空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工技術(shù)流程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)作為建筑機(jī)電工程的核心組成，其安裝質(zhì)量直接決定室內(nèi)空氣環(huán)境、能源效率及系統(tǒng)穩(wěn)定性。科學(xué)規(guī)范的施工流程是保障系統(tǒng)功能落地的關(guān)鍵，下文從前期籌備、施工實(shí)施、質(zhì)量管控到調(diào)試驗(yàn)收，系統(tǒng)闡述安裝技術(shù)要點(diǎn)。一、施工前期準(zhǔn)備工作（一）圖紙深化與審核施工前需聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)圖紙進(jìn)行三維校核，重點(diǎn)核對(duì)風(fēng)管走向與建筑結(jié)構(gòu)、給排水管道、電氣管線的空間沖突，確認(rèn)空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝尺寸及基礎(chǔ)荷載參數(shù)。復(fù)雜建筑（如大跨度場(chǎng)館、醫(yī)療潔凈室）需通過(guò)BIM技術(shù)模擬布局，優(yōu)化支吊架方案，避免后期拆改。（二）材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管控1.材料檢驗(yàn)：風(fēng)管板材（鍍鋅鋼板、不銹鋼板）核查厚度偏差、鍍鋅層完整性；絕熱材料（離心玻璃棉、橡塑板）需提供導(dǎo)熱系數(shù)、防火等級(jí)檢測(cè)報(bào)告，抽樣檢查密度與厚度。2.設(shè)備驗(yàn)收：核對(duì)空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)的銘牌參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)壓、功率）與設(shè)計(jì)一致，檢查外觀無(wú)磕碰、內(nèi)部構(gòu)件無(wú)松動(dòng)，隨機(jī)技術(shù)文件（說(shuō)明書、合格證）齊全。3.存放管理：風(fēng)管材料架空存放于干燥場(chǎng)地，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸；設(shè)備放置在防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，大型機(jī)組用木方墊起，防止底部變形。（三）現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)驗(yàn)收建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞（尺寸、標(biāo)高）、預(yù)埋件位置，檢查作業(yè)層臨時(shí)供電、照明及腳手架搭設(shè)情況。潔凈空調(diào)系統(tǒng)需確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)完成粗裝修，地面、墻面無(wú)粉塵作業(yè)，避免污染風(fēng)管內(nèi)部。二、核心施工流程實(shí)施（一）風(fēng)管制作與安裝1.風(fēng)管加工工藝板材加工：機(jī)械咬口或焊接工藝，矩形風(fēng)管咬口縫沿氣流方向設(shè)置，鍍鋅鋼板風(fēng)管禁用氣焊切割；圓形風(fēng)管卷制后校正圓度，偏差≤3mm/m。法蘭制作：角鋼法蘭下料長(zhǎng)度偏差≤1mm，焊接后平整校正；鍍鋅風(fēng)管法蘭采用螺栓連接，嚴(yán)禁焊接破壞鍍鋅層。2.風(fēng)管安裝要點(diǎn)支吊架安裝：根據(jù)風(fēng)管規(guī)格（邊長(zhǎng)/直徑）確定間距（≤3m），吊架用通絲螺桿或角鋼，與風(fēng)管接觸面墊橡膠減震墊；穿越沉降縫的風(fēng)管設(shè)柔性短管（長(zhǎng)度200-300mm）。風(fēng)管連接：法蘭連接時(shí)，密封墊用閉孔橡膠板（厚度3-5mm），螺栓朝向一致；無(wú)法蘭連接的風(fēng)管（插條、立咬口）確保接口強(qiáng)度，邊長(zhǎng)＞1.2m的風(fēng)管設(shè)加強(qiáng)筋。系統(tǒng)嚴(yán)密性：安裝后用漏光法檢測(cè)（黑暗環(huán)境下強(qiáng)光檢查接縫），低壓風(fēng)管漏光點(diǎn)數(shù)≤10處/10m，中壓風(fēng)管需做漏風(fēng)量測(cè)試（按GB____規(guī)范執(zhí)行）。（二）設(shè)備安裝工藝1.空調(diào)機(jī)組與風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，表面平整度偏差≤5mm，預(yù)埋螺栓位置偏差≤2mm。設(shè)備就位：液壓叉車或吊車吊裝，機(jī)組水平度偏差≤1/1000，垂直度偏差≤2/1000；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管間用帆布軟接（長(zhǎng)度150-300mm），避免強(qiáng)行對(duì)口。減震措施：落地式設(shè)備用橡膠減震墊（厚度≥50mm），吊裝式風(fēng)機(jī)用彈簧減震吊架，減震器型號(hào)依設(shè)備重量選型。2.末端設(shè)備安裝風(fēng)口安裝與裝飾面平齊，散流器擴(kuò)散圈水平，百葉風(fēng)口葉片角度一致；風(fēng)機(jī)盤管安裝前做水壓試驗(yàn)（1.5倍工作壓力，保壓2h無(wú)滲漏）。（三）管道與配件安裝1.水管系統(tǒng)安裝管材選擇：空調(diào)供回水管用鍍鋅鋼管（DN≤100）或無(wú)縫鋼管（DN＞100），冷凝水管用UPVC管或鍍鋅鋼管，管道坡度≥0.003（坡向排水點(diǎn)）。連接工藝：鍍鋅鋼管絲扣連接（DN≤80）或溝槽連接（DN≥100），無(wú)縫鋼管氬弧焊焊接，焊縫防腐處理；管道支吊架間距符合規(guī)范（如DN100鋼管吊架間距≤3.5m）。閥門安裝：截止閥、蝶閥注意流向標(biāo)識(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥預(yù)留控制線路；閥門與管道連接避免強(qiáng)行對(duì)口，法蘭密封墊用石棉橡膠板（熱水管）或橡膠板（冷水管）。2.制冷劑管道安裝銅管承插焊接（擴(kuò)口后插入長(zhǎng)度≥15mm），焊接時(shí)充氮?dú)獗Ｗo(hù)；管道安裝后做氣密性試驗(yàn)（2.8MPa，保壓24h壓降≤0.03MPa）。管道走向避免“氣袋”“液袋”，垂直管段每隔10m設(shè)承重支架，水平管段支吊架間距≤1.5m；保溫前氮?dú)獯祾撸?.6MPa，持續(xù)10min）。（四）防腐與絕熱施工1.防腐處理風(fēng)管外表面（非鍍鋅層）刷防銹漆兩遍（干膜厚度≥60μm），內(nèi)表面（潔凈系統(tǒng)）用食品級(jí)防腐涂料；設(shè)備支架、法蘭等金屬構(gòu)件熱鍍鋅或刷防銹漆。2.絕熱施工風(fēng)管絕熱用粘貼法（橡塑板）或釘貼法（玻璃棉板），絕熱層厚度滿足設(shè)計(jì)要求（冷風(fēng)管≥30mm，熱風(fēng)管≥50mm），接縫用專用膠帶密封。水管絕熱用聚氨酯發(fā)泡或橡塑管殼，管殼縱縫錯(cuò)開(kāi)，外套鋁箔膠帶；彎頭處用蝦米彎形式，絕熱層外包防潮層（鋁箔紙），搭接寬度≥50mm。三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過(guò)程檢驗(yàn)風(fēng)管安裝：垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、無(wú)變形。設(shè)備安裝：空調(diào)機(jī)組噪聲≤設(shè)計(jì)值（通?！?5dB），風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙均勻（偏差≤2mm）。管道系統(tǒng)：水管壓力試驗(yàn)（1.5倍工作壓力，保壓1h壓降≤0.05MPa），制冷劑管道真空試驗(yàn)（真空度≤-0.095MPa，保壓24h無(wú)回升）。（二）成品保護(hù)安裝完成的風(fēng)管封堵端口，避免雜物進(jìn)入；設(shè)備表面覆蓋塑料薄膜，防止油漆污染；絕熱層施工后嚴(yán)禁踩踏，避免尖銳物劃傷。四、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)前檢查葉輪轉(zhuǎn)向，運(yùn)行時(shí)測(cè)電流（≤額定值）、振動(dòng)速度（≤6.3mm/s），風(fēng)量偏差≤10%設(shè)計(jì)值。水泵調(diào)試：運(yùn)行時(shí)查軸承溫度（≤70℃）、進(jìn)出口壓力，流量偏差≤15%設(shè)計(jì)值?？照{(diào)機(jī)組調(diào)試：?jiǎn)?dòng)后測(cè)試制冷/制熱能力，出風(fēng)口溫度偏差≤2℃設(shè)計(jì)值，加濕系統(tǒng)濕度偏差≤5%RH。（二）系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試調(diào)整風(fēng)閥、水閥開(kāi)度，使各區(qū)域風(fēng)量、水量平衡；測(cè)試室內(nèi)溫度（偏差≤2℃）、相對(duì)濕度（偏差≤5%RH），系統(tǒng)總風(fēng)量偏差≤10%設(shè)計(jì)值。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____），檢查施工記錄（隱蔽工程、試驗(yàn)報(bào)告）、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；實(shí)體質(zhì)量需滿足：風(fēng)管漏風(fēng)量≤規(guī)范限值，絕