公司四氯化鈦精制工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司四氯化鈦精制工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司四氯化鈦精制工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范四氯化鈦精制工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理制度制定，確保作業(yè)過程符合國家標準和要求。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-需準備四氯化鈦精制專用設備，包括反應釜、冷凝器、過濾器、泵等，確保設備狀態(tài)良好，無泄漏。

-使用前檢查計量器具，如天平、量筒、滴定管等，確保精度符合國家標準。

-準備清潔工具，如鏟子、刷子、手套、護目鏡等，以保護作業(yè)人員安全。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-反應溫度控制在80-100℃，壓力不超過0.6MPa。

-冷凝器冷卻水流量應保持恒定，確保冷凝效果。

-過濾器操作時，濾速應控制在0.5-1.0m/s。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，溫度適宜，濕度控制在40-70%之間。

-現(xiàn)場光線充足，標識清晰，安全通道暢通。

-確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物，符合消防安全要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動設備，檢查各系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保正常。

b.按照預設參數(shù)調(diào)整反應釜溫度和壓力。

c.加入四氯化鈦原料，啟動攪拌系統(tǒng)，開始反應。

d.反應過程中，定期檢測溫度、壓力等參數(shù)，確保在控制范圍內(nèi)。

e.反應完成后，通過冷凝器冷卻，收集四氯化鈦。

f.使用過濾器對四氯化鈦進行過濾，去除雜質(zhì)。

g.收集精制后的四氯化鈦，進行質(zhì)量檢測。

h.關(guān)閉設備，清理現(xiàn)場，做好記錄。

2.質(zhì)量要求：

-精制四氯化鈦中TiCl4含量應達到99%以上。

-雜質(zhì)含量低于0.1%。

-無明顯的機械雜質(zhì)和懸浮物。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)設備泄漏，立即停止操作，檢查并修復泄漏點。

-溫度或壓力異常時，調(diào)整控制系統(tǒng)，恢復正常。

-過濾效果不佳，檢查過濾器是否堵塞，必要時更換。

-如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，重新調(diào)整工藝參數(shù)，直至合格。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-反應釜溫度應穩(wěn)定在80-100℃，壓力維持在0.3-0.6MPa之間。

-冷凝器冷卻水溫度應低于40℃，流量保持在10-20L/min。

-過濾器工作壓力差應小于0.2MPa。

-攪拌器轉(zhuǎn)速應保持在500-800rpm。

2.異常波動特征：

-溫度異常升高或降低，可能由于加熱或冷卻系統(tǒng)故障。

-壓力急劇上升或下降，可能是密封不良或控制系統(tǒng)故障。

-冷凝器冷卻水流量減少，可能是管道堵塞或冷卻水循環(huán)不暢。

-攪拌器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是電機故障或傳動裝置問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等傳感器，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

-定期進行設備檢查和維護，確保傳感器準確性和系統(tǒng)可靠性。

-建立設備運行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，對參數(shù)進行歷史分析，預測潛在故障。

-制定應急預案，對可能出現(xiàn)的異常情況進行快速響應和處理。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.在設備正常運行狀態(tài)下，啟動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

b.對溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)進行實時記錄。

c.每班次結(jié)束后，對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

d.定期進行離線測試，以驗證在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

2.校準標準：

a.溫度、壓力等傳感器的校準需符合國家標準GB/T12242-2005。

b.流量計的校準需符合GB/T2624-2006標準。

c.攪拌器轉(zhuǎn)速的校準需按照GB/T12332-2002進行。

3.不同測試結(jié)果處理對策：

a.若測試結(jié)果符合標準，則繼續(xù)執(zhí)行當前操作，并記錄校準結(jié)果。

b.若測試結(jié)果顯示參數(shù)偏離正常范圍，需立即停止相關(guān)操作，查找原因。

c.對于輕微偏差，調(diào)整操作參數(shù)或設備設定，重新進行測試。

d.對于嚴重偏差，通知維修人員進行設備檢修，必要時更換損壞部件。

e.所有測試和校準結(jié)果均需詳細記錄，并存檔備查。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

-雙臂自然下垂，肘部略微彎曲，保持手腕放松。

-頭部保持直立，視線與操作面保持適當距離，避免過度低頭或仰頭。

2.操作移動方式：

-移動時，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-使用移動設備時，如手推車或梯子，確保其穩(wěn)定性，避免傾斜。

-操作區(qū)域保持整潔，避免絆倒或碰撞。

-操作過程中，根據(jù)設備布局和操作流程，規(guī)劃合理的操作路徑，減少不必要的移動。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度和深度應適合操作人員的身高和臂長。

-控制面板和顯示器的位置應便于操作人員視線直接觀察和控制。

-操作區(qū)域照明充足，避免陰影和反光，確保操作安全。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)員工反饋調(diào)整設備布局和工作流程，以適應不同人員的需求，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護服、手套、護目鏡等。

-確保所有設備處于良好狀態(tài)，無泄漏或損壞。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域清潔，防止化學品泄漏和交叉污染。

-操作過程中保持高度警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設備未冷卻的情況下進行檢修，以防燙傷或設備損壞。

-不要在設備運行時進行非必要的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生事故。

-不要忽視安全警示標志，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

-不要使用非標準工具或替代品，以免影響設備性能或造成安全隱患。

-不要忽視個人防護，認為操作簡單或時間緊迫而忽視安全裝備的使用。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。

-記錄原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，存檔備查。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括設備外觀、運行參數(shù)和控制系統(tǒng)。

-確認設備無泄漏、損壞或異常情況，必要時進行清潔和維護。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的操作記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢測報告等資料。

-將資料分類歸檔，便于日后查詢和分析。

-對異常情況和技術(shù)改進進行總結(jié)，形成改進措施和建議，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點和具體表現(xiàn)。

-分析故障日志，查找可能的故障原因。

-使用測試儀器檢查設備各部件的技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-結(jié)合設備操作手冊和維修指南，對故障進行初步判斷。

2.排除程序：

-確認故障類型，制定初步的維修計劃。

-檢查易損件和常見故障點，如傳感器、閥門、管道等。

-更換或修復損壞的部件，確保更換部件符合原廠標準。

-進行功能測試，驗證故障是否已排除。

-記錄維修過程和結(jié)果，更新故障檔案。

-評估維修效果，對設備進行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

-復查作業(yè)流程，確保故障不會再次發(fā)生。

十、