透水混凝土停車場(chǎng)地面施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本工程為XX市XX區(qū)生態(tài)停車場(chǎng)改造項(xiàng)目，位于XX路與XX交叉口西南側(cè)，占地面積約6800㎡，其中透水混凝土停車區(qū)域面積約5500㎡。項(xiàng)目旨在解決傳統(tǒng)停車場(chǎng)因地面硬化導(dǎo)致的雨水積聚、內(nèi)澇頻發(fā)問題，通過透水混凝土技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)雨水的自然滲透與凈化，改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境，同時(shí)滿足停車功能需求，打造兼具實(shí)用性與生態(tài)性的城市公共空間。項(xiàng)目為XX市海綿城市建設(shè)試點(diǎn)工程的重要組成部分，對(duì)區(qū)域生態(tài)修復(fù)與可持續(xù)發(fā)展具有示范意義。

1.2施工范圍

施工范圍涵蓋停車場(chǎng)透水混凝土地面的全流程施工，主要包括以下內(nèi)容：場(chǎng)地清表及土方平衡（含植被清理、表層土剝離與回填）、基層處理（級(jí)配碎石鋪設(shè)與壓實(shí)）、透水混凝土底層澆筑（厚度180mm，C20強(qiáng)度等級(jí)）、透水混凝土面層澆筑（厚度60mm，C25強(qiáng)度等級(jí)）、表面密封劑涂布（無色透明，增強(qiáng)耐久性）、嵌縫處理（采用硅酮嵌縫膠，間距2m×2m）、路緣石安裝（花崗巖材質(zhì)，高度120mm）以及停車場(chǎng)交通標(biāo)線施劃（包含車位線、通道線、導(dǎo)向箭頭等）。同時(shí)，配套建設(shè)雨水收集系統(tǒng)（包括滲透溝、檢查井），與透水混凝土地面形成完整的雨水管理網(wǎng)絡(luò)。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

施工需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T533-2019）中對(duì)透水混凝土原材料、配合比、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收的要求；《停車場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ100-2015）規(guī)定的停車位尺寸（2.5m×5.3m/個(gè)）、通道寬度（≥6m）及坡度（≥0.5%，≤1.5%）指標(biāo)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）對(duì)混凝土強(qiáng)度、厚度、平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)；以及《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）對(duì)基層壓實(shí)度、排水坡度的技術(shù)要求。透水混凝土性能指標(biāo)需滿足：28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗折強(qiáng)度≥3.0MPa，透水系數(shù)≥2.0mm/s，表面平整度允許偏差≤3mm/2m，耐磨度（磨坑長(zhǎng)度）≤30mm。

1.4自然條件

項(xiàng)目所在地屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，年均降雨量約1350mm，雨季集中在5-9月，月最大降雨量可達(dá)420mm；年平均氣溫19.2℃，極端最高氣溫41℃，極端最低氣溫-3℃，冬季無持續(xù)凍結(jié)期。場(chǎng)地地形總體平坦，自然坡度約0.3%，設(shè)計(jì)調(diào)整為雙向1.2%排水坡度。地質(zhì)勘察資料顯示，表層為素填土（厚度0.5-1.0m，承載力80kPa），下層為粉質(zhì)黏土（厚度2.5-3.5m，承載力150kPa），地下水位埋深約2.0-3.0m，水質(zhì)類型為HCO?-Ca·Mg型，對(duì)混凝土無侵蝕性。場(chǎng)地周邊無重要建筑物，施工條件良好，但需關(guān)注雨季施工對(duì)透水混凝土初凝時(shí)間的影響。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對(duì)透水混凝土的厚度分層設(shè)計(jì)、排水坡度布局、嵌縫間距等關(guān)鍵參數(shù)是否符合海綿城市建設(shè)要求。針對(duì)圖紙中停車位標(biāo)線與透水混凝土面層交叉處的處理方案進(jìn)行優(yōu)化，明確標(biāo)線施工需在透水混凝土初凝前完成，避免后期切割破壞透水結(jié)構(gòu)。同時(shí)審查雨水收集系統(tǒng)與透水地面的銜接節(jié)點(diǎn)，確保滲透溝與基層透水層形成有效導(dǎo)通。

2.1.2技術(shù)交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)向管理人員交透水混凝土的配合比控制要點(diǎn)（水泥用量控制在380-400kg/m3，骨料粒徑5-10mm，水灰比0.3-0.35）、澆筑時(shí)的振搗要求（避免過度振搗導(dǎo)致孔隙堵塞）及養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)7天）；第二級(jí)向班組長(zhǎng)交基層壓實(shí)度檢測(cè)方法（采用環(huán)刀法，壓實(shí)度≥93%）；第三級(jí)向操作工人交具體施工步驟，如攤鋪時(shí)的松鋪系數(shù)控制（1.1-1.2）、表面找平工具使用（鋁合金刮杠）及密封劑涂刷時(shí)機(jī)（混凝土完全干燥后，表面含水率≤8%）。

2.1.3試驗(yàn)方案

根據(jù)工程量制定材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃，透水混凝土骨料需檢測(cè)含泥量（≤1%）、針片狀顆粒含量（≤5%）；水泥需檢測(cè)安定性及3天、28天抗壓強(qiáng)度。施工過程中每500m3混凝土留置1組抗壓試塊，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)強(qiáng)度；透水系數(shù)檢測(cè)采用定水頭法，每2000m2取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，確保達(dá)到≥2.0mm/s的設(shè)計(jì)要求。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1透水混凝土原材料

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，供應(yīng)商需提供出廠合格證及3個(gè)月內(nèi)的檢測(cè)報(bào)告；骨料采用5-10mm單粒徑級(jí)配碎石，含泥量控制在0.5%以內(nèi)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)確保粒徑均勻；外加劑選用聚羧酸鹽高效減水劑，摻量為膠凝材料總量的1.2%，用于改善和易性；拌合水采用飲用水，氯離子含量≤500mg/L。材料進(jìn)場(chǎng)后分類存放于防雨棚內(nèi)，骨料堆放高度不超過1.5m，避免離析。

2.2.2輔助材料

透水混凝土保護(hù)劑采用水性有機(jī)硅類材料，固體含量≥40%，耐磨性達(dá)到ASTMD4060標(biāo)準(zhǔn)；嵌縫膠選用低模量硅酮膠，位移能力≥±20%，施工前進(jìn)行相容性測(cè)試，確保與混凝土無化學(xué)反應(yīng)；路緣石采用花崗巖材質(zhì)，抗壓強(qiáng)度≥100MPa，進(jìn)場(chǎng)前檢查外觀無裂縫、色差；交通標(biāo)線漆采用熱熔型反光涂料，厚度控制在1.5-2.0mm，玻璃珠含量≥18%。

2.2.3材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)質(zhì)量證明文件，水泥、外加劑等需抽樣送檢，合格后方可使用；骨料每批次檢測(cè)堆積密度及空隙率，確保透水性能；材料存儲(chǔ)區(qū)域設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期，水泥存儲(chǔ)期超過3個(gè)月時(shí)需重新檢測(cè)強(qiáng)度；易燃材料（如標(biāo)線漆）單獨(dú)存放，配備滅火器，遠(yuǎn)離火源。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理團(tuán)隊(duì)配置

項(xiàng)目經(jīng)理持有一級(jí)建造師證書，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人具備5年以上透水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)技術(shù)方案實(shí)施；安全工程師持注冊(cè)安全工程師證書，每日巡查現(xiàn)場(chǎng)安全措施；質(zhì)量員負(fù)責(zé)工序驗(yàn)收，檢查混凝土坍落度（控制在50-70mm）及表面平整度。團(tuán)隊(duì)每周召開進(jìn)度會(huì)，根據(jù)天氣情況調(diào)整施工計(jì)劃，避開雨天澆筑。

2.3.2施工班組組建

成立3個(gè)專業(yè)班組：混凝土班組負(fù)責(zé)攪拌、攤鋪及振搗，配備8名熟練工人，其中2人具備透水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)；測(cè)量班組負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，使用水準(zhǔn)儀每5m測(cè)設(shè)一個(gè)點(diǎn)，確保排水坡度誤差≤0.2%；養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)覆蓋薄膜及灑水，掌握混凝土表面初凝時(shí)間（4-6小時(shí)）的判斷方法。班組實(shí)行“三檢制”，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收。

2.3.3培訓(xùn)與考核

施工前組織透水混凝土專項(xiàng)培訓(xùn)，通過PPT講解孔隙率對(duì)透水性的影響、振搗時(shí)間與孔隙堵塞的關(guān)系等理論知識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)演示攤鋪速度控制（1.5-2.0m/min）及收光技巧（采用抹光機(jī)低速操作）。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，工人需獨(dú)立完成1m2試塊澆筑，檢測(cè)透水系數(shù)達(dá)標(biāo)后方可上崗。

2.4機(jī)械準(zhǔn)備

2.4.1攪拌設(shè)備

選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量為750L，配備電子計(jì)量系統(tǒng)，水泥、骨料、水計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)，外加劑采用全自動(dòng)添加裝置。攪拌前檢查葉片磨損情況，確保攪拌均勻，攪拌時(shí)間控制在90-120秒，避免過攪拌導(dǎo)致骨料破碎。

2.4.2運(yùn)輸與攤鋪設(shè)備

采用小型自卸車運(yùn)輸混凝土，車廂內(nèi)涂刷防粘劑，運(yùn)輸時(shí)間不超過30分鐘，防止坍落度損失；攤鋪使用小型攤鋪機(jī)，布料均勻，避免離析，邊角區(qū)域人工輔助攤鋪，確保厚度一致。配備平板振動(dòng)器（功率1.5kW），用于底層混凝土振搗，振搗時(shí)間控制在15-20秒/點(diǎn)，避免漏振。

2.4.3輔助機(jī)械

準(zhǔn)備切割機(jī)用于嵌縫，鋸片直徑350mm，切割深度為面層厚度的1/3；高壓清洗機(jī)（壓力10MPa）用于基層清理，去除泥土雜物；灑水車配備噴霧裝置，用于養(yǎng)護(hù)時(shí)噴水保濕；發(fā)電機(jī)功率為50kW，作為備用電源，防止停電影響混凝土初凝。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1場(chǎng)地清理與測(cè)量放線

施工前清除場(chǎng)地內(nèi)雜草、垃圾及表層松散土，使用挖掘機(jī)配合人工開挖排水溝，確保地表水及時(shí)排出；根據(jù)圖紙放出停車位輪廓線、通道中心線及滲透溝位置，采用全站儀定位，誤差≤5mm。在基層邊緣設(shè)置標(biāo)高控制樁，每10m一個(gè)，標(biāo)注設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.5.2基層處理

級(jí)配碎石基層攤鋪前灑水濕潤(rùn)，采用壓路機(jī)靜壓2遍，振壓3遍，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每1000m2取3個(gè)點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序?；鶎颖砻嫫秸扔?m直尺檢測(cè)，間隙≤8mm，對(duì)凸起部位鑿除，凹陷處用碎石填補(bǔ)。

2.5.3臨時(shí)設(shè)施布置

在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)，劃分水泥庫、骨料堆及外加劑存放區(qū)；西南角搭建攪拌站，距離作業(yè)區(qū)≥30m，減少粉塵污染；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，接入市政雨水管網(wǎng)，避免施工用水浸泡基層；配備消防器材及急救箱，位置明顯易取。施工區(qū)域用圍擋封閉，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1場(chǎng)地清理

施工人員首先使用挖掘機(jī)清除場(chǎng)地內(nèi)表層腐殖土、建筑垃圾及植物根系，清理深度控制在200mm以內(nèi)。隨后采用人工配合小型推土機(jī)進(jìn)行整平，確保地面無明顯起伏。對(duì)于局部淤泥區(qū)域，先開挖排水溝降低地下水位，再換填級(jí)配碎石至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清理過程中特別注意保護(hù)周邊樹木，保留根系范圍內(nèi)土體不受擾動(dòng)。

3.1.2基層攤鋪與壓實(shí)

級(jí)配碎石基層分兩層攤鋪，每層厚度150mm。底層攤鋪后采用20t振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，速度控制在3km/h；隨后振壓4遍，輪跡重疊1/3輪寬。上層攤鋪時(shí)灑水濕潤(rùn)，含水量控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每500m2取6個(gè)測(cè)點(diǎn)，壓實(shí)度必須達(dá)到93%以上。對(duì)邊角區(qū)域采用小型夯實(shí)機(jī)具補(bǔ)夯，確保無死角。

3.1.3排水坡度控制

基層施工時(shí)按照雙向1.2%排水坡度放樣，每5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁。測(cè)量人員使用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，允許偏差±5mm。對(duì)局部低洼處采用碎石找平，高削低填后重新碾壓。坡度驗(yàn)收合格后，在基層表面彈出排水方向指示線，指導(dǎo)后續(xù)面層施工。

3.2透水混凝土底層施工

3.2.1攪拌工藝控制

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)按水泥:骨料:水=1:4:0.32的配合比投料。先投入骨料干拌30秒，再加入水泥和2/3用水量攪拌60秒，最后摻入減水劑和剩余水量繼續(xù)攪拌90秒。攪拌過程中隨機(jī)取樣檢測(cè)坍落度，控制在50-70mm范圍內(nèi)。出料后立即檢測(cè)混凝土溫度，夏季不超過35℃，冬季不低于5℃。

3.2.2運(yùn)輸與布料

使用自卸車短距離運(yùn)輸，車廂內(nèi)涂刷柴油隔離劑防止粘結(jié)。運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，途中覆蓋篷布防雨防曬。布料時(shí)采用后退式卸料，每車次覆蓋寬度控制在3m以內(nèi)。人工輔助攤鋪時(shí)用鐵鍬反扣布料，避免骨料離析。布料厚度按松鋪系數(shù)1.15控制，確保壓實(shí)后厚度達(dá)180mm。

3.2.3振搗與整平

采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過振搗作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿且無氣泡溢出為準(zhǔn)，約15-20秒/點(diǎn)。振搗過程中避免觸碰模板，防止位移。整平使用鋁合金刮杠沿標(biāo)高控制樁刮平，局部凹陷處填漿找平，凸起處人工鏟除。平整度用3m直尺檢測(cè)，間隙≤8mm。

3.3透水混凝土面層施工

3.3.1面層澆筑銜接

底層混凝土初凝前（約4小時(shí)）進(jìn)行面層澆筑。先在底層表面均勻噴灑水泥漿（水灰比0.4），增強(qiáng)層間粘結(jié)。面層配合調(diào)整為水泥:骨料:水=1:3.8:0.30，摻入0.5%彩色顏料（可選）。布料時(shí)注意保護(hù)底層結(jié)構(gòu)，采用小型布料機(jī)均勻攤鋪，厚度按松鋪系數(shù)1.12控制。

3.3.2表面處理工藝

面層整平后采用專用抹光機(jī)低速收光，轉(zhuǎn)速控制在100r/min以內(nèi)。收光分兩次進(jìn)行，首次在混凝土初凝前消除表面浮漿，二次在初凝后壓平抹光。邊角區(qū)域用鋼抹子人工收邊，確保棱角順直。表面平整度最終控制在3mm/2m以內(nèi)，排水坡度與基層一致。

3.3.3孔隙保護(hù)措施

施工過程中嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免過度振搗導(dǎo)致孔隙堵塞。采用定水頭法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)透水系數(shù)，每500m2設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)，透水系數(shù)≥2.0mm/s為合格。雨天施工時(shí)搭設(shè)防雨棚，及時(shí)覆蓋未凝固混凝土。運(yùn)輸車輛通行時(shí)鋪設(shè)鋼板，防止輪胎碾壓破壞表層結(jié)構(gòu)。

3.4養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

3.4.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后（約6-8小時(shí)）立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥200mm。薄膜邊緣用砂袋壓實(shí)，防止被風(fēng)吹開。夏季施工增加土工布覆蓋，避免水分過快蒸發(fā)；冬季覆蓋保溫被，防止凍害。養(yǎng)護(hù)期間安排專人每日檢查覆蓋情況，破損處及時(shí)修補(bǔ)。

3.4.2灑水養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)期7天內(nèi)，每日灑水4-6次，保持表面濕潤(rùn)。灑水時(shí)采用噴霧裝置，避免水壓過大沖刷表層。第3天開始逐步減少灑水次數(shù)，第7天撤除薄膜。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

3.4.3成品保護(hù)

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后（約14天）方可開放輕型交通。開放前清除表面雜物，鋪設(shè)保護(hù)墊層。嵌縫施工前采用切割機(jī)切割伸縮縫，縫寬8-10mm，深度為面層厚度的1/3?？p內(nèi)清理干凈后填入硅酮嵌縫膠，施工溫度控制在5-35℃。

3.5特殊部位處理

3.5.1與路緣石銜接

路緣石安裝采用坐漿法，砂漿強(qiáng)度M10。安裝時(shí)掛線控制頂面標(biāo)高，與透水混凝土面層平齊。接縫處采用彈性密封膠填充，寬度10mm，深度15mm。路緣石背后分層回填夯實(shí)，防止沉降開裂。

3.5.2雨水收集系統(tǒng)對(duì)接

滲透溝與透水混凝土交接處設(shè)置土工布反濾層，防止泥土堵塞。檢查井井壁采用磚砌，內(nèi)壁抹防水砂漿。井蓋采用重型球墨鑄鐵蓋，與地面平齊。連接管道坡度≥1%，確保雨水順暢流入收集系統(tǒng)。

3.5.3交通標(biāo)線施劃

標(biāo)線施工在混凝土養(yǎng)護(hù)完成且表面干燥后進(jìn)行。采用熱熔型涂料，加熱溫度控制在180-200℃。施劃前使用水線儀定位，確保線形順直。標(biāo)線厚度1.8±0.2mm，玻璃珠撒布量0.3-0.4kg/m2。標(biāo)線固化期間禁止車輛碾壓。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

透水混凝土施工前，所有材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試。水泥每200噸檢測(cè)一次安定性、凝結(jié)時(shí)間及3天/28天抗壓強(qiáng)度；骨料每400噸檢測(cè)級(jí)配、含泥量及針片狀顆粒含量；外加劑按批次檢測(cè)減水率、含氣量及與水泥相容性。不合格材料立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

4.1.2配合比驗(yàn)證

施工前在試驗(yàn)室完成配合比試配，驗(yàn)證透水系數(shù)、抗壓強(qiáng)度及工作性能。試塊按C25強(qiáng)度等級(jí)制作，28天實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值的90%?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)每班次抽查坍落度2次，允許偏差±10mm，超范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量。

4.1.3材料存儲(chǔ)管理

水泥庫房地面鋪設(shè)防潮墊，離墻存放高度≤10包；骨料堆場(chǎng)設(shè)置排水溝，避免含水量波動(dòng)；外加劑存放于陰涼處，避免陽光直射失效。所有材料掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明狀態(tài)（待檢/合格/不合格），合格材料分區(qū)存放，先進(jìn)先出。

4.2施工過程控制

4.2.1基層質(zhì)量管控

級(jí)配碎石攤鋪前檢查虛鋪厚度，松鋪系數(shù)1.25-1.30。壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每作業(yè)段每層抽檢3點(diǎn)，壓實(shí)度≥93%。平整度用3m直尺檢測(cè)，間隙≤8mm。雨后施工需檢測(cè)含水量，過濕時(shí)翻曬或摻石灰處理。

4.2.2混凝土澆筑監(jiān)控

攪拌站設(shè)專職質(zhì)量員，記錄每盤投料量。運(yùn)輸過程中覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)。澆筑時(shí)隨機(jī)取樣制作試塊，每100m3留置1組抗壓試塊，1組透水系數(shù)試塊。振搗工持證上崗，振搗時(shí)間控制在15-20秒/點(diǎn)，避免漏振或過振。

4.2.3表面處理要求

面層收光時(shí)嚴(yán)格控制抹光機(jī)轉(zhuǎn)速，初凝前低速收平，初凝后二次壓光。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm。排水坡度采用激光掃平儀復(fù)核，坡度偏差≤0.1%。施工期間禁止人員踩踏未凝固面層。

4.3關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)

4.3.1透水性能檢測(cè)

采用定水頭法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，透水系數(shù)試塊直徑150mm，高度50mm。每500m2選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試水頭保持300mm，穩(wěn)定后測(cè)量10秒滲水量。合格標(biāo)準(zhǔn)：透水系數(shù)≥2.0mm/s，檢測(cè)不合格區(qū)域返工處理。

4.3.2強(qiáng)度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

抗壓強(qiáng)度試塊尺寸150mm立方體，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)。每3個(gè)試塊為一組，取平均值作為評(píng)定值。合格標(biāo)準(zhǔn)：平均值≥25MPa，最小值≥22.5MPa?？拐蹚?qiáng)度每1000m3檢測(cè)1組，標(biāo)準(zhǔn)值≥3.0MPa。

4.3.3外觀質(zhì)量檢查

成型后表面無裂縫、蜂窩、露骨等缺陷。顏色均勻一致，色差目測(cè)無明顯差異。嵌縫膠與混凝土粘結(jié)牢固，無開裂脫落。路緣石安裝穩(wěn)固，頂面平整度≤3mm/2m。

4.4成品保護(hù)措施

4.4.1養(yǎng)護(hù)期管控

混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天，期間每日檢查覆蓋完整性。灑水養(yǎng)護(hù)采用噴霧裝置，避免沖刷表面。養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止車輛通行。冬季施工增加保溫層，溫度低于5℃時(shí)暫停灑水。

4.4.2交通標(biāo)線保護(hù)

標(biāo)線施劃前徹底清潔表面，無浮漿油污。熱熔涂料溫度控制在180-200℃，玻璃珠撒布均勻。標(biāo)線固化期間（≥15分鐘）禁止碾壓，設(shè)置臨時(shí)隔離墩引導(dǎo)車輛繞行。

4.4.3雨后維護(hù)

暴雨后24小時(shí)內(nèi)檢查透水性能，發(fā)現(xiàn)堵塞區(qū)域用高壓水槍沖洗（壓力≤10MPa）。及時(shí)清理落葉、泥沙等雜物，避免孔隙堵塞。每年至少進(jìn)行1次深度清理，采用專業(yè)透水混凝土清洗機(jī)。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1孔隙堵塞修復(fù)

局部堵塞采用真空吸塵器清理，深度堵塞區(qū)域鑿除至基層，重新澆筑透水混凝土。修復(fù)時(shí)鑿除邊緣呈直角，界面劑涂刷后分層澆筑，振搗密實(shí)。修復(fù)區(qū)域養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至10天。

4.5.2裂縫修補(bǔ)工藝

裂縫寬度≤0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂灌注；寬度＞0.2mm時(shí)沿裂縫切割V型槽，清理后填入聚氨酯嵌縫膠。修補(bǔ)前檢測(cè)裂縫深度，貫穿裂縫需注漿加固。修補(bǔ)后72小時(shí)內(nèi)禁止重載。

4.5.3不合格部位返工

抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)區(qū)域全部鑿除，基層處理后重新澆筑。平整度超差區(qū)域采用金剛石研磨機(jī)打磨，最大打磨深度≤5mm。返工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，驗(yàn)收合格后方可覆蓋。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

施工單位建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員的安全職責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)分解到班組和個(gè)人。每日開工前召開安全晨會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如機(jī)械操作、高空作業(yè)等危險(xiǎn)環(huán)節(jié)的控制措施。

5.1.2安全培訓(xùn)教育

新進(jìn)場(chǎng)工人必須完成三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)不少于4學(xué)時(shí)，班組級(jí)不少于2學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員如電工、焊工等需持證上崗，證件在有效期內(nèi)。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，結(jié)合透水混凝土施工特點(diǎn)，講解防觸電、防機(jī)械傷害等知識(shí)。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行日常巡查、周檢查、月度大檢查三級(jí)檢查機(jī)制。安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡查，重點(diǎn)檢查臨時(shí)用電、臨邊防護(hù)、機(jī)械狀態(tài)等。每周由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)組織綜合檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患下發(fā)整改通知書，限期整改。重大節(jié)假日前后開展專項(xiàng)安全檢查，確保施工安全。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5.2.1臨時(shí)用電安全

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨設(shè)施，門鎖齊全，由專業(yè)電工管理。電纜線采用架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或亂拉亂接。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，操作人員穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

5.2.2機(jī)械操作安全

攪拌機(jī)、壓路機(jī)等大型設(shè)備需由持證人員操作，設(shè)備周圍設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛操作規(guī)程牌。每日作業(yè)前檢查機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)維修。運(yùn)輸車輛在場(chǎng)內(nèi)行駛限速5km/h，倒車時(shí)設(shè)專人指揮。

5.2.3高空與臨邊防護(hù)

停車場(chǎng)周邊臨邊位置設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí)使用移動(dòng)式操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬腳手架或模板。安全帶做到高掛低用，掛在牢固的構(gòu)件上。雨雪天氣停止高空作業(yè)，防止滑跌事故。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)布置

施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋分隔，圍擋高度不低于2m。大門處設(shè)置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)劃分明確，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。場(chǎng)地內(nèi)主干道硬化處理，保持平整暢通。

5.3.2材料管理

透水混凝土骨料、水泥等材料按品種、規(guī)格分區(qū)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明名稱、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)。易燃易爆材料如油漆、稀料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，配備消防器材。剩余材料及時(shí)回收，做到工完場(chǎng)清。

5.3.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽、工作服，禁止穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，疲勞作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，吸煙區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離易燃物的安全位置。施工人員愛護(hù)公共設(shè)施，不損壞已完成的透水混凝土面層。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路定時(shí)灑水降塵，配備灑水車一臺(tái)。土方作業(yè)時(shí)采取濕法作業(yè)，卸料區(qū)噴淋噴霧。水泥、骨料等粉狀材料袋裝運(yùn)輸，入庫保存。攪拌站封閉作業(yè)，配備除塵裝置，粉塵排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.4.2噪音控制

選用低噪音設(shè)備，攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)置隔音棚。合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。運(yùn)輸車輛進(jìn)入場(chǎng)區(qū)減速慢行，禁止鳴笛。對(duì)周邊敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障，減少噪音影響。

5.4.3水污染防治

攪拌站廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，禁止直接排放。透水混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用噴霧裝置，節(jié)約用水。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，雨水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)?；瘜W(xué)清洗劑使用后集中收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

制定透水混凝土施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、火災(zāi)、觸電等事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架等急救物資，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制。每年至少組織一次應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急處置能力。

5.5.2事故處理

發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理在1小時(shí)內(nèi)向相關(guān)部門報(bào)告，配合事故調(diào)查。對(duì)事故原因進(jìn)行分析，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

5.5.3天氣應(yīng)對(duì)

遇暴雨天氣時(shí)，及時(shí)覆蓋未凝固的透水混凝土，設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開中午高溫時(shí)段，準(zhǔn)備防暑降溫用品。大風(fēng)天氣停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)，加固臨時(shí)設(shè)施。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

透水混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C25的90%以上，每1000平方米取1組試塊進(jìn)行檢測(cè)，每組3個(gè)試塊的平均值不得低于22.5MPa。透水系數(shù)采用定水頭法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，每500平方米設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，實(shí)測(cè)值不得小于2.0mm/s。基層壓實(shí)度采用灌砂法檢測(cè)，每1000平方米取6個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)度必須達(dá)到93%以上。

6.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙不得超過3mm。排水坡度允許偏差為±0.1%，采用激光掃平儀復(fù)核。路緣石安裝頂面高程偏差控制在±5mm以內(nèi)，相鄰塊體高差不超過3mm。嵌縫膠與混凝土粘結(jié)牢固，表面平整無開裂。

6.1.3外觀質(zhì)量要求

成型后的透水混凝土表面應(yīng)無裂縫、蜂窩、露骨等缺陷。顏色均勻一致，無明顯色差。交通標(biāo)線線形順直，寬度誤差不超過±10mm，玻璃珠撒布均勻。雨水收集系統(tǒng)各部件