大型建筑吊籃施工方案一、編制說明與工程概況

（一）編制依據(jù)

本方案編制以國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及項目相關(guān)文件為基礎(chǔ)，主要包括《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《施工升降機安全規(guī)程》（GB10055-2007）、《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》（JGJ5027-2007）等；項目施工圖紙、巖土工程勘察報告、施工組織設(shè)計；施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；現(xiàn)場踏勘資料及工程特點分析結(jié)果。

（二）編制目的

為規(guī)范大型建筑吊籃施工流程，確保施工過程中人員安全、工程質(zhì)量及作業(yè)效率，特制定本方案。通過明確吊籃選型、安裝、使用、拆卸等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求與管理措施，有效預(yù)防高處墜落、物體打擊等安全事故，保障施工順利進(jìn)行，同時滿足項目工期與質(zhì)量目標(biāo)。

（三）適用范圍

本方案適用于[項目名稱]工程中建筑高度≥100m、吊籃載重≥500kg的大型吊籃施工作業(yè)，具體涵蓋外墻幕墻安裝、外墻涂料施工、外墻保溫層施工、石材干掛等高空作業(yè)內(nèi)容，不適用于小型吊籃或特殊結(jié)構(gòu)（如球形、異形建筑）的吊籃施工。

（四）工程概況

1.項目基本情況

[項目名稱]位于[項目地址]，總建筑面積[X]㎡，建筑主體高度[X]m，地上[X]層，地下[X]層，結(jié)構(gòu)形式為[框架剪力墻/鋼結(jié)構(gòu)]。建筑外立面主要包括玻璃幕墻、鋁板幕墻及涂料飾面，其中需進(jìn)行吊籃施工的區(qū)域總面積約[X]㎡，作業(yè)高度范圍為[X]m～[X]m。

2.吊籃施工范圍及特點

（1）施工范圍：主要包括建筑東、南、西、北四個立面的幕墻板塊安裝、接縫密封處理及局部涂料修補，其中東立面為玻璃幕墻施工，面積最大，達(dá)[X]㎡，作業(yè)高度最高為[X]m；南立面涉及鋁板幕墻與涂料交叉施工，對吊籃穩(wěn)定性要求較高。

（2）施工特點：①作業(yè)高度大，平均高度超過150m，受風(fēng)荷載影響顯著；②施工周期長，總工期約[X]天，需經(jīng)歷雨季、高溫季等不利氣候條件；③交叉作業(yè)頻繁，需與室內(nèi)機電安裝、室內(nèi)精裝等工序協(xié)調(diào)配合；④吊籃數(shù)量多，高峰期需同時投入[X]臺吊籃，對現(xiàn)場平面布局與安全管理提出較高要求。

3.現(xiàn)場條件

（1）結(jié)構(gòu)條件：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，女兒墻高度為[X]m，局部設(shè)置設(shè)備層，結(jié)構(gòu)預(yù)埋點間距符合吊籃安裝要求；樓層周邊陽臺、挑板等結(jié)構(gòu)可能對吊籃移位造成阻礙，需提前規(guī)劃移位路徑。

（2）環(huán)境條件：項目所在地區(qū)基本風(fēng)壓為[X]kN/㎡，年均風(fēng)速[X]m/s，夏季多臺風(fēng)，需重點考慮風(fēng)荷載對吊籃的影響；施工現(xiàn)場周邊為[市政道路/居民區(qū)]，需設(shè)置安全防護(hù)隔離帶，避免墜物傷人。

（3）水電條件：每層設(shè)置專用配電箱，電壓為380V，滿足吊籃用電需求；施工用水點位于[X]層，可提供吊籃沖洗及消防用水；現(xiàn)場材料堆放區(qū)位于[X]區(qū)域，吊籃需與材料運輸通道合理隔離。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

施工前組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位及吊籃設(shè)備廠家進(jìn)行圖紙會審，重點核對建筑結(jié)構(gòu)圖紙與吊籃安裝相關(guān)內(nèi)容，包括結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置、女兒墻高度及造型、外立面分格等，明確吊籃軌道設(shè)置路徑、懸掛機構(gòu)安裝位置及安全距離要求。針對會審中發(fā)現(xiàn)的女兒墻局部高度不足、預(yù)埋件偏移等問題，設(shè)計單位出具變更文件，施工單位制定針對性處理方案，確保吊籃安裝與結(jié)構(gòu)安全符合規(guī)范。

2.方案交底

由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制吊籃專項施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批后，向施工管理人員、作業(yè)班組及設(shè)備安裝人員進(jìn)行逐級交底。交底內(nèi)容包括吊籃選型依據(jù)、安裝流程、操作規(guī)程、安全要點及應(yīng)急處置措施，采用會議交底與書面交底相結(jié)合形式，雙方簽字確認(rèn)留存記錄，確保每個參與人員明確自身職責(zé)及技術(shù)要求。

3.測量放線

根據(jù)建筑外立面分格圖及吊籃安裝平面圖，使用全站儀放出吊籃軌道中心線、懸掛機構(gòu)安裝基準(zhǔn)線及鋼絲繩固定點位置線，標(biāo)注在女兒墻或結(jié)構(gòu)樓面。測量過程中嚴(yán)格控制誤差，軌道線偏差≤5mm，固定點位置偏差≤20mm，完成后由監(jiān)理工程師復(fù)核驗收，確保放線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，為后續(xù)吊籃安裝提供定位依據(jù)。

（二）物資準(zhǔn)備

1.吊籃設(shè)備選型與采購

根據(jù)工程特點（建筑高度150m、作業(yè)面最大寬度8m、最大載重630kg），選用額定載重630kg、提升速度8-10m/min的電動吊籃，配備離心式安全鎖及防墜裝置。設(shè)備采購時選擇具備資質(zhì)的廠家，核查其營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證及型式檢驗報告，設(shè)備進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證、使用說明書及檢測合格證明，確保設(shè)備符合《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》（JGJ5027-2007）要求。

2.安全防護(hù)用品配置

為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，包括全身式安全帶（帶防墜器，有效期內(nèi)使用）、安全帽（GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)）、防滑鞋及防噪耳塞；安全防護(hù)繩采用直徑16mm的錦綸繩，破斷力≥20kN，無斷絲、扭結(jié)等缺陷。所有防護(hù)用品進(jìn)場時檢查生產(chǎn)日期、合格證及使用期限，建立臺賬登記，定期檢查維護(hù)，確保防護(hù)性能可靠。

3.輔助材料準(zhǔn)備

根據(jù)吊籃安裝及使用需求，提前采購鋼絲繩（6×37+FC結(jié)構(gòu)，直徑12.5mm，抗拉強度1770MPa，無扭結(jié)、斷絲）、配重塊（C30混凝土塊，單塊重量50kg，表面平整）、連接螺栓（8.8級高強螺栓，帶防松墊圈）及電纜（3×4mm2+2×2.5mm2橡套軟電纜，長度滿足吊籃移動范圍）。材料進(jìn)場時抽樣送檢，合格后方可投入使用，確保材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計要求。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地平整與障礙物清理

對吊籃移位通道及安裝作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理，清除地面石塊、鋼筋頭等尖銳物，確保通道寬度≥1.5m、承載力≥10kPa；對女兒墻上的凸出造型、預(yù)埋件螺栓頭等障礙物進(jìn)行處理，無法清除的設(shè)置防護(hù)棚（采用腳手板+安全網(wǎng)搭設(shè)，高度≥2m）；檢查樓層周邊陽臺、挑板結(jié)構(gòu)，對影響吊籃移位的部位提前標(biāo)注，規(guī)劃移位路徑，避免安裝過程中碰撞結(jié)構(gòu)。

2.水電接入與管線敷設(shè)

根據(jù)吊籃數(shù)量及設(shè)備功率（單臺吊籃功率3kW），在屋頂設(shè)置專用配電箱（三級配電兩級保護(hù)），采用380V三相五線制供電，電纜沿女兒墻敷設(shè)，采用絕緣子固定，間距≤2m；每臺吊籃單獨設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；施工用水接至樓層指定位置，水壓≥0.3MPa，用于吊籃清潔及消防，水管與電纜分開敷設(shè)，避免交叉干擾。

3.結(jié)構(gòu)預(yù)埋件檢查與處理

組織技術(shù)人員對結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（用于懸掛機構(gòu)固定）進(jìn)行全面檢查，采用超聲探傷檢測預(yù)埋件錨固長度及焊接質(zhì)量，確保錨固長度≥150mm、焊縫飽滿無缺陷；對預(yù)埋件位置偏移、松動或缺失的部位，由設(shè)計單位出具加固方案，采用植筋后重新澆筑混凝土或采用化學(xué)錨栓固定，加固完成后進(jìn)行承載力試驗（試驗荷載≥吊籃自重+額定載重的1.5倍），合格后方可進(jìn)行吊籃安裝。

三、吊籃安裝與調(diào)試

（一）懸掛機構(gòu)安裝

1.基礎(chǔ)定位復(fù)核

安裝前使用全站儀復(fù)核懸掛機構(gòu)安裝基準(zhǔn)線，確保位置偏差控制在±20mm以內(nèi)。對女兒墻高度不足的部位，采用加高支架處理，支架采用Q235B型鋼焊接，高度差超過300mm時設(shè)置兩道斜撐，斜撐與水平面夾角不小于45度。支架底部鋪設(shè)4mm厚橡膠墊，分散荷載并防止滑動。

2.配重塊固定

配重塊采用C30混凝土預(yù)制塊，單塊重50kg，總重量按吊籃額定載重的1.5倍配置（即945kg）。每塊配重塊用直徑12mm鍍鋅鋼絲繩串聯(lián)，繩卡數(shù)量不少于4個，方向交錯布置。配重塊堆疊高度不超過1.5m，堆疊面保持平整，間隙用木楔填充，防止?jié)L動。

3.懸掛梁組裝

選用16號工字鋼作為懸掛主梁，長度根據(jù)女兒墻尺寸定制，兩端超出固定點≥500mm。主梁與支架連接采用M20高強螺栓，扭矩值控制在400N·m。主梁中部設(shè)置2道φ16mm鋼絲繩拉結(jié)點，拉結(jié)點間距≤2m，與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接處使用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊度，確保主梁水平度偏差≤5mm。

（二）鋼絲繩架設(shè)

1.鋼絲繩選擇與檢查

選用6×37+FC結(jié)構(gòu)鋼絲繩，直徑12.5mm，抗拉強度1770MPa。進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證及檢測報告，使用前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、扭結(jié)、磨損量達(dá)到直徑7%時立即更換。鋼絲繩盤架放置平穩(wěn)，架設(shè)過程中避免與硬物摩擦。

2.繩端固定

鋼絲繩穿過懸掛機構(gòu)繩輪后，繩端采用繩夾固定，繩夾數(shù)量不少于3個，間距為鋼絲繩直徑的6-7倍（75-87.5mm）。繩夾U形環(huán)在受力側(cè)，壓板在鋼絲繩長頭側(cè)，繩夾間距偏差≤10mm。安全鋼絲繩獨立懸掛，與工作鋼絲繩間距≥100mm，避免相互干擾。

3.垂度調(diào)整

使用經(jīng)緯儀測量鋼絲繩垂度，在跨中位置測量，垂度值控制在L/50以內(nèi)（L為支撐點間距）。垂度過大時，通過收緊花籃螺栓調(diào)節(jié)，每次收緊量不超過30mm，避免鋼絲繩受力不均。調(diào)節(jié)完成后在繩輪處涂抹鋰基潤滑脂，減少摩擦損耗。

（三）吊籃本體組裝

1.籃體拼裝

將吊籃框架運至安裝樓層，采用螺栓連接方式組裝，框架對角線誤差≤5mm?；@體底部鋪設(shè)厚度50mm的膠合板，表面覆蓋防滑橡膠墊。護(hù)欄高度1.1m，采用φ30mm鋼管焊接，立桿間距≤1.5m，中部設(shè)兩道橫桿，護(hù)欄內(nèi)側(cè)密掛綠色密目安全網(wǎng)。

2.提升機安裝

提升機固定在籃體框架專用支架上，采用4個M16螺栓連接，螺栓扭矩值≥200N·m。提升機安裝后進(jìn)行手動盤車試驗，確保轉(zhuǎn)動靈活無異響。制動器間隙調(diào)整為0.5-1mm，制動時制動瓦與制動輪貼合面積≥60%。

3.電氣系統(tǒng)連接

電纜采用3×4+2×2.5mm2橡套軟電纜，長度比吊籃最大行程長3m。電纜沿吊籃外側(cè)布置，每2m用絕緣扎帶固定，避免與鋼絲繩接觸?？刂瓢粹o盒安裝在護(hù)欄內(nèi)側(cè)，高度1.2m，按鈕標(biāo)識清晰，急停按鈕采用紅色蘑菇頭設(shè)計。

（四）安全裝置調(diào)試

1.安全鎖試驗

安全鎖在出廠前已進(jìn)行抽樣檢測，安裝后需進(jìn)行100%動作測試。將吊籃提升至離地1m處，模擬墜落工況，安全鎖應(yīng)在≤200mm距離內(nèi)鎖住鋼絲繩。鎖繩速度實測值控制在0.1-0.2m/s，鎖繩后吊籃傾斜角度≤8°。

2.限位裝置校驗

在懸掛機構(gòu)上安裝上限位開關(guān)，距離鋼絲繩固定點500mm處設(shè)置擋塊。吊籃上升至上限位位置時，應(yīng)能自動切斷提升機電源，制動距離≤50mm。下限位開關(guān)安裝在距地面3m處，確保吊籃底部著陸平穩(wěn)。

3.超載保護(hù)測試

在吊籃內(nèi)加載額定載重的110%（693kg），超載保護(hù)裝置應(yīng)能發(fā)出聲光報警并切斷動力系統(tǒng)。解除超載后，系統(tǒng)需手動復(fù)位才能重新啟動，防止誤操作。

（五）試運行驗收

1.空載運行試驗

吊籃離地300mm后，以中速運行全程，檢查提升機無異響、鋼絲繩無跳槽。運行過程中測量籃體水平度，偏差≤30mm。連續(xù)運行3次，每次不少于10個行程，測試制動系統(tǒng)可靠性。

2.靜載試驗

在吊籃內(nèi)加載150%額定載重（945kg），持續(xù)10分鐘，懸掛機構(gòu)基礎(chǔ)無沉降，鋼絲繩無塑性變形。卸載后檢查螺栓連接處無松動，焊縫無裂紋。

3.動態(tài)驗收

由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、安裝單位共同驗收，核查安裝記錄、檢測報告及調(diào)試數(shù)據(jù)。驗收合格后簽署《吊籃安裝驗收表》，懸掛合格標(biāo)識牌，注明驗收日期及下次檢測時間。

四、施工過程管理

（一）人員管理

1.作業(yè)人員配置

根據(jù)施工區(qū)域劃分，每個吊籃配置兩名操作人員，其中一名為主操作手，需持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證（高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工），另一名為輔助作業(yè)人員，需具備三年以上相關(guān)作業(yè)經(jīng)驗。作業(yè)班組實行每日點名制度，未到崗人員需及時補充，確保每臺吊籃始終有持證人員操作。

2.日常交底

每日開工前由班組長組織15分鐘班前會，明確當(dāng)日作業(yè)區(qū)域、重點工序及安全注意事項。遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣時，增加專項交底內(nèi)容，強調(diào)應(yīng)急避險措施。交底采用口頭講解與書面確認(rèn)相結(jié)合方式，作業(yè)人員簽字留存記錄。

3.勞動保護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，安全帶繩鉤掛在獨立設(shè)置的防墜繩上，防墜繩直徑不小于12mm，固定點設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)可靠部位。作業(yè)期間嚴(yán)禁脫帽、摘除安全帶，高溫天氣每兩小時輪換休息一次，防止中暑。

（二）設(shè)備管理

1.日常檢查

每班次作業(yè)前由操作手對照《吊籃日常檢查表》逐項檢查，重點檢查鋼絲繩有無斷絲、銹蝕，配重塊是否穩(wěn)固，安全鎖動作是否靈敏，提升機制動是否可靠。檢查發(fā)現(xiàn)異常立即停機整改，整改后經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格方可繼續(xù)作業(yè)。

2.定期維保

設(shè)備使用滿200小時或30個自然日時，由專業(yè)維保人員進(jìn)行全面保養(yǎng)，內(nèi)容包括：鋼絲繩涂抹鋰基潤滑脂，安全鎖進(jìn)行靈敏度測試，提升機更換齒輪箱潤滑油。維保過程填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，維保人員與操作人員共同簽字確認(rèn)。

3.移位管理

吊籃移位前需拆除懸掛機構(gòu)與結(jié)構(gòu)的連接螺栓，由兩名專業(yè)人員操作移位小車，移位速度控制在5m/min以內(nèi)。移位過程中吊籃內(nèi)嚴(yán)禁載人，移位到位后重新固定懸掛機構(gòu)，經(jīng)空載試運行合格方可投入使用。

（三）環(huán)境管理

1.天氣監(jiān)測

在屋頂設(shè)置風(fēng)速風(fēng)向儀，實時監(jiān)測風(fēng)速變化。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.8m/s（六級風(fēng)）時，立即停止吊籃作業(yè)并降至地面。雨雪天氣來臨前1小時，所有吊籃必須收攏并固定，防止雨水進(jìn)入電氣系統(tǒng)。

2.交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與室內(nèi)裝修、機電安裝等工序建立每日協(xié)調(diào)機制，吊籃作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒隔離帶，安排專人監(jiān)護(hù)。當(dāng)?shù)趸@下方有電焊、切割等動火作業(yè)時，需提前通知吊籃操作工暫停升降，防止火花引燃電纜或安全繩。

3.材料管理

吊籃內(nèi)堆放材料不超過額定載重的80%，材料需均勻分布，不得集中堆放在籃體一側(cè)。小型工具放入專用工具袋，大型材料采用防滑繩捆綁固定。每日作業(yè)結(jié)束后，清理吊籃內(nèi)雜物，防止遺落傷人。

（四）操作流程

1.幕墻安裝作業(yè)

吊籃就位后，操作工先檢查幕墻板塊固定點，確認(rèn)無松動后開始安裝。安裝過程中采用雙保險措施，即板塊臨時固定后立即用專用卡件鎖緊。板塊調(diào)整時使用吸盤輔助，嚴(yán)禁直接用手推拉，防止板塊墜落。

2.涂料施工作業(yè)

涂料桶放置在吊籃專用支架上，桶蓋需固定牢靠。噴涂作業(yè)時操作工站在吊籃內(nèi)側(cè)，保持身體重心穩(wěn)定。風(fēng)力較大時暫停噴涂作業(yè)，防止涂料飄散污染下層區(qū)域。作業(yè)后及時清理噴槍，避免涂料凝固堵塞。

3.保溫層施工

保溫板采用粘釘結(jié)合方式固定，粘結(jié)劑涂抹厚度控制在5mm以內(nèi)。錨釘穿透保溫板后，需確保錨固深度不小于25mm。施工時兩人配合，一人負(fù)責(zé)粘貼，一人負(fù)責(zé)固定，確保每塊保溫板不少于4個錨釘固定點。

（五）安全監(jiān)督

1.旁站監(jiān)督

專職安全員對吊籃作業(yè)實行全程旁站監(jiān)督，重點檢查安全帶佩戴情況、鋼絲繩磨損程度、作業(yè)人員操作規(guī)范性。發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止，對不聽勸阻者強制清退出場。

2.隱患整改

建立《安全隱患整改臺賬》，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題實行定人、定時、定措施整改。一般隱患需在2小時內(nèi)整改完畢，重大隱患立即停工整改，整改完成后由安全員復(fù)查簽字確認(rèn)。

3.應(yīng)急處置

制定《吊籃作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，明確墜落、火災(zāi)、觸電等事故處置流程?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資，每季度組織一次應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員掌握基本救援技能。

五、安全防護(hù)措施

（一）個體防護(hù)

1.安全帶使用規(guī)范

作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，安全繩鉤掛在獨立設(shè)置的防墜繩上，防墜繩直徑不小于12mm，固定點設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)可靠部位。安全帶使用前檢查織帶有無磨損，金屬部件有無裂紋，確保無缺陷。作業(yè)期間嚴(yán)禁脫帽、摘除安全帶，安全繩長度不超過1.5m，防止過度擺動碰撞障礙物。

2.安全帽佩戴要求

安全帽采用GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，帽殼無裂紋、凹陷，帽襯組件齊全。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴并系緊下顎帶，帽箍調(diào)節(jié)到合適松緊度，確保在受到?jīng)_擊時不脫落。安全帽使用期限不超過30個月，到期強制更換。

3.防滑鞋與手套配置

作業(yè)人員穿著防滑絕緣鞋，鞋底花紋深度不低于3mm，鞋面無破損。搬運玻璃、石材等材料時佩戴防割手套，手掌及指套部位采用凱夫拉材質(zhì)，增強耐磨性。接觸化學(xué)涂料時佩戴丁腈手套，防止皮膚過敏。

（二）設(shè)備安全

1.鋼絲繩維護(hù)

每日作業(yè)前用手指輕撫鋼絲繩表面，檢查有無斷絲、毛刺、扭結(jié)。鋼絲繩出現(xiàn)以下情況立即更換：一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達(dá)到總絲數(shù)的10%；直徑減少量達(dá)7%；表面嚴(yán)重銹蝕。每周涂抹鋰基潤滑脂一次，涂抹前清除表面油污。

2.安全鎖檢測

安全鎖每三個月進(jìn)行一次墜落試驗，將吊籃提升至離地1m處，模擬墜落工況，實測鎖繩距離不超過200mm。安全鎖使用滿一年必須送專業(yè)機構(gòu)檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用。作業(yè)過程中安全鎖手柄不得擅自拆卸或調(diào)整。

3.提升機保護(hù)

提升機設(shè)置過載保護(hù)裝置，當(dāng)負(fù)載超過額定值110%時自動切斷電源。制動器間隙調(diào)整為0.5-1mm，每月檢查一次制動襯片磨損量，超過3mm立即更換。提升機電機外殼溫度不超過80℃，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

（三）作業(yè)環(huán)境防護(hù)

1.防風(fēng)措施

在屋頂設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測儀，實時顯示風(fēng)速數(shù)據(jù)。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到8m/s（五級風(fēng)）時，停止高處吊籃作業(yè)。作業(yè)期間吊籃兩側(cè)安裝擋風(fēng)板，擋風(fēng)板采用阻燃材料制作，高度不低于1.2m。遇突發(fā)陣風(fēng)時，立即將吊籃降至地面并固定。

2.防墜落隔離

吊籃作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒隔離帶，隔離帶采用警示帶配合錐形桶布置，寬度不小于3m。隔離帶外圍安排專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。在吊籃正下方5米范圍內(nèi)禁止堆放材料，防止墜物傷人。

3.防雷擊保護(hù)

吊籃懸掛機構(gòu)設(shè)置防雷接地裝置，接地電阻不大于10Ω。接地線采用截面不小于16mm2的黃綠雙色銅芯線，連接點采用焊接并做防腐處理。雷雨天氣來臨前1小時，所有吊籃必須降至地面并斷電。

（四）應(yīng)急處置

1.墜落應(yīng)急流程

發(fā)生吊籃墜落時，立即按下急停按鈕，切斷電源。同時用對講機向地面指揮中心報告，報告內(nèi)容包括事故位置、人員傷亡情況。地面人員立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話，設(shè)置警戒區(qū)域。

2.觸電處置措施

發(fā)現(xiàn)人員觸電時，立即切斷總電源，使用干燥木棒使觸電者脫離電源。將傷員移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳情況。若呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時聯(lián)系醫(yī)療救援。

3.火災(zāi)應(yīng)急方案

電氣設(shè)備起火時，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接噴射?；饎輸U(kuò)大時，組織人員沿消防通道撤離，撤離時用濕毛巾捂住口鼻。吊籃內(nèi)配備滅火器，放置在護(hù)欄內(nèi)側(cè)明顯位置。

（五）監(jiān)督機制

1.日常巡查

安全員每日對吊籃作業(yè)區(qū)域巡查不少于3次，重點檢查安全帶使用規(guī)范、鋼絲繩磨損情況、作業(yè)人員精神狀態(tài)。巡查發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，整改期限不超過24小時。

2.專項檢查

每月組織一次吊籃安全專項檢查，由項目經(jīng)理帶隊，檢查內(nèi)容包括懸掛機構(gòu)連接螺栓扭矩值、配重塊堆疊穩(wěn)定性、電氣系統(tǒng)絕緣電阻。檢查結(jié)果形成書面報告，對不合格項限期整改。

3.隱患整改閉環(huán)

建立安全隱患銷號制度，整改完成后由安全員復(fù)查簽字確認(rèn)。重大隱患整改完成后，組織相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合驗收。每月召開安全例會，通報隱患整改情況，分析安全管理薄弱環(huán)節(jié)。

六、驗收與拆除管理

（一）驗收管理

1.驗收標(biāo)準(zhǔn)

吊籃驗收依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）及《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》（JGJ5027-2007）執(zhí)行。懸掛機構(gòu)水平度偏差不得大于5mm，鋼絲繩無斷絲、扭結(jié)，安全鎖鎖繩距離不超過200mm。提升機制動距離控制在50mm以內(nèi)，電氣系統(tǒng)絕緣電阻不小于0.5MΩ。配重塊堆疊高度不超過1.5m，連接螺栓扭矩值符合設(shè)計要求。

2.驗收流程

驗收分三級進(jìn)行：班組自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢。班組自檢由操作人員對照檢查表逐項核對，填寫《吊籃日常檢查記錄表》。項目部復(fù)檢由安全員組織，重點檢查懸掛機構(gòu)連接螺栓、鋼絲繩磨損程度、