燒結(jié)球團(tuán)原料工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：燒結(jié)球團(tuán)原料工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于燒結(jié)球團(tuán)原料加工生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)管理。包括原料的破碎、篩分、混合、球團(tuán)成型、干燥、冷卻等工序?；疽螅捍_保原料加工過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)效率，降低能耗和物耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-確保原料質(zhì)量符合球團(tuán)生產(chǎn)要求，包括化學(xué)成分、粒度分布、水分等。

-根據(jù)原料特性，制定合理的生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程。

-制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-對(duì)破碎、篩分、混合、球團(tuán)成型、干燥、冷卻等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

-校驗(yàn)設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)，保證計(jì)量精度。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少設(shè)備磨損。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定破碎、篩分、混合、球團(tuán)成型、干燥、冷卻等工序的工藝參數(shù)。

-確定球團(tuán)成型壓力、干燥溫度、冷卻速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)參數(shù)，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

4.操作人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝流程和安全操作知識(shí)。

-定期組織操作人員進(jìn)行技術(shù)考核，確保其具備相應(yīng)的操作技能。

5.原料儲(chǔ)存：

-合理規(guī)劃原料儲(chǔ)存區(qū)域，確保原料堆放整齊、通風(fēng)良好。

-定期檢查原料儲(chǔ)存情況，防止原料受潮、變質(zhì)。

6.工藝參數(shù)調(diào)整：

-根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)遵循逐步調(diào)整、逐步優(yōu)化的原則。

7.質(zhì)量控制：

-建立完善的質(zhì)量控制體系，對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

-定期對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量分析，找出問題并采取措施改進(jìn)。

8.安全生產(chǎn)：

-制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高操作人員安全意識(shí)。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全。

9.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放。

-加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。

10.文檔管理：

-建立完善的技術(shù)文檔管理體系，確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確。

-定期對(duì)技術(shù)文檔進(jìn)行整理、歸檔，方便查閱和使用。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-破碎工序：首先進(jìn)行原料的粗碎，然后進(jìn)行中碎和細(xì)碎，確保原料粒度符合后續(xù)工序要求。

-篩分工序：對(duì)破碎后的原料進(jìn)行篩分，分離出不同粒度的原料，為混合工序提供合格原料。

-混合工序：根據(jù)球團(tuán)配方，將不同粒度的原料按照比例進(jìn)行混合，確保原料成分均勻。

-球團(tuán)成型工序：將混合好的原料送入球團(tuán)成型機(jī)，通過壓力和水分控制成型球團(tuán)。

-干燥工序：將成型后的球團(tuán)送入干燥機(jī)，通過熱風(fēng)加熱，去除球團(tuán)中的水分。

-冷卻工序：干燥后的球團(tuán)送入冷卻設(shè)備，降低球團(tuán)溫度，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

2.技術(shù)方法：

-破碎：采用顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，控制破碎比和破碎效率。

-篩分：使用振動(dòng)篩或圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，確保原料粒度分布均勻。

-混合：采用攪拌機(jī)或混合機(jī)進(jìn)行原料混合，確?；旌暇鶆?。

-球團(tuán)成型：通過球團(tuán)成型機(jī)進(jìn)行壓力成型，控制成型壓力和球團(tuán)水分。

-干燥：使用流化床干燥機(jī)或回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥，控制干燥溫度和時(shí)間。

-冷卻：采用冷卻塔或冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，控制冷卻速度和溫度。

3.故障處理：

-破碎設(shè)備故障：檢查電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、破碎腔等，及時(shí)排除故障。

-篩分設(shè)備故障：檢查篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、篩分機(jī)架等，修復(fù)或更換損壞部件。

-混合設(shè)備故障：檢查攪拌葉片、電機(jī)、混合機(jī)筒等，確?；旌闲Ч?。

-球團(tuán)成型故障：檢查成型壓力、水分控制、成型機(jī)狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)或維修設(shè)備。

-干燥設(shè)備故障：檢查熱源、干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)分布等，修復(fù)或更換損壞部件。

-冷卻設(shè)備故障：檢查冷卻塔、冷卻滾筒、冷卻水系統(tǒng)等，確保冷卻效果。

4.安全操作：

-操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-操作前必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施，確保人員安全。

5.記錄與報(bào)告：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-定期對(duì)操作記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作方法。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，包括但不限于電機(jī)電流、壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等。

-破碎機(jī)：電流穩(wěn)定，無過載現(xiàn)象，破碎比符合要求。

-篩分機(jī)：篩網(wǎng)完好，振動(dòng)頻率和振幅符合設(shè)定值。

-混合機(jī)：混合均勻，無物料泄漏現(xiàn)象。

-球團(tuán)成型機(jī)：成型壓力穩(wěn)定，球團(tuán)成型率符合標(biāo)準(zhǔn)。

-干燥機(jī)：熱風(fēng)溫度和濕度控制準(zhǔn)確，干燥效果良好。

-冷卻設(shè)備：冷卻效果達(dá)標(biāo)，無過熱現(xiàn)象。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-設(shè)備運(yùn)行過程中，出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音、溫度升高、電流異常波動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行。

-觀察設(shè)備外觀，如出現(xiàn)裂紋、磨損、泄漏等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)潤滑不良或油質(zhì)變差，應(yīng)及時(shí)更換潤滑油。

3.狀態(tài)檢測方法：

-定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)和潤滑狀態(tài)。

-使用檢測儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確測量，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速表等。

-通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)變化趨勢。

4.預(yù)防性維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)手冊，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作。

-對(duì)易損件進(jìn)行定期更換，如篩網(wǎng)、軸承、密封件等。

5.故障診斷與修復(fù)：

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行診斷，分析故障原因，制定修復(fù)方案。

-確保故障修復(fù)后，設(shè)備性能恢復(fù)至正常水平。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類似故障再次發(fā)生。

6.數(shù)據(jù)分析與報(bào)告：

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和分析，形成設(shè)備狀態(tài)報(bào)告。

-報(bào)告內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理情況等。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化建議。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對(duì)破碎機(jī)、篩分機(jī)、混合機(jī)等主要設(shè)備，進(jìn)行性能測試，包括破碎效率、篩分效率、混合均勻度等。

-對(duì)球團(tuán)成型機(jī)、干燥機(jī)、冷卻設(shè)備等，進(jìn)行工作參數(shù)測試，如成型壓力、干燥溫度、冷卻速度等。

-使用專業(yè)的測試儀器，如振動(dòng)分析儀、溫度計(jì)、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速表等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測。

-定期對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-所有測試和校準(zhǔn)工作應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

-測試儀器的校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，至少每年一次，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于設(shè)備參數(shù)的設(shè)定值、測試儀器的誤差范圍、原料和成品的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)等。

3.結(jié)果處理：

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試條件、測試值、標(biāo)準(zhǔn)值、偏差等。

-對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別設(shè)備性能的優(yōu)劣，以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

-如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修設(shè)備，并重新進(jìn)行測試。

4.數(shù)據(jù)管理：

-建立測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)檔案，確保數(shù)據(jù)的可追溯性和可靠性。

-對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期審查，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

-如有數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即調(diào)查原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。

5.校準(zhǔn)設(shè)備：

-對(duì)用于測試的儀器設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備的監(jiān)控儀表。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)或內(nèi)部專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定的準(zhǔn)確度和精度要求。

6.校準(zhǔn)證書和標(biāo)簽：

-校準(zhǔn)完成后，應(yīng)頒發(fā)校準(zhǔn)證書，并在設(shè)備上貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明校準(zhǔn)日期、下一次校準(zhǔn)日期和校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)信息。

-校準(zhǔn)證書和標(biāo)簽應(yīng)妥善保管，便于隨時(shí)查閱。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

-坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員大腿與地面平行，雙腳平放在地面上，背部挺直，肩膀放松。

-站姿操作時(shí)，雙腳分開與肩同寬，身體重心均勻分布在雙腳上，避免單腿站立。

-操作過程中，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

2.移動(dòng)范圍：

-操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免頻繁大幅度移動(dòng)造成身體不適。

-在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下安全，避免滑倒或碰撞。

-對(duì)于需要頻繁更換操作位置的崗位，應(yīng)確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員快速、安全地移動(dòng)。

3.休息安排：

-操作人員應(yīng)按照工作時(shí)間和強(qiáng)度合理安排休息時(shí)間，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致身體疲勞。

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的短暫休息，活動(dòng)四肢，緩解肌肉緊張。

-長時(shí)間工作后，應(yīng)安排較長時(shí)間的休息，如午餐休息、工間休息等。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人需求，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

-操作過程中，應(yīng)避免直接接觸高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等危險(xiǎn)因素。

5.環(huán)境適應(yīng)：

-操作人員應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等，如不適應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境或采取防護(hù)措施。

-在高溫、高濕或噪音較大的環(huán)境中工作，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫、通風(fēng)、隔音等措施。

6.健康監(jiān)測：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作人員的身體狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

-對(duì)有特殊健康狀況的操作人員，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作環(huán)境或崗位的建議。

7.操作培訓(xùn)：

-對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行操作姿勢培訓(xùn)，使其了解正確的操作方法，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢的再培訓(xùn)，強(qiáng)化其正確操作意識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。

-設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有安全裝置正常，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

-操作過程中，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，檢查原因并處理。

-確保原料和半成品質(zhì)量符合要求，不合格原料不得進(jìn)入下一工序。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生安全事故。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，防止設(shè)備損壞或發(fā)生故障。

-避免操作過程中注意力不集中，防止誤操作或事故發(fā)生。

-避免在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如吸煙、飲食等，保持操作區(qū)域整潔。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

-不得酒后操作設(shè)備，確保操作人員清醒、專注。

-不得擅自離崗或脫崗，確保生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定。

-不得將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域，防止設(shè)備損壞或安全事故。

-不得在操作區(qū)域進(jìn)行閑談或大聲喧嘩，影響他人操作和設(shè)備運(yùn)行。

4.緊急情況處理：

-發(fā)生火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，包括報(bào)警、疏散人員、隔離事故區(qū)域等。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握必要的急救知識(shí)和技能。

-確保應(yīng)急設(shè)備完好，如消防器材、急救箱等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

5.質(zhì)量控制：

-操作過程中，密切關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋并采取措施糾正。

-定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場。

6.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意減少粉塵、噪音、廢氣等污染物的排放。

-嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

-定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為改進(jìn)工藝提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤滑情況等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

-確保設(shè)備在下次作業(yè)前恢復(fù)正常。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)資料進(jìn)行歸檔，確保資料的安全性和完整性。

4.清潔工作：

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔，包括設(shè)備、地面、工具等。

-清潔工作應(yīng)徹底，確保工作環(huán)境整潔。

5.安全檢查：

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域無安全隱患。

-檢查內(nèi)容包括電氣設(shè)備、消防設(shè)施、應(yīng)急通道等。

6.工作交接：

-如有需要，進(jìn)行作業(yè)交接，確保下一班次或下一工序的順利進(jìn)行。

-交接內(nèi)容包括作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題及處理措施等。

7.環(huán)保處理：

-對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

-對(duì)廢水、廢氣等污染物進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠初步判斷故障原因。

-使用檢測儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測，如電流表、電壓表、頻率計(jì)等，收集故障信息。

-觀察設(shè)備運(yùn)行日志，分析歷史故障記錄，查找相似案例。

-結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析，確定故障點(diǎn)。