砌筑井進度施工方案

二、施工準備

2.1施工現(xiàn)場準備

2.1.1場地清理

施工現(xiàn)場的場地清理是施工準備的首要環(huán)節(jié)。施工團隊需首先對指定區(qū)域進行全面檢查，識別并移除所有障礙物，如雜草、石塊、舊建筑物殘留物等。清理過程應(yīng)使用機械輔助，如挖掘機和推土機，以提高效率。清理后的場地必須確保平整，避免高低不平影響后續(xù)砌筑作業(yè)。同時，團隊需注意保護周邊環(huán)境，避免清理過程中產(chǎn)生揚塵或噪音污染，可采取灑水降塵和設(shè)置臨時圍擋等措施。清理完成后，應(yīng)組織監(jiān)理人員驗收，確認場地符合施工標準，方可進入下一階段。

2.1.2測量放線

測量放線是確保砌筑井位置準確的關(guān)鍵步驟。施工團隊需使用全站儀和水準儀等工具，根據(jù)設(shè)計圖紙進行精確放樣。首先，在場地邊緣設(shè)置基準點，然后通過坐標計算，標記出砌筑井的中心線和邊界線。放線過程中，需反復(fù)核對數(shù)據(jù)，確保誤差控制在允許范圍內(nèi)，通常不超過5毫米。標記完成后，應(yīng)使用白灰或木樁進行標識，便于施工人員識別。團隊還需定期復(fù)測，防止因天氣或人為因素導(dǎo)致偏差。放線工作完成后，需提交測量報告給監(jiān)理審核，確認無誤后方可施工。

2.1.3臨時設(shè)施布置

臨時設(shè)施的布置為施工提供必要支持。施工團隊需規(guī)劃并搭建工棚、倉庫、辦公室等臨時建筑。工棚應(yīng)位于安全區(qū)域，避免靠近作業(yè)面，以防干擾砌筑作業(yè)。倉庫需分類存儲材料，如磚塊、水泥、砂等，并做好防潮措施。辦公室則用于項目管理團隊辦公，配備通信設(shè)備，確保信息暢通。布置過程中，團隊需考慮交通便利性，設(shè)置材料堆放區(qū)和車輛通道。同時，臨時設(shè)施應(yīng)符合安全規(guī)范，如防火、防雷等。布置完成后，需進行安全檢查，確保設(shè)施穩(wěn)固可靠，避免施工期間發(fā)生意外。

2.2材料準備

2.2.1砌筑材料采購

砌筑材料的采購是施工準備的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。施工團隊需根據(jù)設(shè)計要求，列出材料清單，包括磚塊、水泥、砂、砂漿添加劑等。采購時應(yīng)選擇信譽良好的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合國家標準。磚塊需檢查強度等級，水泥需確認標號，砂應(yīng)清潔無雜質(zhì)。團隊可通過招標或直接采購方式獲取材料，優(yōu)先考慮本地供應(yīng)商以減少運輸成本。采購過程中，需簽訂合同，明確交貨時間和質(zhì)量條款。材料到達后，團隊需核對數(shù)量和規(guī)格，確保無誤。采購計劃應(yīng)提前制定，避免因材料短缺延誤施工進度。

2.2.2材料驗收與存儲

材料的驗收與存儲直接影響施工質(zhì)量。驗收時，施工團隊需對每批材料進行抽樣檢測，如磚塊的抗壓強度測試、水泥的凝結(jié)時間測試等。驗收合格后，材料應(yīng)分類存儲，磚塊堆放在墊板上，防止受潮；水泥需存放在干燥倉庫中，避免結(jié)塊；砂應(yīng)堆放在覆蓋棚下，防止雨水沖刷。存儲區(qū)域需標識清晰，如“磚塊區(qū)”、“水泥區(qū)”，便于管理。團隊還需定期檢查存儲狀態(tài)，及時處理變質(zhì)材料。驗收記錄應(yīng)詳細保存，包括檢測報告和供應(yīng)商信息，以備追溯。整個過程需遵循規(guī)范，確保材料在施工期間保持最佳狀態(tài)。

2.2.3材料運輸

材料的運輸是連接采購與施工的橋梁。施工團隊需根據(jù)材料特性和數(shù)量，選擇合適的運輸工具，如卡車、叉車等。運輸前，應(yīng)規(guī)劃路線，避開交通擁堵區(qū)域，確保材料按時到達。運輸過程中，需固定材料，防止移動損壞，如磚塊使用繩索捆綁。團隊應(yīng)安排專人押運，監(jiān)控運輸安全，避免交通事故。材料到達現(xiàn)場后，需直接卸載至指定存儲區(qū)，減少二次搬運。運輸計劃應(yīng)與施工進度同步，避免材料積壓或短缺。同時，團隊需考慮環(huán)保因素，如減少車輛排放，使用清潔能源車輛。運輸完成后，需清點數(shù)量，確認無誤。

2.3人員準備

2.3.1勞動力配置

勞動力配置是施工準備的核心要素。施工團隊需根據(jù)砌筑井的規(guī)模和復(fù)雜程度，合理分配工人。主要工種包括砌筑工、輔助工、機械操作員等，確保各崗位人員數(shù)量充足。砌筑工需具備經(jīng)驗豐富的師傅，負責(zé)主體作業(yè)；輔助工協(xié)助搬運材料；機械操作員負責(zé)設(shè)備運行。團隊應(yīng)提前招募工人，通過面試評估技能水平。配置時，需考慮工人的工作強度，避免過度疲勞。人員安排應(yīng)靈活，根據(jù)施工進度調(diào)整，如高峰期增加臨時工。同時，團隊需建立考勤制度，確保工人按時到崗。勞動力配置完成后，需編制人員名單，明確職責(zé)分工。

2.3.2技術(shù)培訓(xùn)

技術(shù)培訓(xùn)提升工人技能，確保施工質(zhì)量。施工團隊需組織培訓(xùn)課程，內(nèi)容包括砌筑工藝、材料使用、安全操作等。培訓(xùn)由經(jīng)驗豐富的工程師或技術(shù)員主講，結(jié)合實際案例講解。例如，演示磚塊的正確砌筑方法，強調(diào)砂漿配比的重要性。培訓(xùn)應(yīng)分批次進行，確保每位工人參與。培訓(xùn)后，需進行實操考核，檢驗學(xué)習(xí)效果。團隊還需提供培訓(xùn)資料，如操作手冊，方便工人隨時查閱。培訓(xùn)過程中，鼓勵工人提問，解決疑惑。技術(shù)培訓(xùn)不僅能提高效率，還能減少施工錯誤，為后續(xù)進度計劃奠定基礎(chǔ)。

2.3.3安全教育

安全教育是施工準備的保障環(huán)節(jié)。施工團隊需定期開展安全教育活動，強調(diào)施工中的風(fēng)險點，如高空作業(yè)、機械操作等。教育內(nèi)容應(yīng)包括安全規(guī)范、應(yīng)急處理措施等，使用通俗易懂的語言講解。團隊可組織觀看安全視頻，或邀請專家現(xiàn)場演示。教育后，需讓工人簽署安全責(zé)任書，增強責(zé)任感。同時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標志，如“戴安全帽”、“禁止吸煙”等。安全教育需常態(tài)化，每周至少一次，確保工人時刻保持警惕。通過教育，預(yù)防事故發(fā)生，保護工人生命安全，維護施工順利進行。

三、砌筑施工工藝

3.1基礎(chǔ)施工

3.1.1基坑開挖

施工人員需根據(jù)設(shè)計圖紙精確標定基坑邊界，采用小型挖掘機進行分層開挖，每層深度不超過1.5米。開挖過程中需實時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即采取支護措施。基坑底部預(yù)留200mm人工清槽，避免超挖擾動原狀土。開挖土方需集中堆放于距基坑邊緣5米外，防止雨水浸泡影響回填質(zhì)量。

3.1.2墊層鋪設(shè)

基坑驗槽合格后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。墊層澆筑需分段跳倉施工，每段長度不超過3米，采用平板振搗器密實，表面用刮尺找平。墊層澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于48小時。期間嚴禁車輛碾壓，確保墊層強度達到設(shè)計值的70%后方可進行下道工序。

3.1.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎

在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，按間距200mm綁扎Φ12雙層鋼筋網(wǎng)。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。綁扎時需控制保護層厚度，使用預(yù)制混凝土墊塊墊起，確保上下層鋼筋間距準確。鋼筋綁扎完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收，重點檢查鋼筋規(guī)格、間距及綁扎牢固度。

3.2墻體砌筑

3.2.1砌筑前準備

砌筑前24小時需對磚塊進行澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。根據(jù)彈線位置掛線控制墻體垂直度，采用皮數(shù)桿控制灰縫厚度。砂漿配合比嚴格按試驗室出具的配合比執(zhí)行，采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，確保砂漿稠度適宜。

3.2.2砌筑操作工藝

采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。先砌筑轉(zhuǎn)角處和門窗洞口，后砌筑中間墻體?；铱p厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。每日砌筑高度不超過1.8米，雨天施工需采取防雨措施，新砌墻體覆蓋塑料薄膜。

3.2.3預(yù)留洞口處理

管線預(yù)留洞口需在砌筑時預(yù)埋木磚或預(yù)留套管，木磚需做防腐處理。洞口兩側(cè)采用丁磚砌筑，每邊不少于3塊丁磚。過梁底部需留30mm空隙，待墻體沉降后再用砂漿填實。洞口上方超過300mm時，必須設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁入墻長度不小于240mm。

3.3收尾工程

3.3.1勾縫處理

墻體砌筑完成7天后進行勾縫，采用1:2水泥砂漿。先清理墻面灰縫，澆水濕潤后用專用勾縫工具壓實勾平。勾縫需連續(xù)進行，避免出現(xiàn)接槎。勾縫完成后覆蓋濕麻袋養(yǎng)護3天，期間保持墻面濕潤，防止砂漿開裂。

3.3.2表面清理

勾縫養(yǎng)護結(jié)束后，用鋼絲刷清除墻面浮灰，重點清理磚縫邊緣殘留砂漿。對于污染嚴重的部位，采用草酸溶液擦拭后用清水沖凈。清理后的墻面需保持干燥，避免后續(xù)裝飾層脫落。

3.3.3成品保護

砌筑完成后，在墻腳處設(shè)置1.2高防護欄，防止碰撞。新砌墻體30天內(nèi)嚴禁重物撞擊，施工通道需鋪設(shè)鋼板分散荷載。冬季施工時，墻體表面覆蓋保溫棉被，防止凍害。驗收前需對墻面進行覆蓋保護，避免后續(xù)工序污染。

四、進度控制與管理

4.1進度計劃編制

4.1.1總進度計劃制定

根據(jù)砌筑井工程量及施工工藝要求，編制總進度計劃表，明確關(guān)鍵節(jié)點。計劃以橫道圖形式呈現(xiàn)，標注基礎(chǔ)施工、墻體砌筑、收尾工程等階段起止時間?？偣て诳刂圃?5日內(nèi)，其中基礎(chǔ)施工10天，墻體砌筑25天，收尾工程10天。計劃需預(yù)留5天緩沖時間，應(yīng)對不可抗力因素。

4.1.2分項進度計劃分解

將總進度分解為周計劃與日計劃。周計劃明確每周需完成的工程量，如第一周完成基坑開挖與墊層鋪設(shè)；日計劃細化至每日施工任務(wù)，如某日需完成20米墻體砌筑。計劃需標注材料進場時間、機械設(shè)備使用時段，確保資源匹配。

4.1.3資源配置計劃

依據(jù)進度計劃配置人力、材料、機械資源。勞動力按高峰期20人配置，分三個班組輪班作業(yè)；材料按周需求量分批進場，避免現(xiàn)場積壓；機械需提前1天調(diào)度，如挖掘機每日作業(yè)6小時。資源計劃需標注備用方案，如材料短缺時啟用備用供應(yīng)商。

4.2進度監(jiān)控與調(diào)整

4.2.1日常進度跟蹤

施工員每日記錄實際完成工程量，對比計劃進度。采用“三線對比法”：計劃線、實際線、偏差線。當實際進度落后計劃超過10%時，啟動預(yù)警機制。每日下班前召開15分鐘碰頭會，通報當日進度問題。

4.2.2周進度檢查

每周日組織監(jiān)理、施工負責(zé)人進行進度檢查。核查周計劃完成率，分析滯后原因。如因雨天延誤，則調(diào)整下周計劃增加作業(yè)時間；如因材料供應(yīng)不足，則協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急發(fā)貨。檢查結(jié)果形成書面報告，更新進度橫道圖。

4.2.3動態(tài)進度調(diào)整

當總進度偏差超過5天時，啟動進度調(diào)整程序。措施包括：優(yōu)化工序銜接，如墻體砌筑與鋼筋綁扎同步進行；增加資源投入，如夜間加班作業(yè)；采用流水施工，劃分多個作業(yè)面。調(diào)整方案需經(jīng)監(jiān)理審批后實施。

4.3進度保障措施

4.3.1組織保障

成立進度管理小組，由項目經(jīng)理任組長，成員包括施工員、材料員、安全員。明確各崗位職責(zé)：施工員負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度，材料員保障供應(yīng)，安全員消除施工障礙。每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決跨部門協(xié)作問題。

4.3.2技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突點。編制《砌筑工藝標準化手冊》，統(tǒng)一操作規(guī)范。推廣“三新技術(shù)”：新型快干砂漿縮短養(yǎng)護時間，激光水平儀提高砌筑精度，預(yù)制過梁減少現(xiàn)場作業(yè)量。

4.3.3應(yīng)急保障

制定進度延誤應(yīng)急預(yù)案。針對常見延誤場景預(yù)設(shè)應(yīng)對措施：材料延遲到貨時啟動備用供應(yīng)商；設(shè)備故障時提前聯(lián)系維修團隊；惡劣天氣時準備防雨棚和保溫材料。應(yīng)急物資儲備包括備用發(fā)電機、防雨布、應(yīng)急照明設(shè)備。

4.4進度考核與激勵

4.4.1進度考核標準

制定量化考核指標：周計劃完成率≥90%為合格，≥100%為優(yōu)秀；關(guān)鍵節(jié)點延誤≤1天為達標?？己私Y(jié)果與班組績效掛鉤，每落后1天扣罰當日工程款1%。

4.4.2進度激勵機制

對提前完成周計劃的班組給予獎勵：提前1天獎勵500元，提前2天獎勵1000元。設(shè)立“進度之星”流動紅旗，每月評選表現(xiàn)突出的班組，給予額外獎金。激勵措施需公示透明，確保公平公正。

4.4.3進度復(fù)盤分析

每月組織進度復(fù)盤會，總結(jié)成功經(jīng)驗與失敗教訓(xùn)。分析典型延誤案例，如某次因砂漿配比錯誤導(dǎo)致返工，制定改進措施。將有效經(jīng)驗納入《進度管理指南》，持續(xù)優(yōu)化后續(xù)項目。

五、質(zhì)量與安全管控

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1材料質(zhì)量驗收

所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，砌筑磚塊每批隨機抽取20塊進行抗壓強度抽檢，合格標準不低于設(shè)計強度等級的90%。水泥進場后取樣復(fù)試安定性及凝結(jié)時間，砂需檢測含泥量及細度模數(shù)，不符合要求的材料立即清退。材料堆放區(qū)域設(shè)置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，避免混用。

5.1.2施工過程控制

實行“三檢制”制度，即操作班組自檢、施工員復(fù)檢、監(jiān)理專檢。每完成3皮墻體進行垂直度檢測，允許偏差5mm/2m。灰縫厚度采用塞尺檢查，厚度控制在8-12mm，飽滿度不低于80%。每日砌筑高度超過1.5米時，在次日繼續(xù)砌筑前復(fù)核墻體軸線位置，確保無偏移。

5.1.3成品保護措施

新砌筑墻體采用木模板護角，高度1.2米，防止材料運輸碰撞。預(yù)留洞口采用鍍鋅鐵皮覆蓋，避免雜物落入。雨季施工時在墻體頂部覆蓋塑料薄膜，坡度向外排水。裝飾面層施工前，用塑料薄膜包裹墻面，防止砂漿污染。

5.2安全施工管理

5.2.1安全制度落實

建立“三級安全教育”機制，新工人入場接受公司級、項目級、班組級培訓(xùn)，考核合格方可上崗。每日開工前召開安全晨會，強調(diào)當日作業(yè)風(fēng)險點。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工、電工證件在項目部備案。每周五開展安全大檢查，檢查記錄由各方簽字確認。

5.2.2現(xiàn)場防護設(shè)施

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。腳手架搭設(shè)前由技術(shù)員驗收，立桿間距≤1.5米，橫桿步距≤1.8米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置至頂部。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全繩固定在獨立生命繩上。施工現(xiàn)場照明采用36V低壓燈具，潮濕區(qū)域使用12V防爆燈。

5.2.3危險源管控

建立危險源動態(tài)清單，重點監(jiān)控基坑坍塌、物體打擊、高處墜落等風(fēng)險點。基坑開挖期間設(shè)置位移觀測點，每日記錄數(shù)據(jù)，累計位移超過30mm立即停工整改。材料吊裝采用專用吊籠，嚴禁人員站在吊物下方。現(xiàn)場配備消防器材，滅火器按每500平方米4具配置，消防通道寬度≥3.5米。

5.3環(huán)保文明施工

5.3.1揚塵控制措施

施工現(xiàn)場出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍，出場車輛必須沖洗干凈。主要道路采用硬化處理，每日定時灑水降塵，每2小時一次。易產(chǎn)生揚塵的材料如水泥、砂石庫存放于封閉倉庫，使用時輕拿輕放。砌筑作業(yè)采用濕法作業(yè)，墻面適當灑水濕潤。

5.3.2噪音防治管理

合理安排高噪音設(shè)備作業(yè)時間，禁止在午休（12:00-14:00）及夜間（22:00-次日6:00）進行混凝土澆筑、切割等作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，空壓機加裝隔音罩。對木工棚、鋼筋加工棚設(shè)置封閉隔聲屏障。在居民區(qū)附近施工時，設(shè)置聲屏障，確保場界噪音≤55dB。

5.3.3廢棄物處理

實行垃圾分類收集，可回收物（如鋼筋、木材）集中存放后定期變賣；建筑垃圾每日清運至指定消納場；有毒有害廢棄物（如廢油漆桶）單獨存放并交由專業(yè)機構(gòu)處理。砂漿攪拌機設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，做到工完場清。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1驗收標準確認

施工單位需組織技術(shù)團隊核對砌筑井工程驗收規(guī)范，明確《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203及設(shè)計文件中的具體指標。重點核查墻體垂直度偏差、灰縫飽滿度、預(yù)留洞口尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，形成書面驗收標準清單。監(jiān)理單位需提前審核驗收標準，確保與合同約定一致。

6.1.2驗收資料整理

技術(shù)員負責(zé)收集施工全周期資料，包括材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄等。資料需按時間順序分類歸檔，采用統(tǒng)一編號規(guī)則。例如：隱蔽工程記錄標注“YB-2023-0518-01”，分項驗收記錄標注“FX-2023-0520-02”。所有資料需經(jīng)項目經(jīng)理簽字確認后裝訂成冊。

6.1.3預(yù)驗收組織

在正式驗收前3天，由施工單位組織預(yù)驗收小組，成員包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員。采用隨機抽檢方式，按10%比例抽查砌筑井各部位，重點檢查墻體裂縫、砂漿強度、防水層完整性等。對發(fā)現(xiàn)的問題登記造冊，明確整改責(zé)任人和完成時限。

6.2分項工程驗收

6.2.1基礎(chǔ)驗收

監(jiān)理工程師組織基礎(chǔ)驗收，核查基坑開挖尺寸、墊層混凝土強度、基礎(chǔ)鋼筋綁扎質(zhì)量。采用回彈儀檢測混凝土強度，抽檢點不少于5個?；A(chǔ)表面平整度用2m靠尺檢測，允許偏差≤8mm。驗收合格后簽署《基礎(chǔ)分項工程驗收記錄》，標注驗收日期及參與人員簽字。

6.2.2墻體驗收

墻體驗收實行“三步法”：第一步檢查灰縫飽滿度，用百格網(wǎng)檢測抽檢點；第二步檢測墻體垂直度，采用激光垂準儀測量；第三步核查砂漿試塊強度報告，每組試塊抗壓強度平均值需設(shè)計強度≥1.1倍。對構(gòu)造柱、圈梁等關(guān)鍵部位采用空鼓錘敲擊檢查，確保無空鼓現(xiàn)象。

6.2.3防水驗收

在砌筑井外側(cè)防水層施工完成24小時后進行閉水試驗。蓄水深度≥30mm，持續(xù)蓄水時間不少于24小時。檢查井壁、井底有無滲漏點，重點觀察預(yù)留管根部位。滲漏點采用紅筆標記，記錄滲漏位置及滲漏量。驗收合格后形成《防水工程驗收報告》，附閉水試驗影像資料。

6.3竣工驗收

6.3.1驗收會議組織

由建設(shè)單位組織竣工驗收，參建各方包括施工、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位。會議前3天提交《竣工驗收申請報告》，附完整的驗收資料清單。會議議程包括：施工單位匯報工程概況、監(jiān)理單位匯報質(zhì)量監(jiān)督情況、各專業(yè)組現(xiàn)場查驗、問題匯總形成《竣工驗收問題清單》。

6.3.2現(xiàn)場查驗流程

驗收組按“基礎(chǔ)-主體-裝飾-安裝”順序分專業(yè)查驗。土建專業(yè)重點核查墻體觀感質(zhì)量、門窗洞口尺寸偏差；安裝專業(yè)檢查井蓋啟閉靈活性、爬梯安裝牢固度。對有爭議的部位采用儀器復(fù)測，如采用紅外測距儀復(fù)核井體直徑。查驗過程全程錄像，作為驗收依據(jù)。

6.3.3驗收結(jié)論簽署

驗收組根據(jù)現(xiàn)場查驗情況及資料審核結(jié)果，形成《單位工程竣工驗收記錄》。驗收結(jié)論分為“合格”和“需整改”兩類。對需整改項目，明確整改內(nèi)容、責(zé)任單位及復(fù)驗時間。所有參驗單位負責(zé)人簽字蓋章，建設(shè)單位在5個工作日內(nèi)出具《竣工驗收備案表》。

6.4問題整改與復(fù)驗

6.4.1整改方案制定

施工單位針對《竣工驗收問題清單》制定整改方案，明確整改措施、資源投入及完成節(jié)點。例如：灰縫不飽滿問題采用壓力注漿補強；墻體裂縫采用環(huán)氧樹脂注射修補。方案需經(jīng)監(jiān)理工程師審核，重大整改方案需設(shè)計單位確認。

6.4.2整改過程監(jiān)督

質(zhì)量員全程監(jiān)督整改過程，采用“整改-拍照-記錄”閉環(huán)管理。每完成一項整改，拍攝整改前后對比照片，填寫《整改驗收單》。對涉及結(jié)構(gòu)安全的整改，如鋼筋植筋加固，需見證取樣送檢。整改期間設(shè)置警示標識，避免誤操作。

6.4.3復(fù)驗程序?qū)嵤?/p>

整改完成后