連續(xù)梁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、驗(yàn)收總體要求連續(xù)梁施工質(zhì)量驗(yàn)收需遵循“分階段驗(yàn)收、全過(guò)程管控”原則，依次完成支架驗(yàn)收、模板及鋼筋驗(yàn)收、梁體混凝土驗(yàn)收，各階段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序；驗(yàn)收時(shí)需提供完整技術(shù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工記錄（如支架預(yù)壓記錄、鋼筋綁扎記錄、混凝土澆筑記錄）等；關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)（表中帶“△”標(biāo)識(shí)）需重點(diǎn)核查，實(shí)測(cè)偏差不得超出允許范圍；一般項(xiàng)點(diǎn)實(shí)測(cè)偏差超出允許范圍時(shí)，需制定整改方案并復(fù)驗(yàn)，直至合格。二、支架驗(yàn)收2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)處理要求基礎(chǔ)施工前需清除地表松碎石塊、淤泥、苔蘚，確?；妆砻嫫秸?、干凈；傾斜地段基底需整平或挖成臺(tái)階（臺(tái)階高度≤1.0m，寬度≥1.5m），避免支架受力不均；易風(fēng)化巖層基底需按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸鑿除已風(fēng)化表面巖層，露出新鮮、完整巖層，確?；壮休d力穩(wěn)定。（2）承載力驗(yàn)收基礎(chǔ)地質(zhì)情況需與設(shè)計(jì)勘察報(bào)告一致，采用載荷試驗(yàn)或靜力觸探法檢測(cè)基底承載力，實(shí)測(cè)承載力需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（無(wú)設(shè)計(jì)明確要求時(shí)，承載力≥200kPa）；若基底為軟土地基，需按設(shè)計(jì)要求采取換填、注漿等加固措施，加固后重新檢測(cè)承載力，直至達(dá)標(biāo)。2.2支架搭設(shè)驗(yàn)收（1）搭設(shè)質(zhì)量要求支架節(jié)點(diǎn)連接牢固：立桿與橫桿、立桿與底座、橫桿與立桿連接處需采用螺栓或卡扣緊固，無(wú)松動(dòng)、滑移現(xiàn)象；立桿垂直度偏差≤1‰（每米高度偏差≤1mm），橫桿水平度偏差≤2mm/m；支架整體穩(wěn)定：支架需設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面≤200mm）、剪刀撐（縱橫向每5-6m設(shè)置一道，角度45°-60°），確保整體抗傾覆能力；高支架（高度≥8m）需增設(shè)纜風(fēng)繩或抗推支座，纜風(fēng)繩與地面夾角≤60°。（2）支架預(yù)壓驗(yàn)收預(yù)壓目的：消除支架整體非彈性變形，測(cè)定彈性變形值，為梁體澆筑標(biāo)高調(diào)整提供依據(jù)；預(yù)壓方法：采用沙袋或水箱分級(jí)加載（分3級(jí)：50%設(shè)計(jì)荷載→100%設(shè)計(jì)荷載→120%設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)加載后靜置12h，觀測(cè)支架沉降量；預(yù)壓驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：非彈性變形：加載至120%設(shè)計(jì)荷載并靜置24h后，支架沉降量≤2mm（視為非彈性變形已消除）；彈性變形：卸載后支架回彈量即為彈性變形值，需記錄并反饋至梁體模板標(biāo)高調(diào)整環(huán)節(jié)，確保梁體澆筑后標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。三、模板及鋼筋驗(yàn)收3.1模板安裝驗(yàn)收（1）驗(yàn)收流程模板加工→模板安裝→尺寸復(fù)核→平整度檢測(cè)→接縫檢查→驗(yàn)收記錄簽字（2）尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10鋼尺量測(cè)，沿模板縱向選取3個(gè)斷面（兩端、中間）每榀梁不少于3處2底模板寬+5，0鋼尺量測(cè)，沿模板橫向選取5個(gè)斷面（兩端、1/4跨、跨中、3/4跨）每榀梁不少于5處3底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線(xiàn)量測(cè)，以梁體設(shè)計(jì)中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，測(cè)量模板中心線(xiàn)偏移量每榀梁不少于3處4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差5拉線(xiàn)量測(cè)，同底模板中心線(xiàn)測(cè)量方法每榀梁不少于3處5腹板中心位置偏差10鋼尺量測(cè)，沿腹板高度方向選取3個(gè)點(diǎn)（頂部、中部、底部）每腹板不少于3處6隔板中心位置偏差5鋼尺量測(cè)，以梁體縱向軸線(xiàn)為基準(zhǔn)每隔板不少于2處7模板垂直度每米高度3吊線(xiàn)+鋼尺量測(cè)，沿模板高度選取5個(gè)點(diǎn)每側(cè)面不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度31m靠尺+塞尺量測(cè)，沿模板表面均勻選取點(diǎn)每側(cè)面不少于5處9橋面板寬度+10，0鋼尺量測(cè)，同底模板寬度測(cè)量斷面每榀梁不少于5處10腹板厚度+10，0鋼尺量測(cè)，沿腹板縱向選取5個(gè)斷面每腹板不少于5處11底板厚度+10，0鋼尺量測(cè)，同底模板寬度測(cè)量斷面每榀梁不少于5處12頂板厚度+10，0鋼尺量測(cè)，同橋面板寬度測(cè)量斷面每榀梁不少于5處13隔板厚度+10，0鋼尺量測(cè)，沿隔板橫向選取3個(gè)點(diǎn)每隔板不少于3處14模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3鋼尺量測(cè)，沿孔道長(zhǎng)度方向每2m選取1個(gè)點(diǎn)每孔道不少于5處（3）其他驗(yàn)收要求模板接縫：接縫寬度≤1mm，采用密封膠條或水泥砂漿封堵，無(wú)漏漿隱患；拼接處平整度偏差≤2mm（用1m靠尺檢測(cè)）；模板表面：表面需清理干凈，涂刷脫模劑（采用專(zhuān)用脫模劑，不得使用廢機(jī)油），脫模劑涂刷均勻，無(wú)漏刷、堆積現(xiàn)象；預(yù)留孔道：預(yù)應(yīng)力孔道定位鋼筋間距≤500mm，孔道平順，無(wú)彎折、堵塞，孔道內(nèi)徑符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤2mm）。3.2鋼筋安裝驗(yàn)收（1）驗(yàn)收流程鋼筋加工→鋼筋綁扎/焊接→間距及位置復(fù)核→保護(hù)層厚度檢測(cè)→驗(yàn)收記錄簽字（2）安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15鋼尺量測(cè)，沿主筋長(zhǎng)度方向每2m選取1個(gè)點(diǎn)每榀梁不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差8鋼尺量測(cè)，同橋面主筋測(cè)量方法每榀梁不少于5處3箍筋間距及位置偏差15鋼尺量測(cè)，沿箍筋長(zhǎng)度方向每1m選取1個(gè)點(diǎn)每榀梁不少于5處4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15吊線(xiàn)+鋼尺量測(cè)，每10根箍筋選取1根每腹板不少于5處5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，0保護(hù)層厚度檢測(cè)儀或鋼尺量測(cè)，每10m選取4個(gè)點(diǎn)（頂板、兩側(cè)腹板、底板各1個(gè)）每榀梁不少于10處6其他鋼筋偏移量20鋼尺量測(cè)，按鋼筋類(lèi)型隨機(jī)選取每類(lèi)型鋼筋不少于3處（3）其他驗(yàn)收要求鋼筋連接：綁扎連接：綁扎搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域箍筋間距≤100mm（受拉鋼筋）或≤200mm（受壓鋼筋）；焊接連接：?jiǎn)蚊婧搁L(zhǎng)度≥10d，雙面焊長(zhǎng)度≥5d，焊縫高度≥0.3d、寬度≥0.7d，無(wú)夾渣、咬邊、氣孔等缺陷；鋼筋外觀：鋼筋表面無(wú)銹蝕、油污、損傷，彎曲鋼筋彎鉤角度符合設(shè)計(jì)要求（一般為135°或90°），彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d；預(yù)埋件：電纜槽豎墻、伸縮裝置、接觸網(wǎng)支架座等預(yù)留鋼筋需齊全設(shè)置，位置偏差≤10mm，與梁體鋼筋可靠連接（綁扎或焊接）。四、梁體混凝土驗(yàn)收4.1混凝土施工過(guò)程驗(yàn)收材料驗(yàn)收：混凝土采用商品混凝土?xí)r，需提供混凝土配合比報(bào)告、水泥及骨料檢驗(yàn)報(bào)告、外加劑合格證，每車(chē)檢測(cè)坍落度（設(shè)計(jì)坍落度120±20mm），不合格混凝土嚴(yán)禁使用；澆筑驗(yàn)收：澆筑順序：縱向從梁端向跨中或從跨中向梁端分層澆筑（分層厚度≤300mm），橫向?qū)ΨQ(chēng)澆筑腹板，避免模板單側(cè)受力變形；振搗質(zhì)量：采用插入式振搗器振搗，振搗至混凝土表面無(wú)氣泡、不下沉、泛漿為止，振搗間距≤500mm，避免漏振、過(guò)振；養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天（摻外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天），養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，避免溫差裂縫。4.2梁體外形尺寸驗(yàn)收（1）驗(yàn)收時(shí)機(jī)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，且放張/終張拉30天后進(jìn)行（確保梁體徐變變形穩(wěn)定）。（2）外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1△梁全長(zhǎng)±20鋼尺量測(cè)，檢查橋面及底板兩側(cè)，取最大值每榀梁1次2△梁跨度±20鋼尺量測(cè)，檢查支座中心至中心距離每跨1次3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10鋼尺量測(cè)，檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端每榀梁不少于5處4腹板厚度+10，-5鋼尺量測(cè)，通過(guò)通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處每腹板不少于6處5底板寬度±5專(zhuān)用測(cè)量工具量測(cè)，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端每榀梁不少于5處6橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度（放線(xiàn)檢查）≤10拉線(xiàn)量測(cè)，從支座螺栓中心放線(xiàn)引向橋面每榀梁不少于3處7梁高+10，-5鋼尺量測(cè)，檢查梁兩端截面高度每榀梁不少于2處8梁上拱L/3000水準(zhǔn)儀量測(cè)，沿梁縱向每2m選取1個(gè)點(diǎn)每榀梁1次9頂板厚+10，0專(zhuān)用工具量測(cè)，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處每榀梁不少于8處10底板厚+10，0專(zhuān)用工具量測(cè)，同頂板厚度測(cè)量斷面每榀梁不少于8處11擋碴墻厚度±5鋼尺量測(cè)，沿?fù)醪陦﹂L(zhǎng)度每2m選取1個(gè)點(diǎn)每擋碴墻不少于5處12表面垂直度每米高度3吊線(xiàn)+鋼尺量測(cè)，沿梁高度每1m選取1個(gè)點(diǎn)每側(cè)面不少于5處13梁面平整度每米長(zhǎng)度51m靠尺+塞尺量測(cè)，沿梁面均勻選取點(diǎn)每榀梁不少于15處14底板頂面平整度每米長(zhǎng)度101m靠尺+塞尺量測(cè)，沿底板均勻選取點(diǎn)每榀梁不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值保護(hù)層厚度檢測(cè)儀量測(cè)，每10m檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板各1處每榀梁不少于10處16上支座板-每塊邊緣高差≤1水平儀量測(cè)，檢查支座板四角每支座板1次16上支座板-支座中心線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)位置≤3拉線(xiàn)量測(cè)，以梁體中心線(xiàn)為基準(zhǔn)每支座板1次16上支座板-螺栓孔垂直梁底板符合設(shè)計(jì)吊線(xiàn)檢查，確保螺栓孔垂直無(wú)傾斜每螺栓孔1次16上支座板-△螺栓孔中心偏差≤2鋼尺量測(cè)，檢查每塊板上四個(gè)螺栓中心距每支座板1次16上支座板-外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理觀察檢查，確保表面無(wú)缺陷、防銹層完整每支座板1次17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察+鋼尺量測(cè)，檢查預(yù)留鋼筋數(shù)量及位置每榀梁1次17接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察+鋼尺量測(cè)，同電纜槽預(yù)留鋼筋檢查每榀梁1次17泄水管、管蓋齊全、安裝牢固觀察檢查，確保泄水管無(wú)堵塞、管蓋完好每泄水管1次17橋牌標(biāo)志正確、安裝牢固觀察檢查，確保橋牌信息準(zhǔn)確、固定可靠每榀梁1次注：帶“△”項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，實(shí)測(cè)偏差必須符合允許偏差要求，不允許超差；其他項(xiàng)點(diǎn)超差時(shí)，需制定整改方案并復(fù)驗(yàn)合格。4.3梁體外觀質(zhì)量驗(yàn)收（1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量：梁體及封端混凝土表面平整密實(shí)、整潔，不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通（橫坡符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)積水）；缺陷限值：蜂窩：深度≤5mm，長(zhǎng)度≤10mm，數(shù)量≤5個(gè)/㎡；麻面：面積≤0.5㎡/100㎡，且分散分布；裂縫：表面無(wú)寬度≥0.2mm的裂縫（采用裂縫寬度儀檢測(cè)），受力裂縫嚴(yán)禁出現(xiàn)；硬傷掉角：深度≤10mm，面積≤50cm2，數(shù)量≤3個(gè)/榀梁。（2）缺陷處理要求蜂窩、麻面：采用水泥凈漿（水灰比0.4-0.5）修補(bǔ)，修補(bǔ)前清理缺陷部位松散骨料，灑水濕潤(rùn)，修補(bǔ)后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥3天；空洞、露筋：鑿除缺陷部位至密實(shí)混凝土，清理干凈后涂刷界面劑，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（如原設(shè)計(jì)C50，修補(bǔ)用C55）填補(bǔ)，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)≥7天；裂縫：寬度＜0.2mm的表面裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；寬度≥0.2mm的裂縫需采用壓力注漿處理（注漿材料為環(huán)氧樹(shù)脂或水泥漿），處理后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。4.4混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，采用回彈法或鉆芯法檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，實(shí)體強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；試塊要求：每澆筑100m3混凝土制作1組試塊（每組3塊），試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需滿(mǎn)足：同一批次試塊強(qiáng)度平均值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，且最小值≥0.95倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；若試塊強(qiáng)度不合格，需采用鉆芯法復(fù)核實(shí)體強(qiáng)度，復(fù)核結(jié)果合格方可驗(yàn)收?？沽研阅埽喊丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行抗裂性能檢測(cè)（如采用抗裂試驗(yàn)或應(yīng)力監(jiān)測(cè)），梁體在設(shè)計(jì)荷載作用下不得出現(xiàn)受力裂縫，表面非受力裂縫寬度≤0.2mm。五、預(yù)應(yīng)力施工驗(yàn)收5.1預(yù)應(yīng)力材料驗(yàn)收（1）預(yù)應(yīng)力筋驗(yàn)收外觀檢查：預(yù)應(yīng)力筋表面無(wú)銹蝕、油污、損傷，鋼絲或鋼絞線(xiàn)無(wú)斷絲、缺絲現(xiàn)象，每束鋼絞線(xiàn)斷絲數(shù)量≤1根（且斷絲長(zhǎng)度≤鋼絲直徑的1/3）；性能檢驗(yàn)：每批預(yù)應(yīng)力筋（同廠家、同規(guī)格、同批號(hào)）抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），試驗(yàn)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)及《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T5224）要求；進(jìn)場(chǎng)資料：提供出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告，資料不全或檢驗(yàn)不合格的預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁使用。（2）錨具、夾具驗(yàn)收外觀檢查：錨具、夾具表面無(wú)裂紋、變形、銹蝕，錨孔內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，夾片齒形完整無(wú)損傷；硬度檢驗(yàn)：每批錨具抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度試驗(yàn)（錨板、夾片均需檢測(cè)），硬度值需在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)（如錨板硬度HRC28-32，夾片硬度HRC50-55）；靜載錨固性能試驗(yàn)：每批錨具抽取3套進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，錨固效率系數(shù)≥0.95，總應(yīng)變≥2.0%，試驗(yàn)合格方可使用。5.2預(yù)應(yīng)力張拉驗(yàn)收（1）張拉前驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（且齡期≥7天）后方可進(jìn)行張拉，采用回彈法檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)；孔道檢查：預(yù)應(yīng)力孔道無(wú)堵塞、漏漿，孔道軸線(xiàn)平順，采用通孔器（直徑比孔道內(nèi)徑小5mm）檢查，確保孔道通暢；設(shè)備校驗(yàn)：張拉千斤頂、壓力表需配套校驗(yàn)（校驗(yàn)周期≤6個(gè)月或張拉次數(shù)≥200次），校驗(yàn)證書(shū)需在有效期內(nèi)，張拉設(shè)備不得隨意更換。（2）張拉過(guò)程驗(yàn)收張拉順序：按設(shè)計(jì)要求的張拉順序（如對(duì)稱(chēng)張拉、分批張拉）進(jìn)行，先張拉腹板束，后張拉頂板束、底板束，同一斷面內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋對(duì)稱(chēng)張拉，避免梁體側(cè)彎；張拉控制：采用“雙控”原則（應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔），張拉應(yīng)力值需符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差±5%），實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差需在-6%~+6%范圍內(nèi)；持荷時(shí)間：張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力后持荷5min，確保應(yīng)力穩(wěn)定，持荷期間無(wú)應(yīng)力損失（壓力表讀數(shù)無(wú)下降），方可錨固；錨固驗(yàn)收：錨固后預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度≥30mm（且≤100mm），夾片頂面平齊（高差≤2mm），無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，錨具周邊混凝土無(wú)裂紋。5.3孔道壓漿驗(yàn)收（1）壓漿材料驗(yàn)收水泥漿配合比：水泥采用P.O42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，水灰比0.26-0.28，摻加高效減水劑（減水率≥25%），水泥漿抗壓強(qiáng)度≥30MPa（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天）；材料檢驗(yàn)：每批水泥漿制作3組試塊（每組3塊），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。（2）壓漿過(guò)程驗(yàn)收壓漿時(shí)機(jī)：預(yù)應(yīng)力張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，若環(huán)境溫度低于5℃，需采取保溫措施（如加熱水泥漿、覆蓋保溫），嚴(yán)禁在凍融環(huán)境下壓漿；壓漿壓力：壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，穩(wěn)壓時(shí)間≥5min，確保水泥漿填滿(mǎn)孔道，無(wú)空洞、氣泡；排氣處理：壓漿過(guò)程中依次打開(kāi)孔道兩端排氣孔，直至排出的水泥漿稠度與注漿口一致（無(wú)氣泡），方可關(guān)閉排氣孔，避免孔道內(nèi)殘留空氣；封錨驗(yàn)收：壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨，封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)，封錨表面平整，無(wú)裂縫、蜂窩，與梁體結(jié)合緊密。六、驗(yàn)收組織與程序6.1驗(yàn)收組織施工單位自檢：施工單位完成各階段施工后，組織技術(shù)、質(zhì)量人員進(jìn)行自檢，填寫(xiě)《連續(xù)梁施工自檢記錄》，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)；監(jiān)理單位驗(yàn)收：監(jiān)理單位收到驗(yàn)收申請(qǐng)后，組織施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)核查關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)（如支架預(yù)壓、預(yù)應(yīng)力張拉、梁體尺寸），并進(jìn)行平行檢測(cè)（檢測(cè)比例≥10%）；第三方檢測(cè)（如需）：對(duì)跨度≥30m的連續(xù)梁，建設(shè)單位需委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)（如梁體變形、預(yù)應(yīng)力損失、混凝土強(qiáng)度），檢測(cè)報(bào)告作為驗(yàn)收依據(jù)；竣工驗(yàn)收：各階段驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、第三方檢測(cè)等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，形成《連續(xù)梁施工竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格→提交驗(yàn)收申請(qǐng)（附