中國(guó)鋁業(yè)山西工程鋁電聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目

28萬(wàn)噸電解鋁鋼結(jié)構(gòu)工程

施工組織設(shè)計(jì)

中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司

2003年3月7日

6.4鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程施工方案

6.4.1施工準(zhǔn)備及部署

該工程為鋼架、壓型屋面板和部分壓型墻板結(jié)構(gòu)。主鋼架梁、柱以及吊車

梁均為焊接H型結(jié)構(gòu)鋼梁。需要加工制作的鋼構(gòu)件主要有鋼屋面梁、鋼架柱、

鋼吊車梁及其他圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件。。屋面和墻面結(jié)構(gòu)為單層彩色壓型鋼板。屋面設(shè)

有通風(fēng)器。

該工程的特點(diǎn)是,特別是H型鋼吊車梁，技術(shù)要求高。構(gòu)件長(zhǎng)（鋼柱長(zhǎng)18.6m）,

焊接易變形，施工工期短，廠房為單跨雙坡結(jié)構(gòu)，并有通風(fēng)器，安裝難度大等

特點(diǎn)。

我們要精心組織施工，運(yùn)用成熟的焊接工藝，制定切實(shí)可行的施

工措施，采用先進(jìn)的控制變形的方法，確保構(gòu)件制作質(zhì)量；近年來(lái)，

我們完成了大量的類似工程，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、吃苦耐勞、頑強(qiáng)拼

搏的精神。我們要按照我公司IS09000質(zhì)量保證體系的要求狠抓過(guò)程

管理，嚴(yán)格按質(zhì)量保證模式開展施工，采取新工藝、新技術(shù)、新方法

使我們的施工質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)合同及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，確保工程達(dá)

到優(yōu)質(zhì)。

6.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

在開工前，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)，會(huì)審圖紙，編制生產(chǎn)施工

工藝、質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、以及材料供應(yīng)計(jì)劃，搞好全面的技術(shù)

準(zhǔn)備、交底工作。本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和施工圖進(jìn)行加工，

如對(duì)設(shè)計(jì)圖紙有異議時(shí)，應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計(jì)院提出、協(xié)

商解決。

6.4.1.2材料準(zhǔn)備

a、物質(zhì)部門按預(yù)算中的材料供應(yīng)計(jì)劃積極組織貨源，主材、輔材必須在“合

格分供方”單位采購(gòu)，并嚴(yán)格實(shí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)制度。b、進(jìn)廠的原材料除必須有

生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和

驗(yàn)收，作好檢驗(yàn)記錄；c、制作、加工、安裝等所使用的原材料、焊

接材料、涂裝材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

641.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)

行檢修、保養(yǎng)，確保提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

6.4.1.4施工部署

本工程為我公司的重點(diǎn)工程，按照項(xiàng)目法施工要求組建項(xiàng)目部，

項(xiàng)目部全體員工要全力以赴，精心組織，科學(xué)安排，依據(jù)IS09000質(zhì)

量體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量體系文件要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理，

使工程質(zhì)量在仝部施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)的

實(shí)現(xiàn)。

為保證質(zhì)量，本工程所有焊接H型鋼、鋼吊車梁和其他構(gòu)件均要

在工廠制作，流水作業(yè)，嚴(yán)格控制工序檢驗(yàn)和交接。屋面彩板壓制成

型在工地現(xiàn)場(chǎng)制作。

為確保鋼結(jié)構(gòu)件加工的質(zhì)量，構(gòu)件制作要在工廠進(jìn)行。

6.4.2主要施工方法

按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，在施工方法

和技術(shù)措施上，按以下程序進(jìn)行控制，即：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、

屋面板安裝、墻面板安裝等。

6.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作

1）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程如下:

鋼材屆毒噴丸除嬴鋼材矯三切割連接板

制孔組裝H型鋼H型鋼焊接變形矯正焊縫檢驗(yàn)

_＞預(yù)組裝_＞涂裝及驗(yàn)收

2）下料方法及技術(shù)要求：

a.鋼柱、鋼梁及吊車梁的翼緣板、腹板必須采用CNG-4000ACB）

多頭切割機(jī)下料，注意：腹板下料留出加工余量，以確保工件截面尺

寸、焊接坡口的正確性；

b.下料時(shí)除采用以上的辦法外，還必須利用樣板進(jìn)行下料，以

消除因號(hào)料而產(chǎn)生的下料錯(cuò)誤，其允許偏差應(yīng)符合表6.4-1要求。

c.機(jī)械剪切和手工切割允許偏差符合表6.4-2、表6.4-3要求。

放樣和樣板允許偏差表6.47

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度士0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20,

剪切允許偏差表6.4-2

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±2.0mm

邊緣缺校1.0

型鋼端部垂直度2.0

氣割允許偏差表6.4-3

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±2.0mm

切割面平面0.05t且不大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度

3）焊接控制

a.制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由

二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可使用；

b.焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定，保證焊接接頭質(zhì)量

確定的工藝參數(shù)，施焊中不準(zhǔn)隨意變動(dòng)；

c.焊工必須持證上崗，并按持證位置對(duì)應(yīng)焊接；

d.焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施：

A、手工電弧焊接（D）、埋弧自動(dòng)焊接（M）8m/S;

B、C02氣體保護(hù)焊（Rb）：2m/S；

e.下雨、刮風(fēng)期間及焊件表面潮濕時(shí)，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，

不應(yīng)進(jìn)行焊接；

f.H型鋼架、柱、鋼吊車梁均采用自動(dòng)焊。

4）焊接方法的選擇及其技術(shù)要求

a.鋼梁及吊車梁的板材拼接，全部采用埋弧自動(dòng)焊（M）的方法,

焊劑選用HJ431,焊絲為H08A,焊接位置：平位。

b.焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量"因此，焊接質(zhì)

量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時(shí)，嚴(yán)格檢測(cè)內(nèi)部質(zhì)量。所有焊縫的外觀

質(zhì)量均應(yīng)符合表6.4.4中的二級(jí)技術(shù)要求。

c.鋼梁及吊車梁腹板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自

動(dòng)焊，焊接材料同a要求，焊位為船形位。加勁肋及柱頭板采用手工

電弧焊（D）,其焊材分別選用E4303,巾4.0焊條。船形焊位如圖6.4-1

所示。

圖6.4-1船形焊位置圖

焊逢外型尺寸極限偏表6.4-4

項(xiàng)焊縫極限偏差

項(xiàng)目示意圖

次名稱一級(jí)二級(jí)

對(duì)

bb<20Q&-20Q^25QM5

1接金焊c—

焊bN20Q雙QI35Q540

b

?

2縫e0(H15(X15

焊KW60?+L5

角

腳

寬K>60~+3.0

焊

焊

縫

縫KW60?+1.5

金

局K>60?+3.0

d.板材拼接焊縫的內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合《山西鋁建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》YSJL205-2003中要求的II級(jí)焊縫，并采用

無(wú)損探傷的辦法進(jìn)行檢測(cè)。

e.焊接操作及檢查

（1）焊接為鋼結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵控制項(xiàng)目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個(gè)廠

房的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視。

（2）為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無(wú)證焊

工不允許上崗施工。

（3）注意事項(xiàng)

主鋼架部分鋼柱、鋼梁及吊車梁均為H型鋼，制作焊接工藝基本相同。H

型鋼的主焊縫均采用門式埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JQJ81的規(guī)定。

所用的焊條焊劑在使用前必須按工藝要求進(jìn)行烘干，并存放在保溫箱內(nèi)隨

用隨取。

焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè)50mm上的浮銹和油污。

為保證構(gòu)件的均勻變形，每一根H型鋼必須一次焊完。

（4）焊位準(zhǔn)備

鋼柱、鋼屋架梁、焊接時(shí)放置在45°的專用胎具上進(jìn)行焊接，為保證焊

接后的平直度應(yīng)采用如下焊接順序O

吊車梁上弦角焊縫須焊透，在焊接上下弦時(shí)應(yīng)選用不同的胎具進(jìn)行焊接，

下弦角焊縫仍用45°的專用胎具焊接，上弦角焊縫必須使用300專用胎具進(jìn)行

焊接。為保證焊后不產(chǎn)生下?lián)?，焊接順序?yàn)椋合群附酉孪覂蓷l主焊縫，再焊接

上弦兩條主焊縫。

(5)焊縫檢查

按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀及內(nèi)部檢驗(yàn)。

焊縫的形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件的要求。

所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋、弧坑缺陷。

凡設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。

5)原材料的矯正，焊接變形的控制及處理。

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，因此，

當(dāng)環(huán)境溫度低于T6。。時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正；當(dāng)采用熱矯正時(shí)，溫度

不超過(guò)900℃；

b.對(duì)于鋼柱、鋼梁及吊車梁等H型鋼焊接零部件的角變形，采用

HYJ-800翼緣矯正機(jī)進(jìn)行處理。

c.鋼材矯正后的表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大

于0.5mm,其矯正后的允許偏差見下表。

鋼材矯正后的允許偏差（mm）表6.4-5

項(xiàng)目允許偏差圖例

鋼板的局部TW14△WL5<

A(-------a

平的度1>14AWL0

1/1000

型鋼彎曲矢高

且不大于3.0

<4q

工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹b/100

板的垂直度且不大于2.0

b

d.不得采用火焰矯正，以確保工件的幾何尺寸和原材料的機(jī)械性能,

矯正后的質(zhì)量要求如下表之要求：

H型鋼矯正極限偏差（mm）表6.4-6

項(xiàng)目佟1例極限偏差

△Wb/100且不

b

11型鋼的翼緣傾>-----------------.

大于3.0

斜度△

■~~1

H型鋼翼緣彎折.b.、bz△Wb/200且不

度4TT大于1.5

6.4.2.2磨擦面處理

高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理采用機(jī)械噴丸處理，經(jīng)處理后的摩擦面的

抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，即20.45。并且在鋼結(jié)構(gòu)件出廠前

做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。

6.4.2.3除銹、防腐的有關(guān)要求：

a.對(duì)于鋼柱、鋼梁等所有工件必須進(jìn)行機(jī)械噴丸除銹處理。除

銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》

(GB8923-88)中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。

b.采用機(jī)械噴涂，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添

加，為保證防腐質(zhì)量，構(gòu)件在工廠前完成防腐處理。

c.涂裝的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求；當(dāng)產(chǎn)

品說(shuō)明書無(wú)此要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5—38℃之間，相對(duì)濕度不

應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

d.涂裝要均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

e.涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)焊逢處兩側(cè)

50mm內(nèi)、鋼柱下段1800mm內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。涂漆質(zhì)量要

求按設(shè)計(jì)規(guī)定和業(yè)主要求，涂漆厚度2150H01,并采用漆膜厚度儀進(jìn)

行檢測(cè)，涂漆表面質(zhì)量用10倍放大鏡觀察。

6.4.2.4連接板加工：柱梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，

每對(duì)結(jié)合面要打鋼印編號(hào)，并作好標(biāo)識(shí)記錄，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。

6.4.2.5構(gòu)件標(biāo)識(shí)方法：連接板結(jié)合而要求打鋼印標(biāo)識(shí)。柱梁標(biāo)識(shí)以

構(gòu)件所在軸線和跨間編號(hào)進(jìn)行組合編號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)按程

序文件規(guī)定標(biāo)識(shí)。

6.4.2.6鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸

a.鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序分單元運(yùn)輸。

b.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在

運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)

生變形、不損傷涂層。裝車時(shí)構(gòu)件層間用草編隔離，封車用5T倒鏈

緊固，運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)常查看貨運(yùn)情況

6.4.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝

1）安裝前的準(zhǔn)備工作。

a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)車間的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和杯底標(biāo)高等進(jìn)

行復(fù)檢，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批

進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基礎(chǔ)，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

b.A基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；B基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；C

基礎(chǔ)的軸線用紅鉛油標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

c.基礎(chǔ)杯底表面支承面等的允許偏差符合下表的要求。

支承面、基礎(chǔ)、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表6.4-7

項(xiàng)目允許偏差（mm）

標(biāo)高±2.0

支承面精度

水平度L/1000

錨栓中心偏移3.5

地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長(zhǎng)度+20.0；0.0

螺紋長(zhǎng)度+20,0；0.0

預(yù)留孔中心偏移6.0

底面標(biāo)高0.0；-3.0

杯口尺寸杯口深度±3.0

杯口垂直度h/100且不大于6.0

d.鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)及構(gòu)件表面油污、泥砂和灰塵雜物

6.檢查安裝所需的設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

f.制作安裝所需的鋼墊板。對(duì)所加工的構(gòu)件按種類、型號(hào)、軸線

位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免吊裝時(shí)弄錯(cuò)飛

2）構(gòu)件吊裝

a.吊裝順序

用我公司現(xiàn)有的1臺(tái)50T汽車吊和1臺(tái)30T汽車吊從車間的一端

（144軸線）運(yùn)用倒退法把車間的鋼柱吊裝完，在柱與柱之間的空地

上把每一跨的鋼梁組裝成一體，并用螺栓固定。然后，用1臺(tái)50T汽

車吊從車間的一個(gè)端頭開始吊裝鋼梁就位（要注意及時(shí)用螺栓固定）,

吊完兩軸線的鋼梁后要注意及時(shí)用楝條固定，以增加鋼梁整體的穩(wěn)定

性。鋼梁吊裝完畢后，再分別安裝支撐、系桿、槐條等構(gòu)件，并調(diào)整

鋼架整體安裝尺寸。

b.注意事項(xiàng)：

鋼梁在吊裝空中與柱對(duì)接時(shí)應(yīng)注意安全問(wèn)題。

鋼柱、鋼梁吊裝可以交叉進(jìn)行。

吊車行駛路線為吊裝單元軸線中間段，采用后退式吊裝法。

兩臺(tái)吊車注意吊裝時(shí)配合。

3）安裝技術(shù)要求。

a.鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)鋼柱的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼柱的變形、缺陷超出允

許偏差時(shí)?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

b.鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖

鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖

C.鋼柱安裝的允許偏差見下表

鋼柱安裝的允許偏差表6.4-8

項(xiàng)目允許偏差mm

柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移3.0

+2.0,

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)有吊車梁的柱

-3.0

局（+1.0m標(biāo)

+3.0,

高點(diǎn)）無(wú)吊梁的柱

-5.0

H/1200

彎曲矢高

H^8.0

柱軸線垂直HWlOmH/1200

度H/1000

H>10m

且W20.0

d.吊裝鋼柱時(shí)必須用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向校正柱的垂直

度.標(biāo)高控制在基礎(chǔ)杯口底面測(cè)量，經(jīng)計(jì)算確定鋼墊板厚度.標(biāo)高只能

有負(fù)誤差，不能出現(xiàn)正誤差.用墊板墊好柱底后，才能吊裝鋼柱.

e.在基礎(chǔ)杯口上部四周用鋼斜鐵校正柱安裝的垂直度，鋼柱準(zhǔn)確

就位固定后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌漿，采用C30細(xì)石碎灌漿料，外加高效

減水劑、膨脹劑。使柱腳與混凝土基礎(chǔ)間空隙充實(shí)。

f.柱找正固定后，安裝柱間支撐。安裝柱間支撐時(shí)應(yīng)保證不影響

柱的安裝精度。

4）吊車梁的安裝

a.吊車梁安裝允許偏差見《山西鋁建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢

驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)》YSJL205-2003o

b.吊車梁吊裝到位后暫時(shí)用螺栓固定，待二次校驗(yàn)符合規(guī)范要求后

在進(jìn)行固定。

C.吊車梁安裝就位后要及時(shí)安裝桁架梁和制動(dòng)梁。

5）鋼梁及水平支撐安裝

a.鋼梁及屋面構(gòu)件吊裝從車間一端向另一端進(jìn)行。鋼架在現(xiàn)場(chǎng)安裝

位置附近拼裝好后，再進(jìn)行吊裝。

b.安裝鋼梁時(shí)，柱頭腳手架要搭設(shè)牢固，站在腳手架上的工作人員

必須戴安全帽、系安全帶，腳手架四周要設(shè)安全網(wǎng)，以免發(fā)生高空墜

落。

c.鋼梁安裝的允許偏差如下表。

鋼梁安裝的允許偏差表6.4-9

項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

跨中垂直度H/300,且《10.0

鋼梁側(cè)向彎曲L/1000,且W10.0

6）屋楝安裝

屋面專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)上道工序安裝的楝

托進(jìn)行校核，對(duì)其焊縫質(zhì)量，坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對(duì)，對(duì)不合格部位應(yīng)

通過(guò)項(xiàng)目部進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋楝的平直有一個(gè)良好的起點(diǎn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋

模進(jìn)行檢查，復(fù)核，對(duì)于幾何尺寸超規(guī)范的要堅(jiān)決退回廠，對(duì)因運(yùn)輸過(guò)程中造

成輕微變形的，進(jìn)行出廠校正。

安裝屋楝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋楝在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊

楝條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋楝屋面洞口加強(qiáng)槐，在安裝下坡楝條時(shí),

必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證模條不扭曲變形，有效防止屋脊檻受壓失穩(wěn)。

屋脊通風(fēng)器支架與屋面楝條同時(shí)安裝。

6.4.2.8屋面板安裝

屋面板現(xiàn)場(chǎng)壓制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，校對(duì)幾何尺寸、外觀、板長(zhǎng)、數(shù)量進(jìn)

行復(fù)核，屋面板沿坡度方向?yàn)橐徽?，不得搭接。?duì)涂層有嚴(yán)重劃痕，冷彎處

有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進(jìn)行安裝。設(shè)置固定支架的安裝基

準(zhǔn)線，固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線的中垂線上，并以此基準(zhǔn)線為參照線,

在每個(gè)支架的橫向標(biāo)出每個(gè)固定支架長(zhǎng)度的定位線，（余數(shù)對(duì)稱放在山墻處的楝

條端部）和支架的焊接線。屋面板應(yīng)從屋面的一端按排板圖依次鋪設(shè)，屋面每

列板安放在固定支架上。屋面板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊臨時(shí)掛口，

最終安裝完后根據(jù)板型確定搭接或咬口。

由于屋面板長(zhǎng)度尺寸較大，垂直吊裝運(yùn)輸時(shí)需要制作長(zhǎng)度不小于13米的托

架，屋面板放在托架上，以防止屋面板變形，用一臺(tái)汽車吊垂直吊裝運(yùn)輸。吊

裝過(guò)程中應(yīng)采取措施防止屋面板被損壞或碰傷漆膜。

屋面板的水平運(yùn)輸：在已安裝好的屋面楝條上設(shè)置專用滑行小車，小車沿楝

條長(zhǎng)度方向上能夠行走，把成摞的屋面板（帶托架）吊放在小車上，每安裝一

塊屋面板使小車向前行走，直至安裝完最后第二塊屋面板，卸下小車。該行走

小車現(xiàn)場(chǎng)自制。

6.4.2.9天溝安裝

a.天溝在工廠制作，焊接成形。并作防水處理。安裝前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行

檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。對(duì)天溝位置和鋼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量檢查，

拉線安裝。

b.山墻泛水板安裝溝造要求同屋脊版。

6.4.2.10墻板安裝

a.墻面圍護(hù)工程工藝流程圖

b.墻楝托安裝

楝托由工廠加工成型并打孔、噴漆送入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)

的各項(xiàng)半成品進(jìn)行復(fù)核，對(duì)焊縫質(zhì)量、幾何尺寸不合格的，必須堅(jiān)決退回，不

得用于工程，并且不得影響工程進(jìn)度。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核過(guò)程中，應(yīng)打上定位

線，對(duì)有較大偏差的部分應(yīng)及時(shí)對(duì)楝托進(jìn)行改進(jìn)，或設(shè)鋼墊板等，確保楝托位

置準(zhǔn)確，為楝安裝打一個(gè)優(yōu)良基礎(chǔ)。

楝托安裝完畢后，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門必須對(duì)該項(xiàng)工程進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，發(fā)

現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，馬上返工，以確保工程順利進(jìn)行。

C.墻楝安裝

安裝墻楝時(shí)必須從頂部墻楝向下拉垂線，確保墻楝在一平面內(nèi)，然后依次

安裝墻楝，洞口加強(qiáng)楝，在安裝下一道楝條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，

保證墻楝不豎向變形。

d.墻面板安裝

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運(yùn)及

翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)進(jìn)

場(chǎng)的板進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)分別對(duì)板型、板厚、數(shù)量、長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢查，對(duì)超規(guī)

范板材必須立即退貨反工。

項(xiàng)目經(jīng)理部在安裝墻板以前，必須對(duì)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的圖紙及技術(shù)交

底，檢查各類施工用具，特別對(duì)高處施工用腳手架，安全設(shè)施的檢查要認(rèn)真周

到。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，劃出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓

型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽(yáng)角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線,

在墻梁上標(biāo)出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。

墻面板的連接采用自攻螺栓與墻楝連接，在墻面壓型板上開洞，采用按門

窗洞口劃出的邊線先切割，然后再安裝，切割時(shí)，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置

e.墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與

壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋

脊板的搭接，必須安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。

6.4.3主要施工設(shè)備、工具計(jì)劃

6.4.3.1機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

按業(yè)主指定時(shí)間設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。施工人員進(jìn)場(chǎng)。安裝所須物資進(jìn)場(chǎng)。

6.4.3.2主要設(shè)備表

主要施工設(shè)備一覽表表6.4-10

序虹

機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)性能產(chǎn)地

號(hào)（臺(tái)）

1.剪板機(jī)016*20001鄂城鍛壓機(jī)械廠

2.H型鋼矯直機(jī)JZ—08W40mHi1無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備J

3.H型鋼組立機(jī)HG—1500HW1500mni1無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

4.刨邊機(jī)B1120AL=12000mm1濟(jì)南機(jī)床廠

5.電焊機(jī)ZX5—dOODIW400A20成都電焊機(jī)廠

6.電焊機(jī)ZX5—630IW630A15成都電焊機(jī)廠

7.埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1—1000I^IOOOA3上海電焊機(jī)廠

8.門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZG—2*1000I^IOOOA1無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備/

9.交流弧焊機(jī)BX3—300IW300A2成都電焊機(jī)廠

10.橋式起重機(jī)10T1新鄉(xiāng)起重機(jī)廠

11.龍門吊5T2新鄉(xiāng)起重機(jī)廠

12.汽車吊50T、30T各1四川起重機(jī)廠

13.端洗動(dòng)力頭HG80800*2000mm1上海機(jī)床廠

14.搖臂鉆床Z3050*1650mmR=20003中捷友誼廠

15.四柱液壓機(jī)YA32—315800mn*12001天津鍛壓機(jī)械廠

16.超聲波探傷機(jī)CTS—22、265=22、26mm2上海精密儀器廠

17.數(shù)控/多頭切割機(jī)CNdOOOB、跨距4米，軌長(zhǎng)14.4米1無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

18.半自動(dòng)切割機(jī)CG1—306=30min4天津切割機(jī)廠

19.載貨汽車東風(fēng)、尼桑8T、12T各2二汽、日本

20.液壓升降臺(tái)H=8m2自制

21.經(jīng)緯儀2上海精密儀器廠

22.水準(zhǔn)儀2上海精密儀器廠

23.氣泵0.6立方米1鄭州空壓機(jī)廠

24空壓機(jī)1鄭州空壓機(jī)廠

25彩板成型機(jī)900、760、各1自制

26彩板折邊機(jī)3000m1自制

27電動(dòng)咬口機(jī)760型3日本

28咬口釬760型6自制

29加釘槍12武漢

30手電鉆10n本

31漆膜測(cè)厚儀1

3210倍放大鏡2

44萬(wàn)用表2

45噴丸機(jī)1北京

6.4.4勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選精兵強(qiáng)將配合鋼結(jié)構(gòu)制安隊(duì),

本工程高峰期人員將達(dá)到144人。

工程用工一覽表表6.4-11

序號(hào)工種人數(shù)備注

1.鉀工25

2.電焊工40持證

3.火焊工10持證

4.油漆工8

5.起重工4持證

6.吊車司機(jī)3持證

7.電工4持證

8.汽車司機(jī)1持證

9.測(cè)量工2持證

10.鉗工7

11.無(wú)損檢測(cè)工2持證

12.彩板安裝工20

13.管理人員8

合計(jì)144

6.4.5質(zhì)量保證措施

6.4.5.1本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程。

6.4.5.2根據(jù)工程需要，建立在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保工程師—責(zé)任

工程師一責(zé)任人員組成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、

權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方式和程序，作到質(zhì)保體系工作協(xié)調(diào)有序，在采購(gòu)、施

工管理方面，必須貫徹IS09000系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

6.4.5.3本工程實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須與項(xiàng)目經(jīng)理部

簽訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤。

6.4.5.4定期對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、法令、工序、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、

檢驗(yàn)等質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，開展質(zhì)量意識(shí)教育。

6.4.5.5項(xiàng)目經(jīng)理及所有技術(shù)人員均具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，施工人員、質(zhì)檢

員、安全員持證上崗。

6.4.5.6原材料質(zhì)量控制

a.在提供材料采購(gòu)計(jì)劃時(shí),按工程要求提出對(duì)原材料的質(zhì)量要求。

b.材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

c.原材料材質(zhì)證明、合格證、試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告按要求及時(shí)整理、歸檔。

6.4.5.7物質(zhì)采購(gòu)質(zhì)量控制

a.柱、梁制造、彩板軋制是整個(gè)工程的關(guān)鍵，所有使用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要

求具有材質(zhì)證明書。主材采購(gòu)必須在“合格分承包方名錄”中的單位采購(gòu)，采

購(gòu)程序按質(zhì)保體系程序文件4.6《物質(zhì)采購(gòu)控制程序》和4.10《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制

程序》和4.7《顧客提供產(chǎn)品控制程序》。

6.4.5.8工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

a.《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGBJ81-91

b.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50221-2001

c.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87

d.《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88

e.《門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：98

6.4.5.9施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

a.施工過(guò)程當(dāng)中，嚴(yán)格按工程施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

及施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。按《施工生產(chǎn)過(guò)程控制程序》Q/6YG02.04-2002要

求進(jìn)行過(guò)程控制；按《過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量控制程序》Q/6YG01.09-2002要求進(jìn)行

測(cè)量控制。

b.將施工過(guò)程按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程、施工方案,

設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個(gè)不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量保

分項(xiàng)、分部質(zhì)量。

c.施工前由技術(shù)人員對(duì)各工種的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行書面交底，檢查執(zhí)行情

況，作好施工記錄。

d.嚴(yán)格隱蔽檢查驗(yàn)收制度，隱檢部位應(yīng)提前24小時(shí)通知監(jiān)理，雙方簽證驗(yàn)收

后方可進(jìn)行下道工序。

e.根據(jù)工程特點(diǎn)建立和開展QC小組活動(dòng)。

f.在施工前要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃，明確各部門、各崗位的質(zhì)量

職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)，使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理。

6.4.5.10各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

輕鋼結(jié)構(gòu)制作

a.各小組必須按批準(zhǔn)的工藝及規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。

b.專業(yè)小組之間的互驗(yàn)必須嚴(yán)格進(jìn)行，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

c.所有鋼柱的標(biāo)高及梁的長(zhǎng)度不準(zhǔn)超出設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范。

d.柱梁必須進(jìn)行矯直，并符合《山西鋁建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢

驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》YSJL205-2003中的要求。

6.4.5.11焊接質(zhì)量控制

a.焊接過(guò)程為“特殊過(guò)程”，按《施工生產(chǎn)過(guò)程控制程序》Q/6YG02.04-2002中

的特殊過(guò)程控制辦法進(jìn)行控制。

b.必須按焊接工藝及焊接規(guī)范進(jìn)行，不得擅自修改焊接規(guī)范。

c,不得隨意中斷焊接，不準(zhǔn)違反焊接順序，防止構(gòu)件變形。

d.焊縫未經(jīng)檢查合格，不準(zhǔn)進(jìn)入矯直及除銹。

e.技術(shù)監(jiān)督科的探傷人員跟班探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷按《不合格品控制程序》(Q/6Y

G03.04-2002)進(jìn)行處置。

f.焊材管理參照《壓力容器材料管理辦法》(QD/6YJJR.J09.01-99)文件規(guī)定。

6.4.5.12鋼架安裝質(zhì)量控制

a.鋼結(jié)構(gòu)安裝需按吊裝方案進(jìn)行。

b.必須復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)的縱橫軸線，基礎(chǔ)的標(biāo)高及水平狀況，復(fù)驗(yàn)地腳螺栓的中心距

及高度，如有差異及時(shí)修改。

c.