屋面混凝土澆筑施工方案一、工程概況

1.1項目基本概況

本項目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積XX平方米，其中屋面面積約XX平方米，建筑主體為XX結構，屋面形式為XX（如平屋面、坡屋面），設計使用年限為XX年。屋面功能為XX（如上人屋面、非上人屋面、種植屋面等），是建筑圍護結構的重要組成部分，需滿足防水、保溫、排水及使用功能要求。

1.2屋面結構設計參數(shù)

屋面結構層為鋼筋混凝土，設計厚度XXmm，雙向配筋，鋼筋規(guī)格為XX（如HRB400Φ12@150），保護層厚度XXmm。屋面坡度為XX%（如2%），采用結構找坡/建筑找坡，找坡層為XX材料（如水泥膨脹珍珠巖），最薄處厚度XXmm。屋面設置分隔縫，間距不大于XXm，縫寬XXmm，嵌縫材料為XX（如聚氨酯密封膏）。

1.3混凝土設計技術要求

屋面混凝土強度等級為XX（如C30），抗?jié)B等級不低于XX（如P6），坍落度控制在XX-XXmm（如140±20mm），混凝土初凝時間不小于XX小時，終凝時間不大于XX小時。水泥采用XX（如P.O42.5普通硅酸鹽水泥），骨料粒徑為XX（如5-20mm連續(xù)級配碎石），砂為中砂，含泥量≤XX%，外加劑采用XX（如高效減水劑、抗裂防水劑），摻量經(jīng)試驗確定。

1.4施工環(huán)境條件

本工程屋面混凝土澆筑計劃在XX年XX月XX日至XX年XX月XX日進行，期間日平均氣溫不低于5℃，最高氣溫不超過30℃，風力不大于5級。施工前需檢查基層平整度、坡度及防水層施工質量，確保基層清理干凈、無明水、無雜物，并做好雨水、揚塵等防護措施。

二、施工準備

2.1施工組織準備

施工組織準備是確保屋面混凝土澆筑順利實施的基礎環(huán)節(jié)。施工單位需成立專項施工管理小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術負責人、施工員、質量員、安全員及材料員為組員，明確各崗位職責。施工班組應選擇具備屋面混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，作業(yè)人員須持證上崗，施工前通過專項技術考核。施工進度計劃需結合屋面結構特點及天氣條件編制，明確混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等關鍵節(jié)點的控制時間。同時建立現(xiàn)場協(xié)調機制，確保模板、鋼筋、水電等多工種交叉作業(yè)有序銜接。

2.2技術準備

技術準備包括圖紙會審、方案編制及技術交底三個核心步驟。施工單位需組織設計、監(jiān)理及建設單位對屋面結構施工圖進行聯(lián)合審閱，重點核對混凝土強度等級、厚度、坡度、配筋及預埋件位置等參數(shù)，形成書面會審紀要。施工方案應經(jīng)企業(yè)技術負責人審批，明確澆筑方向、分層厚度、振搗工藝及施工縫留置方法。技術交底需分級實施：施工員向班組長講解施工要點，班組長向作業(yè)人員演示操作流程，重點強調標高控制、鋼筋保護層厚度及表面收平技術。同時準備測量儀器（水準儀、激光掃平儀）、坍落度檢測設備及試模等工具，確保施工過程精準可控。

2.3物資與設備準備

物資準備需提前落實混凝土供應、模板及支撐系統(tǒng)、鋼筋工程三大類資源。混凝土供應方需提供資質證明及配合比報告，澆筑前完成試配試驗，確保坍落度、和易性及初凝時間滿足設計要求。模板系統(tǒng)優(yōu)先選用覆面木膠合板或大鋼模板，支撐體系采用碗扣式腳手架，經(jīng)荷載驗算后搭設，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。鋼筋工程需核對規(guī)格、數(shù)量及間距，重點檢查馬凳筋設置（間距≤1m）及保護層墊塊安裝（梅花形布置，每平米不少于4個）。機械設備方面，混凝土泵車需選型合理（泵送高度≥屋面高度+3m），備用發(fā)電機功率不低于200kW，振搗器配備數(shù)量應滿足分段流水作業(yè)需求。

2.4現(xiàn)場條件準備

現(xiàn)場條件準備涵蓋基層處理、水電保障及安全防護三項工作?；鶎域炇招璐_認：結構層平整度偏差≤5mm/2m，坡度符合設計要求（用水平儀檢測），陰陽角做成圓弧形（半徑≥50mm），并清理干凈雜物、積水及油污。水電保障包括：沿屋面周邊設置臨時照明（間距≤6m），每50㎡配置1個電源插座；提前接通水管，確保養(yǎng)護水源充足。安全防護需搭設雙排腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），滿鋪腳手板并掛密目安全網(wǎng)；臨邊洞口安裝1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆；作業(yè)人員佩戴安全帶、防滑鞋及安全帽，現(xiàn)場配備消防器材（滅火器每500㎡不少于4具）。

2.5應急措施準備

應急措施需針對天氣突變、設備故障及質量異常制定預案。天氣方面，關注澆筑前72小時天氣預報，遇降雨時準備防雨布（覆蓋面積≥1.5倍澆筑面）及排水泵（流量≥50m3/h）；高溫天氣（≥30℃）調整澆筑時間至夜間，并準備遮陽棚及冰水降溫。設備故障應對：混凝土泵車配備易損件（活塞、密封圈等），發(fā)電機儲備柴油≥200L。質量異常處理：初凝前離析混凝土摻加同品牌水泥漿（摻量≤10%），終凝后裂縫采用環(huán)氧樹脂壓力注漿?，F(xiàn)場設置應急小組，明確聯(lián)絡人及救援路線，確保突發(fā)狀況30分鐘內響應。

2.6環(huán)境與文明施工準備

環(huán)境與文明施工需落實降塵、降噪及垃圾分類措施。降塵方面，混凝土運輸車輛出場前沖洗車身，施工現(xiàn)場配備霧炮機（覆蓋半徑≥15m），定時灑水（每2小時1次）。降噪控制：選用低噪音設備（振搗器噪聲≤70dB），禁止夜間22:00-6:00施工。垃圾分類設置專用容器（混凝土渣、鋼筋頭、包裝材料分類存放），每日清運至指定消納場。同時規(guī)劃材料堆放區(qū)（距基坑邊≥1m），標識清晰；施工道路硬化處理，車輛限速≤5km/h。通過以上措施，實現(xiàn)綠色施工與文明作業(yè)的統(tǒng)一。

三、混凝土澆筑施工工藝

3.1澆筑前檢查

3.1.1基層驗收

施工人員需對屋面基層進行全面檢查，確認結構層平整度偏差不超過5毫米每2米范圍，坡度符合設計要求，陰陽角處理成圓弧形且半徑不小于50毫米?；鶎颖砻鎽獰o積水、油污、雜物等影響粘結的附著物，必要時采用高壓水槍沖洗并晾干。

3.1.2鋼筋工程復檢

重點核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度是否符合設計圖紙要求，馬凳筋設置間距應不大于1米，保護層墊塊采用梅花形布置且每平方米不少于4個。鋼筋表面無銹蝕、油污，綁扎牢固無松動，預埋件位置準確、固定牢靠。

3.1.3模板支撐系統(tǒng)核查

模板拼縫嚴密，接縫寬度不大于1毫米，支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿間距不大于1.5米，橫桿步距不大于1.8米，掃地桿距地高度不大于200毫米。支撐系統(tǒng)經(jīng)荷載驗算，無松動、變形現(xiàn)象，模板上口標高控制線已彈設完成。

3.1.4預埋管線復核

檢查排水口、通風道、設備基礎等預埋件位置準確，固定牢固，周邊已采用附加鋼筋網(wǎng)片加強。管線穿越樓板處已設置止水環(huán)，確?；炷翝仓鬅o滲漏隱患。

3.2混凝土運輸與泵送

3.2.1運輸車輛調度

混凝土運輸車輛需提前規(guī)劃路線，確保從攪拌站到施工現(xiàn)場的運輸時間控制在60分鐘以內。車輛數(shù)量根據(jù)澆筑速度計算，每臺泵車配備不少于3臺運輸車，避免出現(xiàn)施工冷縫。

3.2.2泵車就位與管道布置

泵車?？课恢脩獫M足支腿完全伸出且地基堅實，距離澆筑作業(yè)面不超過15米。泵管采用125毫米直徑高壓管，沿腳手架固定，彎頭處增設錨固點。垂直泵管每節(jié)3米設置一個管卡，水平泵管每節(jié)2米設置一個管卡，接口處密封圈完好。

3.2.3泵送前準備

泵送前先泵送1:2水泥砂漿潤滑管道，砂漿用量不少于1立方米。泵送過程中保持連續(xù)作業(yè)，若間歇超過45分鐘，需立即用壓力水沖洗管道。

3.2.4坍落度控制

每車混凝土進場后檢測坍落度，控制在140±20毫米范圍內，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象需二次攪拌至均勻。

3.3澆筑作業(yè)實施

3.3.1澆筑順序

采用"分段后退、分層澆筑"方法，從屋面最高點開始向低處推進，每段長度不超過6米。坡度較大區(qū)域（大于5%）需沿坡度方向分層澆筑，每層厚度不超過500毫米。

3.3.2振搗工藝

采用插入式振搗器，振搗棒移動間距不大于500毫米，插入下層混凝土50毫米。振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為宜，避免過振導致離析。振搗工需手持振搗棒呈梅花狀移動，避免碰撞鋼筋、模板及預埋件。

3.3.3表面處理

混凝土初平后采用刮杠沿標高控制線刮平，終凝前用抹光機進行二次抹壓，消除表面裂縫。泛水區(qū)域需用靠尺檢查坡度，確保排水順暢。

3.3.4施工縫留置

施工縫留置在結構受剪力較小部位，如次梁跨中1/3區(qū)域。施工縫處已安裝鋼絲網(wǎng)攔截，繼續(xù)澆筑前需剔除浮漿、濕潤界面，并鋪30毫米厚同配比水泥砂漿。

3.4特殊部位處理

3.4.1變形縫處理

變形縫處采用聚苯乙烯板填塞，兩側混凝土同時澆筑，確保填縫板居中。澆筑完成后及時清除擠出的泡沫條，縫內填嵌聚氨酯密封膏。

3.4.2管根部位加強

穿樓板管道周邊采用直徑300毫米、厚度1.2毫米的鋼板止水環(huán)，環(huán)與管道滿焊。止水環(huán)上下各200毫米范圍增設附加鋼筋網(wǎng)片（φ6@150），混凝土澆筑時重點振搗。

3.4.3排水口處理

排水口周邊混凝土澆筑時，采用專用模具預留孔洞，確保位置準確。安裝排水篦子后，周邊用防水砂漿填塞密實，表面做圓角處理。

3.5質量通病防治

3.5.1裂縫控制

優(yōu)化配合比摻加聚丙烯纖維（每立方米0.9公斤），降低水灰比至0.45以下。澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。

3.5.2蜂麻面預防

模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑?；炷磷杂蓛A落高度不超過2米，超過時采用串筒或溜槽下料。振搗時避免漏振、過振，確?；炷撩軐?。

3.5.3蜂窩麻面處理

對面積小于0.1平方米的蜂窩，鑿除松散混凝土后用高強度水泥砂漿修補；面積大于0.1平方米的蜂窩，采用細石混凝土填塞，表面鑿毛處理。

3.6成品保護措施

3.6.1養(yǎng)護期間防護

混凝土強度達到1.2MPa前（約12小時），嚴禁上人踩踏。養(yǎng)護期內設置警示帶，禁止堆放材料。

3.6.2后續(xù)工序銜接

防水層施工前需檢查混凝土表面平整度，局部凹陷處采用聚合物水泥砂漿修補。防水層施工時采取保護措施，避免尖銳物體刺穿防水卷材。

3.6.3臨時通道設置

材料運輸采用鋪設鋼板通道，鋼板厚度不小于10毫米，支點處墊設方木分散荷載。通道位置避開混凝土強度薄弱區(qū)域。

四、質量與安全管理

4.1質量控制體系

4.1.1質量標準制定

依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）及設計文件，明確屋面混凝土強度等級、抗?jié)B性能、表面平整度等關鍵指標?；炷翉姸仍噳K留置組數(shù)每100平方米不少于1組，且每工作班不少于1組?？?jié)B試塊按連續(xù)澆筑混凝土500立方米留置1組。

4.1.2質量責任劃分

建立項目經(jīng)理為第一責任人的質量管理體系，技術負責人負責技術交底，施工員執(zhí)行工序控制，質檢員實施過程檢驗。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字。

4.1.3質量追溯機制

采用二維碼技術對每車混凝土進行追蹤，記錄攪拌站信息、運輸時間、坍落度檢測數(shù)據(jù)及澆筑部位。建立混凝土澆筑日志，詳細記錄澆筑起止時間、振搗人員、天氣條件等關鍵信息，確保質量可追溯。

4.2施工過程質量控制

4.2.1原材料進場檢驗

水泥進場時核查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，按批次進行安定性及強度復檢。砂石骨料每400立方米或600噸檢測1次，含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量需符合標準。外加劑需經(jīng)試配檢驗，與水泥相容性合格后方可使用。

4.2.2混凝土制備監(jiān)控

攪拌站需配備電子計量系統(tǒng)，水泥、摻合料允許偏差±1%，水、外加劑允許偏差±2%。攪拌時間不少于90秒，確保攪拌均勻。現(xiàn)場每5車檢測1次坍落度，實測值與設計值偏差不超過±20mm。

4.2.3澆筑過程監(jiān)控

安排質檢員全程旁站監(jiān)督，重點檢查振搗操作是否符合規(guī)范要求，避免漏振或過振?；炷翝仓陂g每小時測量1次入模溫度，夏季不超過30℃，冬季不低于5℃。對施工縫、后澆帶等薄弱部位進行重點檢查。

4.3檢驗與驗收管理

4.3.1實體質量檢測

混凝土澆筑完成后24小時開始測溫，每2小時1次，持續(xù)7天。采用回彈法檢測混凝土強度，每500平方米布置10個測區(qū)。對預留試塊進行標準養(yǎng)護，28天齡期時進行抗壓強度試驗。

4.3.2外觀質量檢查

拆模后檢查混凝土表面有無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，缺陷面積不超過0.1平方米且深度不超過保護層厚度。用2m靠尺檢查表面平整度，偏差不超過5mm。坡度用水準儀檢測，設計坡度偏差不超過0.5%。

4.3.3驗收程序執(zhí)行

分項工程完成后，施工單位先進行自評，整理施工記錄、檢驗批資料及檢測報告，報監(jiān)理單位組織驗收。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄，方可進入下道工序。對驗收不合格部位，制定整改方案并重新報驗。

4.4安全管理目標

4.4.1安全目標量化

杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內，實現(xiàn)"零事故"目標。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，安全防護用品佩戴率100%。

4.4.2安全責任體系

建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理網(wǎng)絡，專職安全員不少于2人。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從管理層到作業(yè)層的安全職責。實行安全風險分級管控，對屋面施工等高風險作業(yè)實施許可管理。

4.4.3安全教育培訓

新進場工人必須完成三級安全教育（公司、項目、班組），培訓不少于24學時。針對高處作業(yè)、臨時用電等專項內容開展針對性培訓，每月組織1次安全應急演練。

4.5現(xiàn)場安全防護措施

4.5.1高處作業(yè)防護

屋面周邊搭設1.2m高防護欄桿，涂刷黃黑相間警示漆。作業(yè)人員系掛安全帶，安全繩固定在專用錨環(huán)上。設置安全通道，采用鋼跳板鋪設，兩側設防護欄桿。

4.5.2臨時用電管理

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設高度不低于2.5m，穿越道路時加套管保護。配電箱安裝防雨設施，箱體接地電阻≤4Ω。

4.5.3機械作業(yè)安全

混凝土泵車支腿下墊設鋼板，支腿完全伸出。泵管卡箍螺栓緊固到位，接口處設防脫裝置。振搗器操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電纜線長度不超過30m。

4.6危險源辨識與應急處理

4.6.1危險源動態(tài)識別

每日開工前由安全員組織危險源辨識會，重點關注：高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌等風險。對辨識出的重大危險源制定控制措施，設置警示標識。

4.6.2應急預案制定

編制《屋面施工專項應急預案》，配備急救箱、擔架、應急照明等物資。明確坍塌事故處置流程：立即停止作業(yè)、疏散人員、設置警戒區(qū)、撥打120、報告項目經(jīng)理。

4.6.3應急演練實施

每季度組織1次綜合應急演練，每半年組織1次專項演練。演練后評估預案有效性，修訂完善應急響應流程。現(xiàn)場設置應急聯(lián)絡牌，公布救援電話及疏散路線。

五、施工進度與資源管理

5.1施工進度計劃

5.1.1總進度目標

屋面混凝土澆筑工程計劃工期為15天，其中準備階段3天，澆筑階段2天，養(yǎng)護階段10天。關鍵節(jié)點包括：模板驗收完成、鋼筋隱蔽驗收、混凝土澆筑完成及養(yǎng)護期滿。進度目標需確保在雨季來臨前完成主體結構施工，為后續(xù)防水層施工創(chuàng)造條件。

5.1.2分段進度分解

將屋面劃分為3個施工段，每段面積控制在500平方米以內。第一段完成模板安裝后立即進入第二段施工，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎與模板安裝同步進行，縮短工序銜接時間。混凝土澆筑按“先高后低、先遠后近”原則，確保坡度區(qū)域一次性成型。

5.1.3動態(tài)進度調整

每日召開進度協(xié)調會，對比計劃與實際完成量。若延誤超過2小時，立即啟動趕工預案：增加作業(yè)班組至2個，延長每日有效作業(yè)時間至10小時，或申請夜間施工許可。重點監(jiān)控混凝土供應環(huán)節(jié)，運輸車輛備用數(shù)量增至5臺，避免因堵車導致冷縫。

5.2資源需求計劃

5.2.1人力資源配置

混凝土澆筑階段配備專業(yè)班組共20人，其中振搗工4人、抹平工6人、普工8人、電工2人。實行兩班倒制，每班工作8小時。關鍵崗位人員需連續(xù)作業(yè)，中途不得更換。施工前進行專項培訓，重點演練應急撤離流程及設備突發(fā)故障處理。

5.2.2機械設備調度

混凝土泵車選用2臺HBT80型理論泵送量80立方米/小時，覆蓋半徑28米。備用1臺同型號設備待命。振搗器配備8臺（其中4臺備用），插入式與平板式各4臺。發(fā)電機功率200kW，確保停電時連續(xù)供電。所有機械每日作業(yè)前進行試運行檢查，記錄油料、液壓油等消耗量。

5.2.3材料供應保障

混凝土供應方簽訂保供協(xié)議，明確每車次最大間隔時間20分鐘。砂石料儲備量不少于2000立方米，水泥庫存500噸。塑料薄膜、養(yǎng)護劑等輔助材料提前3天進場，存放在干燥通風的庫房內。建立材料消耗臺賬，每日核對實際用量與計劃偏差。

5.3進度過程管控

5.3.1日進度跟蹤

施工員每日填寫《進度跟蹤表》，記錄各工序開始/結束時間、實際完成量、資源投入情況。采用進度橫道圖與形象進度圖雙控，直觀顯示滯后工序。對關鍵線路上的鋼筋綁扎、模板安裝等工序，實行“三小時一報”制度。

5.3.2工序銜接優(yōu)化

鋼筋綁扎完成后立即進行模板安裝，避免工序等待?；炷脸跄巴瓿杀砻嬲移剑瑴p少二次抹壓時間。預埋件安裝與鋼筋綁扎同步進行，避免后期剔鑿。采用工具式馬凳筋，提高鋼筋安裝效率。

5.3.3外部協(xié)調機制

建立與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位、建設單位的三方聯(lián)絡群。澆筑前24小時確認天氣情況，遇降雨預警立即啟動防雨預案。夜間施工提前辦理許可證，協(xié)調周邊居民區(qū)減少噪音影響。電梯使用實行預約制，優(yōu)先運送混凝土運輸車輛。

5.4資源動態(tài)調配

5.4.1人員彈性調配

根據(jù)澆筑進度實時調整班組規(guī)模。當單段澆筑速度超過15立方米/小時時，臨時抽調鋼筋工協(xié)助抹平作業(yè)。設置2名機動人員，隨時支援薄弱環(huán)節(jié)。高溫時段（30℃以上）增加輪換頻次，每2小時休息15分鐘。

5.4.2設備應急調度

泵車出現(xiàn)故障時，30分鐘內啟用備用設備。振搗器損壞立即更換，同時啟用平板振搗器替代。發(fā)電機故障時，優(yōu)先保障混凝土運輸通道照明及振搗設備供電。建立設備維修快速響應機制，維修人員現(xiàn)場待命。

5.4.3材料應急儲備

在屋面周邊設置臨時材料堆放區(qū)，儲備200平方米塑料薄膜、50桶養(yǎng)護劑及10噸干砂?；炷凉袛鄷r，立即啟用緩凝型外加劑延長初凝時間，同時聯(lián)系備用攪拌站。

5.5進度保障措施

5.5.1技術保障

采用激光掃平儀控制標高，減少人工找平時間。使用可調式標高控制桿，確保坡度精準。提前計算混凝土方量，避免現(xiàn)場臨時調整配合比。

5.5.2環(huán)境保障

澆筑前3天清理屋面垃圾，設置材料臨時堆放區(qū)。施工期間每2小時灑水降塵，風速超過4級時停止作業(yè)。配備4臺大功率軸流風機，改善通風條件。

5.5.3制度保障

實行進度獎懲制度：提前完成節(jié)點獎勵班組5000元，延誤超過4小時扣罰3000元。建立進度預警機制：滯后2小時黃燈警示，4小時紅燈啟動追責程序。

5.6資源節(jié)約管理

5.6.1材料損耗控制

模板裁切采用電腦排版，利用率提高至95%?；炷翝仓熬_計算方量，減少退場量。鋼筋加工采用集中下料，損耗率控制在1.5%以內。

5.6.2能源消耗管理

發(fā)電機優(yōu)先使用低轉速運行模式，每小時節(jié)油2升。照明燈具采用LED節(jié)能型，夜間施工區(qū)域只開啟必要照明。

5.6.3廢棄物管理

混凝土殘渣每日清理，集中回收用于場地硬化。廢棄模板分類存放，用于后續(xù)工程周轉。包裝材料統(tǒng)一回收，交由專業(yè)公司處理。

六、施工后期管理

6.1養(yǎng)護作業(yè)管理

6.1.1養(yǎng)護周期確定

混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于14天，前7天每2小時灑水1次，后7天每4小時灑水1次。日間氣溫高于30℃時增加灑水頻次至每1小時1次，確保表面始終濕潤。

6.1.2養(yǎng)護方式選擇

平屋面采用覆蓋塑料薄膜+土工布雙層養(yǎng)護，坡屋面采用噴霧養(yǎng)護系統(tǒng)。養(yǎng)護用水采用清潔自來水，pH值控制在6-9之間。冬季施工時添加防凍劑，養(yǎng)護溫度不低于5℃。

6.1.3養(yǎng)護記錄管理

安排專人填寫《混凝土養(yǎng)護記錄表》，記錄每日氣溫、灑水時間、覆蓋情況及養(yǎng)護人員簽字。監(jiān)理單位每周抽查2次養(yǎng)護記錄，確保養(yǎng)護措施落實到位。

6.2成品保護措施

6.2.1人員通道設置

沿屋周邊搭設臨時防護通道，采用厚度10mm的鋼板鋪設，支點處墊設200mm×200mm×50mm的橡膠墊。通道兩側設置1.2m高防護欄桿，懸掛“禁止翻越”警示牌。

6.2.2材料堆放管控

防水卷材、保溫板等材料堆放區(qū)距離混凝土邊緣不小于1.5m，堆高不超過1.2m。材料底部墊設200mm高的方木，避免直接接觸混凝土表面。

6.2.3設備作業(yè)防護

屋面設備基礎周邊設置1.5m×1.5m的防護圍欄，懸掛“重地閑人免進”標識。施工機械駛入屋面前鋪設2m長的鋼板分散荷載，禁止直接碾壓混凝土表面。

6.3質量缺陷處理

6.3.1表面裂縫修補

對寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿修補。寬度0.2-0.4mm的裂縫，先沿裂縫開鑿V型槽（深10mm、寬20mm），清理干凈后填塞聚合物水泥砂漿。

6