25MW發(fā)電機組工程PC總承包項目化學(xué)及水工部分技術(shù)協(xié)議

1、工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

見汽機部分

2、總的要求：

2.1補給水系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)以及生活污水處理系統(tǒng)在選擇分包工程公司

時必須要求在國外有業(yè)績，其他有業(yè)績的優(yōu)先考慮。

2.2水處理車間地面采用環(huán)氧地坪

2.3其它見第三章汽機部分

3、主要設(shè)備技術(shù)要求

3.1低壓水泵

3.1.1設(shè)備范圍：工業(yè)水泵、化學(xué)水泵、三層過濾器反洗水泵、超濾反洗水泵、

一級淡水泵、反滲透沖洗水泵、二級淡水泵、除鹽水補水泵、回收水泵、濃水泵、

廢水泵、反洗水泵、回收水泵、清凈水泵、卸堿泵、工業(yè)水泵、排水泵、生活水

泵、直飲水泵、中間水泵、二次提升泵、清水提升水泵等全部低壓水泵。

3.1.2技術(shù)要求：詳見（同）汽機部分內(nèi)容

3.2室外水箱

3.2.1直飲水水箱采用304材質(zhì)；其余水箱采用碳鋼Q235-B結(jié)構(gòu)制作，內(nèi)涂聚

服，水箱型式為立式圓柱/拱頂。

3.2.2水箱配備便于維修的旋轉(zhuǎn)鋼梯，頂部有安全的方便的保護設(shè)施。

3.2.3所有水箱工作壓力為常壓，水溫不大于40C。

3.2.4水箱頂部和本體側(cè)壁各設(shè)人孔1個，配有起吊桿。

3.2.5水箱上對外設(shè)有下列接口：進水口、出水口、溢流口、排污口和排氣口及

管道支架，其中除鹽水箱進出水口、溢流口，排污口法蘭處均應(yīng)設(shè)置防覆蓋球逃

逸的不銹鋼金屬濾網(wǎng)。設(shè)備本體接口與外部管系連接法蘭的壓力等級均為

PN1.0MPao

3.2.6水箱箱底直接放置在基礎(chǔ)上進行裝配與焊接，控制最小焊接變形量，任何

部位的局部變形量不大于±30mm。

3.2.7水箱整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mmo

3.2.8水箱箱體高度誤差在任何位置都不得超過二10mm。

3.2.9水箱箱壁上的開孔避開焊縫，開孔與縱向焊縫之間的距離不小于500mm,

與環(huán)向焊縫之間的距離不小于200nlm。

3.2.10水箱底板的下表面，下料后進行除銹，并涂防腐漆。

3.2.11水箱箱體焊縫接口處焊前，均進行機械加工。

3.2.12水箱外形要求三整、美觀刷防腐漆4?5道，沒有補口、裂口。

3.2.13水箱作嚴(yán)密性的水壓試驗，即將水箱裝滿水，用1?1.5公斤錘子沿所有

焊縫但距焊縫30?50M處輕輕敲打，盛水時間不得少于24小時，并檢驗焊縫不

漏水。

3.2.M水箱箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間的距離不小于

200mm,底板及箱壁上各平行焊縫間距離?均不小于500mmo壁板的最小長度為

1000mmo

3.2.15頂板采用搭接焊，水箱拱形頂板局部凹凸度在任一米長度上不得大于5mm。

3.2.16水箱設(shè)置磁翻板液位計（帶遠傳信號），用于高、低I、低口液位報警,

并在DCS系統(tǒng)顯示。

3.3氣動閥門（普通手動閥門詳見汽機部分）

3.3.1所有氣動控制閥門（除氣動隔膜閥外）、勺動控制閥門要求是雙控閥，且

氣源消失時可實現(xiàn)手動操作。

3.3.2所有氣動襯膠隔膜閥過流部分均應(yīng)耐31%HCL和45%Na0H的腐蝕；閥門為

法蘭連接；閥門的設(shè)計壓力為l.OMpa；螺栓孔連接尺寸按中國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB9119-2000（PN1.OMpa）執(zhí)行。

3.3.3所有氣動襯膠蝶閥均為對夾式，過流部分均應(yīng)耐5%HCL和5%NaOH的腐蝕；

所有對夾式氣動襯膠蝶閥為法蘭對夾式連接；閥門的工作壓力為l.OMpa。

3.3.4氣動閥門必須按ANSIB16.34、ANSIB31.1、API、FCI及ASTM等相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行、選材、制造和試驗。閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、

以及嚴(yán)密性要求，并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時間的要求。

3.3.5閥門的設(shè)計根據(jù)設(shè)計院相關(guān)設(shè)計運行工況及有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。閥門的壓

力一溫度規(guī)范按ANSI、MSS和AWWA等法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。所有規(guī)范和型式相同的閥門

是可互換的。

3.3.6為了防止閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)，閥門都設(shè)置可調(diào)或行程限位制動器。

3.3.7閥門在開啟或關(guān)閉時所碰到的閥座兩側(cè)最大的不平衡力，是手動操作閥門

的最大操作力，也是電動操作閥門的設(shè)計力。

3.3,8閥門的泄漏試驗按MSS-SP-61規(guī)定執(zhí)行。對調(diào)節(jié)閥泄漏等級不低于ANSI

B16.104規(guī)定的IV級,對on-off閥泄漏等級不低于ANSIB16.104規(guī)定的V級。

3.3.9氣動調(diào)節(jié)閥配備手動操作機構(gòu)。

3.3.10有特定流向要求的閥門，流向應(yīng)清晰地永久性地標(biāo)在閥門上。

3.3.11滑動部件間應(yīng)有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性,

如：閥桿與上密封襯套，閥體與導(dǎo)向襯套，密封圈的支承面等。

3.3.12所有需要填料的閥門都應(yīng)配供承包方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物

含量不超過25mg/L,填料應(yīng)具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥

桿就可更換。所有閥門都應(yīng)能在不拆執(zhí)行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。

3.3.13所有閥門配備可調(diào)行程擋塊以防止閥門在開/關(guān)位置時超行程。

3.3.14依照運行條件及設(shè)計為基本原則決定閥門閃蒸的大小范圍。

3.3.15調(diào)節(jié)閥的流量特性能對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行合理補償。在最大運行工況下，其

閥門開度考慮在80?85%之間。

3.3.16閥門必須在所有的運行工況下徹底地消除氣穴。

3.3.17對于承受惡劣工況（大壓差，兩相流）的調(diào)節(jié)閥口徑能滿足工藝上對流

量的要求，且通過閥門的介質(zhì)流速必須限制在允許范圍內(nèi)：對兩相流工況的閥芯

出口速度V22.5m/s。閥芯出口動壓頭V480kPa,以減弱磨損、腐蝕和振動的發(fā)

生。

3.3.18閥門能在不同二況下平衡地控制流體。

3.3.19為方便維護和瞼修，閥芯設(shè)計為可以快速拆裝式結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)零部件不使

用螺栓或一次性焊接結(jié)構(gòu)。

3.3.20閥門可調(diào)范圍比在30以上。

3.3.21計算并選定閥門Cv值，并給出最低可控Cv值，提供閥門在各工況下的

開度。

3.3.22提供微小雜質(zhì)木損傷閥內(nèi)組件的措施。

3.3.23在閥體上鑄鍛巴流體的流動方向。

3.3.24閥芯設(shè)計應(yīng)使閥瓣周圍的壓力達到平衡，以免偏心卡死。

3.3.25不得在所供閥門的閥后加裝節(jié)流孔板，或增加閥后管道壁厚。確定的調(diào)

節(jié)閥進出口口徑應(yīng)與外連管道的規(guī)格一致，并提供焊接要求和坡口圖。

3.3.26凡調(diào)節(jié)閥與管道用法蘭相連的，要求提供與外連管道相連的反法蘭及其

附件和連接件。

3.3.27保證所有材料適合于所輸送的流體，所有承壓零部件材料均符合ASTM相

關(guān)規(guī)范的要求，并予說明，非承壓材料如墊片、坂料等也要滿足相關(guān)規(guī)定或供方

的標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.28閥門的閥桿采用不銹鋼材料?？山邮艿蔫T鋼和鍛鋼材料牌號為：碳鋼：

ASTMA216-Grade>WCBA352GradeLCB;低合金鋼:ASTMA217-GradeWC6、WC9;

不銹鋼：ASTMA351-CF3、CF3M、CF8、CF8MO

3.3.29與不同材料的管道焊接的閥門在廠內(nèi)焊一段與管子材料一致的短管，短

管的壁厚根據(jù)閥門的設(shè)計壓力和溫度以及水壓試驗的要求進行選擇，閥門或短管

的坡口必須滿足表中閥門坡口形式及尺寸表的要求。

3.3.30閥門執(zhí)行機構(gòu)采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。每個氣動執(zhí)行機構(gòu)及其附件之間均已

連好空氣管路，每個執(zhí)行機構(gòu)的型式給出技術(shù)介紹和數(shù)據(jù)。

3.3.31調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行雙構(gòu)輸出力能滿足不同工況的要求，其剛度滿足系統(tǒng)穩(wěn)定

性的要求。調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)有手動機構(gòu)以便現(xiàn)場手動操作，手動機構(gòu)用作動力

系統(tǒng)完成。超濾裝置的運行、反洗以及化學(xué)加強反洗等步驟由DCS進行順序控制。

控制方式詳見儀表和控制部分。

3.4.14每套超濾裝置配有就地控制盤，且配有氣動或電動控制元器件。

3.4.15必須提供膜的性能參數(shù)、生產(chǎn)狀況，在供貨時提供每批膜的出廠性能測

試報告及操作手冊。

3.4.16要求膜廠家提供滿足以下條件的業(yè)績證明（使用單位蓋章出據(jù)）：電力行

業(yè)業(yè)績規(guī)模在200t/h以上、運行年限5年以上業(yè)績證明8個以上，另附加?xùn)|南

亞地區(qū)電廠除鹽水業(yè)績證明1份以上。

3.5自清洗過濾器（淡水常規(guī)型）

3.5.1選用連續(xù)運行、自動反洗、過濾精度為＜100即b過濾形式優(yōu)先考慮疊片

式。

3.5.2要求過濾器具有自清洗功能，即隨著懸浮物的不斷積聚，當(dāng)內(nèi)外壓力差達

到設(shè)定值（要求可調(diào)）時，自動進行反沖洗。

3.5.3過濾器依據(jù)進、出口壓差或者周期制水量進行自動反洗。在過渡器組套內(nèi)

單體過濾元件反洗過程應(yīng)輪流交替進行，自動切換工作、反洗狀態(tài)，確保整套過

濾器連續(xù)出水，過濾和反洗過程不影響產(chǎn)水。

3.5.4疊片式過濾器疊片材質(zhì)選用高強度聚丙烯覆料，網(wǎng)式過濾器濾網(wǎng)和外殼材

質(zhì)選用316LO

3.5.5自清洗過濾器的運行和反洗為全自動控制（配置壓差表）。

3.5.6自清洗過濾器選用德國1IYDAC.德國BOLL、美國BOWNT原裝進口產(chǎn)品。

3.5.7具體參數(shù)以設(shè)計院給的參數(shù)為準(zhǔn)。

3.6反滲透裝置

3.6.1膜的參數(shù)及要求

選用高脫鹽率、高產(chǎn)水量、高化學(xué)耐久性、耐污染的膜元件。

膜通量:一級小于23LMH,二級小于30LMH

標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率：299.65%,并提供質(zhì)檢報告。

膜材質(zhì)：適應(yīng)于本項目水源水質(zhì)。

膜品牌：反滲透裝置膜元件采用低壓復(fù)合膜，采用陶氏、東麗、海德能的原裝進

口產(chǎn)品，膜供應(yīng)商必須提供原產(chǎn)地證明文件、報關(guān)單、膜的性能參數(shù)、生產(chǎn)狀況、

在供貨時提供每批膜的出廠性能測試報告及操作手冊。

反滲透膜元件的設(shè)計按水溫20C設(shè)計。反滲透膜的配置保證在使用壽命保證期

內(nèi)能達到設(shè)計性能，并保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。

3.6.2膜殼參數(shù)

膜殼材質(zhì)：反滲透膜殼的材質(zhì)是玻璃鋼，壓力等級需要滿足反滲透的設(shè)計要求且

設(shè)計壓力不低于300psio

3.6.3膜殼采用Codeline（美國原裝進口）、Firstline（斯特萊茵）或國產(chǎn)樂

普等知名品牌產(chǎn)品。需通過ASME認證

3.6.4反滲透本體裝置

反滲透裝置共設(shè)置3個系列單元，每列都能單獨運行，也可同時運行。

排列方式一級兩段，一級R0回收率280樂二級R0回收率285虬

3.6.5反滲透裝置各段給水及濃水進出水總管上設(shè)有足夠連接清洗液進出的管

道及閥門。

3.6.6反滲透裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)防爆膜。

3.6.7反滲透裝置濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。

3.6.8反滲透裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

3.6.9反滲透裝置每根高壓容器產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位

置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況。

3.6.10反滲透膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括

所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭均采用316ss材質(zhì)，閥門采

用耐腐蝕產(chǎn)品。

3.6.11反滲透裝置組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

3.6.12反滲透系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需

要。

3.6.13反滲透裝置完全采用程序控制，自動監(jiān)控，其監(jiān)控功能由鍋爐補給水系

統(tǒng)DCS系統(tǒng)完成。反滲透裝置的運行是根據(jù)中間水箱的水位，自動控制啟、停。

3.6.14每套反滲透裝置都配有就地控制盤，就地控制盤具有就地/遠程切換功能,

便于運行人員選擇遠方DCS控制或就地控制方式。就地控制盤配有氣動或電動控

制元器件。

3.6.15一級反滲透脫鹽率（商業(yè)運行前3年）297%；（在投運一年內(nèi)脫鹽率2

98%）.

3.6.16一級反滲透脫鹽率（商業(yè)運行3年后）295%；

3.6.17二級反滲透脫鹽率90^95%

3.7EDI裝置

3.7.1為確保安全運行，應(yīng)設(shè)置低流量保險，采用進口知名品牌流量計，并設(shè)置

沖洗裝置；

3.7.2系統(tǒng)運行條件：膜產(chǎn)水率、系統(tǒng)回收率、系統(tǒng)壓差、脫鹽率、出水電導(dǎo)率、

出水二氧化硅等需滿足相關(guān)規(guī)范及工藝系統(tǒng)要求。

3.7.3EDT品牌：GE、伊樂科原裝進口產(chǎn)品。

3.8高效澄清池

3.8.1采用密封結(jié)構(gòu)，由反應(yīng)室、分離室、攪拌機、刮泥機、集水槽、支撐機械

裝置、排泥裝置、取樣裝置以及自動控制裝置等部分構(gòu)成。

3.8.2澄清池本體為混凝土結(jié)構(gòu)，刮泥機、攪拌機及配套的排泥閥、取樣閥、渣

漿泵等和所需儀表、管道均在供方供貨范圍。

3.8.3結(jié)構(gòu)及外形尺寸必須按國標(biāo)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行攪拌機、刮泥機

設(shè)備設(shè)計將完全滿足國標(biāo)的要求。

3.8.4提升葉輪與攪拌葉片合為一體，以無級變速電機驅(qū)動，提升攪拌之間關(guān)系

能根據(jù)具體條件調(diào)整。

3.8.5刮泥機與提升葉輪單獨驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)刮泥，將泥刮到池中心進行排泥，利泥

機設(shè)有過扭矩保護裝置。

3.8.6排泥閥可由DCS控制，實現(xiàn)定期自動快速開關(guān)進行排泥，也可通過就地控

制箱實現(xiàn)就地操作。

3.8.7運行條件：攪拌機、刮泥機工作制均為連續(xù)運行，輕負荷慢速啟動。刮泥

機負荷：5000毫克/升設(shè)計，10000毫克/升校核。

3.8.8攪拌機、刮泥機、渣漿泵、排泥閥的電氣控制元件要集中布設(shè)在一個提供

的就地控制柜內(nèi)，實現(xiàn)集中控制，電控箱有就地/遠程切換開關(guān)，便于運行人員

選擇遠方DCS控制或就地控制方式。

配套刮泥機、攪拌機及排泥閥等就地控制箱的防折等級為IP54o

電機防護等級：IP54,室內(nèi)型；TP56,室外型。

傳動機構(gòu)選擇

3.8.9攪拌機以三角皮帶輪和蝸桿兩級減速，用升降葉輪方式調(diào)整葉輪開度。

刮泥機采用中心傳動，以減速電機、套筒液子鏈和蝸輪減速機三級減速。

排泥閥采用電磁排泥閥，工作壓力不大于0.4kg/cm2。（10）葉輪分塊組裝，葉片

為直葉片輻射布置，葉輪升降靠主軸上的調(diào)節(jié)螺母。

3.9三層過濾器

3.9.1過濾器是反滲透系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置，它的作用是濾除原水帶來的細小

顆粒、懸浮物、膠體，有機物等雜質(zhì)，以及經(jīng)一級加藥后形成的桃花，從而保證

其出水水質(zhì)。

3.9.2能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物及有機物等。

3.9.3具有獨特的均勻布水方式，使過渡達到最大效果，能長期滿足超濾設(shè)備的

進水要求。

3.9.4采用較低的運行流速，以適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能性。

3.9.5單臺過濾器的運行周期較長。

3.9.6采用304T型繞絲不銹鋼材質(zhì)水帽，專門用于反滲透預(yù)處理系統(tǒng)，填料選

用優(yōu)質(zhì)濾料，以保證良好的過濾效果，且不會出現(xiàn)反洗亂層現(xiàn)象。

3.9.7運行流速：11?15m/h

工作壓力：0.6Mpa

試驗壓力：0.8Mpa

工作溫度：0-50℃

進出口運行壓差:正常:0.02Mpa；最大0.05Mpa

3.9.8所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體聯(lián)接并考慮到檢修和部件更換的便利條件。

3.9.9內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，并滿足相應(yīng)設(shè)備的防腐要求。

3.9.10內(nèi)部部件采取同定及加固措施，能承受水流的沖擊。

3.9.11容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。

3.9.12設(shè)備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣均勻，無偏流現(xiàn)象。

3.9.13所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止

遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

3.9.14設(shè)備外形平整、美觀，沒有補口、裂口。

3.9.15出水水質(zhì)：濁度W1NTU

3.9.16過濾設(shè)備為鋼制焊接的柱性容器，本體材質(zhì)為碳鋼，所用主焊縫為埋弧

自動焊焊接，設(shè)備外部管系為碳鋼。

3.9.17設(shè)備本體接口及外部管系均為法蘭連接。

3.9.18設(shè)備除銹、防腐：過濾器內(nèi)表面防腐采用黑色環(huán)氧瀝青清漆。外壁涂防

銹漆二遍，面漆二遍（設(shè)備安裝完后進行）。過渡器內(nèi)表面襯耐酸橡膠，其厚度

不小于3mm,襯膠面延伸到法蘭結(jié)合面:過濾器本體管系采用碳鋼襯一層3nm耐

酸橡膠。必須采用硫化罐硫化，不得采用本體硫化，且由需方現(xiàn)場認可。

3.9.19過濾器排水裝置為多孔板配進口雙速水帽型式，過濾器水帽采用304T

型繞絲不銹鋼材質(zhì)水帽，水帽縫隙為均勻的0.2廊。過濾器設(shè)反洗氣洗功能。

3.9.20過濾器進出口管上裝隔膜式壓力表和耐酸不銹鋼取樣閥（能方便接管測

SDI值），并留有差壓表接口。取樣槽位置位于過濾器前便于操作處，且取樣槽

排水管接入地溝。

3.9.21壁厚：10mm封頭厚：12mm反洗膨脹高度600mm

3.9.22每臺過濾器配有上部一個吊蓋人孔及下部一檢修人孔。并配有人孔蓋、

墊圈、螺栓、螺母及起吊桿（或起吊鏈）。

3.9.23過濾器上設(shè)置觀察窗并足以承受容器的壓力，觀察窗處設(shè)照明。

3.9.24過濾器內(nèi)部裝置（進、出水裝置、水帽）、本體管道、取樣及壓力表等。

3.9.25每套多介質(zhì)過濾器裝置的就地控制盤，就地控制盤具有就地/遠程切換功

能，便于運行人員選擇遠方DCS控制或就地控制方式。就地控制盤配有氣動或電

動控制元器件。

3.105111n保安過濾器

3.10.1保安過濾器的作用主要是截留水箱防腐層脫落帶來的雜質(zhì)，以防止其進

入反滲透及EDI系統(tǒng)。

3.10.2保安過濾器本體材質(zhì)采用SS304,濾元為折疊式，材質(zhì)為PP。

3.10.3安保過濾器濾芯采用美國GRAVER品牌或同等質(zhì)量、同一平臺的其他品牌,

并經(jīng)業(yè)主確認；

3.11反滲透高壓泵

3.11.1水泵機封要求為博格曼，軸承要求為SKF。提供的泵類產(chǎn)品，要考慮其使

用環(huán)境的要求，滿足使用條件。

3.11.2水泵的流量與揚程的性能曲線（Q-H曲線）應(yīng)當(dāng)變化平緩。水泵的流量、

揚程、效率在正常運行點下應(yīng)符合GB3216的規(guī)定。

3.11.3水泵的綜合性能在允許工況下，均應(yīng)保證水泵不發(fā)生汽蝕。泵的轉(zhuǎn)子及

其主要的旋轉(zhuǎn)部件都應(yīng)進行靜平衡和動平衡試驗。泵的振動應(yīng)在無汽蝕運轉(zhuǎn)條件

下測量，軸承處的振動值應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定。正常運行時，泵的噪聲應(yīng)控

制在JB/T8098及DL5053-1996中的有關(guān)規(guī)定“即距泵體外壁1米、距地面高（泵

高+1）/2米處的噪聲不大于85dB（A）”。

3.11.4水泵的結(jié)構(gòu)：凡需方配管連接的所有采用法蘭連接的接口，其法蘭必須

符合國家標(biāo)準(zhǔn)，水泵的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)考慮地震力的影響，水泵的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮便

于檢修拆裝的要求，水泵的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮能適應(yīng)輸送介質(zhì)的溫度要求，所有泵

要求制造廠供泵與電機及公共底座。

3.11.5電氣部分的要求

電動機的技術(shù)要求及廠家品牌詳見電氣專業(yè)要求。

3.11.6材質(zhì)要求：合理地選擇泵體及附件的材?料，并提供主要零部件的材料表。

鑄件應(yīng)符合JB/T6880.廣3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不應(yīng)有影響強度的縮孔、氣孔、裂紋等

缺陷。鑄件表面應(yīng)用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。過流部分材料采用316LO

密封材質(zhì)為耐腐蝕機械密封。

3.11.7焊接要求：對需要焊接的部套，按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進行焊接，并提供焊

接程序及檢查方法。

3.11.8其它要求：每臺泵都分別應(yīng)有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志。銘牌應(yīng)耐腐蝕，并

牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合JB8標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名稱，設(shè)備名稱，型號，泵的主要參數(shù)（流量、揚程、

轉(zhuǎn)速、軸功率、汽蝕余量、重量），泵的出廠編號及日期。泵的涂漆應(yīng)符合JB/T4297

的規(guī)定。

3.11.9設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)

為使泵能夠適應(yīng)機組各種運行工況，必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.11.10出廠試驗要求:泵出廠前應(yīng)進行工廠檢驗，以檢查其是否符合技術(shù)要求,

至少應(yīng)包括水壓試驗、運轉(zhuǎn)試驗、汽蝕試驗、性能試驗、振動測量、軸承溫度測

量及軸封泄量等試驗項目。工廠檢驗程序應(yīng)經(jīng)業(yè)主認可后方可進行。水壓試驗：

外殼體應(yīng)提供在設(shè)計轉(zhuǎn)數(shù)下泵設(shè)計壓頭的150%的水壓試驗。內(nèi)殼體（包括備件）

按標(biāo)準(zhǔn)進行水壓試驗。性能試驗：按照《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗

方法》GB3216標(biāo)準(zhǔn)進行出廠試驗。

3.11.11水泵的使用壽命不少于30年（不包括易損件），在正常運行情況下，泵

組應(yīng)達到可連續(xù)運行25000小時以上，其中機械密封可連續(xù)運行8000小時以上。

3.11.12反滲透高壓泵進、出口裝壓力開關(guān)，進口壓力低或出口壓力高時報警及

停泵。

3.11.13安裝方式為臥式

3.11.14選用品牌：蘇爾壽、KSB、沃圖

3.12熱力系統(tǒng)加藥裝置

3.12.1提供一整套滿足需方熱力系統(tǒng)加藥要求的化學(xué)加藥系統(tǒng)，包括給水加氨、

給水加聯(lián)氨、閉式循環(huán)冷卻水加氨和爐內(nèi)加磷酸鹽自動調(diào)節(jié)加藥裝置。

每套加藥裝置的溶液箱、管道、閥門、控制盤等應(yīng)獨立地組裝在一個底座上，并

配操作平臺和扶梯。

3.12.2各加藥裝置的藥品溶液攪拌箱材質(zhì)采用316不銹鋼（拋光），并配電動攪

拌器、磁翻板液位計。其中磷酸鹽溶液箱應(yīng)帶不銹鋼過濾網(wǎng)，磷酸鹽加藥泵進口

配帶過濾器。

3.12.3各加藥裝置的計量泵配變頻調(diào)速馬達。

3.12.4各系統(tǒng)中的安全閥、緩沖器材質(zhì)采用不銹鋼。

3.12.5各系統(tǒng)中的管道、閥門、附件等均采用!Crl8Ni9Ti不銹鋼（拋光），平

臺、扶梯、底座等采用Q235A鋼。

3.12.6給水加聯(lián)氨裝置和閉式循環(huán)冷卻水加聯(lián)氨裝置中的溶液攪拌箱配溶液計

量箱，安裝在溶液攪拌箱頂上，材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti不銹鋼（拋光），并配玻璃管

液位計。

3.12.7給水加氨裝置控制柜能接收給水pH值主信號，同時接收給水流量輔助信

號；給水加聯(lián)氨裝置控制柜能接收給水流量信號；爐水加磷酸鹽裝置控制柜能接

收爐水pH值輔助信號；閉式循環(huán)冷卻水加聯(lián)氨接收閉式循環(huán)冷卻水流量信號；

以此控制變頻調(diào)速器的輸出，改變計量泵的轉(zhuǎn)速達到改變加藥量的目的。

3.12.8各加藥泵均采月進口液壓隔膜泵，并設(shè)有手動調(diào)節(jié)裝置。

各加藥裝置的控制柜設(shè)有計量泵、攪拌器狀態(tài)指示，并設(shè)有計量泵及攪拌器故障，

溶液攪拌箱低液位報警接點；為防止溶液箱打空，溶液攪拌箱在低液位時有自動

停泵功能。留有與取樣架連接的計量泵故障狀態(tài)表警接點。

3.12.9加藥裝置應(yīng)設(shè)噪作平臺，手動閥門布置應(yīng)便于運行和操作，所有排水應(yīng)

接至排水溝。電纜應(yīng)采用電纜管或橋架內(nèi)走線，不得外露，且應(yīng)排列整齊。

3.12.10計量泵品牌：德國JESCO、美國MILT0NR0Y、帕斯菲達

3.13水汽取樣裝置

3.13.1水汽取樣裝置采用高溫架與儀表屏分開布置形式。

3.13.2冷卻器材質(zhì)采月lCrl8Ni9Ti不銹鋼。

3.13.3裝置內(nèi)的所有高壓閥門采用針型不銹鋼高溫高壓門（包括高壓沖洗,1）,

閥尖閥口材質(zhì)采用耐高溫高壓合金。減壓閥出口壓力W0.6MPa,材質(zhì)為

!Crl8Ni9Ti不銹鋼。高溫架內(nèi)應(yīng)設(shè)置預(yù)冷裝置。

3.13.4每套包括高溫架屏、低溫儀表屏（包括電氣控制柜），控制系統(tǒng)。

3.13.5每套高溫架包括高溫高壓閥門、預(yù)冷裝置、冷卻器、減壓閥、安全閥和

架內(nèi)樣水、冷卻水管路。

3.13.6每套低溫儀表屏包括人工取樣盆、化學(xué)儀表（溫度計、流量計等）、離子

交換柱、低溫閥、電磁閥、恒溫裝置及樣水管路等。

3.14水處理加藥系統(tǒng)

3.14.1水處理加藥系統(tǒng)包括加混凝劑、加助凝齊J、加氧化劑、加還原劑、加阻

垢劑和加酸、加堿系統(tǒng)等。各類藥品溶液箱的容積滿足至少1天（24小時）的

藥品用量。箱體內(nèi)、外表面考慮防腐。各類藥品溶液箱設(shè)置支腳，其中加混凝劑、

加氧化劑、加還原劑、加阻垢劑藥品箱一用一備。

3.14.2加藥隔膜計量裒進口設(shè)濾網(wǎng)，出口裝設(shè)穩(wěn)壓器、安全閥（計量泵內(nèi)部已設(shè)

計有過壓保護者除外），穩(wěn)壓器上帶壓力表。藥品注入點設(shè)在管式混合器的上游。

溶解固體的溶液箱內(nèi)設(shè)耐腐蝕的溶解用筐網(wǎng)，并設(shè)置電動攪拌溶解裝置。各加

藥箱加藥口處加設(shè)防止雜物進入的耐腐蝕網(wǎng)框。接觸液體部分設(shè)備、管道等材料

有相應(yīng)防腐措施。

3.14.3各類藥品分別設(shè)計成單元型式，每種藥品的溶液箱、加藥泵及管道、閥

門和附件等組裝在一個底盤上，并考慮配藥的方便。

每個藥箱配置液位計，液位計設(shè)置隔離閥；藥箱考慮底部排水措施，以便排空箱

內(nèi)部殘存液。

3.14.4所有加藥系統(tǒng)并采用組合式裝置，并且能滿足預(yù)處理、超濾、反滲透系

統(tǒng)正常出力的加藥裝置，溶液箱、加藥箱設(shè)攪拌裝置和磁翻板液位計（帶遠傳信

號），并配有液位控制裝置，對泵實現(xiàn)單回路自動、就地加投控制，同時可手動

調(diào)節(jié)加藥量。成套裝置中包括閥門、管道、壓力表、過濾滯、計量泵、操作平臺

等必須整體供貨，。

3.14.5水處理加藥泵品牌采用：米頓羅、愛力浦、帕斯菲達、普羅名特

3.15系統(tǒng)管道

3.15.1整個系統(tǒng)的管道設(shè)計時完全避免死角，并考慮沖洗系統(tǒng)。

3.15.2水處理系統(tǒng)內(nèi)壓力管內(nèi)流速按W3m/s設(shè)計；自流管道內(nèi)流速按Wlm/s。

法蘭采用相應(yīng)壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。

3.15.3超濾、反滲透膜給水系統(tǒng)布水均勻一致。

3.15.4襯塑管道采用熱滾塑管道（采用高密度聚乙烯襯里，顏色為白色；除鹽水

泵出口管道段應(yīng)預(yù)留引入運行分析室及化驗樓的接口。

3.15.5鋼骨架復(fù)合管均采用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管，按照I1G/3706-2014行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)制造，管與管連接方式為電熱熔連接，為保證熱熔連接的安全性供方要提供同

一廠家生產(chǎn)、且同一個品牌的產(chǎn)品。

3.15.6供貨時須提供原材料材質(zhì)證明、合格證等相關(guān)出廠文件。

3.15.7管道、管件到達后，需方質(zhì)監(jiān)人員可以現(xiàn)場割管抽查檢驗，如不合格，

有對其余管道作進一步抽查的權(quán)力，如仍不合格，業(yè)主有權(quán)力作退貨處理。

3.15.8管道、管件法蘭要做好密封面保護，以防運輸過程中損壞封面。

3.15.9所有襯塑管道、管件出廠前表面均涂鐵銹紅防銹漆2層。

3.15.10橡膠墊片材料：普通墊片使用1613系列硬度普通橡膠板；耐酸墊片使

用2709系列中硬度耐酸堿橡膠板。膠板厚度為3m01。

3.16高梯度磁過濾器

3.16.1高梯度過濾器濾芯為專用不銹鋼材料制造而成，無需更換濾免維護芯更

加耐腐蝕、耐磨損；高梯度磁過濾器反洗采用氣水結(jié)合脈沖式擦洗方式，加之濾

芯排布采用由疏至密的排布方式，反洗效果好，濾芯使用壽命在10年以上。

3.16.2高效能一耐180℃高溫水，適應(yīng)性更強；可去除0.03unT150um鐵的氧

化物。盧新采用居里點為618℃的專用高聚磁的不銹鋼軟磁材料制備而成，可處

理180℃的凝結(jié)水。外磁場與容器罐體加裝隔熱層使之完全隔絕內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)。

3.16.3外磁場使用強迫油冷及水冷相結(jié)合的冷卻方式，冷卻效果好。設(shè)備基體

濾芯采用專用高聚磁不銹鋼介質(zhì)，在設(shè)備外加磁場的作用下，可產(chǎn)生20000GS

的感應(yīng)磁場和1000Gs/um的磁場梯度?；緸V芯采用由疏至密的排布方式，保

證了水經(jīng)過磁過濾器時將150uni至0.03um粒徑的磁性懸浮物及膠體全部被吸

附在濾芯表面。水中的金屬氧化物雜質(zhì)去除率高達99.5%,出水含鐵量可達到30

微克/升以下。

3.16.4設(shè)備采用專用高聚磁不銹鋼介質(zhì)復(fù)合基體濾芯，設(shè)備運行壓差

0.02Mpa~0.03Mpao

3.16.5控制柜采用觸摸屏控制，實現(xiàn)人機互動，現(xiàn)場操作更加人性化。

3.17生活污水：

3.17.1提供生活污水泥升泵進口至設(shè)備出口法蘭之間的所有設(shè)備、材料、配套

裝置和控制設(shè)備。生活污水處理設(shè)備和控制設(shè)備包括但不限于下列內(nèi)容：

機械格柵、生活污水提升泵、生活污水處理設(shè)備本體（含鼓風(fēng)機）、控制柜以及配

套管道、閥門、法蘭、電纜，備品備件、消耗性材料及現(xiàn)場安裝用材料和緊固件、

地腳螺栓等材料及專用工具等。

3.17.2設(shè)備正常運行時不應(yīng)有明顯的噪音和異味。

3.17.3接觸氧化池停留時間應(yīng)不小于8小時；填料比表面積不小于220m2/n）3,

氣水比不小于12:lo

3.17.4設(shè)備污泥池清理周期應(yīng)為一年以上。

3.17.5風(fēng)機可交替使月、互相備用和間隔啟動,交替時間在12小時內(nèi)任選，間隔

啟動周期為2小時內(nèi)任選,啟動時間為30分鐘任選。

3.17.6設(shè)備本體內(nèi)外表面采用噴砂除銹后，內(nèi)表面采用環(huán)氧煤瀝青6道防腐，

外表面采用玻璃纖維布5層。設(shè)備間的連接管道亦應(yīng)作相應(yīng)的防腐。

3.18工業(yè)廢水處理系統(tǒng)

3.18.1提供整套工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備，包括工業(yè)廢水處理所需的設(shè)備、藥品

貯存裝置和計量系統(tǒng)的設(shè)備、輔助系統(tǒng)的設(shè)備；以及設(shè)備本體所帶的閥門、管道

和附件。

3.18.2工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程為：廢水貯存池（如果必要可在池內(nèi)進行曝氣氧化

和pH值調(diào)整）廢水輸送泵pH調(diào)整槽（通過pH表的測量信號自動調(diào)整加酸或

加堿量）絮凝槽（加凝聚劑）反應(yīng)槽（加助凝劑）斜板澄清池最終中和池

（通過pH表的測量信號自動調(diào)整加酸或加堿量）清凈水池清凈水泵復(fù)用水

箱。

3.18.3排泥系統(tǒng)流程：澄清池泥漿一污泥沉淀池污泥輸送泵一脫水機一泥餅

汽車外運。

3.18.4鍋爐補給水處理膜清洗廢水一般為pH值超標(biāo)，排入廢水儲存池內(nèi)，經(jīng)充

分攪拌均質(zhì)后由排水泵送至最終中和池，經(jīng)pH值檢測符合排放標(biāo)準(zhǔn)后進入清凈

水池，由清凈水泵送至復(fù)用水池重復(fù)利用。

3.18.5對于供熱回水過濾器的反洗排水、鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)排水、鍋爐空氣預(yù)

熱器沖洗排水的處理

3.18.6上述供熱回水過濾器的反洗排水一般懸浮物、鐵離子超標(biāo)，后兩種排水

一般pH值、懸浮物、。OD、鐵、銅離子均超標(biāo)，此部分的排水在廢水貯存池（池

內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)攪拌裝置）內(nèi)加堿和氧化劑進行大幅度提高pH值（當(dāng)PH=10T2,所有

的金屬離子均可成為氫氧化物沉淀被除去）和降低COD值的處理，并使COD值降

低到基本符合排放標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)充分鼓風(fēng)攪拌均質(zhì)后，由排水泵送至pH調(diào)整槽。

加入酸堿進一步調(diào)整pH,并充分攪拌均質(zhì)，再經(jīng)澄清池、最終中和池。經(jīng)COD、

pH值和濁度的檢測符合排水要求后由排水泵送至復(fù)用水池回用。

3.18.7提供1套完整的工業(yè)廢水系統(tǒng)，包括廢水處理系統(tǒng)所需的設(shè)備、藥拈貯

存和配制設(shè)備、加藥設(shè)備、污泥脫水輸送設(shè)備、輔助系統(tǒng)的設(shè)備、就地控制設(shè)備

和儀表；以及成套供貨內(nèi)的閥門、管道、支架、平臺、附件等。

3.18.8水量監(jiān)測與水質(zhì)監(jiān)控

在工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出水管上設(shè)有累積流量表，測量本系統(tǒng)處理的總水量，在

pH調(diào)整槽和最終中和池內(nèi)設(shè)有pH連續(xù)監(jiān)測裝置，自動調(diào)節(jié)加酸堿量，控制其出

水pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。在清凈水池的出水管設(shè)有pH、濁度在線監(jiān)測裝置，以監(jiān)

測系統(tǒng)排水是否達到排放標(biāo)準(zhǔn)。如排水不合格，廢水即返回廢水貯存池重新處理

直到達標(biāo)后排放或回用。COD值采用人工分析。

3.19生活給水和直飲水系統(tǒng)

3.19.1生活給水系統(tǒng)水源來自工業(yè)水池，選用一套全自動變頻恒壓供水設(shè)備，

滿足本期和遠期的需求，以及磚廠生活用水需要（供水界限電廠墻外1米）。

3.19.2生活水配置一套次氯酸鈉加藥消毒系統(tǒng)。

3.19.3全自動變頻恒壓供水設(shè)備在投入自動運行狀態(tài)時，變頻啟動主泵后，由

壓力傳感器實時監(jiān)測管網(wǎng)壓力（用水量）的變化，并將其變成電信號反饋給控制系

統(tǒng)，調(diào)節(jié)水泵的運行轉(zhuǎn)速。

3.19.4當(dāng)夜間用水量大量減少時，停運主泵，自動切換到小泵運行，能實現(xiàn)智

能控制，確保機組處于最佳運行狀態(tài)。

3.19.5直飲水系統(tǒng)源采用化學(xué)水處理一級反滲透產(chǎn)水，供給整個園區(qū)各單位餐

廳和廠區(qū)集中取水點給職工飲用（供水界限電廠墻外1米）。

3.19.6直飲水配置一套紫外線消毒系統(tǒng)。

3.19.7直飲水配室外水箱,材質(zhì)：304

3.19.8全自動變頻恒壓供水設(shè)備在投入自動運行狀態(tài)時，變頻啟動后，由壓力

傳感器實時監(jiān)測管網(wǎng)壓力（用水量）的變化，并將其變成電信號反饋給控制系統(tǒng),

調(diào)節(jié)水泵的運行轉(zhuǎn)速。

3.20電解海水制氯裝置

3.20.1整個系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計為除正常啟停及酸洗外均為自動運行即無人值班。除了

正常的間斷性檢修維護之外，所有的設(shè)備、附件、儀表應(yīng)適合連續(xù)運行。

3.20.2整個系統(tǒng)的服務(wù)范圍包括電廠循環(huán)冷卻水、電廠海水脫硫用水、氧化鋁

廠用水。

3.20.3保證泵在所有流量工況下的安全可靠運行。

3.20.4每臺電解槽應(yīng)安放在一個整體框架上，出廠前應(yīng)進行工廠預(yù)裝配。

3.20.5應(yīng)在電解槽內(nèi)采取措施，以降低氫氣泡對電解效率產(chǎn)生的負面影響。

3.20.6電解海水制氯裝置應(yīng)由兩臺電解槽組成，每臺電解槽應(yīng)由電解小室組成,

并組裝在一個組架上。

3.20.7電解槽在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮水流及電流布置的合理性，同時易于電極的更換

及檢修維護。

3.20.8電解槽應(yīng)由一對或多對陰陽極串聯(lián)或并聯(lián)連接在一起，用來電解海水產(chǎn)

生次氯酸鈉溶液。

3.20.9電解槽應(yīng)采用透明結(jié)構(gòu)，以利于觀察內(nèi)部電極反應(yīng)情況，便于確定酸洗、

更換電極等維護保養(yǎng)時機。

3.20.10電解槽的陽極采用板式或板網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。

3.20.11電解槽的陰極采用耐氫腐蝕的哈氏合金材料。

3.20.12電解槽的陰陽極表面在運行及停運時應(yīng)耐海水和次氯酸鈉腐蝕。電極間

的縫隙應(yīng)使電解效率最高。

3.20.13每一臺電解槽應(yīng)是一個耐腐蝕、完全密封的整體。

3.20.14自動沖洗海水過濾器應(yīng)為自清洗型，應(yīng)適用于連續(xù)運行。過濾器應(yīng)配有

所有用于自動控制的所有閥門及必要的配件。

3.20.15次氯酸鈉貯存箱兼排氫箱：電解海水制氯裝置設(shè)次氯酸鈉貯存箱，立式、

平底、圓頂型，材質(zhì)為玻璃鋼。貯存箱應(yīng)帶有就地液位指示計，液位計應(yīng)為翻板

式磁性浮子液位計，應(yīng)耐海水和次氯酸鈉溶液腐蝕。并配有排氫風(fēng)機，以鼓風(fēng)方

式稀釋氫氣。貯存箱及風(fēng)機應(yīng)設(shè)計成室外安裝，所有控制和儀表也應(yīng)滿足室外安

裝的要求。貯存箱還應(yīng)進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，具備自然排氫功能。風(fēng)機排氫、自然排氫

兩種方式供現(xiàn)場選擇使用。

3.20.16排氫風(fēng)機:風(fēng)機容量應(yīng)保證使氫氣濃度稀釋到1%以下。風(fēng)機材質(zhì)為FRP,

布置于室外零米。在電解槽停止運行時，風(fēng)機還必須延時運行10分鐘。電動機

應(yīng)采用防爆電機。

3.20.17海水泵：泵體基本構(gòu)造型式為：單級、單吸、軸與電機直聯(lián)式離心泵。

泵過流部分材質(zhì)為鈦。軸密封應(yīng)采用機械密封，確保密封處不發(fā)生泄漏。

3.20.18加藥泵：泵體基本構(gòu)造型式為：單級、單吸、軸與電機直聯(lián)式離心泵。

泵過流部分