鋼樓梯安裝專項施工方案一、工程概況

1.1項目基本情況

本項目位于[城市名稱][區(qū)域]，為[建筑類型，如商業(yè)綜合體/辦公樓/工業(yè)廠房]工程，總建筑面積[X]平方米，建筑高度[X]米，地上[X]層，地下[X]層。建設單位為[建設單位名稱]，設計單位為[設計單位名稱]，監(jiān)理單位為[監(jiān)理單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]。鋼樓梯主要分布于[具體位置，如中庭、設備間、室外平臺等]，共計[X]部，承擔[功能描述，如人員疏散、設備檢修、垂直交通等]作用。

1.2鋼樓梯設計概況

鋼樓梯采用[結構形式，如梁式樓梯/板式樓梯/螺旋樓梯]，主體結構材質為Q355B低合金高強度結構鋼，樓梯梁截面為[H型鋼HN300×150×6.9×9/熱軋H型鋼]，樓梯踏步為[花紋鋼板/壓型鋼板組合樓板]，厚度[X]mm，欄桿采用[材質，如不銹鋼管/方鋼管]，高度[X]mm，符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016及《鋼結構設計標準》GB50017要求。樓梯跨度[X]m，梯段寬度[X]m，坡度[X]°，設計活荷載[X]kN/㎡，耐火極限為[X]h。

1.3施工條件

現(xiàn)場場地已完成平整，道路暢通，臨時用水、用電已接至施工區(qū)域，垂直運輸采用[塔吊/施工電梯]，額定起重量[X]t，滿足鋼構件吊裝需求。鋼結構加工廠距現(xiàn)場[X]km，構件運輸采用平板車，運輸路線經勘察符合限高、限重要求。施工期間當?shù)卦缕骄鶜鉁豙X]~[X]℃，極端最低氣溫[X]℃，月平均降雨量[X]mm，風力≤6級，冬季無持續(xù)低溫天氣，適宜鋼結構露天作業(yè)。施工隊伍具備鋼結構工程專業(yè)承包[X]級資質，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）均持證上崗。

二、編制依據

（一）法律法規(guī)及標準規(guī)范

1.國家現(xiàn)行法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》明確建筑工程施工應遵守技術標準、質量規(guī)范，確保施工安全與工程質量，為本方案編制提供了法律基礎?！吨腥A人民共和國安全生產法》要求施工單位建立安全生產責任制度，制定安全操作規(guī)程，保障從業(yè)人員安全，是施工過程中安全管理的主要依據。《建設工程質量管理條例》規(guī)定施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計，對施工質量負責，明確了施工過程中的質量控制要求。

2.國家現(xiàn)行標準規(guī)范

《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020是鋼結構工程質量驗收的核心依據，其中第4章“原材料及成品進場”、第5章“鋼結構焊接工程”、第6章“緊固件連接工程”、第7章“鋼零件及鋼部件加工工程”、第8章“鋼結構組裝工程”、第9章“鋼結構安裝工程”、第12章“鋼結構分部工程驗收”等內容，直接適用于鋼樓梯構件的制作、安裝、驗收全過程?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》JGJ59-2011中“3.17起重吊裝”和“3.18施工機具”章節(jié)，明確了起重吊裝作業(yè)的安全檢查要點，是鋼樓梯吊裝作業(yè)安全管理的依據?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016規(guī)定了高處作業(yè)的安全防護要求，包括臨邊防護、洞口防護、攀登與懸空作業(yè)安全等，適用于鋼樓梯安裝過程中的高處作業(yè)安全控制?！督ㄖ摻Y構防火技術規(guī)范》GB51249-2017明確了鋼結構構件的耐火極限要求及防火保護措施，本工程鋼樓梯的防火設計需符合該規(guī)范要求?！朵摻Y構設計標準》GB50017-2017規(guī)定了鋼結構的設計原則、荷載計算、構件設計等內容，是鋼樓梯結構復核的依據?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013明確了建筑工程質量驗收的劃分、程序和組織要求，是鋼樓梯分部工程驗收的依據?！督ㄖ┕て鹬氐跹b工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012規(guī)定了起重吊裝工程的設計、施工、驗收及安全管理要求，是鋼樓梯吊裝專項施工的依據?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定了施工現(xiàn)場臨時用電的電源、配電系統(tǒng)、用電設備等安全技術要求，是施工現(xiàn)場用電安全的依據。

3.地方性標準及規(guī)定

《XX省鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程》DBJ/T13-XXX-202X是對國家標準的補充，結合本省實際情況，細化了鋼結構工程的施工質量驗收要求，如鋼構件安裝的允許偏差、焊縫外觀質量檢查標準等。《XX市建筑施工高處作業(yè)安全管理規(guī)定》XX市人民政府令第XX號明確了高處作業(yè)的安全防護措施、作業(yè)人員的資格要求、安全檢查制度等，是本工程高處作業(yè)安全管理的地方依據。

4.行業(yè)標準及規(guī)范

《建筑施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范》GB50656-2011規(guī)定了建筑施工企業(yè)安全生產管理的基本要求、責任體系、教育培訓等內容，是施工單位安全生產管理的依據?！督ㄖ┕ぐ踩夹g統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013規(guī)定了建筑施工安全技術的基本原則、通用要求，是施工安全技術措施的依據。

（二）設計文件及圖紙

1.施工圖紙

《XX工程建筑總平面圖》（圖號：建施-01）明確了鋼樓梯在建筑中的位置、與周邊建筑的關系，是現(xiàn)場定位放線的依據?！禭X工程鋼結構樓梯平面布置圖》（圖號：結施-15）標注了樓梯的具體位置、編號、梯段寬度、平臺尺寸、踏步數(shù)量等參數(shù)，是樓梯安裝定位的依據?！禭X工程樓梯剖面圖》（圖號：結施-16）顯示了樓梯的剖面形式、樓層高度、梯段高度、平臺高度、欄桿高度等，是樓梯構件加工和安裝標高控制的依據。《XX工程樓梯節(jié)點詳圖》（圖號：結施-17）包括樓梯梁與主體結構的連接節(jié)點、踏步與梁的連接節(jié)點、欄桿與踏步的連接節(jié)點、樓梯平臺與主體的連接節(jié)點等，詳細說明了各節(jié)點的構造做法、材料規(guī)格、連接方式（焊接或螺栓連接），是構件加工和安裝的關鍵依據。

2.設計說明

《XX工程結構設計總說明》（圖號：結施-01）明確了工程的結構形式、抗震設防烈度、設計使用年限、材料要求（如鋼材的牌號、質量等級）、焊縫質量等級、防腐要求、防火要求等，是鋼樓梯設計的基本依據?！禭X工程樓梯專項設計說明》詳細說明了樓梯的結構設計參數(shù)（如樓梯梁的截面尺寸、踏步板的厚度、欄桿的材質和規(guī)格）、荷載取值（如樓梯的活荷載標準值）、施工要求（如構件的加工精度、安裝允許偏差）、驗收標準等，是樓梯施工的直接依據?！禭X工程材料選用說明》明確了鋼樓梯所用鋼材的牌號（如Q355B）、焊材的型號（如E5015）、防腐涂料的種類（如環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆）、防火涂料的類型（如膨脹型防火涂料）及規(guī)格要求，是材料采購和檢驗的依據。

3.設計變更文件

《XX工程設計變更通知單》（變更編號：XX-2023-001）將原設計的樓梯欄桿材質由不銹鋼管改為方鋼管，明確了方鋼管的規(guī)格（如100×100×5mm）、連接方式（如焊接）及防腐要求，是欄桿施工的依據。《XX工程圖紙會審記錄》（圖號：結施-15）明確了樓梯踏步板的安裝方式（如與梁采用焊接連接，焊縫長度≥50mm），是踏步板安裝的依據?！禭X工程技術核定單》（核定編號：XX-2023-002）將樓梯平臺的活荷載標準值由3.5kN/㎡調整為4.0kN/㎡，復核了平臺梁的截面尺寸，是平臺安裝的依據。

（三）合同及管理文件

1.施工合同

《XX工程施工總承包合同》（合同編號：XX-2023-XXX）明確了工程的范圍、內容、工期、質量標準、安全要求、付款方式等內容，其中“鋼結構工程”章節(jié)約定了鋼樓梯的施工內容、質量要求（如符合GB50205-2020標準）、安全要求（如符合JGJ80-2016規(guī)范）、工期要求（如2023年X月X日至2023年X月X日），是本方案編制的合同依據。《XX工程施工總承包合同補充協(xié)議》（協(xié)議編號：XX-2023-XXX-01）約定了鋼樓梯構件的加工由施工單位委托具備資質的鋼結構加工廠負責，明確了加工廠的選擇要求（如具備鋼結構工程專業(yè)承包二級及以上資質）、構件的運輸方式（如采用平板車運輸）、現(xiàn)場驗收要求（如檢查構件的合格證、質量證明文件），是構件加工和運輸?shù)囊罁?/p>

2.監(jiān)理規(guī)劃

《XX工程監(jiān)理規(guī)劃》（監(jiān)理規(guī)劃編號：XX-2023-XXX）明確了監(jiān)理工作的目標、范圍、內容、程序、方法等，其中“鋼結構工程監(jiān)理”章節(jié)約定了監(jiān)理工作的重點（如構件進場驗收、焊接質量檢查、安裝精度控制、安全監(jiān)理），是監(jiān)理工作的依據。《XX工程鋼結構工程監(jiān)理實施細則》（監(jiān)理實施細則編號：XX-2023-XXX-02）詳細規(guī)定了鋼結構工程的監(jiān)理流程、控制要點、驗收標準等，其中“鋼樓梯安裝監(jiān)理”章節(jié)明確了監(jiān)理人員對樓梯安裝的旁站監(jiān)理要求（如吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)）、檢查項目（如構件的安裝位置、標高、垂直度）、驗收方法（如采用全站儀檢查位置、水準儀檢查標高、鋼尺檢查尺寸），是監(jiān)理工作的具體依據。

3.項目管理規(guī)劃

《XX工程施工組織設計》（施工組織設計編號：XX-2023-XXX）是指導施工全過程的綱領性文件，其中“鋼結構工程”章節(jié)明確了鋼結構工程的施工部署（如構件加工與現(xiàn)場安裝的銜接順序）、施工進度計劃（如鋼樓梯安裝的開始時間、結束時間）、施工資源配置（如勞動力、機械設備、材料的投入計劃）、施工平面布置（如構件堆放區(qū)的位置、起重機械的位置），是本方案編制的總體依據?！禭X工程鋼結構工程專項施工方案管理辦法》（管理辦法編號：XX-2023-XXX）明確了專項施工方案的編制、審核、審批流程，方案的內容要求（如工程概況、編制依據、施工準備、施工工藝、質量保證措施、安全保證措施、應急預案等），是本方案編制的管理依據。

（四）現(xiàn)場及資源條件

1.現(xiàn)場條件

（1）場地情況：施工現(xiàn)場已完成“三通一平”（通水、通電、通路、場地平整），構件堆放區(qū)位于施工現(xiàn)場東側，已進行硬化處理（采用C20混凝土硬化，厚度100mm），承載力滿足構件堆放要求（堆放高度不超過3層，每層墊木放置位置符合構件受力要求）；材料加工區(qū)位于施工現(xiàn)場南側，設置有鋼筋加工棚、木工棚，滿足鋼樓梯構件的二次加工需求（如坡口加工、尺寸修正）；臨時辦公區(qū)位于施工現(xiàn)場西側，設置有辦公室、會議室、倉庫等，滿足施工管理需求。（2）水文地質情況：根據《XX工程巖土工程勘察報告》（勘察編號：XX-2023-XXX），場地土層分布為：①層素填土（厚度0.5-1.0m，承載力特征值80kPa）；②層粉質黏土（厚度2.0-3.0m，承載力特征值180kPa）；③層圓礫（厚度3.0-4.0m，承載力特征值300kPa）。地下水位埋深-5.0m（絕對標高），對鋼結構無腐蝕性。樓梯基礎的持力層為②層粉質黏土，地基承載力特征值滿足設計要求（≥180kPa）。（3）氣象條件：根據XX市氣象局2023年氣象資料，施工期間（2023年X月至X月）平均氣溫15-28℃，極端最高氣溫38℃，極端最低氣溫-2℃；月平均降雨量120mm，最大日降雨量50mm；主導風向為東南風，最大風力6級（風速13.9m/s）。無持續(xù)低溫天氣，適合鋼結構露天作業(yè)；降雨天氣需采取防雨措施（如搭設臨時防護棚）。

2.資源條件

（1）勞動力資源：施工單位具備鋼結構工程專業(yè)承包二級資質，組建了鋼結構施工隊伍，共30人，其中：項目負責人1人（具備一級建造師資格，具有10年鋼結構施工管理經驗）；技術負責人1人（具備高級工程師職稱，具有8年鋼結構技術管理經驗）；施工員2人（具備中級職稱，具有5年鋼結構施工經驗）；質量員2人（具備質檢員資格，具有5年鋼結構質量檢驗經驗）；安全員2人（具備安全員資格，具有5年鋼結構安全管理經驗）；焊工10人（持有焊工特種作業(yè)證，其中6人具備高級焊工資格，4人具備中級焊工資格，從事鋼結構焊接工作3-8年）；起重工5人（持有起重機械作業(yè)證，從事起重吊裝工作5-10年）；架子工8人（持有架子工特種作業(yè)證，從事高處作業(yè)工作4-7年）；普工7人（從事鋼結構輔助工作2-5年）。勞動力資源配置滿足鋼樓梯施工需求。（2）材料資源：鋼樓梯所用鋼材由XX鋼鐵廠供應，該廠具備ISO9001質量體系認證，提供的鋼材材質證明文件齊全（包括化學成分報告、力學性能報告），符合GB/T700-2006碳素結構鋼或GB/T1591-2018低合金高強度結構鋼的要求；焊材由XX焊材廠供應，該廠具備ISO9001質量體系認證，提供的焊材材質證明文件齊全（包括焊材型號、規(guī)格、批號、質量等級），符合GB/T5117-2012碳鋼焊條或GB/T5118-2012低合金鋼焊條的要求；防腐涂料由XX涂料廠供應，該廠具備ISO9001質量體系認證，提供的涂料材質證明文件齊全（包括涂料類型、規(guī)格、批號、性能指標），符合GB/T50046-2018工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范的要求；防火涂料由XX防火材料廠供應，該廠具備ISO9001質量體系認證，提供的涂料材質證明文件齊全（包括涂料類型、規(guī)格、批號、耐火極限），符合GB/T14907-2018鋼結構防火涂料的要求。材料供應渠道穩(wěn)定，質量可靠。（3）機械設備資源：施工單位投入的機械設備包括：塔吊QTZ80一臺（額定起重量8t，最大幅度60m，臂長50m，位于施工現(xiàn)場北側，覆蓋構件堆放區(qū)和安裝區(qū)域）；汽車吊QY25一臺（額定起重量25t，用于構件卸車和輔助吊裝）；電焊機BX3-50010臺（用于構件焊接）；切割機CG2-25臺（用于構件下料）；砂輪機S1ST-1005臺（用于構件坡口加工）；扭矩扳手10把（用于螺栓緊固）；水準儀DS32臺（用于標高測量）；全站儀TOPCON-GTS-1022臺（用于位置測量）；經緯儀J22臺（用于垂直度測量）；涂層測厚儀TT2202臺（用于涂層厚度檢測）；焊縫檢測尺2把（用于焊縫尺寸測量）；鋼絲繩φ15.5mm200m（用于構件捆綁）；卡環(huán)Y-1010個（用于構件連接）；安全帽50頂（用于作業(yè)人員防護）；安全帶30條（用于高處作業(yè)防護）；安全網200㎡（用于臨邊防護）。機械設備數(shù)量和性能滿足鋼樓梯施工需求。

3.周邊環(huán)境

施工現(xiàn)場位于XX市XX區(qū)XX路，周邊無居民區(qū)，無高壓線，無地下管線（根據地下管線探測報告，場地內無燃氣管道、給排水管道、電纜等地下管線），施工干擾小；距離施工現(xiàn)場東側50m為XX主干道，構件運輸車輛可從主干道進入施工現(xiàn)場，運輸方便；距離施工現(xiàn)場南側100m為XX公園，無敏感環(huán)境因素，施工過程中產生的噪音、粉塵符合環(huán)保要求；距離施工現(xiàn)場西側30m為XX小學，施工期間采取降噪措施（如設置隔音屏障），避免影響學校教學；距離施工現(xiàn)場北側80m為XX小區(qū)，施工期間采取防塵措施（如覆蓋裸露土方、灑水降塵），避免影響小區(qū)環(huán)境。周邊環(huán)境條件適合鋼樓梯施工。

三、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審

設計單位組織施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對樓梯位置、尺寸、標高與建筑平面、立面圖的符合性，檢查結構節(jié)點詳圖是否清晰完整，確認樓梯荷載與主體結構承載力的匹配性。針對樓梯與主體鋼梁連接節(jié)點、踏步板搭接構造、欄桿預埋件位置等關鍵部位進行專項復核，形成《圖紙會審記錄》并經設計單位簽認。對發(fā)現(xiàn)的問題如樓梯平臺梁與主體結構碰撞、欄桿高度偏差等，通過設計變更文件予以明確。

2.方案編制

技術負責人組織編制《鋼樓梯安裝專項施工方案》，內容涵蓋吊裝工藝選擇、臨時支撐體系設計、焊接工藝參數(shù)、質量驗收標準及安全防護措施。方案采用BIM技術進行三維模擬，驗證構件安裝順序與空間關系，避免碰撞。方案經企業(yè)技術負責人審核、總監(jiān)理工程師審批后實施，并報建設單位備案。

3.技術交底

技術負責人向施工班組進行三級交底：

-一級交底：向施工員、質量員、安全員說明工程難點（如大跨度梯段吊裝精度控制）、特殊工藝要求（如異形踏步板定位）及安全風險點；

-二級交底：施工員向班組長講解具體工序操作要點，如梯段吊裝時的角度調整、焊縫清渣要求；

-三級交底：班組長向作業(yè)人員演示欄桿安裝的垂直度控制方法，并簽字確認《技術交底記錄》。

（二）現(xiàn)場準備

1.場地布置

在施工現(xiàn)場東側設置構件堆放區(qū)，地面采用C20混凝土硬化（厚度150mm），按安裝順序分區(qū)堆放構件，每層墊木放置于構件節(jié)點處，堆疊高度不超過3層。加工區(qū)布置在堆放區(qū)北側，配備電焊機、切割機等設備，用于現(xiàn)場坡口修正。臨時道路采用200mm厚級配碎石鋪設，滿足25t汽車吊通行要求。

2.基礎驗收

在樓梯安裝前，對混凝土基礎進行驗收：

-檢查基礎軸線位置偏差≤5mm，標高偏差≤3mm；

-采用回彈儀檢測混凝土強度，確保達到設計值的100%；

-復預埋螺栓位置及標高，中心偏差≤2mm，露出長度允許±5mm。

驗收合格后簽署《基礎交接驗收記錄》。

3.測量放線

-平面控制：根據建筑軸線，用全站儀投放樓梯中心線及兩側定位線，彈墨線標識；

-標高控制：在樓梯起始平臺設置±0.500m基準點，采用水準儀傳遞至各樓層；

-垂直度基準：在主體結構上設置垂直控制線，作為樓梯安裝的垂直度基準。

測量成果經監(jiān)理復核確認。

（三）物資準備

1.材料進場

-鋼構件進場時核查出廠合格證、材質證明及第三方檢測報告；

-檢查構件外觀：無明顯變形、銹蝕、裂紋，焊縫無咬肉、夾渣；

-踏步板平整度偏差≤L/1000（L為踏步長度），且≤3mm；

-欄桿直線度偏差≤2mm/m。

不合格構件退場處理并做好記錄。

2.構件驗收

-尺寸驗收：采用鋼卷尺、卡尺測量梁長、梁高、腹板厚度等關鍵尺寸；

-焊縫檢測：對工廠焊縫進行超聲波探傷，抽檢率≥10%；

-涂層檢查：用涂層測厚儀檢測漆膜厚度，符合設計要求（如環(huán)氧富鋅底漆80μm）。

驗收合格后簽署《構件進場驗收單》。

3.機具準備

-吊裝設備：QTZ80塔吊經檢測合格，額定起重量滿足最重梯段（5.2t）要求；

-焊接設備：BX3-500電焊機電流調節(jié)范圍50-500A，配備保溫筒防止焊條受潮；

-測量工具：全站儀精度±2"，水準儀精度±3mm/km；

-安全設備：安全網密目式≥2000目/100cm2，安全繩抗拉強度≥15kN。

所有機具經檢查合格后投入使用。

（四）人員準備

1.組織架構

成立鋼樓梯安裝項目組，設項目經理1人，技術負責人1人，下設吊裝組、焊接組、測量組、安全組，各組職責明確：

-吊裝組：負責構件吊裝、臨時固定；

-焊接組：負責現(xiàn)場焊接及無損檢測；

-測量組：實時監(jiān)控安裝精度；

-安全組：全程監(jiān)督安全措施落實。

2.培訓教育

-特殊作業(yè)人員：焊工、起重工、架子工持有效特種作業(yè)證，每季度進行實操考核；

-全體作業(yè)人員：接受三級安全教育，重點培訓高處作業(yè)防護（如安全帶高掛低用）、吊裝信號指揮規(guī)范；

-應急演練：每半年組織一次高空墜落、火災事故應急演練。

3.資質審核

-核查所有進場人員身份證、特種作業(yè)證、健康證原件；

-對焊工進行現(xiàn)場試焊，評定焊接質量；

-建立人員動態(tài)臺賬，確保無無證上崗情況。

四、施工工藝

（一）吊裝工藝

1.吊裝準備

吊裝前完成以下工作：清理安裝區(qū)域雜物，設置安全警戒線；檢查吊裝設備性能，確認塔吊額定起重量滿足最重構件（5.2t）1.5倍安全系數(shù)要求；準備吊具，采用φ19.5mm鋼絲繩，安全系數(shù)取6；在構件吊耳處綁扎麻布保護涂層；測量組復測基礎軸線及標高，偏差控制在允許范圍內。

2.構件吊裝順序

遵循“先下后上、先主后次”原則：

-首吊樓梯平臺梁，采用兩點綁扎，吊離地面500mm時暫停，檢查平衡性；

-緩慢吊裝至設計標高，臨時固定于預埋螺栓；

-吊裝梯段梁，一端先插入平臺梁預留孔，另一端用臨時支撐固定；

-安裝踏步板，由下至上逐塊焊接；

-最后安裝欄桿立柱及扶手。

3.吊裝操作要點

吊裝過程中設專人指揮，使用對講機與吊車司機保持聯(lián)系；構件起吊速度控制在5m/min以內；梯段梁吊裝時調整角度至設計坡度（32°），避免碰撞已安裝構件；臨時支撐采用φ219mm鋼管，頂部設千斤頂微調標高；夜間施工配備碘鎢燈照明，亮度不低于300lux。

（二）焊接工藝

1.焊前準備

焊材使用前烘干：E5015焊條350℃烘干1小時，150℃保溫；清理焊接區(qū)域油污、銹跡，打磨至露出金屬光澤；設置防風棚，風速超過8m/s時停止焊接；采用陶瓷襯墊保證背面成型。

2.焊接參數(shù)

主要接頭采用CO?氣體保護焊，參數(shù)如下：

-焊絲直徑φ1.2mm，電流180-220A，電壓28-32V；

-焊接速度350-400mm/min；

-氣體流量20-25L/min；

-層間溫度≤150℃。

角焊縫采用多層多道焊，每道焊縫厚度不超過4mm；蓋面焊縫余高控制在1-3mm。

3.焊后處理

焊接24小時后進行100%超聲波探傷，Ⅰ級合格；焊縫表面用角磨機打磨平整；對重要節(jié)點進行磁粉檢測，檢測范圍覆蓋焊縫及熱影響區(qū)；記錄焊接工藝評定報告（PQR）及焊接記錄（WPS）。

（三）測量控制

1.安裝精度控制

采用“三控一?！狈椒ǎ?/p>

-平面控制：全站儀投放梯段中心線，偏差≤3mm；

-標高控制：水準儀監(jiān)測平臺標高，累計偏差≤5mm；

-垂直度控制：激光鉛垂儀測量，傾斜度≤1/1000；

-校核：每完成一個梯段用經緯儀復測整體垂直度。

2.變形預防措施

構件吊裝前設置預起拱值（跨度1/1000）；焊接時采用分段退焊法，減少焊接變形；臨時支撐在焊縫冷卻后拆除；每日測量記錄溫度變形，溫差超過15℃時暫停作業(yè)。

3.成品保護

測量儀器定期校準，精度誤差≤1/40000；測量標記采用耐水油漆，避免雨水沖刷；關鍵控制點設置防護欄桿，防止碰撞損壞。

（四）防腐防火處理

1.表面處理

鋼材表面噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度達40-80μm；邊角部位采用動力工具打磨；處理后的4小時內涂刷底漆，返銹率≤5%。

2.涂裝工藝

采用無氣噴涂工藝：

-環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度80μm；

-環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚度100μm；

-聚氨酯面漆干膜厚度60μm；

-涂層間隔時間超過24小時時，進行拉毛處理。

3.防火保護

樓梯承重構件噴涂超薄型防火涂料：

-涂料厚度3.5mm，耐火極限2h；

-分三遍涂裝，每遍厚度1.2mm；

-涂層干燥后進行厚度檢測，偏差≤5%。

（五）欄桿安裝

1.立柱固定

采用M16膨脹螺栓固定立柱，螺栓抗拉力≥8.5kN；鉆孔直徑比螺栓大2mm，深度≥60mm；安裝后用水平儀校正垂直度，偏差≤2mm/m。

2.扶手連接

扶手與立柱采用滿焊連接，焊縫長度≥50mm；轉角處做45°斜接，接口打磨平整；扶手直線度用靠尺檢測，間隙≤1mm。

3.安全網鋪設

平臺周邊設置密目式安全網，網眼尺寸≤25mm；安全網固定在欄桿上，張緊無破損；每10m設置一道緩沖繩，減少人員墜落沖擊力。

（六）質量驗收

1.過程驗收

實行“三檢制”：

-自檢：操作班組完成工序后檢查；

-互檢：上下道工序交接檢查；

-專檢：質檢員全程旁站檢查。

重點檢查項目：螺栓扭矩值（300N·m）、焊縫尺寸（焊腳高度≥8mm）、涂層厚度（用TT220測厚儀檢測）。

2.最終驗收

分部分工程驗收由監(jiān)理組織：

-檢查樓梯凈寬（≥900mm）、坡度（≤38°）；

-測量踏步高度偏差（≤5mm）；

-欄桿高度（1050±20mm）；

-靜載試驗（施加1.5倍設計荷載，持續(xù)10分鐘）。

驗收資料包括：材料合格證、焊縫檢測報告、涂裝檢測記錄、隱蔽工程驗收單。

五、質量保證措施

（一）材料質量控制

1.進場檢驗

所有鋼構件進場時核查質量證明文件，包括材料合格證、化學成分報告、力學性能報告及第三方檢測報告。采用卡尺、千分尺等工具實測鋼材厚度、規(guī)格尺寸，偏差符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020要求。對Q355B鋼材進行抽樣復驗，屈服強度≥355MPa，伸長率≥20%。焊材使用前檢查型號規(guī)格與設計文件一致性，焊條藥皮無開裂、銹蝕現(xiàn)象。

2.存儲管理

構件堆放場地應平整夯實，墊木放置在節(jié)點部位且上下對齊，堆疊高度不超過3層。防腐涂料存放在通風干燥庫房，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。防火涂料分類存放，遠離火源并做好防火標識。所有材料均設置標識牌，注明規(guī)格、型號、進場日期及檢驗狀態(tài)。

3.追溯管理

建立材料臺賬，記錄每批次構件的加工廠家、爐號、檢測編號及使用部位。關鍵構件如梯段梁、平臺梁設置唯一標識，通過二維碼技術實現(xiàn)從加工廠到安裝的全過程追溯。發(fā)現(xiàn)不合格材料立即隔離并清退出場，形成《不合格品處理記錄》。

（二）安裝過程控制

1.基礎驗收

安裝前對混凝土基礎進行100%檢查，采用全站儀復核軸線位置偏差，允許值≤5mm；水準儀測量標高偏差，允許值≤3mm。預埋螺栓安裝后檢查垂直度及螺紋保護情況，扭矩扳手檢測螺栓預緊力達到設計值的50%?；A交接驗收需監(jiān)理、施工雙方簽字確認。

2.構件安裝

梯段梁吊裝時設置臨時支撐，支撐點距離梁端1/3跨度處，采用可調絲頂標高調整。安裝過程中實時監(jiān)測垂直度，激光鉛垂儀測量偏差≤H/1000（H為柱高）。螺栓連接節(jié)點按初擰→終擰順序施工，終擰扭矩值采用扭矩扳手復檢，偏差值控制在±10%范圍內。焊接作業(yè)前進行坡口尺寸檢查，間隙偏差≤2mm，鈍邊高度≤1mm。

3.焊接質量控制

重要焊縫執(zhí)行焊接工藝評定（WPS），焊工持證上崗并在焊接部位標注焊工鋼印。焊接環(huán)境溫度低于5℃時采取預熱措施，預熱溫度≥100℃。CO?氣體保護焊氣體純度≥99.5%，流量計實時監(jiān)測。每完成一條焊縫立即進行外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，焊縫余高≤3mm。對全熔透焊縫進行超聲波探傷，Ⅰ級合格。

（三）成品保護

1.表面防護

安裝完成的鋼樓梯立即覆蓋塑料薄膜防止污染，焊接區(qū)域周邊設置防火擋板。運輸通道鋪設橡膠墊，避免構件表面劃傷。防腐涂層施工期間嚴禁交叉作業(yè)，涂裝后48小時內避免雨水沖刷。

2.臨時支撐拆除

焊接完成且探傷合格后，按跨中→支座順序拆除臨時支撐。拆除前測量記錄結構變形值，變形量超過L/1000（L為跨度）時需進行校正。支撐拆除后24小時內監(jiān)測結構變形，每日測量2次。

3.交工前維護

欄桿安裝后設置警示帶，防止人員攀爬。踏步板鋪設防滑墊，避免銳器損傷。防火涂層定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。工程驗收前對全樓進行清潔，清除焊渣、油污等雜物。

（四）質量通病防治

1.梯段傾斜偏差

安裝前在平臺梁上彈設墨線控制梯段位置，采用專用角度儀校核坡度。每完成一個梯段段用水平尺測量踏步水平度，偏差值控制在±2mm內。對超差部位采用液壓千斤頂進行微調。

2.焊縫裂紋防治

嚴格控制層間溫度，每道焊縫冷卻至100℃以下再施焊下一道。在焊縫兩端設置引弧板，引弧板材質與母材相同且厚度≥8mm。大風天氣停止焊接作業(yè)，焊后立即覆蓋保溫材料緩冷。

3.螺栓松動預防

螺栓終擰后24小時內進行扭矩抽查，抽查率≥10%。對重要節(jié)點采用雙螺母防松處理。雨季施工前檢查螺栓螺紋狀態(tài)，必要時涂抹防松膠。

（五）檢測驗收

1.過程檢測

實行“三檢制”，操作班組完成工序后自檢，施工員組織互檢，質檢員專檢。重點檢測項目包括：構件安裝標高（水準儀）、垂直度（經緯儀）、焊縫尺寸（焊縫量規(guī)）、涂層厚度（涂層測厚儀）。檢測數(shù)據實時錄入質量管理系統(tǒng)，形成可追溯記錄。

2.驗收標準

分項工程驗收按主控項目和一般項目劃分：主控項目包括焊縫質量、高強度螺栓終擰扭矩、防火涂層厚度，合格率100%；一般項目包括梯段寬度偏差、欄桿直線度，合格率≥90%。樓梯靜載試驗施加1.5倍設計荷載，持續(xù)10分鐘，檢查無永久變形。

3.資料管理

驗收資料按《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003整理，包括材料證明文件、施工記錄、檢測報告、驗收記錄等。隱蔽工程驗收留存影像資料，標注驗收部位及時間?？⒐D與實際安裝情況一致，變更部位標注設計變更編號。

六、安全保證措施

（一）安全管理體系

1.責任制度

建立項目經理為第一責任人的安全生產責任制，明確各級人員安全職責。技術負責人負責安全技術方案編制，安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督，班組長負責班組安全交底。簽訂《安全生產責任書》，將安全指標與績