自流平環(huán)氧地坪漆施工操作規(guī)范一、總則

1.目的為規(guī)范自流平環(huán)氧地坪漆工程的施工操作，保證工程質(zhì)量，確保施工過程安全可控，提高施工效率，滿足使用功能對地坪的平整度、耐磨性、耐腐蝕性及裝飾性要求，延長地坪使用壽命，特制定本規(guī)范。

2.依據(jù)本規(guī)范制定依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50500-2010、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第591號等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合自流平環(huán)氧地坪漆施工工藝特點(diǎn)編制。

3.適用范圍本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的工業(yè)與民用建筑中，以水泥混凝土、水泥砂漿等為基層的自流平環(huán)氧地坪漆工程的施工操作，包括但不限于倉庫、車間、停車場、實(shí)驗(yàn)室、商業(yè)場所等區(qū)域的地坪施工。不適用于長期處于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性介質(zhì)作用環(huán)境，或持續(xù)高溫（超過60℃）、高濕（相對濕度大于85%）等特殊條件下的地坪工程，特殊環(huán)境工程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況制定專項(xiàng)施工方案。

4.基本原則自流平環(huán)氧地坪漆施工應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、質(zhì)量為本、環(huán)保優(yōu)先”的基本原則。施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，施工前應(yīng)完成圖紙會(huì)審、技術(shù)交底及基層驗(yàn)收；施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范要求控制各工序質(zhì)量，確?；鶎犹幚磉_(dá)標(biāo)、材料配制準(zhǔn)確、攤鋪均勻密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位；同時(shí)應(yīng)采取有效安全防護(hù)措施，保障施工人員安全，并控制施工揚(yáng)塵、噪聲及廢棄物處理，符合國家及地方環(huán)保要求。

二、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

1.1材料選擇施工團(tuán)隊(duì)在準(zhǔn)備環(huán)氧地坪漆材料時(shí)，需根據(jù)地面類型和使用場景選擇合適的產(chǎn)品。例如，對于倉庫或停車場等高流量區(qū)域，應(yīng)優(yōu)先選擇耐磨性強(qiáng)的環(huán)氧地坪漆，以承受頻繁的車輛和人員活動(dòng)；對于實(shí)驗(yàn)室或食品加工區(qū)域，則需選用防腐蝕、易清潔的材料，確保衛(wèi)生要求。材料選擇還應(yīng)考慮環(huán)境因素，如濕度較高的場所，需添加防潮劑；溫度波動(dòng)大的區(qū)域，應(yīng)選用耐候性好的產(chǎn)品。此外，施工團(tuán)隊(duì)需評估預(yù)算限制，平衡材料成本與性能需求，避免過度采購或使用劣質(zhì)材料導(dǎo)致后期返工。選擇過程中，應(yīng)參考供應(yīng)商提供的樣品和測試報(bào)告，確保材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T22374-2008《地坪涂料》中的相關(guān)規(guī)定。

1.2材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場后，施工人員需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。首先，檢查材料包裝是否完好，有無破損或泄漏，防止運(yùn)輸過程中污染或變質(zhì)。其次，核對材料的批次號、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，確保使用新鮮材料，避免過期產(chǎn)品影響施工效果。對于環(huán)氧地坪漆，需測試其粘度和固化時(shí)間，通過小樣試驗(yàn)驗(yàn)證是否滿足設(shè)計(jì)要求。例如，在攪拌少量材料后，觀察其流動(dòng)性和固化速度，確保能均勻覆蓋地面。同時(shí)，檢查材料的顏色和光澤度，確保批次間一致性，避免色差影響整體美觀。檢驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)材料異常，如結(jié)塊或異味，應(yīng)立即聯(lián)系供應(yīng)商更換，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，確保可追溯性。

1.3材料儲(chǔ)存材料儲(chǔ)存環(huán)境直接影響其性能和壽命。施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)選擇干燥、通風(fēng)的倉庫，避免陽光直射和高溫，防止材料過熱變質(zhì)。環(huán)氧地坪漆需存放在陰涼處，溫度控制在5-30℃之間，濕度不超過70%。儲(chǔ)存時(shí)，材料應(yīng)分類堆放，不同類型產(chǎn)品如底漆、中涂和面漆需分開存放，防止混淆。桶裝材料應(yīng)密封良好，倒置放置以減少空氣接觸；粉末狀材料需密封防潮，避免吸濕結(jié)塊。儲(chǔ)存過程中，定期檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)沉淀或分層，需重新攪拌均勻。同時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，優(yōu)先使用早進(jìn)場材料，避免長期積壓。儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)配備防火設(shè)施，遠(yuǎn)離火源和易燃物，確保安全。

2.設(shè)備準(zhǔn)備

2.1設(shè)備清單施工前，施工團(tuán)隊(duì)需列出所需設(shè)備清單，確保齊全且適用?；A(chǔ)設(shè)備包括攪拌機(jī)，用于混合環(huán)氧地坪漆材料，推薦使用低速電動(dòng)攪拌機(jī)以避免產(chǎn)生過多氣泡；刮板或刮刀，用于材料攤鋪，選擇寬度匹配施工區(qū)域；滾筒或噴涂設(shè)備，用于均勻涂刷，滾筒表面需無毛刺，噴涂設(shè)備需檢查噴嘴尺寸。輔助設(shè)備如地面打磨機(jī)，用于基層處理；水平儀，確保地面平整度；溫度計(jì)和濕度計(jì)，監(jiān)測環(huán)境條件。此外，安全設(shè)備如防護(hù)手套、護(hù)目鏡和口罩，保護(hù)施工人員健康；清潔工具如吸塵器，用于清理地面雜物。清單制定后，需核對設(shè)備數(shù)量，避免遺漏關(guān)鍵工具，影響施工進(jìn)度。

2.2設(shè)備檢查設(shè)備使用前，施工人員需進(jìn)行全面檢查，確保狀態(tài)良好。攪拌機(jī)應(yīng)測試運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)；檢查電源線是否完好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。刮板和滾筒需檢查表面是否平整，無磨損或變形，確保材料攤鋪均勻。打磨機(jī)需檢查砂輪是否鋒利，固定是否牢固，防止施工中松動(dòng)。水平儀需校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確；溫濕度計(jì)需驗(yàn)證讀數(shù)正確。安全設(shè)備如防護(hù)手套應(yīng)無破損，護(hù)目鏡鏡片清晰。檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，如攪拌機(jī)電機(jī)過熱，應(yīng)立即維修或更換備用設(shè)備。同時(shí)，記錄檢查結(jié)果，確保所有設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3880.1-2015《機(jī)械安全》中的要求。

2.3設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)是保證施工效率的關(guān)鍵。施工團(tuán)隊(duì)需制定日常維護(hù)計(jì)劃，使用后及時(shí)清潔設(shè)備。攪拌機(jī)使用后，需清除殘留材料，防止固化堵塞；滾筒和刮板應(yīng)用溶劑清洗，晾干后存放。打磨機(jī)需定期更換砂輪，保持鋒利；電源線需避免過度彎折，延長使用壽命。維護(hù)過程中，檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)，如攪拌機(jī)軸承，添加適量潤滑油減少磨損。安全設(shè)備如防護(hù)手套，需定期檢查彈性，避免老化失效。維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)，包括清潔時(shí)間、維修內(nèi)容和更換部件，確保可追溯性。長期不用的設(shè)備應(yīng)存放在干燥處，覆蓋防塵布，防止銹蝕。通過定期維護(hù)，延長設(shè)備壽命，減少施工中斷，提高整體效率。

3.人員準(zhǔn)備

3.1人員資質(zhì)施工人員需具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，確保操作規(guī)范。施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)優(yōu)先選擇持有專業(yè)證書的人員，如建筑地面施工證書或環(huán)氧地坪漆培訓(xùn)認(rèn)證，證明其掌握基礎(chǔ)技能和工藝知識。對于關(guān)鍵崗位，如攪拌和涂刷操作，要求至少2年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，熟悉材料特性和施工流程。人員資質(zhì)審核需核實(shí)證書真實(shí)性，避免使用無證人員。同時(shí)，評估人員的健康狀況，確保無過敏反應(yīng)或慢性疾病，能適應(yīng)施工環(huán)境。資質(zhì)不足的人員需通過培訓(xùn)或考核，合格后方可參與施工。團(tuán)隊(duì)組建時(shí)，應(yīng)平衡新老人員比例，老員工指導(dǎo)新人，確保技能傳承。資質(zhì)記錄需存檔，便于追溯和責(zé)任劃分。

3.2人員培訓(xùn)培訓(xùn)是提升施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。施工前，組織全面培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作、工藝流程和應(yīng)急處理。安全培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)佩戴防護(hù)裝備，如手套和口罩，避免材料接觸皮膚；講解滅火器使用方法，應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。工藝培訓(xùn)模擬實(shí)際操作，演示材料攪拌比例、攤鋪速度和涂層厚度，確保人員掌握要點(diǎn)。例如，培訓(xùn)中讓新人練習(xí)攪拌少量材料，觀察流動(dòng)性和均勻性。應(yīng)急處理培訓(xùn)包括材料泄漏時(shí)如何清理，如用吸油棉吸收，避免污染環(huán)境。培訓(xùn)形式采用課堂講解和現(xiàn)場實(shí)操結(jié)合，理論部分講解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，實(shí)操部分在模擬場地進(jìn)行。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，測試人員理解程度，不合格者需補(bǔ)訓(xùn)。培訓(xùn)記錄應(yīng)保存，包括參與人員、內(nèi)容和考核結(jié)果，確保培訓(xùn)效果。

3.3人員分工合理分工能提高施工效率和協(xié)調(diào)性。施工團(tuán)隊(duì)需根據(jù)任務(wù)復(fù)雜度分配角色，如組長負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，監(jiān)督進(jìn)度和質(zhì)量；攪拌員專門負(fù)責(zé)材料混合，確保比例準(zhǔn)確；涂刷員負(fù)責(zé)攤鋪和涂刷，掌握均勻技巧；安全員全程監(jiān)督安全措施落實(shí)。分工時(shí)考慮人員專長，如經(jīng)驗(yàn)豐富者負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序，新人輔助簡單任務(wù)。例如，在基層處理階段，打磨機(jī)操作由熟練人員負(fù)責(zé)，清潔工作由新人完成。分工需明確職責(zé)，避免重疊或遺漏，如涂刷員需檢查地面平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。團(tuán)隊(duì)建立溝通機(jī)制，如每日早會(huì)同步任務(wù)進(jìn)度，確保信息流暢。分工記錄應(yīng)詳細(xì)，包括角色和任務(wù)，便于調(diào)整和優(yōu)化。通過合理分工，減少?zèng)_突，提升整體施工質(zhì)量。

三、基層處理

3.1基層清理

3.1.1清理方法施工人員首先需徹底清除基層表面的浮灰、油污、雜物及松散顆粒。對于油污區(qū)域，采用專用清潔劑配合硬毛刷反復(fù)刷洗，直至表面無滑膩感；水泥浮漿采用鏟刀配合高壓水槍沖洗，重點(diǎn)清理邊角縫隙；砂石顆粒使用工業(yè)吸塵器徹底吸凈，避免殘留。對于老舊地面，需檢查是否有起砂現(xiàn)象，起砂部位需標(biāo)記并單獨(dú)處理。清理過程中，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿類清潔劑，防止腐蝕基層。

3.1.2清理標(biāo)準(zhǔn)清理后基層應(yīng)達(dá)到“干凈、堅(jiān)實(shí)、無松動(dòng)”的基本要求。表面不得殘留可見灰塵、油漬或涂刷痕跡，用白布擦拭后無黑色污漬；基層強(qiáng)度需通過回彈儀檢測，抗壓強(qiáng)度不低于20MPa；裂縫寬度超過0.2mm的區(qū)域需記錄并修補(bǔ)。施工人員需逐區(qū)域檢查驗(yàn)收，清理不合格區(qū)域需重新處理，直至符合標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入下道工序。

3.1.3特殊處理對于潮濕基層，需先進(jìn)行防潮處理。采用滲透型防水劑均勻涂刷兩遍，每遍間隔4小時(shí)，待表面干燥后檢測含水率，要求低于8%。對于地面伸縮縫，需先清理縫隙內(nèi)雜物，填入彈性密封膠，表面粘貼玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)抗裂性。對于地面管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，需用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平整，避免涂層后期開裂。

3.2基層修補(bǔ)

3.2.1裂縫修補(bǔ)寬度0.2-1mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥灌注，施工時(shí)先用壓縮空氣吹凈裂縫內(nèi)粉塵，再用注射器緩慢注膠至飽滿；寬度超過1mm的裂縫需沿裂縫開V型槽，槽深3-5mm，清理后填入環(huán)氧砂漿，表面刮平壓實(shí)。修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止踩踏。對于貫穿性裂縫，需在裂縫兩側(cè)鉆孔注漿，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性。

3.2.2坑洼修補(bǔ)對深度小于5mm的坑洼，采用環(huán)氧膩?zhàn)臃峙钛a(bǔ)，每批厚度不超過2mm，待前層固化后再批刮下一層；深度超過5mm的坑洼需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，材料按產(chǎn)品說明書比例混合，攪拌至無色差后填入坑內(nèi)，用刮刀與周邊基層找平。修補(bǔ)區(qū)域需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間避免水汽侵入。修補(bǔ)完成后用靠尺檢查平整度，偏差需控制在2mm/2m以內(nèi)。

3.2.3起砂處理起砂區(qū)域需用地面打磨機(jī)打磨至露出堅(jiān)硬骨料，清理浮塵后涂刷一遍高滲透型環(huán)氧底漆，底漆需滲透至基層內(nèi)部，增強(qiáng)粘結(jié)力。對于嚴(yán)重起砂區(qū)域，需先涂刷界面劑，待表干后再批刮環(huán)氧砂漿，砂漿中需添加適量石英砂提高強(qiáng)度。處理后的基層需進(jìn)行拉拔測試，粘結(jié)強(qiáng)度不低于1.5MPa。

3.3基層打磨

3.3.1打磨設(shè)備選擇根據(jù)基層平整度選擇合適打磨設(shè)備。平整度較差區(qū)域采用行星式地面研磨機(jī)，配備30-60目金屬磨片；平整度較好區(qū)域采用單盤研磨機(jī)，配備80-120目樹脂磨片。邊角區(qū)域使用角磨機(jī)配合專用磨頭。打磨設(shè)備需配備吸塵裝置，實(shí)時(shí)收集打磨粉塵，避免二次污染。

3.3.2打磨工藝流程打磨分三階段進(jìn)行：首遍用30目磨片去除浮漿和突出顆粒，打磨后吸塵；第二遍用60目磨片消除劃痕，調(diào)整平整度；第三遍用100目磨片形成細(xì)膩表面。打磨時(shí)需保持勻速直線移動(dòng)，重疊打磨寬度不小于磨片直徑的1/3。不同材料區(qū)域需更換磨片，如混凝土用金屬磨片，水磨石用樹脂磨片。

3.3.3打磨質(zhì)量控制打磨后基層應(yīng)呈現(xiàn)均勻粗糙面，無光滑區(qū)域。用靠尺檢測平整度，每2m范圍內(nèi)高低差不超過2mm；用回彈儀檢測硬度，表面硬度不低于70HRC；目測檢查無遺漏打磨區(qū)域。打磨粉塵需徹底清理，表面達(dá)到“手摸無塵”狀態(tài)。打磨后4小時(shí)內(nèi)需進(jìn)行下一道工序，防止二次污染。

3.4基層吸塵

3.4.1吸塵設(shè)備操作采用工業(yè)級吸塵器，配備HEPA過濾系統(tǒng)。吸塵前關(guān)閉施工區(qū)域門窗，減少空氣流動(dòng)。吸塵器吸頭需緊貼地面，移動(dòng)速度控制在0.5m/s以內(nèi)，確保吸附微塵。對于墻角、管道根部等死角，使用窄縫吸頭處理。吸塵過程中需檢查集塵袋，及時(shí)清理避免堵塞。

3.4.2二次清潔標(biāo)準(zhǔn)吸塵后采用無塵拖把配合專用清潔劑擦拭地面，清潔劑需稀釋至推薦比例，避免殘留。擦拭時(shí)采用“8”字形移動(dòng)，確保無遺漏區(qū)域。擦拭后靜置15分鐘，用表面檢測儀檢測顆粒物數(shù)量，每平方米大于5μm顆粒不超過50個(gè)。對于潔凈度要求高的區(qū)域，需使用粘塵滾筒進(jìn)行最終處理。

3.4.3環(huán)境控制吸塵作業(yè)時(shí)需保持環(huán)境相對濕度低于75%，溫度不低于5℃。施工區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。吸塵產(chǎn)生的廢料需裝入專用垃圾袋，密封后運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。作業(yè)完成后需記錄溫濕度數(shù)據(jù)，作為施工環(huán)境控制的依據(jù)。

四、材料配制與攪拌

4.1材料配制

4.1.1配比控制

施工人員需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中的比例配制環(huán)氧地坪漆材料。使用電子秤精確計(jì)量主劑與固化劑，誤差控制在±1%以內(nèi)。配制前需檢查秤具校準(zhǔn)狀態(tài)，確保數(shù)值準(zhǔn)確。對于多組分材料，應(yīng)按A:B:C的順序依次加入容器，避免順序顛倒導(dǎo)致反應(yīng)異常。配比記錄需詳細(xì)標(biāo)注材料批次、配比數(shù)值及操作人員姓名，便于后期追溯。

4.1.2混合順序

混合操作應(yīng)遵循“先主劑后固化劑”的原則。先將主劑倒入攪拌桶中，用低速攪拌器（300-500r/min）攪拌2分鐘，使桶壁粘附材料充分融入。隨后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌，避免局部過熱。當(dāng)材料顏色均勻無色差時(shí)，再將色漿或石英砂等添加劑按需加入，繼續(xù)攪拌3-5分鐘直至完全分散。嚴(yán)禁一次性倒入大量材料，防止攪拌不均或產(chǎn)生氣泡。

4.1.3添加劑使用

色漿添加量需根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制，一般不超過主劑重量的5%。加入色漿后應(yīng)延長攪拌時(shí)間，確保顏色均勻。對于石英砂增強(qiáng)層，需選用40-80目石英砂，分三次緩慢加入，每次加入后攪拌2分鐘。消泡劑按0.5%-1%的用量在攪拌后期加入，避免提前消泡失效。所有添加劑需提前攪拌均勻，避免結(jié)塊影響混合質(zhì)量。

4.2攪拌操作

4.2.1設(shè)備選擇

根據(jù)材料粘度選擇攪拌設(shè)備。低粘度材料使用電動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在500-800r/min；高粘度材料需選用行星式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速300-500r/min。攪拌葉片需為鋸齒形，直徑不超過桶徑的1/2，確保桶壁無死角。設(shè)備使用前需檢查葉片與軸的連接牢固性，避免脫落混入材料。

4.2.2攪拌工藝

攪拌過程分三個(gè)階段：初混階段（2分鐘）使材料初步融合；中混階段（3分鐘）消除團(tuán)塊；終混階段（2分鐘）確保均勻。攪拌時(shí)葉片需自下而上提拉，避免產(chǎn)生漩渦。當(dāng)材料出現(xiàn)拉絲狀態(tài)且無色斑時(shí)，視為攪拌均勻。攪拌過程中需觀察材料溫度，超過30℃時(shí)暫停攪拌，待冷卻后繼續(xù)。

4.2.3攪拌質(zhì)量控制

每批次攪拌后需取樣檢測。用刮板提起材料，觀察下流狀態(tài)，應(yīng)呈連續(xù)細(xì)線且無斷流；取少量材料滴在玻璃片上，靜置5分鐘后檢查表面無浮油或沉淀。若出現(xiàn)結(jié)塊或分層，需重新攪拌直至合格。攪拌好的材料需在30分鐘內(nèi)用完，避免固化失效。

4.3材料輸送

4.3.1輸送方式選擇

根據(jù)施工區(qū)域大小選擇輸送方式。小面積施工采用人工提桶搬運(yùn)，桶蓋需密封防塵；大面積施工使用氣動(dòng)輸送泵，輸送管徑不小于50mm。輸送泵需提前試運(yùn)行，檢查壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定（0.3-0.5MPa）。垂直輸送時(shí)，泵送高度不超過6米，防止材料離析。

4.3.2輸送過程控制

輸送前需用少量潤滑劑濕潤管道，避免堵塞。啟動(dòng)泵送時(shí)先空轉(zhuǎn)1分鐘，確認(rèn)無異常后再加入材料。輸送過程中需保持勻速，突然停止時(shí)需立即關(guān)閉泵機(jī)，防止材料倒流。夏季施工需用冷水包裹輸送管降溫，冬季需包裹保溫層防凍。每輸送200米需停機(jī)檢查管道磨損情況。

4.3.3輸送后處理

輸送完成后需立即用專用清洗劑沖洗管道。清洗時(shí)先泵入清洗劑，循環(huán)5分鐘后再用清水沖洗兩次，直至出水無色。殘留材料需回收至專用容器，標(biāo)注“待用”標(biāo)識。輸送泵的活塞和密封圈需每周檢查更換，確保下次使用時(shí)無泄漏。清洗廢液需收集至指定容器，按環(huán)保要求處理。

五、施工操作流程

5.1施工前準(zhǔn)備

5.1.1環(huán)境檢查

施工人員需在施工前24小時(shí)檢測施工環(huán)境溫濕度，確保溫度在10-35℃之間，空氣濕度不超過85%。若環(huán)境溫度低于10℃，需開啟暖風(fēng)設(shè)備預(yù)熱地面，但避免直接吹向施工區(qū)域；濕度超標(biāo)時(shí)，需開啟除濕機(jī)降低濕度，直至檢測合格。同時(shí)檢查基層含水率，采用濕度儀測量，含水率需控制在8%以內(nèi)，對于含水率超標(biāo)的區(qū)域，需延長通風(fēng)時(shí)間或增設(shè)防潮層。

5.1.2材料復(fù)檢

攪拌好的環(huán)氧地坪漆材料需再次檢查狀態(tài)，確保無結(jié)塊、無沉淀、流動(dòng)性良好。取少量材料滴在干凈的白布上，5分鐘后觀察無油漬析出視為合格。若材料出現(xiàn)變稠現(xiàn)象，需確認(rèn)是否超過使用時(shí)間，超過30分鐘的材料不得使用，需按廢料處理。對于多組分材料，需核對主劑與固化劑的混合比例，確保與配比記錄一致。

5.1.3工具準(zhǔn)備

施工前需將刮板、滾筒、鏝刀等工具徹底清潔，確保無殘留雜質(zhì)或干固的材料。刮板邊緣需用砂紙打磨平整，避免劃傷地面；滾筒表面需檢查有無脫落毛絮，如有需更換新滾筒。對于大面積施工，需準(zhǔn)備足夠數(shù)量的工具，避免中途更換工具影響施工連續(xù)性。同時(shí)檢查工具的握持手柄是否牢固，防止操作時(shí)脫落。

5.2涂布施工

5.2.1底涂施工

底涂材料需在攪拌均勻后，用滾筒或刮板均勻涂布于基層表面。涂布時(shí)采用“十字交叉法”，先橫向涂刷一遍，再縱向涂刷一遍，確保無漏涂、無堆積。涂布量需控制在0.15-0.2kg/m2，過厚易導(dǎo)致起皺，過薄則影響附著力。涂刷后需靜置30分鐘，待材料滲透至基層內(nèi)部并初步表干，方可進(jìn)行下一道工序。對于邊角區(qū)域，需用小刷子補(bǔ)涂，避免遺漏。

5.2.2中涂施工

中涂材料需按比例加入石英砂攪拌均勻，用鏝刀均勻攤鋪于底涂表面。攤鋪厚度控制在2-3mm，施工時(shí)需保持鏝刀與地面呈30度角，緩慢移動(dòng)，確保材料均勻分布。對于大面積區(qū)域，需分塊施工，每塊面積不超過20㎡，塊與塊之間需留出10cm的搭接縫，避免接縫處高低不平。攤鋪后需用消泡輥滾壓，消除氣泡，滾壓時(shí)需緩慢移動(dòng)，力度均勻，避免破壞涂層表面。

5.2.3面涂施工

面涂材料需在中涂完全固化后（一般需24小時(shí)）進(jìn)行。施工前需用吸塵器清理中涂表面的粉塵，確保無雜質(zhì)。面涂材料倒料時(shí)需沿地面一側(cè)緩慢傾倒，避免材料飛濺。倒料后用專用齒鏝刀均勻攤開，鏝刀齒高需與設(shè)計(jì)涂層厚度一致，一般為1-2mm。攤開后需用消泡輥以“Z”字形路徑滾壓，確保涂層流平，消除氣泡。滾壓時(shí)需注意速度，過快易導(dǎo)致涂層不均，過慢則易產(chǎn)生劃痕。施工需連續(xù)進(jìn)行，避免中斷，若必須中斷，需在接縫處粘貼膠帶，便于后續(xù)施工時(shí)對接。

5.3收尾處理

5.3.1養(yǎng)護(hù)管理

面涂施工完成后，需設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員踩踏或堆放雜物。養(yǎng)護(hù)期間需保持環(huán)境通風(fēng)，避免陽光直射，溫度控制在15-25℃。若環(huán)境溫度低于15℃，需延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至96小時(shí)以上；溫度高于30℃時(shí)，需采取遮陽措施，防止涂層過快開裂。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)需每日檢查涂層表面，若發(fā)現(xiàn)起泡、開裂等缺陷，需及時(shí)標(biāo)記并記錄，待整體養(yǎng)護(hù)完成后修補(bǔ)。

5.3.2保護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，需在涂層表面涂刷一層保護(hù)劑，提高耐磨性和耐污性。保護(hù)劑需均勻涂布，用量控制在0.1kg/m2，涂刷后需靜置2小時(shí)，待表干后方可開放使用。對于車輛通行區(qū)域，需在入口處設(shè)置減速帶和輪胎清洗設(shè)施，避免帶入砂石顆粒劃傷地面。同時(shí)定期用中性清潔劑清洗地面，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液，防止涂層腐蝕。

5.3.3成品驗(yàn)收

施工完成后，需組織多方進(jìn)行成品驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括涂層表面平整度，用2m靠尺檢測，高低差不超過2mm；顏色均勻性，目測無色差、無流掛；附著力測試，采用劃格法，附著力達(dá)到1級。驗(yàn)收合格后，需填寫驗(yàn)收記錄，注明施工日期、環(huán)境條件、材料批次等信息，并由施工方、監(jiān)理方和業(yè)主方簽字確認(rèn)。驗(yàn)收不合格的區(qū)域需標(biāo)記清楚，分析原因并重新施工，直至合格。

六、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

6.1質(zhì)量控制

6.1.1過程監(jiān)控

施工人員需在施工全程實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合規(guī)范要求。在材料配制階段，專人檢查配比準(zhǔn)確性，使用電子秤復(fù)核主劑與固化劑比例，誤差控制在±1%以內(nèi)。攪拌過程中，觀察材料狀態(tài)，確保無結(jié)塊、無沉淀，攪拌時(shí)間不少于8分鐘。施工操作時(shí)，監(jiān)控涂布厚度，底涂用量控制在0.15-0.2kg/m2，中涂厚度2-3mm，面涂厚度1-2mm，采用靠尺隨機(jī)抽查，每100平方米檢測5點(diǎn)。環(huán)境條件需持續(xù)記錄，溫度保持在10-35℃，濕度低于85%，每日早晚各記錄一次。若發(fā)現(xiàn)材料粘度異常，如攪拌后出現(xiàn)拉絲斷裂，立即停止施工，分析原因并調(diào)整。施工團(tuán)隊(duì)每小時(shí)召開簡短會(huì)議，匯總問題，如涂層不均勻處需及時(shí)補(bǔ)涂，確保整體一致性。

6.1.2缺陷處理

施工中出現(xiàn)的缺陷需及時(shí)處理，避免影響最終質(zhì)量。氣泡問題采用消泡輥滾壓，若氣泡直徑超過2mm，用針筒刺破并重新滾壓。裂縫處標(biāo)記位置，寬度小于0.2mm的用環(huán)氧樹脂膠泥填補(bǔ)，大于0.2mm的沿裂縫開V型槽，填入環(huán)氧砂漿后刮平。色差問題通過調(diào)整色漿用量解決，每批次材料先在小樣區(qū)測試顏色，確認(rèn)一致后再大面積施工。起砂區(qū)域需重新打磨，清理浮塵后涂刷高滲透型底漆。處理過程需記錄缺陷類型、位置及修復(fù)方法，修復(fù)后24小時(shí)內(nèi)復(fù)查，確保無新缺陷產(chǎn)生。例如，在倉庫地面施工中，一處氣泡經(jīng)滾壓后仍殘留，施工人員用砂紙輕磨表面，重新涂刷面漆，最終平整度達(dá)標(biāo)。

6.1.3安全檢查

質(zhì)量控制中融入安全檢查，保障施工人員健康和環(huán)境安全。每日開工前檢查防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡是否完好，破損立即更換。材料存放區(qū)需通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，易燃材料如固化劑單獨(dú)存放。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。操作時(shí)，施工人員避免長時(shí)間接觸材料，每工作2小時(shí)休息15分鐘。若發(fā)現(xiàn)材料泄漏，如環(huán)氧地坪漆灑落，用吸油棉吸收后密封處理，防止污染環(huán)境。安全員每日巡查，記錄隱患如電源線裸露，及時(shí)維修。例如，在停車場施工中，一處電源接頭松動(dòng)，安全員立即關(guān)閉電源，更換絕緣膠帶，確保無觸電風(fēng)險(xiǎn)。

6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1外觀檢查

驗(yàn)收時(shí)首先進(jìn)行外觀檢查，確保地坪表面美觀無瑕疵。施工人員用2m靠尺檢測平整度，每2米范圍內(nèi)高低差不超過2mm，目測無波浪或凹陷。顏色均勻性通過對比色卡評估，無色差、無流掛、無漏涂。表面清潔度用白布擦拭，無灰塵、油漬或雜質(zhì)殘留。邊角區(qū)域需重點(diǎn)檢查，如管道根部無裂縫，伸縮縫填平。驗(yàn)收小組由施工方、監(jiān)理方和業(yè)主代表組成，逐區(qū)域巡查，記錄問題點(diǎn)如一處輕微劃痕，標(biāo)記后修補(bǔ)。例如，在實(shí)驗(yàn)室地面驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)一處色斑，施工人員重新涂刷局部區(qū)域，顏色一致后通過檢查。

6.2.2性能測試

性能測試驗(yàn)