CCSY76T/ZZB3052—2023針織防曬服UV-protectiveknittedgarment2023-06-30發(fā)布2023-07-30實施浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3052—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品號型 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 68檢驗規(guī)則 89標志、包裝、運輸和貯存 9 9T/ZZB3052—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：浙江森馬服飾股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江理工大學象山針織研究院有限公司、東麗酒伊織染（南通）有限公司、南通泰爾特服裝有限公司、浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院。本文件主要起草人：楊雁、林安妮、范穎、何波、張勇、劉芙蓉、龍雪瓊、吳凌、陳宇鵬、楊羽超、朱秀麗、王杰、陸建林、嚴滟。本文件評審專家組長：張丹云。T/ZZB3052—20231針織防曬服本文件規(guī)定了針織防曬服的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于以針織物為主要面料生產(chǎn)的防曬服的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1335（所有部分）服裝號型GB/T2910紡織品定量化學分析(所有部分)GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度GB/T4802.1—2008紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T4841.3染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T6411針織內(nèi)衣規(guī)格尺寸系列GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗耐人造光色牢：氙弧GB/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630—2013紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T8878棉針織內(nèi)衣GB/T12704.1紡織品織物透濕性試驗方法第1部分：吸濕法GB/T14576紡織品色牢度試驗耐光、汗復合色牢度GB/T14801機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法GB/T15557服裝術(shù)語GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T18830紡織品防紫外線性能的評定GB/T18885—2020生態(tài)紡織品技術(shù)要求GB/T19976紡織品頂破強力的測定鋼球法GB/T20382紡織品致癌染料的測定GB/T20383致敏性分散染料的測定GB/T21295—2014服裝理化性能的技術(shù)要求GB/T21655.1紡織品吸濕速干的評定第1部分：單項組合試驗法T/ZZB3052—20232GB/T22848針織成品布GB/T29778紡織品色牢度試驗潛在酚黃變的評估GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB/T31127紡織品色牢度試驗拼接互染色牢度GB31701嬰幼兒及兒童紡織品安全技術(shù)規(guī)范GB/T35611—2017綠色產(chǎn)品評價紡織產(chǎn)品GB/T38015紡織品定量化學分析氨綸與某些其他纖維的混合物FZ/T01026紡織品定量化學分析多組分纖維混合物FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T01101紡織品纖維含量的測定物理法FZ/T74007—2019戶外防曬皮膚衣FZ/T80002服裝標志、包裝、運輸和貯存QB/T2171金屬拉鏈QB/T2172注塑拉鏈QB/T2173尼龍拉鏈GSB16—1523針織物起毛起球樣照GSB16—2500針織物表面疵點彩色樣照3術(shù)語和定義GB/T15557和FZ/T74007—2019界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品號型4.1號型設(shè)置按GB/T6411或GB/T1335規(guī)定。4.2成品主要部位規(guī)格參照GB/T6411或GB/T1335的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)具有采用專業(yè)軟件對產(chǎn)品及其面料、色彩、版型進行3D數(shù)字化模擬仿真的能力。5.1.2應(yīng)具備國內(nèi)外時尚流行趨勢、客戶需求及行業(yè)知名品牌產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)研分析的能力。5.1.3應(yīng)具備三維立體裁剪進行版型優(yōu)化的能力。5.2原材料5.2.1選用針織面料時應(yīng)符合GB/T22848標準要求，符合GB/T35611—2017中4.2.4條對有害染料的要求，并且防紫外性能、吸濕速干性能滿足本文件5.2中的要求。5.2.2選用的拉鏈應(yīng)為太空布帶拉鏈，并且符合QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173標準要求。5.2.3選用的縫紉線應(yīng)為滌綸縫紉線，單線強力不小于1000cN，單線強力變異系數(shù)不大于11.0%。5.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)配備自動模版機、數(shù)控高速電腦平車、自動裁床機等設(shè)備進行生產(chǎn)。T/ZZB3052—202335.3.2應(yīng)具備使用蒸汽熨斗對其進行噴燙縮水定型處理、無噴蒸汽對門襟進行燙平處理、拉鏈碼帶與門襟止口合包捆條等防止輕薄面料在縫制時拉鏈起拱的縫制和熨燙工藝。5.3.3生產(chǎn)流程應(yīng)使用可根據(jù)采購訂單號精確追溯到生產(chǎn)批次的PLM、SCM等數(shù)字化管理平臺。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備面輔料外觀疵點、色差、幅寬、單位面積質(zhì)量、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度等項目的檢測設(shè)備并開展檢測。5.4.2應(yīng)具備成品的外觀質(zhì)量、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、甲醛含量、pH值等項目的檢測設(shè)備并開展檢測。6技術(shù)要求6.1基本安全性能安全性能應(yīng)符合GB18401規(guī)定、14歲及以下的兒童和嬰幼兒產(chǎn)品應(yīng)符合GB31701規(guī)定。6.2內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)在質(zhì)量指標按表1要求執(zhí)行。表1內(nèi)在質(zhì)量要求（順序）≥44444444444有害染料c/(mg/kg)<起球d/級≥4T/ZZB3052—20234T(UVA)/%<5≤3≥≥僅考核淺色和白色部位，熒光色產(chǎn)品不考核。致癌染料、致敏染料的清單分別見GB/T18885—2注：按GB/T4841.3的規(guī)定，顏色深于1/12染料染色標準深度為深色，顏色淺于等于1/12染料染色標準深度為淺6.3外觀質(zhì)量6.3.1表面疵點規(guī)定見表2表2表面疵點評定規(guī)定6.3.2規(guī)格尺寸偏差見表3。T/ZZB3052—20235表3規(guī)格尺寸偏差6.3.3對稱部位尺寸差異見表4。表4對稱部位尺寸差異<5cm>76cm6.4工藝質(zhì)量6.4.1縫制6.4.1.1針距密度按表4規(guī)定。表5針距密度規(guī)定6.4.1.2各部位的縫份不小于0.8cm（領(lǐng)、袋、門襟、止口等特殊工藝除外縫紉線跡順直，整齊、平服、牢固；上下線松緊適宜，無跳線，斷線，起止針處回針牢固。6.4.1.3袖、袖頭、口袋、衣片、帽子等縫合部位對稱、平整、無歪斜。6.4.1.4绱領(lǐng)端正，領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜，不反翹。6.4.1.5绱袖圓順，兩袖前后基本一致。6.4.1.6滾條、壓條應(yīng)平服，寬窄應(yīng)一致。6.4.1.7袋布的墊料應(yīng)折光邊或包縫。6.4.1.8袋口兩端牢固，可采用套結(jié)機打結(jié)或平縫機回針。6.4.1.9袖窿、袖縫、擺縫、底邊、袖口、掛面里口等部位疊針牢固。6.4.1.10鎖眼定位準確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結(jié)不外露。T/ZZB3052—202366.4.1.11商標和耐久性標簽位置端正、平服。6.4.1.12成品各部位縫紉線跡30cm內(nèi)不得有連續(xù)跳針或一處以上單跳針，鏈式線跡不允許跳線。6.4.1.13使用粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠、起皺及起泡。各部位表面不允許有沾膠。6.4.2整燙6.4.2.1各部位熨燙平服、整潔、無燙黃、水漬及亮光。6.4.2.2使用粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠、起皺及起泡。各部位表面不允許有沾膠。7試驗方法7.1安全性能按GB18401和GB31701規(guī)定執(zhí)行。7.2纖維含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01101等規(guī)定執(zhí)行。7.3水洗尺寸變化率按GB/T8630規(guī)定執(zhí)行，采用GB/T8629—2017，A型標準洗衣機，洗滌程序4N，明示手洗的采用洗滌程序4H,干燥方法采用程序A。批量產(chǎn)品檢驗時，隨機抽取3件成品測試，洗滌次數(shù)1次，結(jié)果取3件的平均值進行判定，若同時存在收縮與伸長的試驗結(jié)果時，則以收縮（或伸長）的2件試樣的平均值作為試驗結(jié)果。7.4耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中方法A(1)進行，使用單纖維貼襯。7.5耐水色牢度按GB/T5713進行。7.6耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922進行。7.7耐摩擦色牢度按GB/T3920進行。7.8耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3規(guī)定執(zhí)行。7.9耐光、汗復合色牢度7.10酚黃變測試T/ZZB3052—20237按GB/T29778規(guī)定測試。7.11拼接互染色牢度按GB/T31127—2014中的方法A規(guī)定執(zhí)行。對于試樣尺寸達不到（100±2）mm×（40±2）mm要求的面料或加牙產(chǎn)品，可按實際試樣的最大尺寸剪取，再將兩塊試樣沿短邊緣合成組合試樣。7.12洗滌干燥后外觀質(zhì)量按本標準水洗尺寸變化率試驗方法的規(guī)定進行洗滌和干燥，并且按GB/T21295—2014的要求對洗后的服裝進行逐件評定。7.13水洗后扭曲率7.13.1洗滌程序和干燥方法按本文件水洗尺寸變化率試驗方法的規(guī)定進行洗滌和干燥。7.13.2水洗后測量方法將水洗后的成衣平鋪在光滑的臺面上，用手輕輕拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一邊測量，如圖a——擺縫與袖窿交叉處垂直到底邊的點與擺縫和底邊交點間的距離，單位為厘米（cm）；圖1上衣扭曲測量部位示例7.13.3結(jié)果計算水洗后扭曲率計算方法按下式，以三件服裝的水洗后扭曲率的平均值作為計算結(jié)果，最終結(jié)果按GB/T8170修約，保留一位小數(shù)。%.....................................（1）F——扭曲率；a、b——見圖1。T/ZZB3052—202387.14致癌染料按GB/T20382規(guī)定執(zhí)行。7.15致敏染料按GB/T20383規(guī)定執(zhí)行。7.16起球按GB/T4802.1—2008中E法規(guī)定執(zhí)行，評級按GSB16—1523針織物起毛起球樣照評定。7.17頂破強力按GB/T19976—2005規(guī)定執(zhí)行，鋼球直徑為（38±0.02）mm。7.18防紫外線性能按GB/T18830規(guī)定執(zhí)行。洗滌方法：按GB/T8629—2017進行，A型標準洗衣機，洗滌程序4N，明示手洗的采用洗滌程序4H，添加1次洗滌劑，連續(xù)洗30次，干燥方法采用程序A。7.19吸濕速干性能按GB/T12704.1執(zhí)行。洗滌方法：按GB/T8629—2017進行，A型標準洗衣機，洗滌程序4N，明示手洗的采用洗滌程序4H，添加1次洗滌劑，連續(xù)洗30次，干燥方法采用程序A。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類包括出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗出廠檢驗按照第6章規(guī)定，檢測外觀質(zhì)量、耐水色牢度、耐摩擦色牢、甲醛、pH值項目，出廠檢驗在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進行。8.3型式檢驗型式檢驗項目為第6章全項目，凡屬下列情況之一者應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，考核對產(chǎn)品性能影響時；c)正常生產(chǎn)過程中，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性地進行一次檢驗，考核產(chǎn)