高大模板專項施工措施一、工程概況與編制依據

1.1項目基本信息

本項目位于[城市名稱][區(qū)域]，總建筑面積[X]平方米，其中[具體部位，如地下2層、地上30層]框架-剪力墻結構，±0.000相當于絕對標高[X]米。高大模板區(qū)域主要集中在[具體樓層及部位，如5層轉換層（標高19.2m～22.5m）、12層共享空間（標高48.0m～52.3m）]，涉及最大梁截面為1200mm×2800mm，最大板厚為200mm，最大跨度為18m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。

1.2高大模板范圍及施工特點

高大模板施工區(qū)域共計[X]平方米，主要分布于[具體軸線范圍，如⑤～⑧軸/A～D軸]。其施工特點包括：一是荷載大，轉換層梁線荷載達[X]kN/m，板面均布荷載達[X]kN/m2；二是支撐高度高，最大支撐高度達[X]米；三是結構復雜，存在多處梁柱節(jié)點交叉、預應力筋張拉預留孔道等，對支撐體系穩(wěn)定性要求極高；四是工期緊，需與鋼筋、混凝土等工序交叉作業(yè)，施工組織難度大。

1.3施工條件

現場場地已平整壓實，周邊無建筑物沉降影響，臨時用電從[具體電源點]引入，供電容量滿足大荷載設備需求；模板材料堆放區(qū)設置在[具體位置]，距離作業(yè)區(qū)[X]米，運輸道路采用硬化處理。施工期間平均氣溫[X]℃，主導風向為[具體風向]，需考慮風荷載對支撐體系的影響。

1.4編制依據

1.4.1法律法規(guī)：《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）、《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）。

1.4.2標準規(guī)范：《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》（JGJ231-2010）、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）。

1.4.3設計文件：[項目名稱]施工圖（圖紙編號：[具體編號]）、結構計算書（設計單位：[單位名稱]）、巖土工程勘察報告（編號：[具體編號]）。

1.4.4施工組織設計：[項目名稱]施工組織設計（編制單位：[單位名稱]，審批號：[具體編號]）。

1.4.5其他：本工程合同文件、類似項目施工經驗及現場實際情況。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工圖紙會審

施工圖紙會審是確保高大模板施工順利進行的關鍵環(huán)節(jié)。項目技術負責人需組織設計、監(jiān)理和施工三方人員，共同審查模板支撐系統(tǒng)的設計圖紙。會審過程中，重點核對梁板尺寸、荷載分布及支撐高度，確保圖紙與現場實際條件一致。例如，針對轉換層梁截面1200mm×2800mm，需驗證支撐間距是否滿足規(guī)范要求，避免因設計偏差導致施工風險。同時，檢查圖紙中的預應力筋張拉預留孔道位置，確保與模板支撐系統(tǒng)不沖突。會審記錄需詳細列出問題清單，并由設計單位出具正式修改意見，作為施工依據。

2.1.2技術交底

技術交底旨在將施工要求清晰傳達給一線作業(yè)人員。項目技術團隊需編制專項交底文件，內容包括模板支撐的搭設工藝、安全操作流程及應急措施。交底會議應分層級進行，先由總工程師向班組長講解整體方案，再由班組長向工人細化操作細節(jié)。例如，在共享空間區(qū)域，需強調高支撐體系的穩(wěn)定性控制，包括掃地桿設置、剪刀撐布置等要點。交底過程需結合現場實例，如模擬梁柱節(jié)點交叉處的安裝步驟，確保工人理解技術難點。交底后，所有參與人員需簽字確認，形成書面記錄，并存檔備查。

2.2物資準備

2.2.1材料采購

材料采購需嚴格把控質量與供應時效。采購部門應根據施工進度計劃，提前確定模板材料清單，包括鋼管、扣件、膠合板及安全網等。鋼管選用Q235級材質，壁厚不小于3.5mm，扣件需有產品合格證和檢測報告。采購過程中，優(yōu)先選擇信譽良好的供應商，材料進場前需抽樣送檢，確?？估瓘姸群蛷澢阅芊稀督ㄖ┕つ０灏踩夹g規(guī)范》要求。例如，針對18米跨度的梁板，膠合板厚度應不小于18mm，且表面平整無裂縫。同時，建立材料臺賬，記錄采購日期、數量及驗收結果，避免因材料短缺影響施工連續(xù)性。

2.2.2設備檢查

設備檢查是保障施工安全的基礎。項目設備管理員需對所有支撐設備進行全面檢查，包括腳手架、升降機及緊固工具。檢查內容涵蓋設備外觀、機械性能及安全裝置，如腳手架立桿的垂直度偏差應控制在5mm以內，扣件螺栓扭矩需達到40-65N·m。對于共享空間的高支撐區(qū)域，需重點測試升降機的制動系統(tǒng)，確保荷載分布均勻。檢查中發(fā)現問題設備，如變形的鋼管或失效的扣件，應立即標識并更換，嚴禁帶病作業(yè)。檢查記錄需由安全員簽字，并在每日晨會通報，確保所有操作人員了解設備狀態(tài)。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

人員配置需根據施工規(guī)模和復雜度合理分工。項目人力資源部應組建專項施工隊伍，包括木工、架子工、安全員及質量員等關鍵崗位。木工負責模板安裝與拆除，架子工承擔支撐體系搭設，安全員全程監(jiān)督風險點。例如，在轉換層施工時，每個作業(yè)班組需配備5-8名熟練工人，確保高支撐區(qū)域的快速施工。同時，明確崗位職責，如質量員需每日檢查模板垂直度，安全員負責巡視支撐穩(wěn)定性。人員配置需考慮交叉作業(yè)需求，避免因人員不足導致工序延誤，確保施工計劃按時推進。

2.3.2培訓教育

培訓教育是提升人員技能和安全意識的有效手段。項目安全部門需制定培訓計劃，涵蓋安全技術操作規(guī)程和應急處理流程。培訓內容應結合高大模板施工特點，如演示支撐體系搭設的標準化步驟，包括立桿間距調整、水平桿布置等。培訓形式采用理論講解與實操演練相結合，例如在模擬場地練習梁板支撐的安裝，確保工人掌握防墜落措施。培訓頻率為每周一次，每次不少于2小時，并考核培訓效果，不合格者需重新培訓。培訓記錄需歸檔管理，作為人員上崗的依據，從根本上降低人為失誤風險。

三、模板支撐體系設計與施工

3.1支撐體系設計

3.1.1設計原則

模板支撐體系設計需遵循安全可靠、經濟合理、便于施工的原則。設計前需根據結構施工圖明確荷載參數，包括梁板自重、施工荷載及風荷載等。對于轉換層大截面梁（1200mm×2800mm），采用盤扣式鋼管支架作為主受力體系，立桿縱距不大于0.9m，橫距不大于1.2m，步距不大于1.5m。共享空間區(qū)域因支撐高度達52.3m，需在20m高度處設置水平加強層，采用雙槽鋼水平桁架增強整體穩(wěn)定性。設計過程中需進行荷載組合計算，確保立桿軸力不小于設計值，同時考慮混凝土澆筑時的側壓力對模板面板的影響。

3.1.2節(jié)點構造設計

關鍵節(jié)點構造直接影響支撐體系的安全性。梁柱節(jié)點處采用短鋼管與主立桿剛性連接，通過可調托座精確調節(jié)標高；梁底次龍骨采用50mm×100mm方木，間距不大于200mm；板底主龍骨采用Φ48×3.6mm鋼管，間距同立桿橫距。對于18m跨度的梁板，在跨中1/3范圍內增設臨時斜撐，角度控制在45°~60°之間。剪刀撐連續(xù)設置至架體頂部，與地面夾角為45°~50°，水平剪刀撐每4步設置一道，確保整體空間剛度。

3.1.3荷載驗算

荷載驗算需分階段進行。施工階段按均布荷載3.0kN/m2考慮，混凝土澆筑階段按2.0kN/m2的沖擊荷載疊加驗算。立桿穩(wěn)定性驗算采用歐拉公式，考慮長細比λ≤150，穩(wěn)定系數φ≥0.308。轉換層梁底立桿軸力達85kN時，需對立桿基礎進行混凝土硬化處理，地基承載力不小于200kPa。側模驗算按新澆混凝土側壓力公式計算，最大側壓力取72kN/m2，面板采用18mm厚膠合板，次龍骨間距150mm，滿足強度和剛度要求。

3.2支架搭設工藝

3.2.1基礎處理

支架搭設前需對基礎進行專項處理。立桿底部采用200mm×200mm×10mm鋼板墊板，下設C20混凝土墊層，厚度不小于150mm。場地周邊設置300mm×300mm排水溝，防止積水浸泡地基。對于高支撐區(qū)域，在混凝土墊層內預埋Φ16鋼筋拉結點，間距1.5m×1.5m，增強抗傾覆能力?；A驗收合格后方可進行立桿定位，采用全站儀放出立桿控制線，確?？v橫對齊。

3.2.2立桿搭設

立桿搭設需嚴格控制垂直度。采用3m長立桿接頭錯開布置，錯開距離不小于500mm。首層立桿需用線墜雙向校正，垂直偏差控制在5mm以內。掃地桿距地面200mm設置，水平桿步距嚴格按設計值施工，不得隨意加大。對于52.3m高支撐，每10m高度設置一道剛性連墻件，與柱體采用Φ12膨脹螺栓連接，連墻件間距不大于4m×4m。

3.2.3水平桿與剪刀撐

水平桿搭設采用對接扣件，嚴禁搭接。同一水平面的接頭相互錯開，距離不小于500mm。剪刀撐由下至上連續(xù)布置，每道剪刀撐跨越5~7根立桿，搭接長度不小于1m，采用3個旋轉扣件固定。水平剪刀撐在加強層處設置，采用雙鋼管并排布置，與立桿扣緊形成封閉框架。搭設過程中隨時檢查扣件螺栓扭矩，確保達到40~65N·m。

3.3模板安裝技術

3.3.1模板拼縫控制

模板拼縫質量直接影響混凝土成型效果。梁板模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，接縫處貼3mm厚雙面膠帶。陰陽角部位采用定制陰角模，避免漏漿。梁側模與底模交接處采用企口搭接，搭接長度不小于50mm。對于截面變化部位，采用可調鋼制模板角模，通過螺栓調節(jié)角度，確保棱角順直。

3.3.2標高與軸線控制

標高控制采用水準儀與鋼尺配合測量。在柱體上彈出+0.5m控制線，作為模板安裝基準。梁底起拱按跨度的1/1000~3/1000設置，18m跨度最大起拱量54mm。軸線控制采用激光鉛垂儀，每層樓面設置4個控制點，模板安裝后復核軸線偏差，確保在±5mm以內。

3.3.3預埋件與預留洞口

預埋件安裝采用定位支架固定。預應力筋張拉孔道采用φ100mm波紋管，用鋼筋井字架固定，間距不大于500mm。水電線盒采用塑料盒體，四角用木螺絲固定在模板上，拆除時預留套管。洞口模板采用定型鋼框，四角設可調支撐，確保尺寸準確。

3.4特殊部位處理

3.4.1轉換層施工

轉換層大截面梁采用分層澆筑工藝。第一次澆筑高度至梁底上方1.2m，間隔48小時后進行第二次澆筑。支撐體系在施工縫位置設置雙層水平桿，增強抗變形能力。預應力張拉區(qū)模板需預留張拉操作空間，側模采用可拆卸式設計，張拉完成后封堵。

3.4.2懸挑結構處理

共享空間懸挑區(qū)域采用斜撐與拉桿復合支撐體系。懸挑板底設置φ16鋼絲繩拉結，上端錨固在主體結構梁上，下端與支架立桿連接，拉結角度不小于45°。懸挑端部增加2根立桿作為支撐點，間距縮小至0.6m，確保荷載有效傳遞。

3.4.3高支撐區(qū)域監(jiān)測

高支撐區(qū)域設置實時監(jiān)測系統(tǒng)。在支架頂部布置應力傳感器，監(jiān)測立桿軸力變化；在柱體上設置位移觀測點，監(jiān)測支架沉降與水平位移。監(jiān)測頻率為澆筑前1次、澆筑中每30分鐘1次、澆筑后每2小時1次，直至混凝土強度達100%。當監(jiān)測值超過預警值（設計值的80%）時，立即啟動應急預案。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護措施

4.1澆筑方案制定

4.1.1澆筑順序規(guī)劃

混凝土澆筑順序需遵循對稱均勻、分層推進的原則。轉換層區(qū)域采用從中間向兩側對稱澆筑的方式，避免荷載偏移導致支撐體系變形。共享空間大跨度區(qū)域分段澆筑，每段長度控制在6米以內，確保支撐受力均衡。梁板整體澆筑時，先澆筑柱頭節(jié)點區(qū)域，再向梁兩側擴展，最后完成板面澆筑，避免冷縫產生。

4.1.2澆筑分區(qū)劃分

根據結構特點將高大模板區(qū)域劃分為三個施工段。第一段為轉換層核心筒區(qū)域（⑤～⑥軸/A～C軸），優(yōu)先澆筑形成穩(wěn)定支撐；第二段為框架梁區(qū)域（⑥～⑧軸/B～D軸），與核心筒澆筑時間間隔不超過2小時；第三段為懸挑板區(qū)域（⑧軸外挑部分），待主結構混凝土初凝后澆筑。每段設置獨立澆筑小組，配備3臺汽車泵同步作業(yè)。

4.1.3泵送設備配置

選用HBT80型拖式泵，最大輸送高度達120米。在場地北側設置2臺泵車，分別負責東西向澆筑；南側備用1臺應急泵。泵管沿外架固定，轉彎處采用半徑不小于1米的彎頭，減少壓力損失。澆筑前用1:2水泥砂漿濕潤泵管，防止堵管。坍落度控制在180±20mm，每小時供應量不低于80立方米。

4.2澆筑工藝控制

4.2.1混凝土運輸控制

采用8立方米罐車運輸，場內行車路線規(guī)劃為環(huán)形路線，避免交叉作業(yè)?；炷翉某稣镜饺肽r間控制在90分鐘內，夏季運輸車覆蓋保溫棉，冬季采用包裹式加熱套。到達現場后檢測坍落度，每車次檢測1次，合格后方可卸料。

4.2.2澆筑層厚控制

梁板分層澆筑厚度不超過500mm。轉換層大截面梁采用斜面分層法，每層澆筑厚度400mm，坡度控制在1:6。振搗棒插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時間以表面泛漿、無氣泡逸出為準。板面澆筑時用刮杠找平，初凝前用抹子收光，平整度偏差控制在3mm/2m。

4.2.3特殊部位澆筑

梁柱節(jié)點采用小直徑振搗棒（φ30mm）加強振搗，鋼筋密集處采用附著式振搗器輔助。預應力張拉區(qū)域混凝土澆筑時，派專人監(jiān)測波紋管位置，防止移位。懸挑板根部設置加強帶，采用微膨脹混凝土澆筑，減少收縮裂縫。

4.3養(yǎng)護措施實施

4.3.1養(yǎng)護時間確定

混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護不少于14天。轉換層大截面梁側模拆除后，立即包裹土工布并通蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在60±5℃。冬季施工時摻加防凍劑，覆蓋雙層保溫被，養(yǎng)護時間延長至21天。

4.3.2養(yǎng)護方式選擇

梁板表面采用蓄水養(yǎng)護，水深50mm。柱頭節(jié)點部位采用包裹式養(yǎng)護，土工布厚度不小于3mm。預應力張拉區(qū)域設置自動噴淋系統(tǒng)，噴頭間距1.5米，確保濕度不低于90%。養(yǎng)護期間每天記錄環(huán)境溫度，溫差超過15℃時采取保溫措施。

4.3.3養(yǎng)護質量檢查

安排專職養(yǎng)護員每日巡查，檢查覆蓋嚴密性、灑水均勻性。用回彈儀每周檢測混凝土強度，達到設計值75%時方可拆除側模。養(yǎng)護結束后進行外觀檢查，重點檢查梁板交界處、預應力張拉區(qū)域有無裂縫。

4.4澆筑過程監(jiān)測

4.4.1支撐體系監(jiān)測

在支架頂部設置位移監(jiān)測點，澆筑期間每30分鐘測量1次垂直度。當位移超過5mm或沉降量超過3mm時，立即暫停澆筑并采取加固措施。在轉換層梁跨中設置應力傳感器，實時監(jiān)控立桿軸力變化，預警值設定為設計荷載的80%。

4.4.2混凝土質量監(jiān)測

在現場設置混凝土試塊同條件養(yǎng)護區(qū)，每100立方米制作1組抗壓試塊，每500立方米制作1組抗?jié)B試塊。澆筑過程中檢測入模溫度，夏季不超過30℃，冬季不低于5℃。用超聲波檢測儀掃描混凝土密實度，對異常區(qū)域進行鉆芯取樣驗證。

4.4.3環(huán)境監(jiān)測

在澆筑區(qū)域布置溫濕度傳感器，監(jiān)測環(huán)境溫濕度變化。當風速超過6級時停止?jié)仓?，對已澆筑混凝土覆蓋防風布。雨季施工時準備防雨棚，覆蓋面積不小于澆筑區(qū)域的1.5倍。

五、模板拆除與安全管理

5.1拆除方案制定

5.1.1拆除順序規(guī)劃

模板拆除順序需遵循自上而下、先非承重后承重的原則，確保結構安全。項目組根據混凝土強度報告，確定拆除起始點。轉換層大截面梁區(qū)域，先拆除梁側模板，再拆除梁底模板，最后拆除板面模板。共享空間懸挑區(qū)域，從外向內逐步拆除，避免荷載集中。拆除時，每完成一段，立即清理現場，防止材料堆積影響后續(xù)作業(yè)。順序規(guī)劃需結合施工日志，記錄每日拆除進度，確保與整體進度同步。

5.1.2拆除條件確認

拆除前必須確認混凝土強度達到設計要求。項目質檢員使用回彈儀檢測梁板混凝土強度，達到設計值75%時方可拆除側模，達到100%時拆除底模。同時，檢查天氣條件，風速超過6級或降雨時暫停拆除?，F場環(huán)境評估包括周邊建筑物穩(wěn)定性，避免振動影響。拆除區(qū)域設置警戒線，無關人員禁止入內。條件確認需形成書面記錄，由監(jiān)理工程師簽字批準，作為拆除依據。

5.1.3安全措施準備

安全措施準備是拆除工作的基礎。項目安全部配備足量防護用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋和手套。拆除工具如撬棍、扳手和吊繩需提前檢查，確保無損壞。高支撐區(qū)域使用吊車輔助拆除，吊車操作員持證上崗，吊裝點設置在結構牢固處。現場準備急救箱和滅火器，放置在易取位置。安全措施準備需覆蓋所有施工人員，確保每人知曉應急聯(lián)系方式。

5.2拆除工藝控制

5.2.1模板拆除步驟

模板拆除步驟需嚴格標準化。首先，松開模板連接螺栓，用撬棍輕敲模板邊緣，避免強行撬動導致混凝土開裂。梁側模板拆除時，兩人一組配合，一人固定模板，一人緩慢拆卸。梁底模板拆除前，先拆除支撐橫桿，再拆除模板面板。板面模板采用分段拆除，每段長度不超過2米，防止墜落。拆除過程中，材料傳遞使用吊繩，嚴禁拋擲。步驟執(zhí)行需由班組長監(jiān)督，確保每個環(huán)節(jié)符合操作規(guī)程。

5.2.2拆除設備使用

拆除設備使用需規(guī)范操作。吊車作業(yè)前，檢查支腿穩(wěn)固性和鋼絲繩狀態(tài)，吊裝半徑內禁止站人。高支撐區(qū)域使用電動扳手拆卸螺栓，轉速控制在200轉/分鐘，避免過快損壞螺紋。手動工具如撬棍長度不小于1.5米，握持端加裝防滑套。設備使用前，操作員需進行試運行，測試制動系統(tǒng)。設備維護記錄每日更新，發(fā)現異常立即停用。設備使用需與拆除進度匹配，避免閑置浪費。

5.2.3拆除過程監(jiān)測

拆除過程監(jiān)測是保障安全的關鍵。項目組在拆除區(qū)域設置位移監(jiān)測點，每30分鐘測量一次結構變形。當位移超過3毫米時，暫停拆除并加固支撐。混凝土表面檢查員用放大鏡觀察裂縫，發(fā)現細微裂縫立即標記處理。拆除材料堆放區(qū)設置重量傳感器，監(jiān)測荷載分布，防止超載。監(jiān)測數據實時上傳至項目部系統(tǒng)，預警閾值設定為設計值的80%。監(jiān)測過程需由專職安全員記錄，形成可追溯檔案。

5.3安全管理實施

5.3.1安全培訓教育

安全培訓教育提升人員意識。項目安全部每周組織一次拆除安全培訓，內容包括操作規(guī)程、風險識別和應急處理。培訓采用案例分析，如模擬模板墜落場景，演示正確逃生路線。新工人入職前進行實操考核，如佩戴安全帶的正確方法。培訓后發(fā)放手冊，重點標注高頻風險點，如高處作業(yè)注意事項。教育頻率為每月一次，確保全員參與。培訓記錄需存檔，作為績效考核依據。

5.3.2現場安全監(jiān)督

現場安全監(jiān)督貫穿拆除全程。安全員佩戴紅袖章巡視，重點檢查防護用品佩戴情況和設備狀態(tài)。高處作業(yè)區(qū)域設置防護網，網眼尺寸不大于10毫米。拆除過程中，班組長每小時匯報一次進度，安全員隨機抽查操作規(guī)范。發(fā)現違規(guī)行為，如未系安全帶，立即制止并記錄。監(jiān)督區(qū)域劃分明確，每個作業(yè)組配備一名監(jiān)督員。監(jiān)督結果每周匯總，通報問題整改情況。

5.3.3應急處理預案

應急處理預案應對突發(fā)狀況。項目組制定詳細預案，包括模板坍塌、人員墜落等場景。預案明確應急小組職責，如醫(yī)療組負責現場急救，技術組評估結構安全。應急物資如擔架、止血帶存放在現場倉庫，每月檢查一次。演練每月進行一次，模擬不同場景，測試響應速度。報警系統(tǒng)設置在工地入口，確保24小時暢通。預案更新結合最新事故案例，保持時效性。

六、質量驗收與資料管理

6.1質量驗收標準

6.1.1主控項目驗收

主控項目驗收需嚴格遵循《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求。模板安裝的軸線偏差控制在5mm以內，截面尺寸偏差+5mm、-8mm。支撐體系立桿垂直度偏差不大于1/500立桿高度，且不超過30mm。盤扣式節(jié)點連接必須牢固，可調托座伸出長度不超過300mm。預應力張拉區(qū)域模板的預埋孔位偏差控制在3mm以內，確保張拉設備順利穿束。驗收時采用全站儀、鋼卷尺等工具實測實量，數據偏差超限立即整改，直至符合規(guī)范要求。

6.1.2一般項目驗收

一般項目驗收注重細節(jié)控制。模板拼縫寬度不大于1.5mm，接縫處無漏漿痕跡。梁板起拱高度符合設計要求，跨度大于4m時起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。預埋件中心線位移偏差控制在3mm以內，固定牢固無松動。預留洞口中心線位移偏差5mm，截面尺寸偏差+10mm、0mm。驗收采用目測與尺量結合，對拼縫不嚴、固定不牢等缺陷標記整改，整改后復檢合格方可進入下道工序。

6.1.3外觀質量檢查

混凝土結構外觀質量是驗收重點。梁柱節(jié)點棱線平直，無缺棱掉角現象，梁側垂直度偏差3mm/2m。板面平整度偏差控制在4mm/2m，無明顯起砂、蜂窩麻面。預應力張拉區(qū)域無裂縫，錨具封堵密實。檢查時采用2m靠尺、塞尺測量，對蜂窩麻面采用修補劑修補，裂縫寬度超過0.2mm時采用壓力注漿處理，確保結構觀感質量。

6.2驗收流程實施

6.2.1三級驗收制度

實行班組自檢、項目復檢、監(jiān)理終檢的三級驗收制度。班組完成模板安裝后，由班組長組織自檢，重點檢查支撐間距、連接節(jié)點和拼縫質量。項目質量部組織復檢，采用全數檢查