塑膠跑道鋪設(shè)規(guī)范施工方案詳細一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目為XX學校塑膠跑道鋪設(shè)工程，位于XX市XX區(qū)XX路XX號，建設(shè)單位為XX學校，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。工程總占地面積約8000平方米，其中塑膠跑道鋪設(shè)面積5000平方米，包含標準400米田徑跑道1條、標準足球場1個（采用人造草結(jié)合塑膠跑道面層）、輔助熱身區(qū)2處。計劃開工日期為2023年X月X日，竣工日期為2023年X月X日，總工期60日歷天。

1.2場地條件

場地原狀為壓實土基，局部存在雜草、碎石及舊混凝土基礎(chǔ)殘留物，需進行徹底清理。地質(zhì)勘察顯示，場地土壤為黏性土，承載力特征值≥150kPa，滿足跑道基礎(chǔ)承載力要求；地下水位埋深約2.5米，高于基礎(chǔ)底標高0.8米，需采取降水措施。場地周邊已具備施工臨時用水、用電接入點，臨時道路可利用校園內(nèi)部道路，材料運輸條件便利。

1.3設(shè)計要求

跑道設(shè)計采用混合型塑膠面層（底層為聚氨酯彈性層，面層為EPDM彩色顆粒），符合GB36246-2018《中小學合成材料面層運動場地》標準。具體參數(shù)為：跑道全長400米（直道2×84.39米，彎道半徑36.5米），寬度1.22米×8條，面層厚度13mm（彈性層9mm+面層4mm）；足球場區(qū)域塑膠面層厚度10mm，顏色為紅色（跑道）和綠色（足球場輔助區(qū)）；面層性能要求包括：沖擊吸收≥35%，垂直變形≤2.0mm，防滑系數(shù)（BPN）≥47，耐磨性≤50mm3，有害物質(zhì)限量符合GB18583-2008標準。

二、施工準備

2.1施工組織設(shè)計

2.1.1項目管理機構(gòu)

項目團隊由經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理領(lǐng)導，下設(shè)技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量監(jiān)督員和施工組長等核心崗位。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，確保工程按計劃推進；技術(shù)主管負責設(shè)計圖紙解讀和施工技術(shù)指導；安全主管監(jiān)督現(xiàn)場安全措施執(zhí)行；質(zhì)量監(jiān)督員負責材料檢驗和施工質(zhì)量把控；施工組長直接管理現(xiàn)場作業(yè)人員。團隊分工明確，每周召開例會討論進度問題，確保信息暢通。例如，技術(shù)主管需審核施工方案，避免與設(shè)計要求沖突；安全主管每日巡查現(xiàn)場，及時排除隱患。

2.1.2人員配置

施工人員包括技術(shù)工人、普通工種和管理人員，總計30人。技術(shù)工人負責塑膠鋪設(shè)、設(shè)備操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需具備5年以上相關(guān)經(jīng)驗；普通工種承擔場地清理、材料搬運等輔助工作；管理人員包括上述核心崗位。人員招聘優(yōu)先考慮持有職業(yè)資格證書者，如電工、焊工等特殊工種。培訓方面，開工前組織安全培訓和技術(shù)交底，確保工人理解施工規(guī)范。例如，技術(shù)工人需掌握塑膠混合比例和鋪設(shè)技巧，避免操作失誤。

2.1.3施工進度計劃

總工期60天，分為準備階段、基礎(chǔ)施工、塑膠鋪設(shè)和驗收階段。準備階段包括場地清理和材料采購，耗時7天；基礎(chǔ)施工處理耗時15天；塑膠鋪設(shè)耗時30天；驗收階段耗時8天。進度采用甘特圖管理，關(guān)鍵節(jié)點如基礎(chǔ)驗收、材料進場等設(shè)置緩沖時間。例如，若遇雨天，基礎(chǔ)施工順延，但塑膠鋪設(shè)需在干燥天氣進行，確保質(zhì)量。

2.2材料準備

2.2.1材料采購與驗收

材料采購根據(jù)設(shè)計要求，選用符合GB36246-2018標準的聚氨酯彈性層和EPDM彩色顆粒。供應(yīng)商需提供合格證和檢測報告，采購前進行樣品測試，驗證沖擊吸收≥35%和耐磨性≤50mm3等指標。驗收時，檢查材料包裝完好，無破損變質(zhì)。例如，EPDM顆粒需抽樣檢測顏色均勻性，避免色差影響跑道外觀。

2.2.2材料儲存

材料存放在通風干燥的倉庫，遠離火源和化學品。聚氨酯彈性層需密封保存，防止受潮；EPDM顆粒堆疊高度不超過1米，避免壓實變形。倉庫溫度控制在5-30℃，濕度低于70%。例如，雨季前覆蓋防水布，確保材料不受潮。

2.2.3材料檢驗

進場材料需抽樣送檢，檢測項目包括有害物質(zhì)限量、防滑系數(shù)等。檢驗由第三方實驗室執(zhí)行，不合格材料立即退回。例如，若檢測到有害物質(zhì)超標，更換供應(yīng)商并重新采購。

2.3設(shè)備準備

2.3.1施工設(shè)備清單

設(shè)備包括攤鋪機、壓路機、攪拌機、切割機和測量工具等。攤鋪機用于塑膠均勻鋪設(shè)，壓路機壓實基礎(chǔ)，攪拌機混合材料，切割機處理邊緣，測量工具確保尺寸準確。設(shè)備數(shù)量根據(jù)施工規(guī)模配置，如攤鋪機2臺，壓路機1臺。

2.3.2設(shè)備調(diào)試與維護

設(shè)備進場后進行全面檢查和調(diào)試，確保運行正常。攪拌機測試混合均勻度，攤鋪機校準厚度控制。每日施工前，清潔設(shè)備關(guān)鍵部位，如攪拌葉片和攤鋪斗。維護方面，每周更換潤滑油，每月檢查發(fā)動機。例如，若攪拌機出現(xiàn)卡頓，立即停機檢修，避免材料浪費。

2.3.3設(shè)備操作規(guī)范

操作人員需持證上崗，遵守安全規(guī)程。攤鋪機速度控制在3-5km/h，確保平整度；壓路機碾壓次數(shù)不少于3遍，達到壓實度≥95%。操作中禁止超負荷運行，設(shè)備故障時立即報告。例如，雨天停止戶外作業(yè)，設(shè)備移至遮陽棚下。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理

根據(jù)場地條件，清除雜草、碎石和舊混凝土殘留物。使用挖掘機和推土機平整地面，確保標高一致。清理后，檢測土壤承載力≥150kPa，不足處換填砂礫。例如，局部低洼區(qū)域回填夯實，防止積水影響基礎(chǔ)。

2.4.2臨時設(shè)施布置

臨時設(shè)施包括辦公室、倉庫和休息區(qū)，布置在場地邊緣，不影響施工。辦公室配備通訊設(shè)備，倉庫靠近材料堆放區(qū)，休息區(qū)提供飲用水和急救箱。水電接入點使用校園現(xiàn)有接口，安裝漏電保護器。例如，倉庫與施工區(qū)隔離，防止材料被盜。

2.4.3安全防護措施

現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，如“佩戴安全帽”和“禁止煙火”。施工人員穿戴防護服、手套和護目鏡，高空作業(yè)系安全帶。消防器材如滅火器放置在顯眼位置，每周檢查壓力。例如，夜間施工增加照明，避免意外發(fā)生。

三、施工工藝流程

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1場地平整與壓實

施工人員首先使用挖掘機清除場地表面的雜草、碎石及舊混凝土殘留物，隨后采用推土機進行初步整平。整平過程中，通過水準儀控制標高誤差在±10mm以內(nèi)，確保場地整體平整度滿足基礎(chǔ)施工要求。對于局部低洼區(qū)域，采用級配砂礫分層回填，每層厚度不超過300mm，用壓路機碾壓至壓實度≥95%。壓實完成后，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，確保其≥150kPa，否則繼續(xù)補強處理。

3.1.2排水系統(tǒng)施工

根據(jù)設(shè)計圖紙，在跑道兩側(cè)開挖排水溝，溝底坡度控制在0.5%-1%之間，確保雨水能夠順暢排出。排水溝采用300mm厚C20混凝土現(xiàn)澆，內(nèi)壁抹平處理，溝壁每隔5米設(shè)置一處泄水孔，孔徑50mm，外包無紡?fù)凉げ挤乐苟氯Ｓ晁谠O(shè)置在場地最低點，連接市政管網(wǎng)，施工時采用閉水試驗檢測排水效果，24小時滲水量不超過規(guī)范允許值。

3.1.3防水層鋪設(shè)

在壓實后的基礎(chǔ)上，滿鋪一層1.5mm厚高分子自粘防水卷材，搭接寬度≥100mm。施工時采用熱風槍加熱卷材表面，使其與基層緊密粘貼，排除氣泡。陰陽角部位增設(shè)附加層，寬度≥500mm。防水層施工完成后，進行48小時閉水試驗，無滲漏現(xiàn)象方可進入下一道工序。

3.2底層施工

3.2.1基礎(chǔ)層攤鋪

采用攤鋪機鋪設(shè)8mm厚聚氨酯彈性層，混合料按A:B=1:4比例攪拌，攪拌時間≥5分鐘確保均勻性。攤鋪時控制虛鋪厚度比設(shè)計值增加10%，預(yù)留壓實沉降量。攤鋪速度保持在3-5km/h，分段作業(yè)時設(shè)置垂直施工縫，縫寬20mm，采用切割機整齊切割。

3.2.2碾壓與養(yǎng)護

使用輪胎壓路機進行碾壓，碾壓溫度控制在80℃-100℃，先靜壓1遍，再微振碾壓2遍，碾壓重疊寬度≥300mm。碾壓完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥72小時，期間禁止人員踩踏。養(yǎng)護結(jié)束后采用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測底層平整度，標準差≤3mm/3m。

3.2.3接縫處理

橫向施工縫采用熱熔法連接，將接縫處加熱至150℃后涂刷專用粘合劑，再對接縫兩側(cè)進行碾壓。縱向施工縫設(shè)置在跑道分界線處，采用鋁合金模板定位，確保接縫垂直度偏差≤2mm。接縫處理完成后，用密封膠填充表面微裂縫，寬度控制在3-5mm。

3.3面層施工

3.3.1混合料制備

EPDM彩色顆粒與聚氨酯膠粘劑按5:1比例投入攪拌機，攪拌轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，時間≥8分鐘?；旌狭项伾杞?jīng)比色板確認，允許色差ΔE≤1.5。制備好的混合料在2小時內(nèi)使用完畢，若出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象立即廢棄。

3.3.2面層攤鋪

使用專用攤鋪機進行面層鋪設(shè)，攤鋪厚度控制在4mm±0.5mm。攤鋪時保持連續(xù)作業(yè)，避免冷接縫。彎道區(qū)域采用人工輔助攤鋪，確保厚度均勻。攤鋪后立即用抹平器處理表面，消除氣泡和劃痕。

3.3.3標線繪制

待面層固化后，采用熱熔標線機繪制跑道分界線。標線寬度120mm，厚度1.5mm，采用白色熱熔涂料。施工時使用鋼尺定位，直線段誤差≤5mm，彎道段采用圓弧模板控制弧度。標線完成后撒布玻璃微珠反光材料，確保夜間可視性。

3.4特殊部位處理

3.4.1跑道與足球場交界處

在交界處設(shè)置10mm寬彈性緩沖帶，先鋪設(shè)黑色EPDM顆粒作為過渡層，再覆蓋彩色面層。緩沖帶采用弧形收邊，半徑≥500mm，避免直角應(yīng)力集中。交界處標線采用雙線設(shè)計，內(nèi)線為白色，外線為紅色，增強視覺區(qū)分度。

3.4.2排水溝蓋板處理

排水溝蓋板采用可拆卸式設(shè)計，蓋板表面與跑道面層齊平，高差≤2mm。蓋板周邊用密封膠固定，縫隙填充彈性聚氨酯材料，確保雨水不滲入基礎(chǔ)。蓋板承載力需≥10kN，通過靜載試驗驗證。

3.4.3伸縮縫施工

每隔6米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬8mm，深度貫穿整個面層?？p內(nèi)先填充聚乙烯閉孔泡沫棒，再注入硅酮耐候密封膠。施工時采用膠帶保護兩側(cè)面層，密封膠表面刮成圓弧狀，增強防水效果。伸縮縫設(shè)置避開跑道彎道直段分界線，減少對跑道性能的影響。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場材料檢驗

所有材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件。聚氨酯彈性層需抽樣進行拉伸強度、斷裂伸長率測試，EPDM顆粒檢測色牢度、密度及硬度指標。材料存放于干燥通風庫房，溫度控制在5-30℃，避免陽光直射。每批次材料取樣送第三方實驗室復(fù)檢，確保有害物質(zhì)限量符合GB18583-2008標準。

4.1.2配合比驗證

施工前對混合料進行試配，聚氨酯膠粘劑與EPDM顆粒比例偏差控制在±2%以內(nèi)。攪拌時間通過計時器嚴格監(jiān)控，攪拌機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在60-80r/min。試塊制作后進行72小時養(yǎng)護，檢測其回彈值與設(shè)計值偏差≤5%。

4.1.3材料追溯管理

建立材料臺賬系統(tǒng)，記錄每批次材料的供應(yīng)商、進場日期、使用部位及檢測數(shù)據(jù)。現(xiàn)場材料標識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)（待檢/合格/不合格），不合格材料設(shè)置隔離區(qū)并限期退場。

4.2施工過程監(jiān)控

4.2.1基礎(chǔ)層質(zhì)量控制

基礎(chǔ)壓實度采用灌砂法檢測，每500平方米取1個測點，壓實度≥95%。平整度用3m直尺檢測，間隙≤3mm。排水溝坡度采用激光水準儀復(fù)測，坡度偏差≤0.1%。防水層施工后進行48小時閉水試驗，無滲漏方可進入下道工序。

4.2.2面層施工控制

面層厚度采用超聲波測厚儀檢測，每100平方米測5點，厚度偏差≤0.5mm。攤鋪溫度用紅外測溫儀監(jiān)控，聚氨酯混合料溫度控制在80-100℃。表面平整度檢測采用2m靠尺，間隙≤2mm。標線寬度偏差≤3mm，厚度偏差≤0.3mm。

4.2.3工序交接檢查

每道工序完成后，由施工班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢?；A(chǔ)層、底層、面層施工均需填寫《工序質(zhì)量驗收記錄表》，簽字確認后方可繼續(xù)施工。隱蔽工程如排水溝、防水層需留存影像資料備查。

4.3成品保護措施

4.3.1養(yǎng)護期管理

面層施工完成后設(shè)置警示圍欄，禁止人員踩踏。養(yǎng)護期覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷和陽光直射。溫度低于10℃時采用保溫棉覆蓋，防止低溫開裂。

4.3.2交叉作業(yè)防護

后續(xù)施工如劃線、安裝設(shè)施時，采用移動式保護墊覆蓋塑膠面層。重型設(shè)備通過鋪設(shè)鋼板分散壓力，避免面層壓痕。

4.3.3季節(jié)性保護

雨季施工準備防雨棚，突發(fā)降雨時覆蓋防水布。冬季施工在摻加防凍劑的同時，確保環(huán)境溫度不低于5℃。夏季施工避開高溫時段，早晚作業(yè)并增加灑水降溫措施。

4.4驗收標準與流程

4.4.1主控項目驗收

跑道長度、寬度、厚度、坡度等幾何尺寸采用全站儀復(fù)核，偏差符合GB36246-2018要求。物理性能檢測包括：沖擊吸收≥35%、垂直變形≤2.0mm、防滑系數(shù)≥47BPN。環(huán)保指標需提供甲醛、苯系物檢測報告，限量符合Ⅰ類民用建筑標準。

4.4.2一般項目驗收

外觀檢查無裂縫、脫層、色差，接縫平順。表面平整度用塞尺檢測，間隙≤3mm。標線清晰無虛邊，反光玻璃珠分布均勻。

4.4.3驗收組織程序

施工單位自檢合格后提交《竣工驗收申請報告》，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合驗收。驗收通過后簽署《工程竣工驗收證書》，同時移交《施工記錄》《檢測報告》《材料臺賬》等竣工資料。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1缺陷修補流程

發(fā)現(xiàn)起泡、脫層等缺陷時，標記區(qū)域并切割至基層，清理后涂刷界面劑，填補同材質(zhì)混合料。修補區(qū)域需與周邊平整過渡，養(yǎng)護后重新檢測相關(guān)性能指標。

4.5.2質(zhì)量事故處理

出現(xiàn)大面積質(zhì)量問題時，立即停工分析原因。屬于材料問題的，更換供應(yīng)商并追溯已使用材料；屬于施工工藝問題的，調(diào)整施工參數(shù)并返工處理。事故處理需形成書面報告，經(jīng)監(jiān)理確認后實施。

4.5.3質(zhì)量回訪機制

工程交付后6個月內(nèi)進行質(zhì)量回訪，重點檢查面層老化、排水功能等。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時修復(fù)，建立《質(zhì)量回訪記錄表》，持續(xù)跟蹤處理效果。

五、安全與文明施工管理

5.1安全教育培訓

5.1.1入場安全培訓

施工人員進場前，必須接受為期兩天的安全教育培訓，內(nèi)容包括塑膠跑道施工中的常見風險點，如高空作業(yè)、機械操作和化學材料使用。培訓采用理論結(jié)合實操的方式，通過視頻演示和現(xiàn)場模擬，確保每位工人掌握安全規(guī)程。例如，操作攪拌機時需穿戴絕緣手套，防止觸電事故；鋪設(shè)塑膠面層時，必須佩戴護目鏡，避免化學飛濺傷眼。培訓結(jié)束后進行閉卷考試，合格者方可上崗，不合格者需重新培訓。

5.1.2專項技能培訓

針對關(guān)鍵崗位人員，如攤鋪機操作員和焊接工，開展專項技能培訓。培訓由持有國家認證的安全講師授課，重點講解設(shè)備操作規(guī)范和應(yīng)急處理流程。例如，攤鋪機操作需控制速度在3-5km/h，避免急轉(zhuǎn)彎導致側(cè)翻；焊接作業(yè)前檢查氣瓶壓力，防止泄漏爆炸。培訓記錄存檔，每月復(fù)訓一次，確保技能更新。

5.1.3應(yīng)急演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)、中暑等突發(fā)場景。演練內(nèi)容包括疏散路線、急救措施和報警流程。例如，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，施工人員立即使用滅火器撲救，同時撥打119，并引導人群沿指定路線撤離至安全區(qū)域。演練后評估效果，調(diào)整應(yīng)急預(yù)案，確保實戰(zhàn)能力。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1個人防護裝備

所有施工人員必須佩戴統(tǒng)一配發(fā)的個人防護裝備，包括安全帽、反光背心、安全鞋和手套。安全帽需定期檢查，無裂紋或變形；反光背心在夜間施工時增強可見性。例如，處理排水溝時，工人穿戴防水手套，防止手部被尖銳物劃傷。裝備由專人管理，每日發(fā)放前檢查完好性，破損立即更換。

5.2.2施工區(qū)域隔離

施工現(xiàn)場設(shè)置雙層隔離護欄，高度不低于1.2米，懸掛“禁止入內(nèi)”和“佩戴安全帽”等警示牌。隔離區(qū)采用彩鋼板圍擋，避免無關(guān)人員進入。例如，塑膠鋪設(shè)區(qū)域在非作業(yè)時段封閉，防止學生誤入。關(guān)鍵位置如攪拌機旁增設(shè)臨時圍欄，并安裝監(jiān)控攝像頭，實時監(jiān)控安全狀況。

5.2.3機械安全操作

施工機械如壓路機和攤鋪機，需由持證專人操作。操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保制動系統(tǒng)靈敏；運行中禁止超載或違規(guī)改裝。例如，壓路機碾壓時，操作員需觀察周圍環(huán)境，避免碰撞工人。機械每日下班后清理，防止油污泄漏引發(fā)滑倒事故。

5.3定期安全檢查

5.3.1日常巡查

安全員每日開工前巡查現(xiàn)場，重點檢查防護裝備、隔離設(shè)施和機械狀態(tài)。例如，發(fā)現(xiàn)安全帽缺失時，立即補充發(fā)放；隔離欄破損時，用彩鋼板臨時修補。巡查記錄在《安全日志》中，問題當天整改，未完成則停工處理。

5.3.2周度檢查

每周五下午組織安全大檢查，由項目經(jīng)理帶隊，覆蓋所有施工環(huán)節(jié)。檢查內(nèi)容包括材料堆放、用電安全和消防設(shè)施。例如，發(fā)現(xiàn)電線裸露時，電工立即絕緣處理；滅火器壓力不足時，更換新瓶。檢查結(jié)果通報全體人員，優(yōu)秀班組給予獎勵，違規(guī)班組罰款。

5.3.3月度評估

每月末召開安全評估會，分析事故隱患和整改效果。例如，某月因高溫導致三名工人中暑，會議決定增加防暑降溫措施，如設(shè)置遮陽棚和提供綠豆湯。評估報告提交建設(shè)單位，持續(xù)改進安全管理體系。

5.4文明施工管理

5.4.1施工現(xiàn)場整潔

施工團隊實行“工完場清”制度，每日收工前清理垃圾和廢料。垃圾分類存放，可回收物如金屬零件送廢品站，不可回收物如塑膠廢料統(tǒng)一運至指定處理廠。例如，鋪設(shè)過程中產(chǎn)生的EPDM顆粒袋，收集后重復(fù)使用或回收。場地定期灑水，防止揚塵污染。

5.4.2材料有序管理

材料堆放按類別分區(qū)，標識清晰，避免混亂。例如，聚氨酯材料存放在陰涼倉庫，EPDM顆粒堆疊高度不超過1米，防止壓實變形。材料領(lǐng)用登記，減少浪費。通道保持暢通，寬度不小于2米，方便運輸車輛通行。

5.4.3噪音控制措施

施工噪音控制在65分貝以下，避免擾民。例如，使用低噪音設(shè)備，如電動攪拌機代替柴油機械；夜間22點后停止高噪音作業(yè)。周邊居民區(qū)設(shè)置隔音屏障，并提前公告施工時間，減少投訴。

5.5環(huán)境保護措施

5.5.1廢棄物處理

施工廢棄物分類處理，塑膠廢料送專業(yè)回收公司，化學廢料如膠粘劑桶交由有資質(zhì)單位處置。例如，廢棄的EPDM顆粒粉碎后用于其他工程，減少填埋量。處理記錄保存三年，備查環(huán)保法規(guī)執(zhí)行情況。

5.5.2揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。每日定時灑水降塵，尤其在干燥天氣。例如，材料運輸車輛進出時沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工區(qū)域安裝PM2.5監(jiān)測儀，超標時暫停作業(yè)。

5.5.3水污染防治

施工廢水如攪拌廢水，經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染地下水。例如，排水溝施工時，設(shè)置截水溝攔截雨水，防止泥沙流入市政管網(wǎng)?；瘜W材料泄漏時，用吸附棉清理，并上報環(huán)保部門。

六、驗收與后期維護

6.1竣工驗收

6.1.1驗收組織

工程完工后，由建設(shè)單位牽頭組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位及第三方檢測機構(gòu)共同參與驗收。驗收小組由5名以上專業(yè)技術(shù)人員組成，其中至少2名具備運動場地檢測資質(zhì)。驗收前施工單位提交完整的竣工資料，包括施工記錄、材料檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。

6.1.2外觀檢查

驗收人員對跑道進行全面目視檢查，重點觀察面層是否平整無裂縫、接縫是否順直無錯臺、顏色是否均勻無色差。彎道與直道交界處采用3m靠尺檢測平整度，間隙不超過3mm。標線寬度偏差控制在±3mm以內(nèi)，反光玻璃珠分布均勻無脫落。

6.1.3性能測試

第三方檢測機構(gòu)使用專業(yè)設(shè)備進行物理性能測試：沖擊吸收采用落錘式?jīng)_擊試驗儀，測試值需達到35%以上；防滑系數(shù)用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測，BPN值不低于47；厚度檢測采用超聲波測厚儀，每100平方米測5點，偏差不超過±0.5mm。環(huán)保指標需提供甲醛、苯系物檢測報告，符合GB18583-2008Ⅰ類標準。

6.2驗收標準

6.2.1主控項目

跑道幾何尺寸必須嚴格符合設(shè)計圖紙：400米跑道長度誤差不超過±20mm，8條跑道寬度誤差控制在±5mm以