用液壓截樁機(jī)切割至設(shè)計標(biāo)高。截樁后樁頂平整度≤5mm，樁頭嵌入筏板深度100mm，鋼筋錨入長度35d（Φ16鋼筋≥560mm）。三、筏板基礎(chǔ)施工工藝3.1墊層施工基底處理：地基釬探采用Φ25×1200mm鋼釬，7.5kg錘自由落距600mm，每300mm記錄錘擊數(shù)，貫入度≤50mm/30擊。對軟弱下臥層采用級配砂石換填，分層碾壓厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.97?；炷翝仓篊15墊層厚100mm，采用平板振搗器振搗，表面平整度≤8mm。周邊比筏板外擴(kuò)100mm，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。3.2防水層施工基層處理：墊層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，分兩遍施工，間隔時間≥4h。防水卷材：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，熱熔法施工。陰陽角做50mm半徑圓弧，附加層寬度500mm。3.3鋼筋工程綁扎工藝：底板鋼筋分上下兩層，下層筋短跨方向置于下排，上層筋短跨方向置于上排。采用"八"字扣綁扎，鐵絲扣朝內(nèi)。馬凳筋選用Φ20@1000mm，呈梅花形布置，高度1050mm（筏板厚1200mm-保護(hù)層50mm×2-上下筋直徑）。柱墻插筋：按圖紙位置插入Φ25鋼筋，底部設(shè)三道定位箍筋，頂部采用井字架固定。插筋錨固長度LaE=40d，外露長度≥500mm，偏差≤10mm。3.4模板工程安裝要點：側(cè)模采用18mm厚膠合板，背楞木方間距200mm，對拉螺栓Φ14@600mm，螺栓中部設(shè)50×50×3mm止水片。外側(cè)采用鋼管三角支撐，斜撐間距≤1.2m。驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm，截面尺寸偏差±10mm。后澆帶模板單獨(dú)支設(shè)，保留至后澆帶澆筑后28d。3.5混凝土工程澆筑方案：采用3臺汽車泵從西南角開始，"分段分層、斜面推進(jìn)"，分層厚度≤500mm。初凝時間控制在6h，上下層澆筑間隔≤1.5h。振搗工藝：使用Φ50振搗棒，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s。在鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒，確保氣泡排出。溫度控制：預(yù)埋Φ16測溫管，每30m2設(shè)1組，測溫頻率為前3d每2h一次，4-7d每4h一次。內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋2層阻燃棉被+塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)≥14d，保持表面濕潤?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人。四、質(zhì)量控制措施4.1螺紋樁質(zhì)量控制成樁檢測：施工中每臺班留設(shè)3組水泥土試塊（70.7×70.7×70.7mm），28d抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa。靜載試驗抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的1%，單樁豎向承載力特征值≥800kN。常見問題處理：斷樁：當(dāng)樁身完整性檢測發(fā)現(xiàn)Ⅱ類樁，采用高壓注漿處理，注漿壓力2.0-2.5MPa；縮徑：局部縮徑＞10%時，鉆具復(fù)攪并補(bǔ)灌水泥土，超灌量增加20%。4.2筏板施工質(zhì)量控制鋼筋工程：梁柱節(jié)點處鋼筋保護(hù)層采用50×50mm花崗巖墊塊，強(qiáng)度≥C30。鋼筋機(jī)械連接接頭外露絲扣≤2P，每批隨機(jī)抽取3%進(jìn)行扭矩檢查。混凝土工程：坍落度損失每小時≤20mm，當(dāng)實測值超出180±20mm范圍時，需調(diào)整配合比?？沽汛胧┌ǎ簱郊?.2%聚丙烯纖維，后澆帶保留時間≥42d，采用微膨脹混凝土澆筑。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)基坑防護(hù)：沿基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板。夜間懸掛LED警示燈，間距≤30m。用電安全：樁機(jī)等設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)三級配電箱，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA。電纜埋地深度≥500mm，過路處穿Φ80mm鋼管保護(hù)。5.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓沖洗設(shè)備。水泥土攪拌站設(shè)封閉棚，粉塵排放濃度≤15mg/m3。噪聲控制：螺紋樁施工時間限定在7:00-22:00，晝間噪聲≤70dB，夜間施工需辦理許可并公告周邊居民。5.3應(yīng)急預(yù)案針對暴雨天氣，儲備200m塑料布、500個沙袋及4臺備用水泵。成立應(yīng)急小組，每月組織防坍塌演練，應(yīng)急響應(yīng)時間≤30min。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項工程驗收螺紋樁驗收：檢查樁位偏差、樁頂標(biāo)高、垂直度等20項指標(biāo)，其中主控項目合格率需100%。筏板驗收：模板、鋼筋、混凝土等分項工程驗收，隱蔽工程驗收需留存影像資料。6.2竣工驗收工程完工后提交以下資料：螺紋樁施工記錄（含鉆進(jìn)速度、水泥用量等參數(shù)）；混凝土強(qiáng)度報告（標(biāo)養(yǎng)試塊≥10組）；沉降觀測記錄（觀測點12個，首次觀測在澆筑后24