公司中央空調(diào)清洗工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中央空調(diào)清洗工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中央空調(diào)清洗作業(yè)，旨在確保中央空調(diào)系統(tǒng)正常運行，提高能源效率，保障員工健康。規(guī)范目標(biāo)是通過科學(xué)、合理的清洗工藝，達(dá)到中央空調(diào)系統(tǒng)清潔、安全、高效運行?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備空調(diào)清洗專用的檢測儀器，如風(fēng)速儀、溫度計、濕度計等，確保其功能正常，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

b.準(zhǔn)備清洗工具，包括高壓水槍、清洗劑噴槍、毛刷、吸塵器、清潔布、手套、護(hù)目鏡等，并檢查工具的完好性。

c.準(zhǔn)備安全防護(hù)用品，如防塵口罩、耳塞、防滑鞋等，確保工作人員的人身安全。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)中央空調(diào)系統(tǒng)的規(guī)格和性能，設(shè)定清洗前的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如細(xì)菌、病毒、PM2.5等污染物濃度。

b.確定清洗劑的使用濃度和清洗時間，根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

c.預(yù)設(shè)清洗后的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保清洗效果符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.清洗前，關(guān)閉中央空調(diào)系統(tǒng)，確保清洗區(qū)域通風(fēng)良好，避免交叉污染。

b.清洗過程中，保持室內(nèi)溫度和濕度適宜，避免因溫度過高或過低影響清洗效果。

c.清洗區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非工作人員進(jìn)入。

d.清洗過程中，監(jiān)控空氣質(zhì)量，確保達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

e.清洗完畢后，對清洗區(qū)域進(jìn)行消毒處理，確保環(huán)境清潔。

4.工作人員培訓(xùn)：

a.對參與清洗作業(yè)的工作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握清洗操作流程和安全注意事項。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括清洗劑的正確使用、工具的正確操作、安全防護(hù)措施等。

c.培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，合格后方可上崗。

5.清洗記錄：

a.制定清洗記錄表，詳細(xì)記錄清洗時間、清洗劑使用量、清洗效果等信息。

b.清洗記錄表應(yīng)保存?zhèn)洳?，便于日后跟蹤和評估清洗效果。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.清洗前的檢查：首先檢查中央空調(diào)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，然后關(guān)閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備清洗。

b.清洗劑準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確配置清洗劑，確保清洗效果。

c.清洗區(qū)域隔離：在清洗區(qū)域設(shè)置隔離帶，提醒工作人員和非工作人員保持距離。

d.清洗作業(yè)：按照從上到下、從內(nèi)到外的順序，使用高壓水槍和清洗劑噴槍對空調(diào)風(fēng)管、過濾網(wǎng)、散熱片等部位進(jìn)行清洗。

e.清洗劑回收：清洗過程中，使用吸塵器回收清洗劑和污垢，確?，F(xiàn)場清潔。

f.清洗后的檢查：清洗完畢后，檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)，確認(rèn)清洗效果。

g.清洗記錄：詳細(xì)記錄清洗過程，包括清洗時間、清洗劑使用量、清洗效果等信息。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于特殊材質(zhì)的空調(diào)部件，如鋁制散熱片，應(yīng)使用專門的清洗劑和操作方法，避免腐蝕。

b.清洗劑的選擇應(yīng)考慮對環(huán)境的影響，選擇低毒、環(huán)保、易降解的清洗劑。

c.清洗過程中，嚴(yán)格控制清洗劑的噴射角度和力度，避免損壞空調(diào)部件。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)清洗設(shè)備故障時，立即停止清洗作業(yè)，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如工具損壞、連接線路問題等。

c.采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除，如更換損壞的工具、修復(fù)線路等。

d.排除故障后，進(jìn)行設(shè)備自檢，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.故障排除過程中，如有必要，可尋求專業(yè)維修人員的幫助。

4.安全注意事項：

a.清洗過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

b.注意防止清洗劑泄漏，避免對工作人員和環(huán)境造成傷害。

c.清洗過程中，保持良好的通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量。

d.清洗結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保無安全隱患。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.風(fēng)量：中央空調(diào)系統(tǒng)運行時，風(fēng)量應(yīng)保持在設(shè)計風(fēng)量的±10%范圍內(nèi)，確?？諝饬魍ň鶆?。

b.溫度：室內(nèi)溫度應(yīng)控制在設(shè)定溫度的±1℃范圍內(nèi)，室外溫度變化時應(yīng)及時調(diào)整，以保證室內(nèi)舒適度。

c.濕度：室內(nèi)濕度應(yīng)控制在設(shè)定濕度的±5%范圍內(nèi)，避免過干或過濕對設(shè)備和人員的影響。

d.壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在正常工作壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低對設(shè)備造成損害。

e.能耗：中央空調(diào)系統(tǒng)運行時的能耗應(yīng)低于設(shè)計能耗的10%，以提高能源利用效率。

2.異常波動特征：

a.風(fēng)量波動：若風(fēng)量波動超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能由過濾網(wǎng)堵塞、風(fēng)機故障或控制系統(tǒng)故障引起。

b.溫度波動：溫度波動過大可能由制冷劑泄漏、冷凝器或蒸發(fā)器堵塞、控制系統(tǒng)故障等原因造成。

c.濕度波動：濕度波動異常可能由加濕器或除濕器故障、通風(fēng)不良等因素導(dǎo)致。

d.壓力波動：壓力波動可能由系統(tǒng)泄漏、閥門故障或壓縮機故障引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對中央空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括風(fēng)量、溫度、濕度、壓力等參數(shù)。

b.檢測方法：使用風(fēng)速儀、溫度計、濕度計、壓力表等檢測儀器，對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行定量檢測。

c.數(shù)據(jù)記錄：將檢測數(shù)據(jù)記錄在維護(hù)保養(yǎng)記錄表中，以便分析和追蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

d.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常波動時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行故障排查和維修。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計劃，包括清洗、更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

f.安全操作：在檢測過程中，確保操作人員遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測設(shè)備正常工作，如風(fēng)速儀、溫度計、濕度計、壓力表等，并檢查其校準(zhǔn)狀態(tài)。

b.設(shè)備停機：在檢測前，確保中央空調(diào)系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，避免對檢測造成干擾。

c.參數(shù)測量：按照設(shè)備操作手冊，對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、溫度、濕度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在檢測報告中，包括測量時間、測量值、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，與設(shè)計參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。

f.結(jié)果報告：編制檢測報告，總結(jié)檢測結(jié)果，并提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.風(fēng)量：風(fēng)量檢測應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保檢測值的準(zhǔn)確性。

b.溫度與濕度：溫度計和濕度計應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保持其讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.壓力：壓力表應(yīng)定期校準(zhǔn)，以確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

d.能耗：能耗檢測應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測量方法，確保能耗數(shù)據(jù)的可靠性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)：若檢測值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運行正常，無需采取額外措施。

b.超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：

i.風(fēng)量：若風(fēng)量低于標(biāo)準(zhǔn)值，檢查過濾網(wǎng)是否堵塞，必要時進(jìn)行清洗或更換。

ii.溫度與濕度：若溫度或濕度波動異常，檢查冷凝器、蒸發(fā)器、加濕器或除濕器，進(jìn)行清潔或維修。

iii.壓力：若壓力過高或過低，檢查系統(tǒng)是否有泄漏，或壓縮機、閥門等部件是否存在故障。

iv.能耗：若能耗高于標(biāo)準(zhǔn)值，檢查系統(tǒng)效率，可能需要優(yōu)化運行參數(shù)或更換部件。

c.重復(fù)檢測：對于異常結(jié)果，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢測，以確認(rèn)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.維修與報告：根據(jù)檢測結(jié)果，制定維修計劃，并及時向相關(guān)部門報告檢測情況及維修建議。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，身體挺直，避免長時間保持同一姿勢。

b.腰背支撐：操作時，使用腰背支撐工具或站立時保持自然彎曲，避免過度彎腰或扭腰。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持垂直，避免過度前傾或后仰，減少頸椎壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.手臂與手部：操作工具時，手臂應(yīng)保持自然彎曲，手腕放松，避免長時間過度用力。

b.肩部活動：肩部應(yīng)保持放松，避免長時間重復(fù)同一肩部動作，減少肩部肌肉疲勞。

c.腿部運動：操作時，腿部應(yīng)適當(dāng)活動，避免長時間站立不動，以防下肢靜脈曲張。

3.休息安排：

a.定時休息：操作過程中，每工作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行全身放松。

b.休息姿勢：休息時，選擇舒適的姿勢，如坐姿或站姿，進(jìn)行肌肉拉伸和放松。

c.工作與休息交替：根據(jù)工作性質(zhì)，合理安排工作與休息時間，確保作業(yè)效率。

4.人機適配原則：

a.工具設(shè)計：操作工具的設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)原則，減少操作難度和勞動強度。

b.環(huán)境調(diào)整：根據(jù)操作人員身高和身體條件，調(diào)整工作臺高度和設(shè)備位置，以適應(yīng)個體差異。

c.作業(yè)空間：確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員自由活動，減少身體受限。

5.安全注意事項：

a.操作時，佩戴必要的安全防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，防止意外傷害。

b.避免在操作過程中進(jìn)食、飲水或吸煙，以免影響操作安全。

c.操作時，注意周圍環(huán)境，防止因注意力分散導(dǎo)致的事故。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.清洗劑的使用：嚴(yán)格按照清洗劑的說明書操作，注意其安全性和環(huán)保性，避免對人體和環(huán)境造成傷害。

b.設(shè)備安全：操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如電源關(guān)閉、安全防護(hù)裝置完好等。

c.個人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等。

d.通風(fēng)換氣：清洗過程中，確保清洗區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

e.系統(tǒng)檢查：清洗前后，對中央空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保無遺漏的損壞或泄漏。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度清洗：避免使用過強的清洗劑或過度清洗，以免損壞空調(diào)部件或降低系統(tǒng)效率。

b.忽視安全：在操作過程中，不能忽視安全規(guī)程，如操作高壓設(shè)備時，必須穿戴絕緣手套。

c.隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的運行參數(shù)，如風(fēng)量、溫度等，以免影響系統(tǒng)性能。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或流程。

b.維護(hù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次清洗和維護(hù)的工作內(nèi)容，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。

c.安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

d.環(huán)保意識：在操作過程中，樹立環(huán)保意識，減少對環(huán)境的污染。

e.保密原則：對于涉及公司技術(shù)秘密的操作，必須遵守保密原則，不得泄露給無關(guān)人員。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄清洗作業(yè)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括清洗時間、清洗劑使用量、設(shè)備運行參數(shù)等。

b.對清洗前后設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對比，記錄差異，分析清洗效果。

c.記錄作業(yè)過程中遇到的任何問題及解決方案，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

d.將所有技術(shù)數(shù)據(jù)整理成冊，便于存檔和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備運行參數(shù)是否恢復(fù)至清洗前的正常水平。

b.檢查設(shè)備外觀是否有損壞或異常，如漏液、變形等。

c.檢查控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定，無異常報警。

d.確認(rèn)設(shè)備運行噪音和振動是否在正常范圍內(nèi)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將清洗作業(yè)報告、技術(shù)數(shù)據(jù)記錄、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)表等資料整理歸檔。

b.對技術(shù)資料進(jìn)行分類，便于檢索和管理。

c.確保技術(shù)資料的真實性、完整性和準(zhǔn)確性。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀，尋找可能的故障跡象，如泄漏、異常噪音、過熱等。

b.詢問法：向操作人員詢問設(shè)備運行情況，了解故障發(fā)生的時間和現(xiàn)象。

c.檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣、機械等方面的檢查，確定故障點。

d.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障類型和程度。

b.制定方案：根據(jù)故障情況，制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗證故障是否被徹底解決。

e.歸檔記錄：將故障排除過程和結(jié)果記錄在案，作為技術(shù)檔案保存。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措