基礎加固處理施工方案范本

二、工程概況

2.1項目背景

2.1.1地理位置

該項目位于XX市XX區(qū)核心商業(yè)地帶，緊鄰主要交通干道，周邊環(huán)繞著多棟高層住宅樓和商業(yè)綜合體。場地總面積約5000平方米，地形平坦，但地下水位較高，平均埋深1.5米。東側為繁忙的XX大街，日均車流量超過5000輛；西側為居民小區(qū)，距離不足50米；南側為學校，北側為公園。場地內原有建筑為五層磚混結構，建于1990年，占地面積約2000平方米。地理位置優(yōu)越，但施工期間需特別注意周邊環(huán)境的影響，避免對交通和居民生活造成干擾。

2.1.2工程歷史

該建筑最初設計為辦公用途，使用年限設定為50年。然而，由于長期承受超負荷運營，加上地基處理不當，近年來出現了明顯的老化跡象。2018年首次檢測時，發(fā)現墻體多處裂縫，寬度達5毫米，屋頂滲水問題頻發(fā)。2020年復檢確認，地基沉降速率達到每年20毫米，遠超安全標準。建筑歷史顯示，地基原為淺埋獨立基礎，持力層為粘土層，但土壤承載力不足，導致不均勻沉降。經業(yè)主委員會決議，決定進行全面加固處理，以延長建筑使用壽命并保障安全。加固工程于2023年啟動，預計工期6個月。

2.2工程概況詳情

2.2.1結構描述

建筑主體為五層磚混結構，局部六層，總高度18米?；A類型為獨立基礎，埋深2.5米，基礎尺寸為1.5米×1.5米，間距3米。墻體采用240毫米厚實心磚，樓板為現澆鋼筋混凝土，厚度150毫米。屋頂為平頂，防水層已老化失效。結構設計荷載為每平方米3.5千牛，但實際使用中，部分區(qū)域荷載超標，導致基礎變形。內部空間布局為開放式辦公區(qū)，無承重墻分隔，增加了結構脆弱性。建筑外觀為現代風格，但立面裝飾脫落嚴重，需同步修復。整體結構評估顯示，基礎混凝土強度等級為C25，但碳化深度超過10毫米，鋼筋銹蝕率高達15%，亟需加固處理。

2.2.2加固原因

加固需求主要源于地基沉降和結構老化。檢測報告指出，地基最大沉降差達30毫米，引發(fā)墻體傾斜和門窗變形。此外，基礎混凝土碳化嚴重，導致保護層剝落，鋼筋暴露銹蝕，削弱了結構承載力。外部因素包括周邊新建高樓施工振動，加速了地基變形；內部因素如管道滲漏軟化土壤，加劇不均勻沉降。2022年暴雨期間，地下室積水深度達0.5米，進一步惡化了基礎狀況。為避免結構坍塌風險，加固方案采用樁基托換和注漿技術，以提高地基承載力和穩(wěn)定性。加固目標是將沉降控制在每年5毫米以內，確保建筑安全使用20年以上。

2.3現場環(huán)境

2.3.1氣候條件

項目所在地屬亞熱帶季風氣候，年均氣溫20攝氏度，年降雨量1200毫米，雨季集中在5月至9月。夏季高溫多濕，最高氣溫可達38攝氏度，濕度超過80%；冬季溫和干燥，最低氣溫5攝氏度。極端天氣如臺風和暴雨頻發(fā)，年均3-4次，風速可達每小時60公里。氣候條件對施工影響顯著：高溫易導致混凝土干裂，需采取養(yǎng)護措施；暴雨可能引發(fā)場地積水，需加強排水系統(tǒng)；大風會增加高空作業(yè)風險，需設置安全防護。施工期間，應避開雨季高峰，選擇10月至次年4月進行主體加固工作，并實時監(jiān)測天氣變化，確保施工質量。

2.3.2周邊環(huán)境

場地周邊環(huán)境復雜，東側為XX大街，日均車流量大，噪音水平達70分貝，施工需設置隔音屏障；西側居民區(qū)有200戶居民，距離僅30米，需控制施工時間在早8點至晚6點，避免夜間作業(yè)；南側學校有學生1500名，上下學時段交通擁堵，需協調臨時交通管制；北側公園為休閑場所，需減少粉塵污染。地下設施包括DN300供水管和10千伏電纜，埋深1.2米，施工前需詳細勘察，避免破壞。周邊商業(yè)設施如超市和餐館，需保障施工期間正常運營。環(huán)境評估顯示，施工期需采取防塵降噪措施，如覆蓋裸土、使用低噪音設備，并建立應急機制，應對突發(fā)環(huán)境事件。

三、施工準備

3.1技術準備

3.1.1圖紙會審

施工前組織設計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點核對結構加固節(jié)點詳圖與現場實際尺寸的匹配性。核查內容包括：基礎加固范圍與建筑總平面圖的定位關系、新增承重墻與原有結構的連接方式、預應力錨桿的布置角度是否符合設計要求。對發(fā)現的圖紙矛盾（如局部加固區(qū)域標注尺寸與現場實測偏差超過5厘米），形成書面記錄并提請設計單位出具變更通知。

3.1.2技術交底

由項目技術負責人向施工班組逐級進行技術交底，采用分區(qū)域交底方式。針對地基注漿加固區(qū)，明確注漿壓力控制值（0.5-1.2MPa）、漿液配比（水泥:水玻璃=1:0.5）及注漿孔間距（1.2米）；對于植筋施工，強調鉆孔深度（≥15d，d為鋼筋直徑）、清孔方式（高壓空氣吹塵）及植筋膠固化時間（≥24小時）。交底過程留存影像資料，確保每個操作人員理解關鍵控制點。

3.1.3方案優(yōu)化

結合現場勘探數據（如地下水位埋深1.8米），對原方案進行局部優(yōu)化：將原設計的水泥土攪拌樁加固改為袖管注漿工藝，以減少施工振動對周邊建筑的影響；針對地下管線密集區(qū)域（埋深0.6-1.2米），增設微型鋼管樁（直徑150mm）作為輔助支護。優(yōu)化方案經設計單位確認后實施，形成《施工方案變更記錄》（編號：JG-2023-012）。

3.2物資準備

3.2.1材料采購

主要材料實行"三方比價"采購機制。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，供應商需提供3天出廠檢測報告；鋼筋選用HRB400級，每批次進場時按60噸/組進行屈服強度復試；注漿液采用水玻璃-水泥雙液漿，現場按1:0.8比例配制，初凝時間控制在40-60分鐘。所有材料進場時核查質量證明文件，建立《材料進場臺賬》。

3.2.2設備配置

根據施工分區(qū)配置專用設備：地基加固區(qū)采用2臺ZJ-150型地質鉆機，配備直徑110mm合金鉆頭；結構加固區(qū)配置1臺HILTI-TE76型電錘（鉆孔效率≥15個/小時）及1臺GR-80型植筋膠注射槍；注漿作業(yè)采用2臺SGB6-10型注漿泵，額定壓力3MPa，配備0.5m3儲漿桶。設備進場前進行空載試運行，確保液壓系統(tǒng)無泄漏。

3.2.3輔助材料

準備足量輔助材料：注漿管采用直徑50mmPVC管，管身鉆φ8mm溢漿孔（間距300mm）；隔離層選用1mm厚HDPE土工膜，搭接寬度≥300mm；防護用品包括防塵口罩（KN95級）、絕緣手套及安全帶（全身式，承重150kg）。輔助材料按施工進度提前3天進場，分類存放于現場材料棚。

3.3現場準備

3.3.1場地清理

施工區(qū)域進行"三通一平"處理：清除地表雜物及地下1.5米深度內的雜填土；沿場地四周開挖300×300mm排水溝，接入市政雨水管網；硬化材料堆放區(qū)（200㎡）及設備停放區(qū)（150㎡），鋪設200mm厚C20混凝土墊層。對原有建筑散水進行拆除，外擴1.5米作為作業(yè)面，保留原有雨水管道作為臨時排水通道。

3.3.2安全防護

設置標準化安全防護：危險區(qū)域（如基坑邊緣）設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆；臨邊洞口覆蓋鍍鋅鋼格柵（承載力≥5kN/㎡）；施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜穿管敷設；易燃材料存放區(qū)配備4具ABC干粉滅火器（每具8kg）。所有防護設施經監(jiān)理驗收合格后方可使用。

3.3.3環(huán)境監(jiān)測

建立周邊環(huán)境監(jiān)測網：在相鄰建筑外墻設置8個沉降觀測點（采用不銹鋼水準釘），初始值由第三方檢測機構測定；施工期間每日監(jiān)測垂直位移（允許值3mm/d）及裂縫發(fā)展（采用裂縫寬度觀測儀）；在施工區(qū)域邊界設置4個噪音監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB。監(jiān)測數據實時上傳至智慧工地平臺。

3.4人員準備

3.4.1管理團隊

組建專項管理小組：項目經理持一級建造師證書（注冊編號：XXXX），具有10年以上地基處理經驗；技術負責人具備高級工程師職稱（證書號：GJ2023008），負責方案實施；專職安全員3名，均持有C類安全生產考核合格證。管理人員實行"日巡查、周例會"制度，每日記錄施工日志。

3.4.2作業(yè)班組

按工種劃分專業(yè)班組：注漿組6人（持特種作業(yè)操作證），負責成孔及注漿作業(yè)；鋼筋組8人（焊工持證率100%），承擔植筋及鋼筋綁扎；混凝土組5人（具備振搗工資格），負責噴射混凝土施工。班組實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后報監(jiān)理驗收。

3.4.3應急隊伍

組建15人應急搶險隊，配備應急物資：2臺柴油發(fā)電機（50kW）、2臺污水泵（Q=50m3/h）、急救箱（含止血帶、夾板等）及應急照明設備。制定《突發(fā)險情處置預案》，每季度組織1次應急演練，重點演練基坑坍塌、觸電事故等場景。應急聯系電話張貼于現場顯著位置。

四、施工工藝與技術措施

4.1地基加固處理

4.1.1地基注漿加固

采用袖管注漿工藝對軟弱地基進行補強。施工前根據注漿試驗確定漿液配比，水泥漿水灰比控制在0.5-0.6，添加2%的膨潤土改善流動性。注漿孔按梅花形布置，間距1.2米，孔徑110mm，鉆至持力層以下2米。注漿時采用跳孔施工，每孔分三次注漿，每次間隔30分鐘，注漿壓力從0.3MPa逐步提升至1.2MPa。當壓力突降或漿液溢出相鄰孔時停止注漿，并采用水玻璃速凝劑封孔。注漿后72小時進行取芯檢測，要求芯樣無側限抗壓強度不低于1.2MPa。

4.1.2樁基托換施工

針對不均勻沉降區(qū)域采用微型鋼管樁托換。選用φ219×8mm鋼管樁，樁長12米，采用靜壓法施工。樁位放線后開挖直徑0.8米、深1.5米的導坑，安裝導向架控制垂直度。壓樁時以1.5噸/級分級加壓，終壓值控制在80噸。樁頂設置300×300mm現澆混凝土承臺，植入4根φ25mm鋼筋與原基礎連接。承臺澆筑前涂刷界面劑，新舊混凝土接觸面鑿毛處理，確保結合緊密。

4.1.3土體置換處理

對淤泥質土層采用換填砂礫石方案。開挖深度至設計基底標高以下0.5米，清除軟弱土體后鋪設300mm厚級配砂石墊層，分層夯實至壓實系數不小于0.93。墊層頂部鋪設一層土工格柵，抗拉強度≥80kN/m，搭接長度300mm。回填時每層虛鋪厚度不超過300mm，采用平板振動器壓實，每層壓實后進行環(huán)刀取樣檢測。

4.2結構加固技術

4.2.1外包鋼加固法

對承重柱采用角鋼外包加固。選用L100×10mm角鋼，通過綴板焊接形成閉合框架。角鋼與混凝土柱表面采用壓力注膠粘結，注膠壓力0.3MPa，確保膠層厚度3mm。螺栓錨固間距300mm，植入深度15倍螺栓直徑。加固后柱截面尺寸增大100mm，外包鋼表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度不小于200μm。

4.2.2粘貼碳纖維布加固

對梁底受拉區(qū)采用300g/m2碳纖維布加固。施工前對混凝土基面打磨平整，清除浮漿并修補蜂窩麻面。涂刷底層樹脂后，滾涂浸漬樹脂粘貼纖維布，搭接長度150mm。采用羅拉反復滾壓排除氣泡，確保有效粘結面積不小于95%。加固后表面刮抹找平樹脂，厚度控制在2mm以內。

4.2.3增設剪力墻

在樓梯間位置增設200mm厚鋼筋混凝土剪力墻。植筋采用φ12mmHRB400鋼筋，間距200mm，植入深度15d。綁扎雙層雙向鋼筋網，拉鉤間距600mm。模板采用18mm厚多層板，對拉螺栓間距500mm?；炷翉姸鹊燃塁35，澆筑時分層布料，每層厚度500mm，采用插入式振搗器振搗。

4.3特殊部位處理

4.3.1節(jié)點加固措施

梁柱節(jié)點采用增大截面法加固。將節(jié)點區(qū)混凝土鑿除至露出原鋼筋，植入附加鋼筋形成籠狀骨架。箍筋加密區(qū)間距100mm，彎鉤135°。采用高流態(tài)混凝土澆筑，坍落度控制在180±20mm。澆筑前灑水充分濕潤，養(yǎng)護期間覆蓋土工布并灑水，養(yǎng)護期不少于14天。

4.3.2開洞補強技術

對新增設備洞口采用型鋼框補強。洞口周邊植入φ16mm螺栓，安裝[10槽鋼框，槽鋼與混凝土間隙灌注環(huán)氧樹脂砂漿。洞口頂部設置過梁，主筋2φ16mm，箍筋φ8mm@150mm。過梁兩端伸入墻體長度不小于240mm，底部設置臨時支撐直至混凝土強度達到設計值。

4.3.3裂縫修補工藝

對寬度大于0.3mm的裂縫采用低壓注漿法修補。裂縫表面清理后粘貼注漿嘴，間距200mm。采用改性環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力從0.2MPa開始，緩慢提升至0.4MPa。注漿至鄰近嘴出漿后穩(wěn)壓3分鐘，待漿液凝固后鑿除注漿嘴，表面刮抹環(huán)氧砂漿修補。

4.4新舊結構連接技術

4.4.1植筋施工工藝

采用喜利德植筋膠進行新舊結構連接。鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-6mm，深度15d。清孔后用丙酮擦拭，植入鋼筋后旋轉定位。固化期間避免擾動，24小時后進行抗拔力檢測，要求抗拔力不小于鋼筋屈服強度標準值。

4.4.2后錨固連接

對無法植筋部位采用化學錨栓。鉆孔直徑按產品要求確定，清孔后用壓縮空氣吹凈。錨栓安裝時保持孔干燥，扭矩扳手控制安裝扭矩。錨固后進行現場拉拔試驗，每300個錨栓抽取1組，每組3根，要求破壞形式為鋼材屈服。

4.4.3鋼筋機械連接

梁柱主筋連接采用直螺紋套筒。鋼筋下料后用砂輪切割機切口，端部鐓粗后車絲。套筒安裝時使用扭力扳手，扭矩值按鋼筋直徑確定，φ25mm鋼筋扭矩為260N·m。安裝后外露絲扣不超過2P，接頭錯開率50%。

4.5施工質量控制要點

4.5.1過程檢驗標準

注漿施工每5個孔取1組芯樣，每組3件，要求抗壓強度達標。碳纖維布粘貼施工每100㎡檢測1處，采用拉拔儀檢測粘結強度。植筋抗拔力檢測按1‰抽檢，且不少于3根。所有檢驗數據形成《分項工程質量驗收記錄》。

4.5.2隱蔽工程驗收

鋼筋綁扎完成后檢查規(guī)格、間距、保護層厚度，采用鋼筋掃描儀檢測。模板安裝后檢查尺寸偏差，軸線位移≤5mm，截面尺寸±5mm?；炷翝仓皩︿摻?、模板、預埋件聯合驗收，簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可澆筑。

4.5.3成品保護措施

加固區(qū)域設置警示標識，嚴禁重物沖擊。碳纖維布表面覆蓋塑料板防止污染。新澆筑混凝土達到1.2MPa強度后方可上人，達到設計強度后方允許拆除支撐。對已完成的加固部位定期檢查，發(fā)現損傷及時修補。

五、施工組織與管理

5.1施工部署

5.1.1分區(qū)施工安排

根據場地布局將施工區(qū)域劃分為三個作業(yè)區(qū)：A區(qū)為東側臨街區(qū)域，采用半封閉施工，設置移動式隔音屏障；B區(qū)為核心加固區(qū)，實行全封閉管理；C區(qū)為材料堆放及加工區(qū)，遠離居民區(qū)200米外。各區(qū)施工時段錯開：A區(qū)安排在早7點至晚5點，B區(qū)采用兩班倒作業(yè)，C區(qū)夜間禁止作業(yè)。各區(qū)之間設置緩沖帶，寬度不小于5米，配備專職安全員巡查。

5.1.2工序銜接管理

采用"流水作業(yè)法"組織施工：地基處理完成后立即進行基礎加固，同步開展上部結構植筋作業(yè)。關鍵工序實行"三檢制"：注漿施工每完成5個孔進行壓力檢測；混凝土澆筑前檢查鋼筋間距；碳纖維布粘貼后進行拉拔試驗。工序交接時填寫《工序交接記錄》，雙方簽字確認后方可進入下道工序。

5.1.3動態(tài)調整機制

建立周進度協調會制度，每周五由項目經理組織各班組負責人召開碰頭會。當實際進度滯后超過3天時，啟動資源調配預案：增加1臺注漿泵（備用2臺）；鋼筋班組擴充至12人；混凝土澆筑采用商品混凝土替代現場攪拌。調整方案經監(jiān)理審批后實施，確保總工期180天不變。

5.2進度計劃控制

5.2.1總體進度規(guī)劃

采用關鍵路徑法編制進度計劃：地基處理階段45天（含降水施工），結構加固階段90天，裝飾修復階段30天，驗收準備15天。設置5個里程碑節(jié)點：第30天完成注漿加固，第60天完成樁基托換，第90天完成主體結構加固，第120天完成外墻修復，第150天完成內部整修。

5.2.2月度分解目標

每月初下達《月度施工任務書》：1月完成場地清理及降水系統(tǒng)安裝；2月完成全部注漿作業(yè)；3月完成樁基托換及承臺施工；4月完成梁柱外包鋼加固；5月完成碳纖維布粘貼及剪力墻澆筑；6月完成裂縫修補及裝飾工程。月末進行進度考核，未完成項目自動轉入下月計劃。

5.2.3進度保障措施

實行"日匯報、周總結"制度：每日下班前各班組提交《當日進度報表》，每周五召開進度分析會。對關鍵工序實行"三班倒"作業(yè)，注漿施工連續(xù)作業(yè)時每8小時換班一次。配備2臺200kW柴油發(fā)電機作為備用電源，防止停電影響混凝土澆筑。提前15天采購主材，避免材料供應延誤。

5.3資源配置計劃

5.3.1勞動力配置

按施工高峰期配置勞動力：地基處理組12人（含鉆工6人、注漿工4人、普工2人）；結構加固組20人（含鋼筋工8人、模板工6人、混凝土工4人、焊工2人）；裝飾修復組10人（含抹灰工4人、油漆工3人、防水工3人）。特殊工種持證上崗率100%，每月組織1次技能培訓。

5.3.2設備資源配置

主要設備實行"定人定機"制度：2臺ZJ-150型地質鉆機由鉆工組專人操作；2臺SGB6-10注漿泵由注漿工負責；1臺HILTI-TE76電錘由結構組使用。設備每日作業(yè)前進行"十字作業(yè)"（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐），每運行500小時進行一級保養(yǎng)。備用設備包括1臺備用鉆機、3臺污水泵。

5.3.3材料供應保障

建立材料預警機制：水泥儲備量不少于7天用量（50噸）；鋼筋儲備量10天用量（30噸）；碳纖維布儲備量5天用量（200㎡）。材料進場實行"四檢"：檢查合格證、檢查外觀、檢查數量、檢查規(guī)格。不合格材料當場清退，建立《材料拒收記錄》。每周五根據下周計劃編制《材料需求計劃》，提前3天送達供應商。

5.4質量管理體系

5.4.1質量目標分解

明確各分項工程質量標準：注漿加固合格率100%，優(yōu)良率≥90%；樁基承載力檢測合格率100%；混凝土強度達標率100%；碳纖維布粘結強度≥2.5MPa。設置12個質量控制點，其中注漿壓力、混凝土坍落度、鋼筋保護層厚度等6個為關鍵控制點。

5.4.2三級檢查制度

實行"班組自檢、互檢，項目部專檢"三級檢查：班組每日完工后自檢并填寫《施工日志》；同一工序班組間互檢并簽署《互檢記錄》；項目部質檢員每日巡查，填寫《質量巡查記錄》。對注漿施工實行旁站監(jiān)督，每完成10個孔檢查1次注漿量及壓力值。

5.4.3質量問題處置

建立質量問題快速響應機制：發(fā)現裂縫寬度超標時，立即停止該區(qū)域施工，24小時內完成原因分析；混凝土強度不足時，會同設計單位制定補強方案；注漿效果不達標時，采用二次注漿處理。質量問題實行"三不放過"原則：原因未查清不放過、責任未落實不放過、整改未完成不放過。

5.5安全管理體系

5.5.1安全責任制

簽訂《安全生產責任書》：項目經理為第一責任人，專職安全員負責日常管理，班組長為班組安全直接責任人。實行"一崗雙責"，技術負責人在技術交底時同步進行安全交底。每周一召開安全例會，分析上周安全狀況，部署本周安全重點。

5.5.2危險源管控

識別12項重大危險源：基坑坍塌、觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害等。針對基坑坍塌風險，設置1.2米高防護欄桿，配備2臺應急水泵；針對觸電風險，實行"一機一閘一漏保"，電纜架空敷設高度≥2.5米；針對高處墜落風險，作業(yè)人員必須系全身式安全帶，安全繩長度不超過2米。

5.5.3應急處置預案

編制5項專項應急預案：基坑坍塌應急響應時間≤15分鐘，觸電事故救護時間≤5分鐘，火災事故撲救時間≤3分鐘。配備應急物資：急救箱4個、擔架2副、應急照明設備6套、滅火器20具。每季度組織1次實戰(zhàn)演練，重點演練傷員救護、消防滅火、人員疏散等項目。

5.6環(huán)境保護措施

5.6.1揚塵控制

采取"六必須"措施：施工現場必須圍擋封閉，必須設置車輛沖洗設施，必須裸土覆蓋，必須定時灑水，必須硬化主要道路，必須垃圾及時清運。土方作業(yè)時采用霧炮機降塵，堆放土方采用密目網覆蓋，風力達4級以上時停止土方作業(yè)。

5.6.2噪聲控制

選用低噪聲設備：注漿泵噪聲控制在75dB以下，電錘加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時間：夜間22點至次日6點禁止產生噪聲的施工作業(yè)。在居民區(qū)側設置2米高聲屏障，邊界處設置4個噪聲監(jiān)測點，每2小時檢測1次噪聲值。

5.6.3水污染防治

施工廢水經三級沉淀池處理：一級沉淀池去除大顆粒雜質，二級沉淀池去除懸浮物，三級沉淀池調節(jié)pH值至6-9。沉淀池容積不小于30m3，廢水排放前檢測COD、SS等指標，達標后排入市政管網。生活區(qū)設置化糞池，定期清掏。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工過程中形成的各類記錄按時間順序歸檔，包括：材料合格證及復試報告（水泥、鋼筋、碳纖維布等）、隱蔽工程驗收記錄（注漿孔位、植筋深度等）、施工日志（每日作業(yè)內容、人員、設備）、檢測報告（混凝土強度、樁基承載力、注漿效果）。所有資料采用統(tǒng)一編碼規(guī)則，如"JG-2023-001"代表地基加固分項資料，建立電子臺賬與紙質檔案雙備份。

6.1.2現場清理

驗收前完成場地清理：拆除臨時設施（圍擋、工棚），清除建筑垃圾（分類存放于指定地點），恢復綠化區(qū)域（鋪設草皮3000㎡）。對加固部位進行表面處理：剔除多余注漿體，打磨碳纖維布表面毛刺，清理混凝土浮漿。檢查安全通道暢通性，設置永久性警示標識（如"重地閑人免進"標牌）。

6.1.3預驗收組織

由項目經理牽頭組織預驗收，邀請監(jiān)理、設計單位參與。對照《分項工程驗收規(guī)范》逐項檢查：核對注漿孔位與設計圖偏差（≤50mm），測量樁頂標高誤差（±10mm），檢測碳纖維布搭接長度（≥150mm）。對預驗收中發(fā)現的問題（如3處注漿封堵不密實）形成《整改通知單》，限期48小時完成整改并復檢。

6.2分項工程驗收

6.2.1地基加固驗收

注漿加固完成后進行現場檢測：每50㎡布置1個檢測點，采用標準貫入試驗判斷土體密實度，要求錘擊數≥15擊。取芯檢測每200㎡取1組（3個芯樣），芯樣無側限抗壓強度≥1.2MPa。樁基托換工程進行靜載試驗，選取3根試樁，加載至設計荷載的2倍，沉降量≤40mm。

6.2.2結構加固驗收

外包鋼加固采用超聲波探傷檢測，角鋼焊縫質量需達到Ⅱ級標準。碳纖維布粘貼進行拉拔試驗，每100㎡隨機抽取5處，粘結強度≥2.5MPa。剪力墻混凝土澆筑后進行回彈檢測，強度推定值≥設計值的90%。裂縫修補采用內窺鏡檢查，確保注漿飽滿度≥95%。

6.2.3連接節(jié)點驗收

植筋工程進行抗拔力檢測，按每批次鋼筋的1‰抽檢，且不少于3根，抗拔力≥鋼筋屈服強度。后錨固連接進行破壞性試驗，選取3組錨栓，破壞形式應為鋼材屈服而非錨固失效。鋼筋機械連接按500個接頭為一批，每批取3個試件做拉伸試驗，要求斷裂于母材。

6.3竣工驗收流程

6.3.1驗收程序

施工單位提交《竣工驗收申請報告》后，由建設單位組織五方驗收（建設、施工、監(jiān)理、設計、勘察）。驗收流程分為：現場實體檢查（測量建筑物垂直度偏差≤15mm）、資料核查（重點審查隱蔽驗收記錄）、功能測試（對新增剪力墻進行低周反復荷載試驗）。驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》。

6.3.2問題整改閉環(huán)

對驗收中提出的12項問題（如2處碳纖維布鼓包、3根植筋膠飽滿度不足）建立《整改臺賬》，明確責任人及整改期限。實行銷項管理：整改完成后拍攝對比照片，經監(jiān)理簽字確認后銷項。重大問題（如樁基承載力不達標）需設計單位出具專項處理方案，整改后重新組織驗收。

6.3.3驗收結論簽署

驗收結論分為合格、基本合格、不合格?；竞细耥椖啃柙?5日內完成整改并復檢，驗收結論由五方項目負責人共同簽署，加蓋單位公章。驗收完成后10日內向城建檔案館移交全套竣工資料，包括電子版（刻錄光盤）及紙質版（裝訂成冊共5套）。

6.4交付使用管理

6.4.1使用說明移交

向建設單位交付《建筑使用說明書》，內容包括：加固部位示意圖（標注承重墻位置、新增剪力墻分布）、日常維護要