玻璃鋼化糞池施工流程詳解一、施工前準備

（一）技術準備

施工前需組織技術管理人員熟悉施工圖紙，包括化糞池平面布置圖、結構圖及安裝說明，重點核對化糞池容量、尺寸、進出水管位置與設計要求的符合性。圖紙會審應明確施工難點，如地基處理、管道連接等節(jié)點，形成會審紀要并經(jīng)設計單位確認。同時，編制專項施工方案，明確施工順序、工藝標準、質(zhì)量檢查點及安全措施，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。技術交底工作需分層級進行，向施工班組詳細講解施工要點、質(zhì)量要求及安全注意事項，確保所有人員理解技術標準。

（二）材料準備

玻璃鋼化糞池本體需選用符合國家標準的成品，檢查其出廠合格證、力學性能檢測報告及環(huán)保認證，確保無裂紋、變形、分層等外觀缺陷。進水管、出水管、溢流管等管材材質(zhì)應設計要求，采用HDPE雙壁波紋管或鋼筋混凝土管，檢查管徑、壁厚、環(huán)剛度等參數(shù)，確保密封性和耐久性。輔助材料包括砂石墊層料（粒徑5-20mm級配砂石）、水泥（P.O42.5普通硅酸鹽水泥）、防水密封膠（聚氨酯密封膠）及土工布（300g/m2）等，所有材料進場時需進行抽樣送檢，合格后方可使用。

（三）機具準備

根據(jù)施工規(guī)模配置機械設備，主要包括1.0m3挖掘機（用于基坑開挖）、16t汽車吊（用于化糞池吊裝）、平板夯實機（用于回填土夯實）、小型柴油發(fā)電機（備用電源）及運輸車輛（材料轉(zhuǎn)運）。檢測工具需配備經(jīng)緯儀（定位放線）、水準儀（標高控制）、鋼卷尺（尺寸測量）、靠尺（平整度檢測）及閉水試驗裝置（管道密封性檢查）。施工前需對機具進行全面檢查，確保挖掘機液壓系統(tǒng)、吊車鋼絲繩、夯實機離合器等關鍵部位運行正常，避免施工中斷。

（四）現(xiàn)場準備

施工前完成場地清理，清除化糞池布置范圍內(nèi)的雜草、石塊、地下管線等障礙物，對影響施工的建筑物或構筑物進行臨時防護。根據(jù)圖紙坐標進行定位放線，采用經(jīng)緯儀確定化糞池中心點，用石灰線標出基坑開挖邊線，邊坡坡度按1:0.75控制，確?；幼鳂I(yè)面滿足施工要求。臨時設施布置包括材料堆放區(qū)（遠離基坑邊緣2m以上）、工具房及水電接駁點，施工用水可采用市政自來水，用電需從就近配電箱引出，設置三級配電兩級保護系統(tǒng)?，F(xiàn)場安全警示標志（如“基坑危險”“必須戴安全帽”）需提前設置，夜間施工需配備照明設備。

二、基坑開挖與地基處理

（一）基坑開挖方案

基坑開挖是玻璃鋼化糞池施工的首要工序，直接影響后續(xù)安裝質(zhì)量及結構穩(wěn)定性。開挖前需依據(jù)地質(zhì)勘察報告確定開挖深度，一般化糞池埋深需滿足設計標高，同時考慮地面荷載及凍土層厚度（北方地區(qū)需低于凍土層500mm）。開挖邊界線應按化糞池外形尺寸每側(cè)預留500-800mm操作空間，便于模板支護及回填作業(yè)。土方開挖宜采用機械與人工配合方式，機械開挖至距基底標高200mm時，改用人工清底，避免超挖擾動原狀土。

開挖過程中需實時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，對砂土、淤泥質(zhì)土等易坍塌地層，應按1:0.75-1:1放坡，必要時掛網(wǎng)噴錨支護。若遇地下障礙物（如舊基礎、管線），需人工探明位置后破碎清除，嚴禁強行機械開挖。開挖土方應集中堆放于基坑邊緣2m以外，堆高不超過1.5m，避免荷載過大導致邊坡失穩(wěn)。雨季施工需在基坑頂部設置截水溝（截面300×400mm），防止地表水流入；冬季施工需預留200-300mm土層防凍，待鋪設墊層前再清除。

（二）地基處理技術

玻璃鋼化糞池對地基承載力要求較高，一般需不低于100kPa。原狀土地基若為黏性土，應鏟除表層松散土層，用壓路機碾壓3-4遍，壓實度達90%以上；若為回填土，需分層夯實（每層厚度≤300mm），壓實系數(shù)不小于0.95。對于軟弱地基（如淤泥、有機質(zhì)土），需全部挖除，換填級配砂石（粒徑5-40mm，含泥量≤5%），分層鋪設厚度200-300mm，灑水后用平板夯夯實，每層壓實度檢測合格后方可繼續(xù)施工。

地基處理完成后，應鋪設100-150mm厚C15混凝土墊層，墊層需平整、密實，表面平整度偏差≤5mm/2m。墊層澆筑前需在基坑底部鋪設100mm厚粗砂墊層（粒徑3-5mm），起到找平及排水作用。墊層混凝土需分塊跳倉澆筑，避免冷縫出現(xiàn)，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。特殊地質(zhì)條件（如濕陷性黃土）需按設計要求進行地基加固（如灰土擠密樁），并經(jīng)檢測單位確認承載力達標后方可進入下道工序。

（三）基坑支護與排水

當基坑開挖深度超過2m或地下水位較高時，必須采取支護與排水措施。支護結構可采用鋼板樁（樁長6-9m，間距1.2m）或木樁（直徑≥150mm，間距1.0m），樁頂設置冠梁（截面300×400mm）連接，增強整體穩(wěn)定性。支護施工需在開挖前完成，打樁過程中垂直度偏差≤1%，確保基坑側(cè)壁平整。

地下水處理是基坑施工的關鍵，若地下水位高于基底標高，需采用井點降水或明排水。井點降水系統(tǒng)由井管（直徑50mm，間距1.5m）、總管、真空泵組成，降水深度需控制在基底以下0.5-1.0m，降水期間需每日監(jiān)測水位變化，避免過度降水導致周邊地面沉降。明排水法適用于水量較小的情況，在基坑底部設置排水溝（截面200×300mm），每隔30m設置集水井（直徑600mm，深度1.0m），用水泵抽排至市政管網(wǎng)。排水期間需安排專人24小時值班，確保排水暢通，嚴禁基坑內(nèi)積水浸泡地基。

（四）質(zhì)量檢驗與驗收

基坑開挖及地基處理完成后，需按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）進行檢驗?；映叽缭试S偏差為：長度、寬度±50mm，標高±30mm，邊坡坡度不陡于設計值。地基承載力采用輕型動力觸探試驗，每50㎡布置1個測點，實測值需不小于設計值。墊層混凝土需檢查強度（留置試塊每工作班不少于1組）、厚度（±10mm）、表面平整度（8mm/2m）。

驗收由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位組織建設、設計、勘察單位共同參與，驗收內(nèi)容包括基坑幾何尺寸、地基承載力、墊層質(zhì)量、支護穩(wěn)定性及排水效果。驗收需形成書面記錄，各方簽字確認合格后，方可進行化糞池安裝。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題（如局部超挖、地基承載力不足），需制定整改方案（如回填級配砂石、進行注漿加固），整改后重新驗收直至合格。

三、化糞池安裝與連接

（一）化糞池吊裝就位

化糞池本體吊裝是安裝環(huán)節(jié)的核心工序，需嚴格遵循安全規(guī)范。吊裝前需確認基坑尺寸與化糞池外形匹配，預留空間誤差控制在±50mm范圍內(nèi)。采用16t汽車吊作業(yè)時，吊點應設置在化糞池頂部預設的吊裝環(huán)上，使用尼龍吊帶（安全系數(shù)≥5）進行捆綁，避免鋼絲繩直接接觸池壁造成損傷。吊裝過程中需設兩名信號工協(xié)同指揮，吊車緩慢起吊，保持化糞池垂直狀態(tài)，嚴禁碰撞基坑邊坡或已完成的墊層層。

就位時采用人工輔助微調(diào)，使用撬棍配合千斤頂調(diào)整化糞池位置，確保池體中心線與設計軸線重合，誤差不超過20mm。化糞池底部需與混凝土墊層緊密貼合，局部空隙不得超過10mm，否則需用細石混凝土填塞密實。就位后立即進行臨時固定，采用直徑20mm的鋼筋斜撐，一端焊接在池體預埋件上，另一端錨固于基坑側(cè)壁，防止移位。冬季施工時需檢查吊裝設備液壓油粘度，必要時更換低溫液壓油，避免低溫導致動作遲滯。

（二）管道系統(tǒng)連接

管道連接需分進水管、出水管、溢流管三部分同步施工，確保接口密封可靠。進水管連接采用承插式柔性接口，先將HDPE管材插入化糞池預留承口，插入深度為管徑的1/3，隨后使用熱熔對接機加熱管口至210℃，保持壓力0.1MPa對接5分鐘，冷卻后進行抗拉強度測試。出水管連接需設置45°彎頭緩沖水流沖擊，彎頭下方安裝混凝土支墩（尺寸300×300×200mm），防止管道沉降。

溢流管連接采用橡膠柔性接頭，接頭兩端分別套入化糞池溢流口和市政檢查井，使用不銹鋼卡箍（304材質(zhì)）緊固，卡箍螺栓扭矩需達到40N·m。所有管道安裝后需進行坡度復核，進水管坡度≥1%，出水管坡度≥2%，確保重力流順暢。特殊地質(zhì)區(qū)域（如膨脹土）需在管道接口處設置伸縮節(jié)，伸縮量按設計溫度變化計算確定。

（三）密封處理技術

管道與化糞池連接處是滲漏高發(fā)區(qū)域，需采用多重密封措施。首先在接口間隙填充聚氨酯密封膠，膠層厚度控制在3-5mm，涂抹前需用丙酮清潔接觸面，確保無油污。隨后在接口外側(cè)纏繞遇水膨脹橡膠止水條（截面20×30mm），止水條搭接長度不小于50mm，搭接處采用專用膠粘劑密封。對于承插式接口，還需在承口內(nèi)表面涂抹硅酮密封膏，形成雙重防水屏障。

化糞池本體接縫處采用雙組份聚硫密封膠填縫，膠體需在混合后30分鐘內(nèi)完成施工，施工環(huán)境溫度保持在5-35℃。填縫時需使用專用注膠槍，均勻施壓使膠體飽滿，表面用刮刀修成弧形，弧度半徑10mm。密封膠施工后72小時內(nèi)嚴禁接觸水，需用彩條布覆蓋保護。雨季施工需搭設臨時防雨棚，避免雨水沖刷未固化的密封膠。

（四）固定與找平

化糞池就位后需進行精確找平，采用水準儀測量池頂標高，誤差控制在±5mm以內(nèi)。當局部高差超過允許值時，使用薄鋼板（厚度≤3mm）在池底墊平，嚴禁使用磚石等硬質(zhì)材料。找平完成后進行池體固定，在化糞池四周設置現(xiàn)混凝土包角（截面200×300mm），包角內(nèi)配置4根直徑12mm的螺紋鋼筋，與池體預埋件焊接牢固。

回填前需在池壁外側(cè)鋪設土工布（單位面積質(zhì)量400g/m2），土工布搭接寬度不小于300mm，搭接處采用U型釘固定?；靥畈牧喜捎眉壟渖笆?，最大粒徑不超過50mm，回填時分層夯實，每層厚度不超過300mm，壓實度達到93%。回填過程中需對稱進行，防止池體單側(cè)受力變形。特別在化糞池頂部1m范圍內(nèi)，需采用人工夯實，避免機械碰撞損傷。

（五）安裝質(zhì)量驗收

安裝完成后需進行分項工程驗收，重點檢查以下項目：化糞池位置偏差（軸線偏移≤20mm，標高偏差≤10mm），管道坡度（用水準儀測量，允許偏差±1%），接口密封性（進行24小時閉水試驗，滲水量不大于0.0048L/s·m）。驗收時需提供吊裝記錄、管道焊接檢測報告、密封膠材料合格證等資料。

閉水試驗需在管道回填前進行，試驗段從上游檢查井注入清水，至上游管頂以上2米，浸泡24小時后測量滲水量。試驗期間需安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏立即標記并處理。驗收不合格項需整改后重新試驗，直至全部指標符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50242-2002）要求。驗收合格后方可進入下道工序施工。

四、回填與夯實工藝

（一）回填材料選擇

回填材料的質(zhì)量直接影響化糞池的結構穩(wěn)定性和耐久性。優(yōu)先選用級配砂石，其粒徑應控制在5-40mm之間，含泥量不得超過5%，確保良好的透水性和壓實性。黏性土作為備選時，需控制含水率在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，過濕時應晾曬，過干則需灑水濕潤。嚴禁使用淤泥、凍土、有機質(zhì)土及含石塊直徑超過100mm的雜土，這些材料易導致局部沉降或損傷池壁。材料進場前需進行抽樣檢測，檢測報告需包含顆粒級配、含泥量及塑性指數(shù)等關鍵指標，合格后方可使用。

（二）分層回填技術

回填作業(yè)需對稱進行，避免單側(cè)受力導致池體偏移。池壁周圍500mm范圍內(nèi)應采用人工回填，嚴禁機械直接碰撞池體。每層回填厚度控制在300mm以內(nèi)，采用平板夯或蛙式打夯機夯實，夯擊能量不得小于20kJ/m3?；靥钪脸仨斠韵?m時，可改用小型壓路機碾壓，碾壓速度控制在2km/h以內(nèi)，重疊碾壓寬度不小于200mm。特殊部位如管道周圍需用細砂回填，粒徑不超過20mm，確保管道不被壓壞。分層回填過程中需同步進行壓實度檢測，每層檢測點不少于3個，相鄰點間距不超過5m。

（三）夯實質(zhì)量控制

夯實質(zhì)量是回填工序的核心控制點。壓實度檢測采用灌砂法或環(huán)刀法，每層壓實度需達到93%以上。黏性土壓實度檢測需在壓實后4小時內(nèi)完成，避免水分蒸發(fā)影響結果。對于砂性土，可采用核子濕度密度儀快速檢測，但需與灌砂法校準后使用。夯實遍數(shù)應根據(jù)試驗段確定，一般不少于3遍，且最后兩遍的沉降差不超過5mm。雨季施工時，需在回填土表面覆蓋防水布，防止雨水浸泡；冬季施工則應保證回填土溫度不低于0℃，且不得夾帶冰雪。

（四）特殊部位處理

化糞池進出水管道周圍是回填薄弱環(huán)節(jié)，需采用專用柔性材料包裹管道。首先在管道外徑200mm范圍內(nèi)填筑中粗砂，分層夯實至與管道平齊，再鋪設土工布包裹層，土工布搭接長度不小于300mm。池頂部的回填需待混凝土包角達到設計強度70%后方可進行，回填土應分層鋪設并輕壓，避免大型機械碾壓。檢查井周邊需采用石灰土回填，石灰摻量控制在8%-12%，分層厚度不超過250mm，確保井體穩(wěn)定。

（五）排水與防滲措施

回填過程中需設置臨時排水系統(tǒng)，在基坑底部沿化糞池周邊開挖環(huán)形排水溝，截面尺寸為300×400mm，坡度不小于1%。排水溝每隔20m設置集水井，采用潛水泵抽排至市政管網(wǎng)。回填完成后，在化糞池頂部設置防滲層，采用兩布三涂工藝，先鋪設300g/m2土工布，再涂刷聚氨酯防水涂料，厚度不低于1.5mm，形成封閉的防滲體系。對于地下水位較高的區(qū)域，需在池體四周埋設透水盲管，盲管外包土工濾布，將滲水引導至集水井排出。

（六）回填后檢測與驗收

回填完成后需進行綜合質(zhì)量檢測，包括壓實度、沉降觀測及滲漏檢查。沉降觀測點設置在化糞池四角及長邊中點，觀測周期為回填后1個月內(nèi)，每周觀測一次，累計沉降量不超過20mm。滲漏檢查采用閉水試驗，向化糞池內(nèi)注水至設計水位，持續(xù)48小時，水位下降不超過5mm/d。驗收時需提交回填材料檢測報告、壓實度記錄、沉降觀測數(shù)據(jù)及閉水試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行后續(xù)工序。

五、管道連接與系統(tǒng)測試

（一）管道接口處理

管道接口是化糞池系統(tǒng)中最易滲漏的環(huán)節(jié)，施工人員需根據(jù)管材類型選擇合適的連接方式。承插式接口安裝前，操作人員需使用專用潤滑劑涂抹插口表面，插入深度應達到管徑的1/3以上，確保橡膠密封圈完全嵌入承口凹槽。法蘭式連接需在兩片法蘭間放置耐腐蝕橡膠墊片，螺栓應對角均勻擰緊，扭矩控制在40-50N·m，避免局部受力過大。柔性接口采用雙O型密封圈結構，安裝時需在密封圈表面涂抹硅脂，防止老化龜裂。對于HDPE雙壁波紋管，應采用熱熔對接工藝，熔接溫度控制在210-230℃，保壓時間不少于5分鐘，確保熔接面無虛焊、氣泡等缺陷。

（二）系統(tǒng)密封性測試

閉水試驗是檢驗系統(tǒng)密封性的關鍵步驟，測試前需封閉所有管道出口，向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水至設計水位。測試段長度不宜超過1公里，觀察時間不少于24小時，期間每小時記錄一次水位變化。允許滲水量標準為：DN300管道滲水量不超過0.0048L/s·m，DN500管道不超過0.0067L/s·m。壓力試驗采用電動試壓泵，分級升壓至1.5倍工作壓力，保壓30分鐘，壓力降不超過0.05MPa為合格。特殊部位如三通、彎頭等節(jié)點，需采用超聲波探傷檢測焊縫質(zhì)量，確保無未熔合、夾渣等缺陷。

（三）功能驗收與調(diào)試

系統(tǒng)通水測試需模擬實際運行工況，開啟進水閥門檢查水流是否順暢，觀察各連接部位有無滲漏。流量監(jiān)測采用電磁流量計，實測流量與設計流量偏差不應超過±10%。對于多級化糞池系統(tǒng)，需逐級檢測分隔板高度是否符合設計要求，確保污水在各級停留時間達標。冬季調(diào)試時，需檢查保溫層包裹是否嚴密，重點監(jiān)測管道最低點是否設置泄水裝置，防止凍裂。調(diào)試完成后，應編制系統(tǒng)運行參數(shù)表，記錄正常工作壓力、流量范圍等關鍵數(shù)據(jù)。

（四）管道防腐處理

埋地管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，底漆厚度不低于80μm，面漆厚度不低于200μm。涂裝前需對管道表面進行噴砂除銹，達到Sa2.5級清潔度。陰極保護系統(tǒng)采用犧牲陽極法，鋅合金陽極間距不大于3米，與管道連接電阻小于0.1Ω。法蘭連接處需加裝絕緣墊片，防止電偶腐蝕。不銹鋼管道焊縫需進行酸鈍化處理，鈍化膜厚度不小于0.5μm，確保耐腐蝕性能。

（五）安全防護措施

管道試壓期間，試驗區(qū)域需設置警戒帶，非操作人員禁止進入。高處作業(yè)時，操作人員需系掛安全帶，移動腳手架需安裝防傾覆裝置。焊接作業(yè)區(qū)域應配備滅火器，清理周圍可燃物。夜間施工需采用防爆照明設備，電壓不超過36V。有毒有害氣體檢測儀需隨身攜帶，當硫化氫濃度超過10ppm時立即撤離。管道沖洗廢水需經(jīng)沉淀處理，嚴禁直接排放至市政管網(wǎng)。

（六）施工記錄與歸檔

每道工序完成后需填寫《隱蔽工程驗收記錄》，詳細記錄管道坐標、標高、坡度等參數(shù)。材料進場時需收集合格證、檢測報告等質(zhì)保文件，建立材料臺賬。系統(tǒng)測試數(shù)據(jù)需填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認?？⒐D應標注所有管道走向、閥門位置、檢修井坐標等信息，采用CAD繪制并加蓋竣工章。施工日志需每日記錄當日施工內(nèi)容、人員、設備及遇到的問題，形成完整的工程檔案。

六、竣工驗收與維護管理

（一）竣工驗收流程

1.驗收準備階段

施工單位完成所有工序后，需整理完整的施工記錄，包括材料合格證、隱蔽工程驗收單、管道試驗報告等文件。組織內(nèi)部預驗收，重點檢查化糞池外觀有無裂紋、凹陷，回填土沉降是否均勻，管道接口有無滲漏痕跡。邀請監(jiān)理單位參與現(xiàn)場核查，確認各項指標符合設計要求后，方可正式提交驗收申請。

2.現(xiàn)場驗收實施

驗收小組由建設、設計、監(jiān)理、施工四方代表組成，采用現(xiàn)場實測與資料核查相結合的方式。實測內(nèi)容包括化糞池位置偏差（軸線偏移≤20mm）、標高誤差（±10mm）、管道坡度（允許偏差±1%）。資料核查重點審查施工日志、材料檢測報告、閉水試驗記錄等文件的完整性和真實性。驗收過程中需拍攝全景照片，作為竣工檔案的組成部分。

3.問題整改閉環(huán)

對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位需在3個工作日內(nèi)制定整改方案，明確整改措施和完成時限。整改完成后，由監(jiān)理單位復驗確認。對于影響使用的重大問題（如池體滲漏、管道斷裂），需重新進行功能性測試，直至完全消除隱患。整改記錄需同步更新至竣工資料中，形成問題處理閉環(huán)。

（二）質(zhì)量評定標準

1.外觀質(zhì)量檢查

化糞池表面應平整光滑，無氣泡、分層、纖維外露等缺陷。顏色均勻一致，無明顯色差。檢查池體垂直度，采用線墜測量，偏差不超過5mm/2m。法蘭連接處螺栓應露出螺母2-3扣，且方向一致。管道標識應清晰完整，流向箭頭指向正確。

2.功能性能測試

閉水試驗需持續(xù)48小時，水位下降不超過5mm/d。系統(tǒng)通水測試時，觀察水流速度是否均勻，無渦流現(xiàn)象?；S池分隔板高度誤差控制在±10mm內(nèi)，確保污水停留時間符合設計要求。冬季需檢查保溫層包裹是否嚴密，無裸露部位。

3.綜合質(zhì)量評定

根據(jù)實測數(shù)據(jù)對照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》進行評分，主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%。評定結果分為"合格"和"優(yōu)良"兩個等級，優(yōu)良標準需增加實測點合格率≥95%，且無任何返工項。評定結論需經(jīng)四方共同簽字確認，作為工程交付依據(jù)。

（三）竣工資料歸檔

1.文件收集整理

收集所有設計變更文件、施工圖紙會審記錄、材料進場檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄等原始資料。按照《建設工程文件歸檔規(guī)范》要求，將文件分類編號，建立電子臺賬。確保文件字跡清晰、簽章齊全，無涂改痕跡。

2.檔案編制歸檔

編制竣工圖時，需在原圖紙基礎上標注實際施工變更內(nèi)容，使用紅色線條標明修改部位。編制《工程質(zhì)量保修書》，明確保修范圍、期限及責任單位。檔案盒采用統(tǒng)一規(guī)格，每盒附有檔案目錄，注明文件名稱、編號、頁碼等信息。

3.移交管理要求

竣工資料需在驗收合格后15日內(nèi)完成歸檔。向建設單位移交三套完整檔案，其中一套為原件。移交時需辦理交接手續(xù)，填寫《工程檔案移交清單》，雙方簽字蓋章。電子檔案需刻錄成光盤，標注工程名稱、日期及版本號，長期保存。

（四）日常維護管理

1.巡查監(jiān)測制度

建立月度巡查制