自流平地坪施工技術(shù)規(guī)范方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范自流平地坪工程施工工藝，保證工程質(zhì)量與安全，確保地坪表面的平整度、強(qiáng)度、耐磨性及耐久性滿足設(shè)計(jì)及使用要求，提高施工效率，降低工程成本，特制定本技術(shù)規(guī)范方案。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《自流平地面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T35602-2017、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中水泥基自流平、環(huán)氧樹脂自流平等類型自流平地坪工程的施工，包括新建、改建及擴(kuò)建工程中的基層處理、材料配制、攤鋪、養(yǎng)護(hù)等施工環(huán)節(jié)。不適用于有特殊防腐、防靜電等要求的專用地坪工程，此類工程應(yīng)按專項(xiàng)技術(shù)方案執(zhí)行。

1.4基本原則

自流平地坪施工應(yīng)遵循“設(shè)計(jì)先行、材料合格、工藝規(guī)范、過程可控、驗(yàn)收嚴(yán)格”的原則，確保施工質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，同時(shí)滿足安全、環(huán)保及施工進(jìn)度要求。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查，施工后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

二、施工準(zhǔn)備

二、1技術(shù)準(zhǔn)備

二、1、1圖紙會審

施工單位應(yīng)組織技術(shù)、施工、質(zhì)量等人員對自流平地坪施工圖紙進(jìn)行會審。重點(diǎn)核查設(shè)計(jì)圖紙中地坪標(biāo)高、分格縫設(shè)置、材料性能指標(biāo)、特殊區(qū)域處理要求等內(nèi)容是否明確合理。對圖紙中存在的疑問或與現(xiàn)場條件不符之處，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出并形成書面記錄，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性和可實(shí)施性。

二、1、2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前必須向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括施工工藝流程、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等。交底需采用書面形式，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)，確保每位施工人員清楚掌握技術(shù)要求。

二、1、3方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，編制專項(xiàng)施工方案。方案應(yīng)明確材料選用、施工參數(shù)（如自流平厚度、攤鋪速度）、養(yǎng)護(hù)條件等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。對于大面積施工或復(fù)雜節(jié)點(diǎn)部位，需制定針對性措施，如分倉澆筑順序、接縫處理方法等，確保方案具有指導(dǎo)性和可操作性。

二、1、4測量放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地面上彈出控制線和分格線?？刂凭€用于確定自流平層的標(biāo)高和平面位置，分格線則作為施工區(qū)域劃分的依據(jù)。放線完成后需復(fù)核尺寸，確保誤差控制在允許范圍內(nèi)，為后續(xù)施工提供精確基準(zhǔn)。

二、2材料準(zhǔn)備

二、2、1主材驗(yàn)收

自流平水泥、環(huán)氧樹脂等主材進(jìn)場時(shí)，需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告。材料性能指標(biāo)（如流動度、抗壓強(qiáng)度、耐磨值）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對材料外觀進(jìn)行檢查，確保無結(jié)塊、無分層、無過期變質(zhì)現(xiàn)象。必要時(shí)抽樣送檢，合格后方可使用。

二、2、2輔材管理

界面劑、纖維增強(qiáng)劑、養(yǎng)護(hù)劑等輔材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。界面劑需檢查其與基層和自流平材料的相容性；纖維增強(qiáng)劑應(yīng)確保分散均勻無結(jié)團(tuán)；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)成膜良好且不影響地坪外觀。所有輔材應(yīng)分類存放于干燥通風(fēng)處，避免受潮失效。

二、2、3材料配比

嚴(yán)格按照材料說明書及試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配制。自流平水泥漿需采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保漿體無結(jié)塊、無氣泡。環(huán)氧樹脂應(yīng)按A、B組份比例精確計(jì)量，混合后需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，避免固化影響施工質(zhì)量。

二、2、4材料儲存

主材應(yīng)按不同規(guī)格、型號分區(qū)存放，標(biāo)識清晰。袋裝水泥需離地堆放，底部墊設(shè)防潮層；液態(tài)材料應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源和強(qiáng)氧化劑。建立材料進(jìn)場臺賬，記錄使用日期、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

二、3機(jī)具準(zhǔn)備

二、3、1攪拌設(shè)備

配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)或?qū)Ｓ米粤髌綌嚢铏C(jī)，容量滿足施工需求。使用前檢查攪拌葉片磨損情況，確保轉(zhuǎn)速均勻。對于環(huán)氧樹脂類材料，需選用低速攪拌設(shè)備，避免引入過多氣泡影響漿體性能。

二、3、2攤鋪工具

準(zhǔn)備專用刮板、齒耙或帶齒鏝刀，用于自流平漿體的初步攤鋪和整平。刮板長度應(yīng)大于單次攤鋪寬度，確保接茬平整。對于復(fù)雜邊角部位，需配備小型刮板或抹子進(jìn)行精細(xì)處理。

二、3、3消泡設(shè)備

消泡滾筒或消泡針是消除漿體表面氣泡的關(guān)鍵工具。消泡滾筒表面應(yīng)覆蓋細(xì)密絨布，滾壓時(shí)需均勻緩慢移動；消泡針用于處理局部密集氣泡，刺破后需立即修補(bǔ)，確保表面無孔洞。

二、3、4檢測儀器

配備靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀等檢測工具?？砍哂糜跈z查地坪平整度，塞尺測量縫隙大??；水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高控制線。所有儀器需經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用，保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

二、4現(xiàn)場準(zhǔn)備

二、4、1基層處理

徹底清理基層表面的浮灰、油污、松散物。對裂縫、孔洞采用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)料填補(bǔ)，局部凹陷處用高強(qiáng)水泥砂漿找平。處理后的基層應(yīng)堅(jiān)固、平整，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，含水率控制在6%以內(nèi)。

二、4、2環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度需保持在5℃以上，相對濕度不超過80%。施工前24小時(shí)及施工期間，關(guān)閉門窗防止穿堂風(fēng)，避免漿體表面失水過快。冬季施工需采取保溫措施，夏季應(yīng)避開高溫時(shí)段作業(yè)。

二、4、3安全防護(hù)

劃定施工區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、口罩，避免材料接觸皮膚或吸入揮發(fā)物?，F(xiàn)場配備消防器材，嚴(yán)禁煙火，確保用電安全。

二、4、4臨時(shí)設(shè)施

搭建材料臨時(shí)存放棚，避免日曬雨淋。設(shè)置攪拌區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)，合理規(guī)劃材料運(yùn)輸通道。施工區(qū)域周邊做好排水措施，防止雨水浸泡基層。生活區(qū)與施工區(qū)分離，保持現(xiàn)場整潔有序。

三、施工工藝流程

三、1基層處理

三、1、1基層清理

施工人員需用工業(yè)吸塵器徹底清除基層表面的浮灰、砂礫及雜物。對于油污污染區(qū)域，采用中性清潔劑刷洗后用清水沖凈，晾干至表面無明水。對基層存在的起砂、空鼓部位，需鑿除松散層并高壓水沖洗，確保露出堅(jiān)實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)。

三、1、2裂縫修補(bǔ)

寬度小于0.2mm的細(xì)微裂縫采用環(huán)氧樹脂膠液封閉；寬度0.2-1mm的裂縫沿裂縫開鑿V型槽，清理后灌注環(huán)氧砂漿；寬度超過1mm的裂縫需鉆孔注入低粘度環(huán)氧樹脂漿液，表面覆蓋玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)。修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)方可進(jìn)行下道工序。

三、1、3基層打磨

采用地面打磨機(jī)配備金剛石磨片對基層進(jìn)行整體打磨，打磨順序由內(nèi)向外呈螺旋狀推進(jìn)。打磨后需用吸塵器徹底清理粉塵，最后用靠尺檢測平整度，確保3米范圍內(nèi)高低差不超過3mm。

三、2界面劑施工

三、2、1涂刷準(zhǔn)備

界面劑采用滾涂方式施工，滾筒選用短毛羊毛刷。施工前需將界面劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍舫霈F(xiàn)分層應(yīng)重新攪拌。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)需采用低溫型界面劑，并添加防凍劑。

三、2、2涂刷工藝

采用“十字交叉法”分兩遍涂刷，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，確保無漏涂、無堆積。涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷后需在30分鐘內(nèi)進(jìn)行自流平施工，防止界面劑固化失效。

三、2、3養(yǎng)護(hù)要求

界面劑涂刷完成后需自然養(yǎng)護(hù)2-4小時(shí)，期間嚴(yán)禁人員踩踏。養(yǎng)護(hù)期間若出現(xiàn)局部泛白現(xiàn)象，需補(bǔ)涂界面劑。養(yǎng)護(hù)完成后用濕度檢測儀檢測基層含水率，確保數(shù)值低于8%。

三、3自流平攤鋪

三、3、1漿料配制

水泥基自流平材料按水灰比1:4（重量比）加入潔凈水，使用電動攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘，直至漿料均勻無結(jié)塊。環(huán)氧樹脂自流平需按A:B=3:1比例混合，用低速攪拌器攪拌2分鐘，靜置熟化3分鐘后再次攪拌。

三、3、2攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

將配制好的漿料傾倒在施工區(qū)域起點(diǎn)，用帶齒鏝刀以45度角向四周攤鋪，單次攤鋪寬度控制在1.5米以內(nèi)。攤鋪速度需保持勻速，避免局部堆積。對于邊角區(qū)域，需用抹子輔助填滿，確保無死角。

三、3、3標(biāo)高控制

在墻面四周設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用激光水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測攤鋪厚度。水泥基自流平標(biāo)準(zhǔn)厚度為3-5mm，環(huán)氧樹脂層厚度為2-3mm。施工過程中需隨時(shí)用靠尺檢測平整度，發(fā)現(xiàn)凹陷處及時(shí)補(bǔ)漿。

三、4消泡處理

三、4、1初步消泡

漿料攤鋪后靜置3-5分鐘，待表面氣泡自然上升至漿料表層。施工人員穿著釘鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)，使用消泡滾筒以“米”字形軌跡緩慢滾壓，重點(diǎn)處理邊角和接縫處。

三、4、2精細(xì)消泡

對直徑大于2mm的氣泡，采用消泡針垂直刺破，立即用抹子修補(bǔ)平整。消泡作業(yè)需在漿料初凝前完成，水泥基自流平初凝時(shí)間約45分鐘，環(huán)氧樹脂為30分鐘。

三、4、3表面修整

消泡完成后用專用齒耙沿分格線方向輕刮表面，消除刮痕。對于環(huán)氧樹脂地坪，需用消泡滾筒再次滾壓，確保表面無任何氣泡和針孔。

三、5養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

三、5、1養(yǎng)護(hù)措施

水泥基自流平施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止人員行走，72小時(shí)內(nèi)避免重物碾壓。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。環(huán)氧樹脂地坪需在施工后24小時(shí)內(nèi)保持環(huán)境溫度15-25℃，避免陽光直射。

三、5、2成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。運(yùn)輸車輛需鋪設(shè)橡膠墊板，避免硬物劃傷表面。施工區(qū)域保持通風(fēng)，防止表面泛白。

三、5、3特殊處理

對于冬季施工，需在養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置保溫棚，溫度不低于5℃。夏季施工應(yīng)采取遮陽措施，防止表面過快失水。在出入口等易磨損區(qū)域，需在養(yǎng)護(hù)完成后鋪設(shè)臨時(shí)保護(hù)墊。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

四、1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

四、1、1主控項(xiàng)目

自流平地坪工程的主控項(xiàng)目包括材料性能、基層處理、施工厚度及強(qiáng)度指標(biāo)。材料進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告，水泥基自流平初凝時(shí)間不得小于45分鐘，終凝時(shí)間不得大于600分鐘；環(huán)氧樹脂自流平的拉伸強(qiáng)度需達(dá)到≥10MPa?；鶎犹幚砗罂箟簭?qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于20MPa。施工厚度采用鉆孔法檢測，水泥基自流平厚度偏差應(yīng)控制在±2mm內(nèi)，環(huán)氧樹脂層厚度偏差≤1mm。養(yǎng)護(hù)7天后的抗壓強(qiáng)度值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。

四、1、2一般項(xiàng)目

一般項(xiàng)目涉及表面質(zhì)量、平整度及接縫處理。地坪表面應(yīng)無裂紋、起砂、起皮現(xiàn)象，顏色均勻一致。平整度采用2m靠尺檢測，間隙值不得大于3mm。接縫處需平直順滑，無明顯錯(cuò)臺，寬度偏差控制在±1mm。分格縫設(shè)置位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，縫內(nèi)填充物飽滿無空鼓。表面光澤度（環(huán)氧類）需達(dá)到≥70光澤單位，水泥基自流平表面應(yīng)無明顯反砂現(xiàn)象。

四、1、3允許偏差

允許偏差項(xiàng)目包括標(biāo)高、坡度及垂直度。標(biāo)高偏差在5m范圍內(nèi)應(yīng)控制在±5mm，每增加5m允許偏差遞增2mm。排水坡度偏差不得超過設(shè)計(jì)坡度的30%，且最小坡度不得低于1%。墻面與地坪的垂直度用靠尺檢測，間隙值應(yīng)≤2mm。陰陽角方正度采用直角尺檢測，偏差≤3mm。

四、2過程控制

四、2、1材料檢驗(yàn)

施工前對自流平材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，每500㎡取一組試樣。水泥基自流平需檢測流動度、抗壓強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間；環(huán)氧樹脂自流平重點(diǎn)檢測粘度、固化時(shí)間及附著力。界面劑施工前需做相容性試驗(yàn)，確認(rèn)與基層及自流平材料的結(jié)合性能。所有材料檢驗(yàn)記錄需歸檔保存，不合格材料立即清退出場。

四、2、2工序檢查

基層處理完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查裂縫修補(bǔ)質(zhì)量、含水率及平整度。界面劑涂刷后需檢查覆蓋率及無漏涂現(xiàn)象，涂刷時(shí)間間隔超過2小時(shí)需重新涂刷。自流平攤鋪過程中隨時(shí)檢測漿料流動度，流動度值需控制在130±10mm范圍內(nèi)。消泡作業(yè)完成后立即檢查氣泡消除情況，直徑大于1mm的氣泡需重新處理。

四、2、3環(huán)境監(jiān)控

施工期間實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，溫度需保持在5-30℃，相對濕度≤80%?；鶎訙囟扰c環(huán)境溫差超過10℃時(shí)，需采取溫度平衡措施。大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥4級）停止界面劑涂刷及自流平攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。雨天施工必須采取防雨措施，基層含水率超過8%時(shí)禁止施工。

四、3驗(yàn)收流程

四、3、1隱蔽驗(yàn)收

分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括基層處理質(zhì)量、界面劑涂刷效果及分格縫設(shè)置。驗(yàn)收時(shí)需提供基層平整度檢測記錄、含水率檢測報(bào)告及界面劑涂刷時(shí)間記錄。監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，未通過驗(yàn)收的工序不得進(jìn)入下一道施工。

四、3、2分項(xiàng)驗(yàn)收

自流平地坪工程完成后進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，驗(yàn)收組由建設(shè)、施工、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同組成。驗(yàn)收資料包括材料合格證、施工記錄、檢測報(bào)告及隱蔽驗(yàn)收記錄?，F(xiàn)場實(shí)測實(shí)量項(xiàng)目包括厚度、平整度、坡度及表面質(zhì)量，檢測點(diǎn)按每100㎡不少于10個(gè)點(diǎn)布設(shè)。驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。

四、3、3竣工驗(yàn)收

單位工程完工后進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收前需完成分部工程驗(yàn)收及觀感質(zhì)量檢查。觀感質(zhì)量檢查采用目測法，檢查地坪色澤均勻性、接縫順直度及表面缺陷。功能性檢測包括耐磨性（按GB/T16925檢測）、抗壓強(qiáng)度（按GB/T50081檢測）及防滑性能（按GB/T37226檢測）。驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收報(bào)告，工程資料同步移交建設(shè)單位。

五、安全與環(huán)境保護(hù)

五、1安全管理

五、1、1安全培訓(xùn)

施工人員必須參加安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋自流平施工中的常見風(fēng)險(xiǎn)，如材料接觸、設(shè)備操作和現(xiàn)場環(huán)境。培訓(xùn)應(yīng)包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法和事故預(yù)防措施。新員工入職時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)培訓(xùn)，老員工每季度復(fù)訓(xùn)一次，確保知識更新。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)操演練結(jié)合，模擬火災(zāi)、泄漏等場景，提升應(yīng)對能力。培訓(xùn)記錄需詳細(xì)存檔，包括簽到表、考核結(jié)果，并由安全主管簽字確認(rèn)。

五、1、2安全檢查

施工前進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)審核設(shè)備狀態(tài)、防護(hù)措施和現(xiàn)場條件。班組長每日開工前檢查工具和機(jī)械，確保無故障、無隱患；施工中安全員每小時(shí)巡視現(xiàn)場，識別并糾正不安全行為，如未佩戴防護(hù)裝備或違規(guī)操作。檢查記錄實(shí)時(shí)填寫，問題標(biāo)注整改期限，完成后復(fù)查驗(yàn)證。每周組織專項(xiàng)檢查，覆蓋高空作業(yè)、電氣安全和消防設(shè)施，確保所有環(huán)節(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)。

五、1、3應(yīng)急預(yù)案

制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，針對火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、人員傷害等突發(fā)事件。明確應(yīng)急聯(lián)系人清單，包括消防、醫(yī)療和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；繪制疏散路線圖，張貼在顯眼位置；配備急救箱、滅火器和防毒面具，每月檢查一次。每季度進(jìn)行一次演練，模擬真實(shí)場景，測試響應(yīng)速度和協(xié)作效率。演練后評估效果，調(diào)整預(yù)案細(xì)節(jié)，確保可操作性和實(shí)用性。

五、2環(huán)境保護(hù)

五、2、1廢棄物處理

施工產(chǎn)生的廢棄物分類管理，包裝材料如紙箱、塑料袋回收利用；化學(xué)廢料如剩余自流平材料交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，避免土壤污染。設(shè)置臨時(shí)存放點(diǎn)，標(biāo)識清晰，可回收物和有害物分開存放。每日清理現(xiàn)場，廢棄物及時(shí)清運(yùn)，處理記錄包括數(shù)量、接收方和日期，存檔備查。

五、2、2噪音控制

施工噪音主要來自攪拌機(jī)和打磨設(shè)備，采取低噪音設(shè)備替代傳統(tǒng)機(jī)械，設(shè)置隔音屏障如隔音板，限制施工時(shí)間在白天8:00-18:00。在居民區(qū)附近施工時(shí)，提前通知居民，使用聲級計(jì)監(jiān)測噪音，確保不超過85分貝。定期檢查設(shè)備，減少異常噪音源，如松動部件。

五、2、3粉塵管理

自流平施工粉塵較多，采用濕法作業(yè)，如攪拌時(shí)添加水霧；安裝除塵設(shè)備如吸塵器，連接攪拌機(jī)；員工佩戴防塵口罩，定期更換。施工現(xiàn)場每日灑水降塵，尤其在干燥天氣。粉塵濃度每月檢測一次，超標(biāo)時(shí)增加灑水頻率或調(diào)整作業(yè)方式。

五、3健康保護(hù)

五、3、1個(gè)人防護(hù)

操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸手套和口罩。根據(jù)任務(wù)選擇合適裝備，處理化學(xué)品時(shí)用丁腈手套，打磨時(shí)用防塵面罩。每日開工前檢查裝備狀態(tài)，損壞立即更換；培訓(xùn)員工正確穿戴和使用，確保舒適有效。

五、3、2健康監(jiān)測

定期進(jìn)行員工健康檢查，接觸有害物質(zhì)者每半年一次，包括肺功能測試和皮膚檢查。建立健康檔案，記錄病史和體檢結(jié)果；發(fā)現(xiàn)異常如咳嗽或皮疹，及時(shí)就醫(yī)并調(diào)離崗位。健康數(shù)據(jù)匿名處理，保護(hù)隱私，分析趨勢預(yù)防職業(yè)病。

五、3、3職業(yè)健康

制定職業(yè)健康政策，預(yù)防塵肺和皮膚病等職業(yè)病。提供通風(fēng)良好的工作區(qū)，設(shè)置休息點(diǎn)；每月開展健康教育，講解防護(hù)知識和健康習(xí)慣。事故報(bào)告制度記錄健康事件，如過敏反應(yīng)，分析原因并改進(jìn)措施，如更換低敏材料。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

六、1日常維護(hù)

六、1、1表面清潔

自流平地坪的日常清潔需采用軟毛拖把或中性清潔劑，避免使用酸性或堿性強(qiáng)的溶劑。每日清掃地面雜物，防止砂石等硬物劃傷表面。對于油污污染，應(yīng)立即用抹布蘸取專用清潔劑擦拭，避免滲透導(dǎo)致變色。清潔時(shí)需控制水量，防止積水滲入基層，影響地坪穩(wěn)定性。在人員密集區(qū)域，可增加清潔頻次至每日兩次，確保表面無塵、無污漬。

六、1、2防污處理

為延長地坪使用壽命，需定期進(jìn)行防污處理。每季度使用專用防污劑進(jìn)行表面涂刷，涂刷前需確保地坪干燥清潔，涂刷厚度均勻，避免漏涂。防污劑應(yīng)選擇與地坪材料相容的產(chǎn)品，如環(huán)氧地坪選用環(huán)氧防污劑，水泥基地坪選用硅烷防污劑。涂刷后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止人員踩踏，確保防污層充分固化。

六、1、3溫濕度控制

自流平地坪對環(huán)境溫濕度較為敏感，需保持施工區(qū)域溫度在15-30℃，相對濕度不超過70%。冬季需開啟暖氣設(shè)備，避免低溫導(dǎo)致地坪開裂；夏季應(yīng)使用遮陽簾或通風(fēng)設(shè)備，防止高溫加速材料老化。在潮濕季節(jié)，需放置除濕機(jī)，控制地面含水率在8%以內(nèi)，避免返潮導(dǎo)致空鼓或起皮。

六、2定期檢查

六、2、1表面檢查

每月對地坪表面進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)觀察是否有裂縫、劃痕、變色或起皮現(xiàn)象。檢查時(shí)需使用強(qiáng)光手電筒照射地面，觀察反光是否均勻，局部凹陷處可用2m靠尺測量，間隙值超過3mm需記錄并修復(fù)。對于環(huán)氧地坪，需檢查表面是否有泛白或失光現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止損壞擴(kuò)大。

六、2、2結(jié)構(gòu)檢查

每半年對地坪基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，采用敲擊法檢測空鼓區(qū)域，空鼓面積超過0.1㎡需標(biāo)記并修復(fù)。檢查分格縫是否填充飽滿，是否有開裂或脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題需重新灌注密封膠。同時(shí)檢查地坪與墻面的接縫處是否有裂縫，避免水分滲入導(dǎo)致基層損壞。

六、2、3性能檢測

每年對地坪性能進(jìn)行一次全面檢測，包括耐磨性、抗壓強(qiáng)度和防滑性能。耐磨性采用摩擦系數(shù)測試儀，檢測值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求；抗壓強(qiáng)度