自粘膠膜防水卷材施工注意事項(xiàng)一、施工前準(zhǔn)備

（一）材料質(zhì)量控制

自粘膠膜防水卷材的材料質(zhì)量是施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，確保材料符合GB23457-2022《預(yù)鋪防水卷材》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。卷材規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，重點(diǎn)檢查卷材表面是否平整、無裂紋、孔洞、折痕等缺陷，自粘膠層應(yīng)均勻連續(xù)，無流淌、堆積現(xiàn)象。卷材儲存時應(yīng)避免陽光直射和雨淋，存放于通風(fēng)干燥處，疊放高度不超過1.5m，防止因重壓導(dǎo)致變形或粘連。不同批次、不同規(guī)格的卷材應(yīng)分別堆放，并做好標(biāo)識，避免混用。

（二）基層處理

基層是卷材施工的載體，其質(zhì)量直接影響卷材的粘結(jié)效果和使用壽命?；鶎颖仨殘?jiān)實(shí)、平整、干凈，無空鼓、起砂、裂縫、松動等缺陷，平整度用2m靠尺檢查，空隙不應(yīng)大于5mm。陰陽角、管根、變形縫等部位應(yīng)做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑應(yīng)不小于50mm，避免卷材在此處出現(xiàn)空鼓或折裂?；鶎雍蕬?yīng)符合材料要求，一般不大于9%（可采用濕度計(jì)檢測或基層表面干燥無明水判斷）。對基層存在的裂縫、孔洞等缺陷，應(yīng)采用聚合物砂漿或防水堵漏寶進(jìn)行修補(bǔ)，確?；鶎颖砻嫫秸o尖銳物，以免刺穿卷材。

（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工前應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和施工工藝配備齊全的施工機(jī)具，并確保其性能完好。常用機(jī)具包括：清理工具（鋼絲刷、掃帚、高壓吹風(fēng)機(jī)）、裁剪工具（壁紙刀、剪刀）、滾壓工具（橡膠輥、壓輥）、定位工具（墨線、鋼尺）、安全防護(hù)工具（安全繩、安全帽、防護(hù)手套）等。橡膠輥重量宜為30-50kg，用于卷材搭接縫和大面滾壓，確保粘結(jié)密實(shí)；壁紙刀應(yīng)保持鋒利，便于裁剪卷材；高壓吹風(fēng)機(jī)用于清理基層灰塵和雜物，提高基層與卷材的粘結(jié)力。所有機(jī)具應(yīng)提前檢查并調(diào)試，避免施工過程中出現(xiàn)故障影響進(jìn)度。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

施工前應(yīng)組織技術(shù)人員熟悉圖紙、施工方案及相關(guān)規(guī)范，明確施工部位、防水等級、搭接寬度、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理等要求。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，向施工人員講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急措施，確保所有人員掌握施工要點(diǎn)。根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行測量放線，確定卷材鋪貼方向、搭接寬度及細(xì)部節(jié)點(diǎn)位置，并在基層上彈出控制線，保證卷材鋪貼順直、搭接準(zhǔn)確。對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、臨邊防護(hù)等安全要求，配備必要的防護(hù)用品，確保施工安全。

二、施工過程控制

（一）基層處理

1.清理基層施工人員需徹底清理基層表面，去除灰塵、油污、松散物等雜質(zhì)。使用鋼絲刷或高壓吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械清掃，確保基層無明水、無積水。清理后，基層應(yīng)呈現(xiàn)堅(jiān)實(shí)、粗糙的狀態(tài)，以增強(qiáng)卷材粘結(jié)效果。若基層潮濕，應(yīng)自然風(fēng)干或采用熱風(fēng)設(shè)備加速干燥，避免水分影響粘結(jié)強(qiáng)度。

2.修補(bǔ)缺陷對基層存在的裂縫、孔洞、空鼓等缺陷，施工人員應(yīng)及時修補(bǔ)。采用聚合物砂漿或防水堵漏材料填充裂縫，壓實(shí)后用抹刀刮平。對于空鼓部位，鑿除松動部分，重新澆筑混凝土或砂漿。修補(bǔ)后，基層應(yīng)平整無尖銳物，防止刺穿卷材。修補(bǔ)過程中，需注意材料配比，確保與基層材質(zhì)兼容，避免后續(xù)脫落。

3.涂刷底油在清理干凈的基層上，施工人員均勻涂刷專用底油。底油可增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)力，減少氣泡產(chǎn)生。涂刷時，使用滾筒或刷子，厚度控制在0.2-0.3mm，避免過厚流淌。涂刷后，靜置30分鐘至1小時，待底油表干后立即鋪設(shè)卷材，防止灰塵污染。底油選擇需符合設(shè)計(jì)要求，避免使用劣質(zhì)產(chǎn)品導(dǎo)致粘結(jié)失效。

（二）卷材鋪設(shè)

1.鋪貼方向施工人員根據(jù)工程設(shè)計(jì)和現(xiàn)場條件確定卷材鋪貼方向。通常，卷材應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)長邊鋪設(shè)，利于排水和受力。在坡度較大的屋面，應(yīng)從低處向高處鋪貼，避免積水。鋪貼前，彈線定位，確保卷材順直。遇有風(fēng)天，應(yīng)順風(fēng)向鋪貼，減少卷材移位。鋪貼時，兩人配合，一人展開卷材，一人滾壓固定，保持速度均勻，避免褶皺。

2.搭接處理卷材搭接是防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工人員需嚴(yán)格控制搭接寬度和方法。長邊搭接寬度不小于80mm，短邊不小于100mm。搭接處用橡膠輥滾壓，排除空氣，確保粘結(jié)密實(shí)。若采用熱風(fēng)焊接，溫度控制在180-200℃，速度適中，避免過熱燒穿卷材。搭接前，清潔搭接面，無灰塵、油污。施工中，隨時檢查搭接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空鼓或脫膠，立即修補(bǔ)，確保整體防水層連續(xù)。

3.細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理陰陽角、管根、變形縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)易滲漏，施工人員需重點(diǎn)處理。陰陽角處，先裁剪卷材成弧形，半徑不小于50mm，用專用密封膠粘貼壓實(shí)。管根部位，卷材裁剪成喇叭狀，包裹管道，用金屬箍固定，密封膠封邊。變形縫處，設(shè)置附加層，卷材覆蓋縫寬兩側(cè)各200mm，用壓板固定。處理時，動作輕柔，避免卷材拉伸變形。完成后，檢查節(jié)點(diǎn)平整度，無翹邊、無裂縫。

（三）質(zhì)量檢查

1.外觀檢查施工人員完成鋪設(shè)后，立即進(jìn)行外觀檢查。目視觀察卷材表面是否平整、無褶皺、無破損、無氣泡。用手觸摸，檢查粘結(jié)是否牢固，無松動。重點(diǎn)檢查搭接縫、細(xì)部節(jié)點(diǎn)，確保密封完好。發(fā)現(xiàn)缺陷，如劃痕或孔洞，用同材質(zhì)卷材修補(bǔ)，粘貼后滾壓。檢查過程中，記錄問題點(diǎn)，及時整改，避免遺漏。

2.粘結(jié)強(qiáng)度測試為驗(yàn)證粘結(jié)效果，施工人員采用拉拔測試法。在卷材表面粘貼拉拔頭，使用拉力機(jī)施加垂直拉力，速度控制在5mm/min。記錄最大拉力值，計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度，要求不低于0.2MPa。測試點(diǎn)隨機(jī)選擇，覆蓋不同區(qū)域。若強(qiáng)度不足，分析原因，如基層潮濕或底油失效，重新處理并復(fù)測。測試后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。

3.滲漏測試竣工前，施工人員進(jìn)行閉水試驗(yàn)，模擬實(shí)際滲漏情況。在防水層上蓄水，深度不小于20mm，持續(xù)24小時。觀察基層背面和周邊，無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，標(biāo)記位置，拆除卷材，修補(bǔ)缺陷后重新鋪設(shè)。試驗(yàn)時，確保環(huán)境溫度在5℃以上，避免低溫影響結(jié)果。完成后，排水干燥，清理蓄水區(qū)，準(zhǔn)備驗(yàn)收。

三、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

（一）陰陽角處理

1.材料準(zhǔn)備施工人員需準(zhǔn)備寬度不小于500mm的自粘膠膜防水卷材作為附加層，同時準(zhǔn)備密封膏和金屬壓條。附加層卷材應(yīng)與主材材質(zhì)一致，厚度不低于1.5mm，確保粘結(jié)強(qiáng)度。密封膏需選用與卷材相容的聚氨酯或硅酮類產(chǎn)品，避免因材質(zhì)差異導(dǎo)致開裂。金屬壓條宜采用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，厚度不小于1mm，寬度不小于30mm，長度根據(jù)節(jié)點(diǎn)尺寸裁剪。

2.基層修整陰陽角部位基層必須呈直角或圓弧狀，半徑控制在50-100mm范圍內(nèi)。若基層為直角，需用砂漿抹成圓弧；若存在裂縫或凹陷，需用聚合物砂漿填補(bǔ)平整。施工人員用手持打磨機(jī)清理毛刺，確保表面無尖銳物。清理后，用高壓吹風(fēng)機(jī)徹底去除浮灰，保持基層干燥清潔。

3.附加層鋪設(shè)先在陰陽角兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，待表干后裁剪附加層卷材。卷材長度需覆蓋陰陽角兩側(cè)各250mm，寬度為500mm。鋪設(shè)時，從陰角底部開始，一人緩慢展開卷材，另一人用橡膠輥由中心向兩側(cè)滾壓，排除空氣。特別注意卷材與基層的密貼，避免褶皺或空鼓。

4.密封加固待附加層粘結(jié)牢固后，在陰陽角中心線位置打注密封膏，形成連續(xù)密封帶。密封膏厚度控制在3-5mm，寬度不小于20mm。隨后將金屬壓條居中覆蓋在密封膏上，用射釘或膨脹螺栓固定，間距300-500mm。固定后，在壓條兩側(cè)補(bǔ)涂密封膏，形成雙重防護(hù)。

（二）管根處理

1.管根清理施工人員首先清除管根周邊的浮漿、油污和松散物。使用鋼絲刷打磨管道根部，露出堅(jiān)實(shí)基層。對于穿過樓板的管道，需檢查套管與管道之間的縫隙，若存在空隙，用防水砂漿填塞密實(shí)。清理后，用潮濕的抹布擦拭管根區(qū)域，確保無灰塵。

2.裁剪卷材根據(jù)管道直徑和高度裁剪卷材。管根部位卷材需裁剪成十字形或放射狀，中心孔洞直徑比管道大5-10mm，以便包裹管道。放射狀裁剪時，每條扇形寬度不小于100mm，長度需延伸至管根外200mm處。裁剪邊緣需整齊，避免毛邊影響密封。

3.粘貼固定先在管根基層涂刷底油，待表干后鋪設(shè)附加層卷材。將卷材中心孔洞對準(zhǔn)管道，緩慢向下拉伸包裹管道，用橡膠輥滾壓排除空氣。特別注意管道根部與卷材的結(jié)合部，需反復(fù)滾壓至無氣泡。卷材末端需延伸至管根外立面高度不低于150mm，形成反粘結(jié)構(gòu)。

4.金屬箍加固在卷材包裹管道的根部，使用金屬箍緊固。金屬箍寬度不小于50mm，厚度不小于1mm，用不銹鋼螺絲固定。固定后，在金屬箍上下兩側(cè)打注密封膏，形成連續(xù)密封圈。對于多管道密集區(qū)域，需單獨(dú)處理每個管根，確保間距不小于100mm，避免卷材搭接重疊。

（三）變形縫處理

1.縫隙清理施工人員徹底清除變形縫內(nèi)的雜物、積水及松散混凝土。使用高壓水槍沖洗縫隙，待完全干燥后，用壓縮空氣吹凈灰塵。若縫隙寬度大于30mm，需填充閉孔泡沫棒，直徑為縫隙寬度的1.2倍，確保填充密實(shí)。泡沫棒表面需平整，無凹陷或凸起。

2.附加層鋪設(shè)先在變形縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑。采用雙面自粘卷材作為附加層，寬度不小于600mm。鋪設(shè)時，卷材需覆蓋縫寬兩側(cè)各250mm，中心對準(zhǔn)變形縫。一人展開卷材，另一人用橡膠輥由縫中心向兩側(cè)滾壓，確保卷材與基層緊密貼合，無空鼓。

3.密封膏嵌縫在變形縫中心位置，先嵌入直徑不小于20mm的背襯材料，如閉孔聚乙烯棒。隨后注入密封膏，采用分次施工，每次厚度不超過10mm。密封膏需與基層粘結(jié)緊密，表面平整無氣泡。注膏后，用刮刀修整成圓弧狀，半徑不小于10mm，便于排水。

4.金屬壓板固定待密封膏表干后，安裝金屬壓板。壓板寬度不小于200mm，厚度不小于1.5mm，長度覆蓋變形縫兩側(cè)各400mm。用射釘固定壓板，間距400-600mm，固定點(diǎn)距縫邊不小于50mm。固定后，在壓板兩側(cè)補(bǔ)涂密封膏，形成封閉防水層。壓板表面需涂刷防銹漆，延長使用壽命。

（四）后澆帶處理

1.基層處理后澆帶兩側(cè)混凝土需鑿毛，露出粗骨料，清除松散層。使用高壓水槍沖洗后，用砂漿找平凹陷部位，確保平整度偏差不大于5mm。施工人員特別檢查止水鋼板位置，若存在銹蝕或變形，需除銹修復(fù)或更換。清理后，在基層涂刷滲透型結(jié)晶防水涂料，增強(qiáng)抗?jié)B性能。

2.卷材鋪設(shè)采用雙層自粘膠膜卷材加強(qiáng)處理。第一層卷材寬度不小于1000mm，覆蓋后澆帶兩側(cè)各400mm；第二層卷材寬度不小于800mm，與第一層錯縫鋪設(shè)300mm。鋪設(shè)時，卷材需伸入后澆帶內(nèi)100mm，形成搭接。施工人員用橡膠輥反復(fù)滾壓，確保粘結(jié)牢固，尤其注意搭接縫的密實(shí)性。

3.臨時保護(hù)后澆帶卷材施工完成后，需設(shè)置保護(hù)層。采用50mm厚水泥砂漿覆蓋，表面壓實(shí)抹平。砂漿內(nèi)配鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸不大于200mm×200mm，防止開裂。保護(hù)層兩側(cè)設(shè)置警示帶，標(biāo)注"后澆帶"字樣，避免后續(xù)施工破壞防水層。

4.接縫處理待后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除臨時保護(hù)層。清理接縫表面，涂刷界面劑，鋪設(shè)第三層卷材作為加強(qiáng)層。卷材寬度不小于600mm，覆蓋新舊混凝土接縫各250mm。接縫處打注密封膏，厚度不小于5mm，形成連續(xù)密封帶。最后用橡膠輥滾壓，確保無空鼓。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

1.材料驗(yàn)收

施工人員需核驗(yàn)自粘膠膜防水卷材的出廠合格證、檢測報(bào)告及現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報(bào)告。復(fù)檢項(xiàng)目包括不透水性、耐熱性、低溫柔性、拉伸性能等，指標(biāo)應(yīng)符合GB23457-2022標(biāo)準(zhǔn)要求。卷材表面應(yīng)無裂紋、孔洞、折痕，自粘膠層均勻連續(xù)，無流淌或堆積。材料儲存期超過6個月時，需重新抽樣檢測，確保性能未衰減。

2.搭接質(zhì)量

卷材搭接縫必須粘結(jié)嚴(yán)密，采用觀察法結(jié)合拉拔測試檢查。長邊搭接寬度不小于80mm，短邊不小于100mm。搭接處用橡膠輥滾壓后，無明顯翹邊、空鼓現(xiàn)象。隨機(jī)抽取3處搭接縫，進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，拉力值不低于0.2MPa。若發(fā)現(xiàn)脫膠或空鼓，需重新搭接并復(fù)測。

3.細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

陰陽角、管根、變形縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)必須附加層全覆蓋，密封膏連續(xù)飽滿。陰陽角附加層寬度不小于500mm，圓弧半徑50-100mm；管根包裹高度不低于150mm，金屬箍固定牢固；變形縫密封膏厚度3-5mm，無斷點(diǎn)。采用蓄水試驗(yàn)驗(yàn)證，持續(xù)24小時無滲漏為合格。

（二）一般項(xiàng)目

1.外觀質(zhì)量

防水層表面應(yīng)平整順直，無褶皺、翹邊、滑移現(xiàn)象。卷材鋪貼方向正確，搭接縫順直，無明顯偏差。施工人員用手觸摸檢查粘結(jié)牢固性，無松動脫落。對氣泡部位用針排氣后補(bǔ)膠，確保表面密實(shí)。

2.尺寸偏差

卷材鋪貼位置與設(shè)計(jì)偏差不超過±10mm，搭接寬度誤差±5mm。使用鋼尺測量卷材邊緣與基準(zhǔn)線的距離，抽查5個點(diǎn)。坡度屋面需檢查排水坡度，偏差不大于設(shè)計(jì)坡度的±2%。發(fā)現(xiàn)超差處及時裁剪調(diào)整。

3.保護(hù)層完整性

水泥砂漿保護(hù)層厚度均勻，偏差±5mm，無開裂、空鼓。表面平整度用2m靠尺檢查，空隙不大于4mm。塑料薄膜隔離層應(yīng)連續(xù)覆蓋，無破損。保護(hù)層與卷材間粘結(jié)牢固，無滑動跡象。

（三）驗(yàn)收流程

1.施工自檢

施工班組完成鋪設(shè)后，先進(jìn)行100%自檢。檢查內(nèi)容包括材料合格性、搭接寬度、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理等。對不合格點(diǎn)標(biāo)記整改，整改后重新檢查并記錄。自檢合格后，填寫《防水工程自檢記錄表》，附影像資料。

2.監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師核查施工記錄、材料檢測報(bào)告及自檢資料?，F(xiàn)場隨機(jī)抽查10%的防水層面積，重點(diǎn)檢查搭接縫、細(xì)部節(jié)點(diǎn)。對主控項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢查，一般項(xiàng)目按比例抽檢。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

3.閉水試驗(yàn)

驗(yàn)收前進(jìn)行24小時閉水試驗(yàn)，蓄水深度20-30mm。安排專人巡查，記錄滲漏點(diǎn)及滲漏量。對滲漏部位拆除卷材修補(bǔ)，重新鋪設(shè)后復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后清理現(xiàn)場，出具《閉水試驗(yàn)報(bào)告》。

4.資料歸檔

驗(yàn)收合格后，整理完整的施工資料，包括：材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)報(bào)告等。按工程檔案要求分類裝訂，標(biāo)注工程名稱、部位及驗(yàn)收日期，移交建設(shè)單位存檔。

五、安全文明施工管理

（一）安全防護(hù)措施

1.個人防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽襯完好系緊，帽帶扣牢。高空作業(yè)系掛全身式安全帶，高掛低用，確保無磨損或斷裂。操作卷材時佩戴防護(hù)手套，防止膠層粘手；使用切割工具時佩戴護(hù)目鏡，避免飛濺物傷眼。電工持證上崗，穿絕緣鞋，使用絕緣工具。每日開工前檢查防護(hù)裝備有效性，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

2.高空作業(yè)安全

屋面作業(yè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，密目式安全網(wǎng)封閉。作業(yè)人員使用防滑梯，梯腳墊防滑膠墊，角度不超過60度。卷材垂直運(yùn)輸采用吊籃，荷載不超過額定值80%，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。遇大風(fēng)（6級以上）、大雨或濃霧天氣，立即停止高空作業(yè)。

3.臨時用電安全

配電箱安裝防雨罩，接地電阻不大于4歐姆，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備，金屬外殼可靠接地。每日收工切斷電源，鎖好配電箱。

4.防火防爆措施

現(xiàn)場配備滅火器（每500㎡不少于4具），消防器材周邊3米內(nèi)無遮擋。動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，配備看火人。溶劑類材料存放于專用庫房，遠(yuǎn)離火源10米以上。使用噴燈時，火焰與卷材保持200mm距離，避免過熱燃燒。

（二）文明施工管理

1.現(xiàn)場材料堆放

卷材按型號分區(qū)存放，高度不超過1.5米，底部墊設(shè)方木。膠粘劑、密封膏等化學(xué)品分類存放，標(biāo)識清晰。易燃品單獨(dú)存放于通風(fēng)庫房，遠(yuǎn)離生活區(qū)。每日清理散落材料，做到工完場清。

2.施工垃圾處理

廢卷材邊角料收集于專用垃圾袋，每日清運(yùn)至指定垃圾站?？胀啊U刷等容器及時回收，避免二次污染。禁止現(xiàn)場焚燒廢棄物，防止產(chǎn)生有害氣體。

3.噪音與揚(yáng)塵控制

切割作業(yè)避開居民休息時段（午間12-14時，夜間22時-次日6時）。切割機(jī)加裝隔音罩，設(shè)置隔音屏障。易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵布，主要道路每日灑水降塵。

4.施工標(biāo)識設(shè)置

主要入口懸掛"五牌一圖"，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識如"小心燙傷""注意防滑"。細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工處設(shè)置施工告示牌，注明工序、責(zé)任人及完成時間。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

1.水污染防治

攪拌砂漿設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后循環(huán)使用。清洗工具在指定區(qū)域進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意傾倒污水。雨季施工做好排水措施，防止泥漿外流。

2.大氣污染防治

溶劑類材料使用時保持容器密閉，減少揮發(fā)。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒?，F(xiàn)場禁止使用高污染燃料，食堂油煙經(jīng)凈化裝置處理。

3.固體廢棄物管理

廢棄卷材分類收集，可回收部分送至指定回收站。廢棄密封膏、膠粘劑等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。醫(yī)療廢物單獨(dú)存放，定期清運(yùn)。

4.生態(tài)保護(hù)

施工區(qū)域周邊樹木設(shè)置防護(hù)圍欄，避免機(jī)械損傷。保護(hù)現(xiàn)有植被，禁止隨意砍伐。施工結(jié)束后恢復(fù)場地原貌，清除臨時設(shè)施。

（四）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案

編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、觸電、高空墜落等事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備，定期檢查有效性。

2.應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合演練，重點(diǎn)演練火災(zāi)撲救、傷員救護(hù)、觸電救援等科目。演練后評估預(yù)案可行性，及時修訂完善。

3.事故處理

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，組織救援。24小時內(nèi)上報(bào)事故詳情，配合調(diào)查分析。建立事故臺賬，落實(shí)整改措施。

4.傷員救護(hù)

現(xiàn)場配備急救員，掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等技能。與附近醫(yī)院建立綠色通道，確保傷員30分鐘內(nèi)送達(dá)。定期更新急救藥品有效期。

六、后期維護(hù)與保修管理

（一）日常巡檢制度

1.巡檢頻率

物業(yè)或管理單位應(yīng)建立季度巡檢機(jī)制，雨季（6-9月）增加至每月一次。重點(diǎn)檢查屋面、地下室頂板、外墻等易滲漏部位。每次巡檢需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，并填寫《防水系統(tǒng)巡檢記錄表》，詳細(xì)記錄檢查時間、部位、環(huán)境條件及發(fā)現(xiàn)的問題。

2.巡檢內(nèi)容

目視觀察卷材表面是否出現(xiàn)裂紋、鼓泡、翹邊或脫落現(xiàn)象，用手按壓檢查粘結(jié)牢固度。檢查排水口是否堵塞，積水深度是否超過設(shè)計(jì)值。對陰陽角、管根等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)排查，觀察密封膏是否開裂、金屬壓條是否松動。記錄溫度變化引起的卷材伸縮情況，避免熱脹冷縮導(dǎo)致開裂。

3.巡檢工具

配備紅外熱成像儀檢測隱蔽空鼓區(qū)域，使用濕度儀測量基層含水率。攜帶便攜式拉拔儀抽檢粘結(jié)強(qiáng)度，記錄數(shù)據(jù)與初始值對比。拍照留存影像資料，建立防水系統(tǒng)健康檔案，便于追溯變化趨勢。

（二）常見故障處理

1.鼓泡修復(fù)

對直徑小于5cm的鼓泡，用針管注入專用密封膠后壓實(shí)；鼓泡直徑超過5cm時，切除鼓泡區(qū)域，清理基層后鋪設(shè)同材質(zhì)卷材補(bǔ)片，搭接寬度不小于10cm。修復(fù)后進(jìn)行局部閉水試驗(yàn)，持續(xù)2小時無滲漏為合格。

2.接縫滲漏

清理滲漏點(diǎn)周邊卷材，涂刷基層處理劑后，采用雙面自粘膠帶加強(qiáng)搭接。膠帶寬度為滲漏區(qū)域兩側(cè)各15cm，用橡膠輥滾壓密實(shí)。若因沉降導(dǎo)致接縫開裂，需在裂縫處注入聚氨酯密封膠，表面覆蓋抗裂纖維布。

3.細(xì)部節(jié)點(diǎn)失效

金屬壓條松動者重新緊固并補(bǔ)涂密封膏；密封膏老化開裂時，剔除舊膠層至深度5mm，清理后注入新密封膠。管根滲漏時，拆除舊卷材，清理管道銹跡后包裹不銹鋼箍，分層涂