會計實操文庫11/11企業(yè)管理-注塑部門工作流程SOP一、目的為規(guī)范注塑部門的生產(chǎn)操作流程，明確各環(huán)節(jié)的操作標準、質(zhì)量要求及安全規(guī)范，確保注塑生產(chǎn)過程高效、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合設計標準，減少生產(chǎn)故障與物料浪費，保障操作人員安全，特制定本標準作業(yè)流程（SOP）。二、適用范圍本SOP適用于注塑部門的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涵蓋原料準備、模具安裝、設備調(diào)試、注塑成型、質(zhì)量檢驗、成品整理、設備維護及生產(chǎn)收尾等全流程，涉及注塑操作工、調(diào)機技術員、質(zhì)檢員、設備維修工及生產(chǎn)主管等相關崗位人員。三、職責分工生產(chǎn)主管：負責統(tǒng)籌安排注塑生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)各崗位工作，監(jiān)控生產(chǎn)進度與質(zhì)量，處理生產(chǎn)過程中的異常問題，組織員工進行技能培訓與安全教育。調(diào)機技術員：負責注塑機的參數(shù)調(diào)試、模具安裝與調(diào)試，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，解決注塑過程中的技術問題（如缺膠、飛邊、縮痕），確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。注塑操作工：按照作業(yè)指導書進行原料加料、生產(chǎn)操作、產(chǎn)品取放與初步自檢，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、不良品數(shù)量），維護工作區(qū)域整潔，遵守安全操作規(guī)程。質(zhì)檢員：負責對注塑產(chǎn)品進行首件檢驗、巡檢與終檢，記錄檢驗結果，判定產(chǎn)品合格與否，對不合格品進行標識與隔離，反饋質(zhì)量問題并跟蹤整改。設備維修工：負責注塑機及輔助設備（如干燥機、粉碎機）的日常維護、故障維修與定期保養(yǎng)，確保設備完好率達標，填寫設備維護記錄。物料員：負責原料、輔料（如色母、脫模劑）的領用、儲存與發(fā)放，核對物料型號與數(shù)量，確保物料先進先出，記錄物料消耗情況。四、工作流程（一）生產(chǎn)準備階段生產(chǎn)計劃接收與確認生產(chǎn)主管接收生產(chǎn)計劃部下達的《注塑生產(chǎn)計劃單》，明確產(chǎn)品型號、生產(chǎn)數(shù)量、交貨日期及質(zhì)量要求，核對該產(chǎn)品的《注塑工藝指導書》《模具圖紙》等技術文件是否齊全。組織調(diào)機技術員、操作工召開產(chǎn)前會，傳達生產(chǎn)計劃與技術要求，分析可能出現(xiàn)的生產(chǎn)難點（如復雜結構產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性），制定應對措施。原料與輔料準備物料員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計劃單》及《物料清單》，到倉庫領用相應的塑膠原料（如PP、ABS、PC）、色母、脫模劑等，核對物料的牌號、批次、數(shù)量及質(zhì)量證明文件（如原料物性報告），確保與生產(chǎn)要求一致。對需要干燥處理的原料（如ABS、PC含水量需≤0.02%），物料員將原料放入干燥機，調(diào)機技術員設置干燥參數(shù)（溫度80-120℃，時間2-4小時），干燥完成后由質(zhì)檢員檢測原料含水率，合格后方可使用。操作工將干燥后的原料裝入料斗，檢查料斗內(nèi)是否清潔，避免不同牌號原料混合污染。模具準備與安裝模具管理員根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)出相應模具，檢查模具外觀是否完好（如型腔有無劃痕、導柱導套是否潤滑），模具配件（如頂針、澆口套）是否齊全，填寫《模具檢查表》。調(diào)機技術員與操作工配合，使用行車或叉車將模具吊裝至注塑機工作臺，確保模具重心與注塑機中心對齊，緩慢合上模具，用螺栓固定模具，連接冷卻水管與頂針油路，檢查管路是否通暢無泄漏。安裝完成后，手動試模1-2次，觀察模具開合是否順暢，頂針動作是否協(xié)調(diào)，確認無卡滯現(xiàn)象。設備檢查與調(diào)試操作工開機前檢查注塑機狀態(tài)：電源電壓是否穩(wěn)定（380V±5%），油箱油量是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常，安全門、急停按鈕等安全裝置是否靈敏有效。調(diào)機技術員根據(jù)《注塑工藝指導書》設置初步工藝參數(shù)：注射參數(shù)：注射速度（30-80mm/s）、注射壓力（50-150bar）、保壓壓力（30-100bar）、保壓時間（1-5s）。溫度參數(shù)：料筒溫度（根據(jù)原料特性設置，如PP為180-220℃，ABS為200-250℃）、模具溫度（30-80℃）。周期參數(shù)：注射時間（1-3s）、冷卻時間（5-30s）、開合模時間（3-10s）。進行空機試運行，檢查各動作是否協(xié)調(diào)，參數(shù)顯示是否正常，確認設備無異常后準備試生產(chǎn)。（二）注塑生產(chǎn)階段首件生產(chǎn)與檢驗調(diào)機技術員啟動注塑機進行首件生產(chǎn)，觀察熔膠、注射、保壓、冷卻、開模、頂出等環(huán)節(jié)是否正常，取出首件產(chǎn)品后清理澆口、毛邊。操作工將首件產(chǎn)品送至質(zhì)檢員處，質(zhì)檢員按照《產(chǎn)品檢驗標準》進行全項檢驗：外觀：檢查是否有缺膠、飛邊、縮痕、燒焦、氣泡、劃痕等缺陷。尺寸：使用卡尺、千分尺、檢具等測量關鍵尺寸（如直徑、高度、壁厚），確保在公差范圍內(nèi)（如±0.1mm）。性能：必要時進行簡支梁沖擊、拉伸強度等測試（按產(chǎn)品要求）。檢驗合格后，質(zhì)檢員簽發(fā)《首件檢驗報告》，生產(chǎn)方可批量進行；不合格則由調(diào)機技術員調(diào)整工藝參數(shù)（如增加注射壓力解決缺膠，降低料筒溫度解決燒焦），重新試模直至首件合格。批量生產(chǎn)操作操作工按照《作業(yè)指導書》進行生產(chǎn)：加料：及時向料斗補充原料，保持料斗料位在1/3-2/3之間，避免空料或溢料。取件：開模后使用機械手或手動取件，動作平穩(wěn)，避免刮傷產(chǎn)品，將產(chǎn)品放入周轉箱，澆口、流道放入專用回收箱。自檢：每生產(chǎn)10模檢查一次產(chǎn)品外觀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并通知調(diào)機技術員或質(zhì)檢員。記錄：填寫《注塑生產(chǎn)記錄表》，記錄生產(chǎn)時間、產(chǎn)品數(shù)量、不良品數(shù)量、設備狀態(tài)等信息，每小時統(tǒng)計一次。生產(chǎn)過程中保持工作區(qū)域整潔，原料、半成品、廢料分類放置，通道暢通。質(zhì)量巡檢與控制質(zhì)檢員每2小時進行一次巡檢，隨機抽取5-10件產(chǎn)品，檢查外觀與關鍵尺寸，填寫《巡檢記錄表》，對不合格品進行標識（如紅牌）并隔離存放。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常（如不良率超過5%）時，立即通知生產(chǎn)主管與調(diào)機技術員，分析原因（如原料受潮、模具磨損、參數(shù)漂移），采取糾正措施（如重新干燥原料、維修模具、調(diào)整參數(shù)），待質(zhì)量穩(wěn)定后恢復生產(chǎn)。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的輕微不良品（如小毛邊），由操作工在指定區(qū)域進行修邊處理，經(jīng)質(zhì)檢員復檢合格后可流入下道工序。（三）成品整理與入庫階段產(chǎn)品整理與包裝操作工將合格產(chǎn)品進行整理：去除澆口、毛邊，用壓縮空氣吹凈表面灰塵，按照包裝要求（如數(shù)量、方向）放入包裝盒或托盤，避免產(chǎn)品相互碰撞磨損。包裝過程中，在包裝盒外張貼標簽，注明產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作工代號，便于追溯。成品檢驗與入庫質(zhì)檢員對批量生產(chǎn)的成品進行終檢，按5%-10%的比例抽樣檢驗，合格則出具《成品檢驗合格單》。操作工將貼有合格標簽的成品送至倉庫，與倉管員共同核對產(chǎn)品型號、數(shù)量，簽署《入庫單》，完成入庫手續(xù)。不合格品由質(zhì)檢員判定處理方式（返工、報廢），返工產(chǎn)品經(jīng)重新檢驗合格后方可入庫，報廢產(chǎn)品按《不合格品處理流程》進行登記與處置。（四）設備維護與保養(yǎng)階段日常維護操作工每日生產(chǎn)結束后，清理注塑機料斗內(nèi)剩余原料，關閉電源、水源，擦拭設備表面油污與灰塵，清理工作區(qū)域廢料。設備維修工每日檢查注塑機關鍵部位：液壓系統(tǒng)：油位、油溫、油壓是否正常，有無泄漏。潤滑系統(tǒng)：導柱、導軌、螺桿等部位的潤滑情況，按需添加潤滑油。電氣系統(tǒng)：接線端子是否松動，按鈕開關是否靈敏。定期保養(yǎng)設備維修工按《設備保養(yǎng)計劃》進行定期保養(yǎng)：每周：清洗油過濾器、檢查冷卻水管路，更換老化密封圈。每月：檢查模具導柱導套的磨損情況，更換潤滑油，校準溫度傳感器。每季度：對注塑機螺桿、料筒進行清理，檢查注射座與導軌的間隙，調(diào)整皮帶松緊度。每年：邀請廠家進行全面檢修，更換易損件（如止逆環(huán)、密封圈），校準設備精度。保養(yǎng)完成后填寫《設備保養(yǎng)記錄表》，注明保養(yǎng)內(nèi)容、更換零件及設備狀態(tài)。模具保養(yǎng)生產(chǎn)結束后，調(diào)機技術員與操作工將模具從注塑機上卸下，清理型腔與型芯內(nèi)的殘留料，噴灑防銹劑，對導柱、頂針等活動部件加注潤滑脂。模具管理員將保養(yǎng)后的模具存入模具庫，分類擺放，填寫《模具出入庫登記本》，定期檢查模具防銹情況。（五）生產(chǎn)收尾與記錄歸檔階段生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)主管在每班生產(chǎn)結束后，統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)：總產(chǎn)量、合格數(shù)、不良數(shù)、不良率、設備運行時間、停機時間及原因，填寫《生產(chǎn)日報表》。分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，若不良率超標或設備停機時間過長，組織相關人員查找原因，制定改進措施。物料盤點與消耗統(tǒng)計物料員對當班使用的原料、輔料進行盤點，核對實際消耗與計劃消耗的差異，填寫《物料消耗統(tǒng)計表》，對超耗情況進行分析?；厥丈a(chǎn)過程中產(chǎn)生的澆口、流道等廢料，經(jīng)粉碎、篩選后，按規(guī)定比例（如不超過20%）與新料混合使用，記錄廢料回收與再利用情況。記錄歸檔各崗位人員將當班的生產(chǎn)記錄、檢驗記錄、設備維護記錄等整理成冊，交生產(chǎn)主管審核后，由文員統(tǒng)一存檔，保存期限不少于2年，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。（六）安全與應急處置階段安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗，作業(yè)時佩戴勞保用品（安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套）。嚴禁在設備運行時將手伸入模具或料筒內(nèi)，禁止隨意拆卸安全裝置，處理卡模、漏料等故障時必須停機并切斷電源。原料儲存區(qū)遠離火源，配備滅火器，禁止吸煙，防止原料燃燒或產(chǎn)生有毒氣體。應急處置設備故障：如遇注塑機卡模、電機過載等故障，操作工立即按下急停按鈕，通知設備維修工處理，嚴禁強行啟動設備。火災事故：若發(fā)生原料或設備起火，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災，火勢較大時撥打119，組織人員疏散。人員受傷：如發(fā)生燙傷、機械傷害等事故，立即停止生產(chǎn)，對傷者進行緊急處理（如燙傷用冷水沖洗，出血用止血帶止血），撥打120送醫(yī)，并上報生產(chǎn)主管。五、質(zhì)量控制與考核指標質(zhì)量控制措施實行“三檢制”：操作工自檢、質(zhì)檢員巡檢、終檢，確保不合格品不流入