細(xì)石混凝土樓地面鋪設(shè)方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目基本信息

本細(xì)石混凝土樓地面鋪設(shè)工程位于某住宅項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層及商業(yè)裙房區(qū)域，總建筑面積約15.2萬平方米，其中樓地面鋪設(shè)面積約8.5萬平方米。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，樓地面設(shè)計(jì)為細(xì)石混凝土整體面層，主要用于公共走廊、電梯廳、室內(nèi)房間及商業(yè)步行道等區(qū)域，使用功能以人員通行、家具擺放及輕型荷載為主。

1.2樓地面設(shè)計(jì)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，細(xì)石混凝土樓地面設(shè)計(jì)參數(shù)如下：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，厚度40mm（局部加厚區(qū)域?yàn)?0mm），骨料粒徑5-16mm，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.45-0.50；表面要求原漿抹平，壓實(shí)抹光后表面平整度偏差不大于3mm/2m，表面無裂紋、起砂、空鼓等現(xiàn)象；分格縫設(shè)置間距不大于6m×6m，縫寬5-8mm，嵌縫材料采用聚氨酯密封膠；對(duì)有防水要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間、管道井），基層需先做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水層沿墻上翻300mm。

1.3施工環(huán)境條件

施工現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)已通過驗(yàn)收，基層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或水泥砂漿找平層，基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度偏差不大于8mm/2m；施工期間日平均氣溫預(yù)計(jì)為15-25℃，符合細(xì)石混凝土施工溫度要求（不低于5℃）；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電已接通，材料堆放區(qū)及加工區(qū)已規(guī)劃完成，垂直運(yùn)輸設(shè)備（施工電梯、物料提升機(jī)）可滿足材料運(yùn)輸需求；交叉施工方面，砌體工程、機(jī)電管線預(yù)埋已完成，后續(xù)裝飾裝修工序（如墻面涂料、吊頂安裝）與本工序存在銜接，需合理安排施工順序。

1.4編制依據(jù)

1.4.1法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》（2019修正）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019修訂）、《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》（2000年）。

1.4.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-2013、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011。

1.4.3設(shè)計(jì)文件：本項(xiàng)目建筑專業(yè)施工圖（圖號(hào)：建施-01~建施-35）、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖（圖號(hào)：結(jié)施-01~結(jié)施-28）、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要（2023年8月15日）、設(shè)計(jì)變更通知（2023年9月3日，變更-012）。

1.4.4施工條件：工程地質(zhì)勘察報(bào)告（2022年12月）、施工組織設(shè)計(jì)（2023年7月編制）、現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄（2023年10月10日）、材料供應(yīng)商技術(shù)文件（水泥、砂石、外加劑等產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及作業(yè)班組負(fù)責(zé)人，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)細(xì)石混凝土樓地面鋪設(shè)的施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)交底。重點(diǎn)明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、厚度控制、分格縫設(shè)置、防水節(jié)點(diǎn)處理等關(guān)鍵參數(shù)，確保各崗位人員理解設(shè)計(jì)意圖。針對(duì)圖紙中存在的疑問，如不同區(qū)域標(biāo)高差異、管線預(yù)留位置等，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)，形成書面紀(jì)要作為施工依據(jù)。

2.1.2測(cè)量放線與標(biāo)高控制

根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，在墻面、柱體上彈出水平基準(zhǔn)線，間距不大于2m，作為細(xì)石混凝土鋪設(shè)的標(biāo)高控制依據(jù)。采用水準(zhǔn)儀對(duì)基層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)局部超高區(qū)域進(jìn)行剔鑿處理，對(duì)低洼區(qū)域采用水泥砂漿找平，確保基層平整度偏差不大于8mm/2m。在門口、邊角等位置設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不超過3m，控制點(diǎn)采用紅色油漆標(biāo)記，便于鋪設(shè)過程中隨時(shí)校核。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1水泥

選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，確保水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，底部墊設(shè)木板離地300mm，防止受潮結(jié)塊。不同批次、不同廠家的水泥分開堆放，嚴(yán)禁混用。

2.2.2砂石骨料

細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)，泥塊含量不大于1%，有害物質(zhì)含量符合《建設(shè)用砂》GB/T14684-2011標(biāo)準(zhǔn)要求；粗骨料選用5-16mm連續(xù)級(jí)配碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，進(jìn)場(chǎng)前按批次進(jìn)行級(jí)配檢驗(yàn)，確保骨料粒徑、級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。砂石料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，避免混入雜質(zhì)。

2.2.3外加劑與水

外加劑選用符合《混凝土外加劑》GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)的減水劑或膨脹劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，并通過試配確定摻量，摻量允許偏差為±1%。拌合用水采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的潔凈水，使用前進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保pH值、不溶物含量等指標(biāo)滿足要求。

2.2.4輔助材料

分格縫嵌縫材料采用聚氨酯密封膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其彈性、粘結(jié)性、耐候性等性能指標(biāo)，確保與混凝土相容性良好；鋼筋網(wǎng)片采用φ4@150mm×150mm冷拔低碳鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接點(diǎn)無脫焊、漏焊現(xiàn)象；養(yǎng)護(hù)材料選用塑料薄膜或土工布，確保覆蓋嚴(yán)密，保水性能良好。

2.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1攪拌與運(yùn)輸設(shè)備

采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，容量不大于500L，攪拌前檢查攪拌葉片、襯板磨損情況，確保攪拌均勻。運(yùn)輸采用手推車或小型翻斗車，運(yùn)輸過程中采取措施防止混凝土離析，坍落度損失控制在允許范圍內(nèi)（不大于20mm）。夏季施工時(shí)，對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)行遮陽覆蓋；冬季施工時(shí)，采取保溫措施，防止混凝土受凍。

2.3.2鋪設(shè)與收面工具

鋪設(shè)工具包括鐵鍬、刮杠、平板振動(dòng)器，刮杠長度不大于3m，確保表面平整；收面工具采用抹子、壓光機(jī)，抹子為鋼制抹子，壓光機(jī)功率不小于1.5kW，確保表面壓光質(zhì)量。另備靠尺、塞尺等檢測(cè)工具，用于鋪設(shè)過程中隨時(shí)檢查平整度、坡度等指標(biāo)。

2.3.3養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)設(shè)備

養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括噴霧器、灑水車，用于混凝土初凝后噴水養(yǎng)護(hù)；檢測(cè)設(shè)備采用回彈儀、取芯機(jī)，用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度；水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀用于復(fù)測(cè)標(biāo)高和軸線位置，確保施工精度。所有設(shè)備使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

基層為鋼筋混凝土樓板或水泥砂漿找平層，施工前將表面的浮漿、油污、雜物清理干凈，對(duì)空鼓、起砂部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)，并用水濕潤基層，但無明水存在。對(duì)有防水要求的區(qū)域，先按設(shè)計(jì)要求施工聚氨酯防水涂料，防水層厚度均勻，無開裂、空鼓現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

2.4.2環(huán)境與工序銜接

施工期間日平均氣溫控制在5-30℃，低于5℃時(shí)采取冬季施工措施，如摻加防凍劑、覆蓋保溫材料；高于30℃時(shí)采取降溫措施，如夜間施工、降低水溫。與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行工序銜接，確認(rèn)水電管線、預(yù)留孔洞已安裝完成并驗(yàn)收合格，避免后續(xù)剔鑿破壞已完成的細(xì)石混凝土面層。

2.4.3人員與安全準(zhǔn)備

配備足夠數(shù)量的作業(yè)人員，包括混凝土工、抹灰工、普工等，所有人員持證上崗，并進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。施工前檢查安全防護(hù)設(shè)施，如臨邊防護(hù)、用電設(shè)備接地保護(hù)等，確保符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011要求。作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)系好安全帶，防止安全事故發(fā)生。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員需對(duì)基層進(jìn)行全面清理，采用鋼絲刷清除表面的浮漿、油污及雜物，用高壓水槍沖洗干凈，確保無殘留物。對(duì)基層表面的灰塵、砂粒等，用吸塵器或掃帚徹底清除，避免影響混凝土與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。清理后的基層應(yīng)露出堅(jiān)實(shí)的混凝土或砂漿基層，無松動(dòng)、起砂現(xiàn)象。

3.1.2基層修補(bǔ)

對(duì)基層存在的空鼓、裂縫、起砂等缺陷，需標(biāo)記后進(jìn)行處理?？展膮^(qū)域用空鼓錘鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，深度不小于10mm，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面應(yīng)平整，與周邊基層平齊。裂縫寬度小于0.5mm的，采用環(huán)氧樹脂封閉；寬度大于0.5mm的，先鑿成V形槽，清理干凈后用防水砂漿填補(bǔ)。起砂部位需打磨至堅(jiān)硬基層，涂刷水泥界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。修補(bǔ)后的基層需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。

3.1.3基層濕潤

在鋪設(shè)細(xì)石混凝土前，需對(duì)基層進(jìn)行充分濕潤，采用噴霧器或?yàn)⑺畨鼐鶆驀娝?，確?；鶎颖砻鏉駶櫟珶o明水。濕潤的基層可防止混凝土失水過快，保證水泥充分水化，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。濕潤時(shí)間一般在施工前2-3小時(shí)，具體根據(jù)基層的吸水率調(diào)整，避免過干或過濕。

3.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

3.2.1鋼筋網(wǎng)制作

鋼筋網(wǎng)采用φ4冷拔低碳鋼絲，間距150mm×150mm，按設(shè)計(jì)尺寸在加工場(chǎng)預(yù)制。鋼絲需調(diào)直，無彎曲、銹蝕，焊接點(diǎn)應(yīng)牢固，無脫焊、漏焊現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)的尺寸應(yīng)比鋪設(shè)區(qū)域每邊大100-200mm，便于搭接和固定。制作完成的鋼筋網(wǎng)需分類堆放，避免變形和污染。

3.2.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在基層處理完成后進(jìn)行，鋪設(shè)位置應(yīng)在混凝土保護(hù)層中間，即距離基層表面20mm處。鋪設(shè)時(shí)需按彈線位置擺放，確保鋼筋網(wǎng)平整，無翹曲、扭曲現(xiàn)象。對(duì)于邊角、管道周邊等部位，需將鋼筋網(wǎng)彎折成弧形或直角，避免與管線沖突。鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于200mm，采用綁扎固定，確保整體性。

3.2.3鋼筋網(wǎng)固定

為防止鋼筋網(wǎng)在澆筑混凝土?xí)r移位，需采用墊塊或U型卡固定。墊塊采用水泥砂漿制作，強(qiáng)度不低于C20，厚度為20mm，間距不大于1m，呈梅花形布置。U型卡采用φ6鋼筋制作，將鋼筋網(wǎng)卡在基層的預(yù)埋釘上，預(yù)埋釘間距不大于1.5m。固定后的鋼筋網(wǎng)應(yīng)穩(wěn)固，無松動(dòng)，澆筑混凝土?xí)r不得踩踏鋼筋網(wǎng)。

3.3混凝土攪拌與運(yùn)輸

3.3.1材料計(jì)量

攪拌混凝土前，需對(duì)水泥、砂、石、水、外加劑等材料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。采用電子秤計(jì)量，允許偏差為：水泥±1%，砂、石±2%，水±1%，外加劑±1%。計(jì)量前需檢查電子秤的準(zhǔn)確性，確保誤差在允許范圍內(nèi)。材料應(yīng)按順序投入攪拌機(jī)，先加石子，再加水泥，然后加砂，最后加水。外加劑需先溶于水中，再加入攪拌機(jī)，確保攪拌均勻。

3.3.2攪拌工藝

采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，確?；炷翑嚢杈鶆颉嚢钑r(shí)需觀察混凝土的和易性，如坍落度不符合要求（30-50mm），可調(diào)整用水量或外加劑摻量。攪拌好的混凝土應(yīng)無離析、泌水現(xiàn)象，顏色均勻一致。冬季施工時(shí)，需將水和骨料加熱，確保入模溫度不低于5℃；夏季施工時(shí)，可采用冷水或冰水拌合，降低混凝土溫度。

3.3.3運(yùn)輸要求

混凝土運(yùn)輸采用手推車或小型翻斗車，運(yùn)輸過程中需采取措施防止離析。手推車需平穩(wěn)行駛，避免顛簸；翻斗車需覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)內(nèi)，夏季縮短至1.5小時(shí)內(nèi)，避免混凝土坍落度損失過大。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，需檢測(cè)混凝土的坍落度，符合要求后方可使用。如發(fā)現(xiàn)離析，需二次攪拌均勻后方可鋪設(shè)。

3.4混凝土鋪設(shè)與振搗

3.4.1鋪設(shè)方法

混凝土鋪設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度不超過6m（與分格縫對(duì)應(yīng)）。鋪設(shè)時(shí)從里往外退，避免踩踏已鋪設(shè)的混凝土。將混凝土倒在基層上，用鐵鍬攤鋪，厚度略高于設(shè)計(jì)厚度（約5mm），考慮振搗后的下沉量。攤鋪時(shí)應(yīng)均勻，避免堆積或遺漏。對(duì)于邊角、管道周邊等部位，需用小鐵鍬仔細(xì)填補(bǔ)，確保密實(shí)。

3.4.2振搗工藝

混凝土攤鋪后，采用平板振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器的移動(dòng)速度應(yīng)均勻，控制在1-1.5m/min。振搗時(shí)需重疊100-200mm，避免漏振。振搗至表面泛漿，無氣泡逸出，混凝土表面平整為止。對(duì)于鋼筋網(wǎng)密集部位，需用插入式振動(dòng)器輔助振搗，確保振搗充分。振搗過程中需注意觀察，防止過振導(dǎo)致混凝土離析或鋼筋網(wǎng)移位。

3.4.3邊角處理

墻邊、柱邊、門口等邊角部位，需用木抹子或鐵抹子仔細(xì)處理，確保棱角整齊、密實(shí)。對(duì)于管道周邊，需用振動(dòng)棒振搗，避免出現(xiàn)空鼓。預(yù)留孔洞周邊需加強(qiáng)振搗，確保混凝土填充飽滿。邊角處理應(yīng)在混凝土初凝前完成，避免凝固后難以修整。

3.5找平與收面

3.5.1找平工藝

振搗完成后，用刮杠沿基準(zhǔn)線刮平，確保表面平整度偏差不大于3mm/2m。刮杠長度不小于3m，操作時(shí)需緩慢移動(dòng)，避免留下痕跡。對(duì)于局部低洼處，需補(bǔ)填混凝土并重新振搗；對(duì)于局部凸起處，需用抹子刮平。找平過程中需用靠尺隨時(shí)檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.2收面時(shí)機(jī)

收面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，用手按混凝土表面，有印但不粘手時(shí)為宜。過早收面會(huì)導(dǎo)致混凝土泌水，過晚收面則難以抹平。收面需分三次進(jìn)行：第一次用木抹子搓平，消除表面氣泡；第二次用鋼抹子壓光，使表面平整光滑；第三次用鐵抹子精壓，確保表面無裂紋、砂眼。

3.5.3收面要求

收面時(shí)需注意抹子的角度，鋼抹子與表面成45°角，用力均勻，避免劃傷表面。壓光需重復(fù)2-3次，每次間隔10-15分鐘，確保表面光滑無砂眼。收面后的表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂紋、起砂現(xiàn)象。對(duì)于有坡度要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間），需用坡度尺檢測(cè)，確保排水順暢。

3.6分格縫處理

3.6.1分格縫設(shè)置

分格縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，間距不大于6m×6m，采用墨線彈線定位。分格縫的位置應(yīng)避開管線、設(shè)備等部位，確保結(jié)構(gòu)安全。彈線時(shí)需準(zhǔn)確，誤差不超過5mm。分格縫的寬度為5-8mm，深度不小于混凝土厚度的1/3（即15-20mm）。

3.6.2切割工藝

分格縫切割應(yīng)在混凝土終凝后（24小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行，采用切割機(jī)切割。切割時(shí)需沿墨線緩慢移動(dòng)，確?？p寬均勻、邊緣整齊。切割深度需符合設(shè)計(jì)要求，避免過淺導(dǎo)致分格縫失效，過深損傷基層。切割后需清理縫內(nèi)雜物，用吹風(fēng)機(jī)吹凈粉塵。

3.6.3嵌縫工藝

嵌縫前需在縫內(nèi)涂刷基層處理劑，增強(qiáng)密封膠與混凝土的粘結(jié)力。嵌縫材料采用聚氨酯密封膠，分兩次嵌填：第一次填縫深度的2/3，用刮刀刮平；第二次填滿，表面用刮刀刮成圓弧形。嵌縫需連續(xù)、飽滿，無氣泡、無裂縫。嵌縫后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止踩踏和污染。

3.7養(yǎng)護(hù)措施

3.7.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間

細(xì)石混凝土鋪設(shè)完成后，需及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。前24小時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)；之后灑水養(yǎng)護(hù)，每天2-3次，保持表面濕潤。冬季施工時(shí)，覆蓋保溫材料（如草簾、棉被），防止混凝土受凍；夏季施工時(shí)，增加灑水次數(shù)，避免表面過快干燥。

3.7.2養(yǎng)護(hù)方法

養(yǎng)護(hù)可采用噴霧器、灑水車或覆蓋土工布。噴霧器用于小面積養(yǎng)護(hù)，灑水車用于大面積養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布可保持濕度均勻。養(yǎng)護(hù)期間需注意觀察，如發(fā)現(xiàn)表面干燥，及時(shí)補(bǔ)充水分。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人，避免擾動(dòng)混凝土表面。

3.7.3養(yǎng)護(hù)要求

養(yǎng)護(hù)期間需保持環(huán)境溫度在5-30℃，低于5℃時(shí)采取保溫措施，高于30℃時(shí)采取降溫措施（如遮陽）。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，需檢查混凝土的強(qiáng)度和表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂縫、空鼓等缺陷，及時(shí)處理。養(yǎng)護(hù)合格后，方可進(jìn)行下一道工序（如墻面裝修、設(shè)備安裝）。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

4.1主控項(xiàng)目質(zhì)量控制

4.1.1材料質(zhì)量

細(xì)石混凝土所用水泥、砂、石、外加劑等原材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥需提供出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)標(biāo)；砂石骨料需進(jìn)行含泥量、級(jí)配檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)；外加劑需通過試配確定摻量，性能檢測(cè)報(bào)告齊全。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查質(zhì)量證明文件，抽樣復(fù)檢合格后方可使用。

4.1.2混凝土強(qiáng)度

細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C25）。施工過程中需按規(guī)范制作試塊，每100平方米留置一組（3塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，不足100平方米按100平方米計(jì)；同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模及吊運(yùn)強(qiáng)度檢驗(yàn)。試塊需在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，制作、養(yǎng)護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)，28天抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)值。

4.1.3鋪設(shè)厚度與坡度

細(xì)石混凝土鋪設(shè)厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，普通區(qū)域厚度40mm，允許偏差±5mm；加厚區(qū)域60mm，允許偏差±8mm。坡度需符合設(shè)計(jì)排水要求，表面平整度偏差不大于3mm/2m（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。衛(wèi)生間、陽臺(tái)等有排水要求的區(qū)域，坡度偏差不大于房間尺寸的0.2%，且不大于30mm。

4.1.4防水層質(zhì)量

有防水要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間、管道井），聚氨酯防水層厚度需均勻一致，平均厚度不小于1.5mm，最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的80%。防水層與基層、墻根交接處需粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象。閉水試驗(yàn)需滿水24小時(shí)，無滲漏點(diǎn)為合格。

4.2一般項(xiàng)目質(zhì)量控制

4.2.1表面質(zhì)量

細(xì)石混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂紋、起砂、麻面、空鼓等缺陷。壓光均勻，色澤一致，無明顯抹痕。分格縫位置準(zhǔn)確，縫寬均勻，嵌縫飽滿、連續(xù)，無開裂、脫落。踢腳線與地面交接處需平順，無空鼓。

4.2.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、間距（φ4@150×150mm）需符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片平整無翹曲，綁扎牢固無松動(dòng)。保護(hù)層厚度偏差不±5mm，采用墊塊控制。搭接長度不小于200mm，綁扎點(diǎn)無漏綁。

4.2.3養(yǎng)護(hù)效果

養(yǎng)護(hù)覆蓋需嚴(yán)密，塑料薄膜搭接寬度不小于100mm，灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，期間無脫水、開裂現(xiàn)象。冬季施工時(shí)保溫覆蓋措施到位，混凝土表面溫度不低于5℃。

4.2.4細(xì)部處理

墻邊、柱邊、門口等邊角需方正順直，無缺棱掉角。管道根部、地漏周邊需圓滑過渡，無積水。預(yù)留孔洞尺寸準(zhǔn)確，周邊混凝土密實(shí)，無裂縫。

4.3檢驗(yàn)批驗(yàn)收

4.3.1施工班組自檢

每個(gè)施工段完成后，由施工班組負(fù)責(zé)人組織自檢。重點(diǎn)檢查表面平整度、厚度、坡度、裂縫等外觀質(zhì)量，用靠尺、坡度尺、卷尺等工具實(shí)測(cè)實(shí)量。自檢合格后填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，簽字確認(rèn)。

4.3.2專職質(zhì)檢員檢查

施工班組自檢合格后，由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行專業(yè)檢查。核查材料合格證、復(fù)試報(bào)告、試塊強(qiáng)度報(bào)告等資料；現(xiàn)場(chǎng)抽查平整度（每30平方米不少于1處）、厚度（每50平方米不少于1點(diǎn)）、分格縫嵌縫質(zhì)量（全數(shù)檢查）。對(duì)不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知單，整改后復(fù)檢合格。

4.3.3監(jiān)理工程師驗(yàn)收

質(zhì)檢員檢查合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、自檢記錄等資料；現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查10%的面積，重點(diǎn)檢查空鼓（用小錘輕敲）、坡度（倒水試驗(yàn)）、防水層閉水試驗(yàn)記錄。驗(yàn)收合格后簽署《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。

4.4分項(xiàng)工程驗(yàn)收

4.4.1資料核查

分項(xiàng)工程驗(yàn)收前，需整理完整的施工技術(shù)資料，包括：施工方案及交底記錄、材料合格證及復(fù)試報(bào)告、混凝土配合比通知單、試塊強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基層處理、鋼筋網(wǎng)、防水層）、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分格縫嵌縫記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等。資料需真實(shí)、完整、簽字齊全。

4.4.2外觀檢查

組織建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查。全面檢查地面顏色是否均勻、有無色差；檢查分格縫是否順直、嵌縫是否連續(xù)；檢查踢腳線是否平整、空鼓；檢查地漏周邊是否坡向正確。對(duì)觀感缺陷（如輕微劃痕、局部不平）需記錄并制定修復(fù)方案。

4.4.3實(shí)測(cè)實(shí)量

采用隨機(jī)抽測(cè)方式，按每500平方米不少于10個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測(cè)。使用激光掃平儀測(cè)量表面平整度（允許偏差3mm/2m）；用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)混凝土厚度（允許偏差±5mm）；用坡度尺檢測(cè)排水坡度（允許偏差0.2%）。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)需符合規(guī)范要求，不合格點(diǎn)率不超過5%。

4.4.4驗(yàn)收結(jié)論

驗(yàn)收小組綜合核查資料、外觀檢查、實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果，形成驗(yàn)收意見。所有指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)，簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，同意進(jìn)入下道工序。對(duì)存在的一般缺陷，需限期整改并復(fù)驗(yàn)；對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全或使用功能的嚴(yán)重缺陷，需返工處理并重新驗(yàn)收。

4.5安全環(huán)保要求

4.5.1施工安全

攪拌機(jī)、振動(dòng)器等設(shè)備需接地接零，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA。操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋，嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備。夜間施工照明充足，燈具高度不低于2.5m。臨邊洞口設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m。

4.5.2環(huán)境保護(hù)

攪拌站需封閉作業(yè)，配備除塵設(shè)備，粉塵排放濃度不高于10mg/m3。運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，遺撒路段及時(shí)清理。廢棄的混凝土塊、包裝材料分類存放，交由專業(yè)單位處理。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9之間。

4.5.3職業(yè)健康

粉塵作業(yè)區(qū)域佩戴防塵口罩（KN95級(jí)別），噪聲區(qū)域佩戴耳塞。高溫季節(jié)施工避開正午時(shí)段，提供含鹽清涼飲品。接觸水泥等腐蝕性材料時(shí)佩戴橡膠手套?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備燙傷膏、創(chuàng)可貼等常用藥品。

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)

5.1施工安全管理

5.1.1安全防護(hù)措施

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)（如樓梯間、陽臺(tái)邊緣）需系掛安全帶。腳手架作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)嚴(yán)密，防護(hù)高度不低于1.2米，擋腳板高度180毫米。臨邊洞口采用定型化防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。夜間施工區(qū)域設(shè)置固定照明燈具，高度不低于2.5米，覆蓋半徑不小于15米。

5.1.2機(jī)械設(shè)備安全

攪拌機(jī)安裝位置平整，基礎(chǔ)承載力不小于150kPa，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩。振動(dòng)器電纜長度不超過30米，采用橡套軟線，嚴(yán)禁拖拽使用。平板振動(dòng)器操作時(shí)需兩人協(xié)同，一人扶機(jī)一人控制方向，避免單手操作失衡。手持電動(dòng)工具定期絕緣測(cè)試，接地電阻不大于4歐姆。

5.1.3用電安全

配電系統(tǒng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，總配電箱設(shè)置總漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流300mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），開關(guān)箱設(shè)置末級(jí)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿管保護(hù)。潮濕作業(yè)區(qū)使用36V安全電壓照明，手持燈具采用防水型。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1揚(yáng)塵控制

攪拌站封閉作業(yè)，配備脈沖布袋除塵器，粉塵排放濃度不高于10mg/m3。骨料堆場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米。運(yùn)輸車輛裝載高度不超出車廂，出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場(chǎng)每天定時(shí)灑水，尤其在混凝土攪拌和運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

5.2.2噪聲控制

合理安排工序，避免夜間施工（22:00-6:00）。選用低噪聲設(shè)備，攪拌機(jī)加裝隔音罩，振動(dòng)器選用液壓驅(qū)動(dòng)型。材料裝卸輕拿輕放，禁止拋擲工具。在敏感區(qū)域（如病房、教室）設(shè)置臨時(shí)聲屏障，隔聲量不低于20分貝。

5.2.3廢水處理

攪拌站廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理，沉淀時(shí)間不少于2小時(shí)，SS濃度不大于100mg/L后排放。養(yǎng)護(hù)廢水收集至沉淀池，禁止直接排入雨水管網(wǎng)。車輛沖洗區(qū)設(shè)置沉淀池，定期清理沉淀物。pH值控制在6-9之間，避免腐蝕管道。

5.3職業(yè)健康保障

5.3.1勞動(dòng)防護(hù)

粉塵作業(yè)區(qū)域佩戴KN95防塵口罩，噪聲環(huán)境佩戴3M降噪耳塞。接觸水泥時(shí)佩戴丁腈手套，避免皮膚接觸。高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，11:00-15:00停止露天作業(yè)，提供含鹽清涼飲品。

5.3.2健康監(jiān)測(cè)

施工前組織全員體檢，建立職業(yè)健康檔案。每季度檢測(cè)作業(yè)環(huán)境粉塵濃度，超標(biāo)區(qū)域立即整改。設(shè)置急救箱，配備燙傷膏、創(chuàng)可貼、消毒液等藥品?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救員，掌握心肺復(fù)蘇等急救技能。

5.3.3應(yīng)急演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，包括觸電急救、中暑處置、火災(zāi)撲救等項(xiàng)目。演練場(chǎng)景模擬真實(shí)事故，如"模擬管道破裂導(dǎo)致地面濕滑滑倒"的處置流程。演練后評(píng)估改進(jìn)，更新應(yīng)急預(yù)案。

5.4文明施工管理

5.4.1材料堆放

砂石料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，高度不超過1.5米。水泥存放在干燥庫房，離地300毫米，離墻200毫米。鋼筋網(wǎng)片架空存放，防止銹蝕。小型工具放入專用工具箱，禁止隨意堆放。

5.4.2現(xiàn)場(chǎng)清潔

每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，建筑垃圾裝袋存放，日產(chǎn)日清?；炷吝\(yùn)輸車輛出場(chǎng)前清理車廂，避免遺撒。生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，可回收物與其他垃圾分開處理。

5.4.3社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前公示施工時(shí)間、降噪措施，發(fā)放《致居民告知書》。在敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障，夜間施工前24小時(shí)通知周邊居民。定期走訪社區(qū)，收集反饋意見，及時(shí)調(diào)整施工方案。

5.5特殊環(huán)境施工

5.5.1雨季施工

密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，小雨天氣覆蓋塑料薄膜繼續(xù)施工，大雨天氣停止作業(yè)?；又苓呍O(shè)置擋水墻，防止雨水倒灌。施工區(qū)域設(shè)置排水溝，坡度不小于1%，確保雨水及時(shí)排出。

5.5.2冬季施工

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，摻加防凍劑（摻量不大于水泥重量的5%）。原材料加熱，水溫不超過60℃，骨料溫度不超過40℃。覆蓋保溫材料（如草簾、棉被），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

5.5.3高溫施工

環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，采用冷水拌合，水溫不超過15℃。調(diào)整配合比，摻加緩凝劑（摻量不大于水泥重量的0.3%）。設(shè)置遮陽棚，避開正午高溫時(shí)段作業(yè)，增加灑水頻次。

5.6監(jiān)督與檢查

5.6.1日常巡查

安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、用電安全、勞保用品佩戴情況。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，明確整改期限和責(zé)任人。建立巡查記錄，每周匯總分析隱患趨勢(shì)。

5.6.2定期檢查

每月組織一次全面檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，安全、技術(shù)、施工負(fù)責(zé)人參與。檢查內(nèi)容包括：安全防護(hù)設(shè)施完整性、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備情況。檢查結(jié)果通報(bào)全體人員，納入績(jī)效考核。

5.6.3第三方監(jiān)測(cè)

委托專業(yè)機(jī)構(gòu)每季度進(jìn)行一次環(huán)境監(jiān)測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：粉塵濃度、噪聲值、廢水pH值。監(jiān)測(cè)報(bào)告公示，超標(biāo)項(xiàng)目制定專項(xiàng)整改方案。建立環(huán)境管理臺(tái)賬，保存監(jiān)測(cè)記錄不少于三年。

六、質(zhì)量通病防治與持續(xù)改進(jìn)

6.1常見質(zhì)量通病及防治措施

6.1.1裂縫防治

細(xì)石混凝土表面裂縫多因收縮應(yīng)力或溫度變化導(dǎo)致。防治措施包括：優(yōu)化配合比，摻加適量膨脹劑（摻量不超過水泥重量的8%）補(bǔ)償收縮；嚴(yán)格控制水灰比（0.45-0.50），減少泌水；設(shè)置合理分格縫（間距≤6m×6m），釋放收縮應(yīng)力；終凝前二次壓光，封閉表面毛細(xì)孔；養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，覆蓋塑料薄膜減少水分蒸發(fā)。

6.1.2空鼓防治

空鼓主要因基層處理不當(dāng)或粘結(jié)強(qiáng)度不足。防治措施包括：基層必須清理干凈，無浮漿、油污，高壓水沖洗后晾干至無明水；涂刷水泥界面劑（涂刷厚度0.5-1mm），增強(qiáng)粘結(jié)力；混凝土鋪設(shè)前充分濕潤基層，但不得有積水；振搗密實(shí)，避免漏振，邊角部位用振動(dòng)棒輔助；初凝前用鐵抹子拍打提漿，消除氣泡。

6.1.3起砂防治

起砂源于水灰比過大或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。防治措施包括：嚴(yán)格控制砂石含泥量（砂≤3%，石≤1%），避免使用細(xì)砂；采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），減少泌水；終凝前三次壓光，最后一次壓光在初凝后2-3小時(shí)進(jìn)行；養(yǎng)護(hù)不少于7天，前24小時(shí)覆蓋薄膜，之后灑水保持濕潤；嚴(yán)禁過早上人，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可通行。

6.2應(yīng)急處理預(yù)案

6.2.1突發(fā)裂縫處理

發(fā)現(xiàn)貫穿性裂縫時(shí)，立即標(biāo)記裂縫范圍，沿裂縫切割V形槽（寬×深=20mm×30mm），清理干凈后用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)。非貫穿性裂縫，采用低壓注漿法，注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。處理后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。

6.2.2空鼓修補(bǔ)

空鼓區(qū)域用切割機(jī)劃出矩