1、套筒窯工藝技術(shù)操作規(guī)程2013年9月第1章工藝過(guò)程說(shuō)明01.1 工藝流程及氣流走向。01.2工藝流程圖（見附圖1） 11.3氣流走向圖（見附圖2） 1第2章原燃料及成品技術(shù)要求22.1石灰石原料要求 22.2煤氣 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量3第3章詳細(xì)工藝要求，設(shè)備的聯(lián)動(dòng)和互鎖關(guān)系 33.1石灰石輸送33.2上料和布料33.3出料系統(tǒng)53.4液壓控制63.5燃燒室73.6驅(qū)動(dòng)空氣73.7冷卻空氣83.8石灰冷卻空氣83.9廢氣8第4章石灰窯的安全設(shè)置9第5章石灰窯的開窯點(diǎn)火95.1成立點(diǎn)火領(lǐng)導(dǎo)小組95.2點(diǎn)火烘窯前的準(zhǔn)備工作105.3裝料及置換 115.4點(diǎn)火前的窯內(nèi)石灰石情況

2、115.5點(diǎn)火 115.6升溫135.7溫度控制參數(shù)要求145.8升溫過(guò)程中的注意事項(xiàng) 155.9轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)155.10烘窯曲線圖15第6章主要參數(shù)的計(jì)算及熱工參數(shù)166.1石灰產(chǎn)量166.2熱耗計(jì)算166.3煤氣量計(jì)算176.4煤氣在每層燒嘴分布 176.5燃料調(diào)節(jié)186.6二次風(fēng)的調(diào)節(jié)186.7燒嘴的調(diào)節(jié)196.8套筒窯參數(shù)的計(jì)算實(shí)例196.9套筒窯熱工參數(shù)表21第7章石灰窯的操作 217.1循環(huán)氣體的溫度217.2石灰石料位227.3燃燒室237.4內(nèi)套筒冷卻空氣237.5驅(qū)動(dòng)風(fēng)237.6窯各部位溫度控制24第8章石灰窯的維護(hù) 248.1卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)維護(hù)248.2上下燃燒室248.3噴射

3、器和循環(huán)管258.4廢氣管及換熱器268.5風(fēng)機(jī)的過(guò)濾器268.6熱電偶268.7石灰窯定期檢查時(shí)間表 26第9章石灰窯的停窯 279.1停燒嘴279.2停高溫廢氣風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)279.3不超過(guò)1小時(shí)的停窯279.4超過(guò)1小時(shí)的停窯289.5緊急停窯 289.6電源的供電故障28第10章原料、成品工藝流程 2910.1原料貯運(yùn)2910.2成品輸送 31第1章工藝過(guò)程說(shuō)明1.1工藝流程及氣流走向。料車自動(dòng)上料到窯頂，通過(guò)中間料倉(cāng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器。石灰石通過(guò)料 盅，到上內(nèi)套筒頂部鋼結(jié)構(gòu)分布器，進(jìn)行二次布料，然后進(jìn)入窯體。料盅 具有鎖氣的功能。整個(gè)環(huán)形空間由外殼和內(nèi)套筒組成。石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶，再到煅燒

4、帶。套筒窯設(shè)置兩個(gè)燒嘴平臺(tái)，每個(gè)平 臺(tái)上，沿窯體均布7個(gè)燒嘴，在煅燒帶分為三個(gè)部分，即上部煅燒帶，中 部煅燒帶和下部煅燒帶。上部煅燒帶和中部煅燒帶屬逆流煅燒，下部煅燒 帶屬并流煅燒。石灰經(jīng)過(guò)并流煅燒區(qū)后，開始進(jìn)入冷卻帶。由于廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽氣， 石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下， 經(jīng)出灰機(jī)進(jìn)入窯底料倉(cāng)。窯底電振連續(xù)不斷清倉(cāng)。循環(huán)氣體是石灰冷卻空氣和并流鍛燒區(qū)的熱氣的匯合，通過(guò)循環(huán)氣體 入口進(jìn)入下套筒內(nèi)。上下兩層燒嘴沿圓周均布，在內(nèi)套筒上循環(huán)氣體管道也沿圓周均布， 保證整個(gè)橫截面上氣流的均布。上拱橋位于上燃燒室出口的上部，石灰石在向下移動(dòng)的過(guò)程中，在上 拱橋下形成

5、一個(gè)V型的空間，兩邊布滿石灰石，熱量通過(guò)這個(gè)空間向石灰 石里滲透，進(jìn)行煅燒。沿環(huán)形截面均布 7個(gè)拱橋，保證整個(gè)石灰石能均勻 的煅燒。夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空氣冷卻，14個(gè)冷卻空氣的出口管分別埋于7個(gè)上、下拱橋內(nèi)，冷卻空氣經(jīng)過(guò)此管后，進(jìn)入下環(huán) 管。一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入燒嘴參與燃燒，剩余的冷卻空氣通過(guò)環(huán)管排進(jìn) 大氣。驅(qū)動(dòng)空氣首先在熱交換器中被預(yù)熱到 350 C 500 C,交換的熱源來(lái)自 上內(nèi)套筒中出來(lái)的廢氣，被預(yù)熱的驅(qū)動(dòng)空氣先進(jìn)入上環(huán)管，再分配到7個(gè)到引射管。并流的氣體在下內(nèi)套筒的入口處與自吸入石灰冷卻空氣匯合，在內(nèi)套 筒的內(nèi)部上升到上拱橋中循環(huán)管，再到引射器中與驅(qū)動(dòng)空氣匯合，

6、一起進(jìn) 入下燃燒室，引射器內(nèi)高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動(dòng)力根源。由于在下燃燒室內(nèi)空氣過(guò)剩，因此煤氣充分燃燒。在下燃燒室中的氣 體分為兩部分，一部分在引射管的作用下向下進(jìn)入并流區(qū)，一部分在廢氣 風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入逆流區(qū)（中部煅燒帶）。由于石灰石不斷的分解，在并流區(qū)中氣體的溫度也逐漸下降。在上燃 燒室中，煤氣過(guò)剩，不能充分燃燒，這部分過(guò)剩的燃料在拱橋下的V型空間內(nèi)與從下燃燒室上來(lái)的氣體匯合，在石灰石中間進(jìn)一步的燃燒。在上部 煅燒帶中，石灰石大部分已分解，這種滲透燃燒既不會(huì)影響石灰的質(zhì)量， 也不會(huì)影響耐材。廢氣總管上的廢氣來(lái)自兩部分：70%廢氣預(yù)熱石灰石后進(jìn)入廢氣總管； 30%廢氣經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入廢氣

7、總管?；旌虾蟮膹U氣在高溫廢氣風(fēng)機(jī)的 作用下，經(jīng)過(guò)除塵后排放。1.2工藝流程圖（見附圖1）1.3氣流走向圖（見附圖2）第2章原燃料及成品技術(shù)要求2.1石灰石原料要求石灰石性能指標(biāo)表（%）成分CaOSiO2MgOAl 2O3Fe2O3S燒失量百分比> 49w 2.0w 5.0-0.02注：a）套筒窯用石灰石粒度：4080mm，其中大于80mm和小于40mm的總量不大于5% ;螢石粒度小于50mm ;b）水分含量：w 4%;白云石性能指標(biāo)表（%）成分CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3S燒失量百分比25352.02.51215-微量2.2燃料燃料成分套筒窯采用熱值1600kcal/Nm3轉(zhuǎn)

8、爐煤氣，供到石灰窯區(qū)的煤氣環(huán)管壓 力大于15kPa。煤氣含塵量：<100mg/Nm3煤氣溫度:<35 C濕度：無(wú)凝結(jié)水燃料消耗燃料單耗：980kcal/kg石灰小時(shí)耗量：980x600x1000 寧24+1600=15313Nm3日耗量：15313x24=36.7x104Nm3年耗量：（36.7x104）x350 天=1.286x108Nm32.3活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量活性石灰理化指標(biāo)活性度CaOSiO2MgOS殘余CO 2> 350ml> 85%w 4.0%w 4%w 0.05%w 2說(shuō)明：活性度是指取活性石灰 50g，用4NHCI滴定，5min滴定值第3章 詳細(xì)工藝要求，

9、設(shè)備的聯(lián)動(dòng)和互鎖關(guān)系3.1石灰石輸送石灰石由窯前倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)送入稱量斗內(nèi)。在稱量斗下裝有壓力傳 感器和卸料閥，卸料閥為液壓驅(qū)動(dòng)。在稱量斗中，石灰石加到指定的重量，此時(shí)上料小車就位，通過(guò)行程 開關(guān)達(dá)到最低點(diǎn)。液壓卸料閥開啟，石灰石加入上料小車。稱量過(guò)程控制電氣連鎖如下：1）信號(hào)顯示稱量斗空載。2）卸料閥在關(guān)閉位置。3）振動(dòng)給料機(jī)送石灰石到稱量斗。4）壓力傳感器顯示稱量斗已達(dá)到給定值。5）上料小車達(dá)到低位，卸料閥開起，給上料小車加料。6）卸空稱量斗中的石灰石，卸料閥關(guān)閉。3.2上料和布料上料小車通過(guò)卷?yè)P(yáng)到達(dá)窯頂，加料到旋轉(zhuǎn)布料器，然后以51.42。為單位沿圓周布料。由旋轉(zhuǎn)布料器筒體外均布的7個(gè)接

10、近開關(guān)來(lái)定位。整個(gè)卸料和布料是一個(gè)連續(xù)系統(tǒng)，在旋轉(zhuǎn)布料器中間的料盅為液壓驅(qū) 動(dòng)，與中間料倉(cāng)下面的卸料閥形成互鎖，以阻止空氣在窯頂泄漏。整個(gè)布料驅(qū)動(dòng)由液壓控制，通過(guò)接近開關(guān)來(lái)決定油缸的位置。在窯頂 安裝有料位計(jì)。當(dāng)窯頂?shù)牧衔缓艿蜁r(shí)，料位計(jì)達(dá)到低位，旋轉(zhuǎn)布料器將石 灰石卸到窯頂，同時(shí)液壓馬達(dá)開始工作。上料小車有兩種速度，在開始階段和末尾處于低速，中間階段處于高 速。卷?yè)P(yáng)機(jī)在4個(gè)地方設(shè)置緊急停車按鈕，即卷?yè)P(yáng)機(jī)旁、窯頂、稱量間和 控制室。不論機(jī)旁單機(jī)操作還是 PLC控制，該緊急按鈕均參與控制。在卷?yè)P(yáng)機(jī)上裝有過(guò)載保護(hù)開關(guān)和松繩開關(guān)，以確保安全。上料和布料電氣連鎖如下：1）料位計(jì)顯示窯頂空料。2）料位計(jì)提

11、升到滿料位置。3）上料小車將石灰石裝入中間料倉(cāng)，中間料倉(cāng)的卸料閥開起。石灰石 進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器。4）上料小車回到窯底，重新裝料。5）中間料倉(cāng)的卸料閥關(guān)閉。6）料盅向下移動(dòng)，石灰石從旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯頂。7）料盅向上移動(dòng)，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)布料器。8）重復(fù)7次加料，每次加料旋轉(zhuǎn) 51.42 °9）每個(gè)周期完成，料位探尺檢測(cè)是否滿料位。應(yīng)說(shuō)明的問(wèn)題：1）旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)卸料有7個(gè)不同的位置（均布），每個(gè)加料周期 相當(dāng)于向料車和旋轉(zhuǎn)布料器加7斗料量（即在窯內(nèi)鋪了一層料）。2）旋轉(zhuǎn)布料器首次向窯內(nèi)加料的第一個(gè)位置與料車卸到到旋轉(zhuǎn)料斗 的位置相同，料車將第二斗料卸到旋轉(zhuǎn)料斗后，便轉(zhuǎn)到下一個(gè)位置，而料 車向旋

12、轉(zhuǎn)布料器卸料總是第一個(gè)加料位置，每加一斗料，由計(jì)數(shù)器和存貯器設(shè)備將其記錄下來(lái)3）在將旋轉(zhuǎn)布料器中的第7斗料卸到窯內(nèi)之后，整個(gè)加料系統(tǒng)須等待 料位計(jì)發(fā)出新的加料周期指令，等待過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)布料器、料車以及石灰 石配料稱均應(yīng)保持滿斗。當(dāng)料位探測(cè)器發(fā)出下一個(gè)加料指令時(shí)，旋轉(zhuǎn)布料 器立即將料卸入窯內(nèi)，然后再?gòu)牧宪囍醒b第二斗料。所有上述過(guò)程均編入聯(lián)鎖系統(tǒng)中，整個(gè)裝料過(guò)程是自動(dòng)的。3.3出料系統(tǒng)7個(gè)出灰機(jī)將燒成的石灰從窯體放入窯底料倉(cāng)，出灰機(jī)的出灰頻率決定 石灰的產(chǎn)量。推桿的停歇時(shí)間調(diào)節(jié)范圍 03分鐘，可以根據(jù)窯產(chǎn)量決定推 桿工作的間隔時(shí)間；推桿行程 二向前+向后運(yùn)動(dòng)，約30秒（向前和向后各 15秒）；出灰

13、的速度是一個(gè)重要工程參數(shù)， 不僅影響石灰的煅燒時(shí)間，而且 影響循環(huán)氣體溫度。所以，出灰速度對(duì)石灰的質(zhì)量有直接關(guān)系。正常情況下，7個(gè)出灰機(jī)同時(shí)工作，并由液壓缸驅(qū)動(dòng)。但每個(gè)出灰平臺(tái) 也可通過(guò)各自的電磁閥單獨(dú)控制，以防布料的不平衡。在每個(gè)出灰機(jī)旁裝 有熱電偶，防止出灰溫度過(guò)高。出灰平臺(tái)的推桿受時(shí)間控制，在設(shè)定的時(shí) 間內(nèi)，推桿沒(méi)有達(dá)到限位開關(guān)，表明操作有誤，可能石灰擋在出灰平臺(tái)的 行程里。當(dāng)出現(xiàn)出灰溫度過(guò)高在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)推桿沒(méi)有達(dá)到限位開關(guān)，控 制室內(nèi)的報(bào)警裝置報(bào)警。在短時(shí)間內(nèi)不能消除故障，整個(gè)窯自動(dòng)停止工作，燒嘴停止燃燒，窯 底振動(dòng)出灰門關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)停止工作，廢氣三通閥關(guān)閉。冷 卻風(fēng)機(jī)繼

14、續(xù)工作。燒成的石灰通過(guò)窯底的振動(dòng)出灰機(jī)，在振動(dòng)出灰機(jī)下面，安裝有一個(gè) 出灰門，由液壓缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)窯體出現(xiàn)故障時(shí)，這個(gè)閥門將關(guān)閉，阻止空氣 進(jìn)入窯體內(nèi)。此出灰閥由液壓驅(qū)動(dòng)。石灰通過(guò)振動(dòng)出灰機(jī)直接卸到傳送皮 帶上。出灰機(jī)電氣連鎖如下：1）液壓系統(tǒng)連續(xù)工作。進(jìn)油閥開啟，所有的球閥開啟，油泵工作，通 過(guò)壓力限位閥調(diào)節(jié)壓力到設(shè)計(jì)值。2）出灰機(jī)的推桿在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下工作。3）當(dāng)顯示“推桿進(jìn)”，四位三通閥和四位兩通閥轉(zhuǎn)向工作位置，油缸 活塞在壓力的作用下向外移動(dòng)。此時(shí)油壓達(dá)到設(shè)計(jì)值。通過(guò)油缸上的接近 開關(guān)，程序化控制將顯示“推桿退”。4）當(dāng)顯示“推桿退”時(shí)，四位三通閥轉(zhuǎn)向位置，油缸活塞在壓力的作 用下向里移動(dòng)

15、。通過(guò)接近開關(guān)，四位三通閥轉(zhuǎn)向中間位置。循環(huán)閥工作， 液壓系統(tǒng)處于無(wú)壓循環(huán)狀態(tài)。5）如果活塞運(yùn)行超過(guò)行程，或沒(méi)有達(dá)到滿行程，開始報(bào)警，必須檢查 出灰平臺(tái)。6）通過(guò)每個(gè)出灰機(jī)油缸上球閥，出灰平臺(tái)可機(jī)械的退出操作系統(tǒng)。7）出灰機(jī)出灰的溫度過(guò)高，將報(bào)警。窯底出灰電氣連鎖如下：1）窯底輸送皮帶工作。2）窯底振動(dòng)出灰門打開。3）倉(cāng)下電振工作。4）當(dāng)倉(cāng)下電振停止工作，窯底振動(dòng)出灰門關(guān)閉。5）窯底料倉(cāng)滿位時(shí)，應(yīng)報(bào)警顯示。3.4液壓控制窯體液壓站：設(shè)在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。液壓站控制的下部設(shè)備有，稱量斗閘門， 石灰出料推桿、窯底石灰倉(cāng)出料閘門、廢氣風(fēng)機(jī)處的廢氣三通閥；液壓站 控制的上部設(shè)備有：窯頂密封閘門、旋轉(zhuǎn)布料器和料

16、鐘。液位報(bào)警分為預(yù)報(bào)警和停車報(bào)警兩種，首先預(yù)報(bào)警，然后是停車報(bào)警。 報(bào)警信號(hào)應(yīng)送控制中心。停車報(bào)警的液位值是預(yù)先設(shè)定的。在液壓系統(tǒng)中，安裝有油加熱器。在低于20 C時(shí)，開始加熱，到達(dá)28 C 時(shí)，停止加熱。在運(yùn)行過(guò)程中，若油溫升到到 55度，則接通冷卻水閥進(jìn)行 冷卻，待油溫降至40度停止冷卻。液壓站裝有壓力報(bào)警。油缸應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)操作位置。 如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，活塞沒(méi)有 達(dá)到操作位置，油缸停止工作并報(bào)警。如果報(bào)警沒(méi)能在規(guī)定的時(shí)間解除， 整個(gè)窯將停止工作。燒嘴關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)關(guān)閉，倉(cāng)底的出灰閥 門關(guān)閉，廢氣閥關(guān)閉。冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作。窯頂放散閥開啟。過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常更換，液壓系統(tǒng)應(yīng)定時(shí)維護(hù)

17、。3.5燃燒室每個(gè)燃燒室中都安裝有熱電偶，為防止耐火材料的熱膨脹對(duì)熱電偶的 影響，每個(gè)熱電偶都應(yīng)增加保護(hù)管。燃燒室的溫度是兩級(jí)控制的，如果溫度超過(guò)極限溫度，此燒嘴的煤氣 供應(yīng)將切斷，等溫度下降后，恢復(fù)供氣。如果溫度繼續(xù)上升，故障不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理，石灰窯將停止操 作，此時(shí)有報(bào)警信號(hào)給出?；鹧姹O(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制燒嘴，自動(dòng)點(diǎn)火將關(guān)閉燒嘴 的煤氣供應(yīng)。循環(huán)氣體溫度也要通過(guò)熱電偶測(cè)量，其溫度要在顯示器中顯示和記錄。3.6驅(qū)動(dòng)空氣驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣經(jīng)過(guò)消音和過(guò)濾后，壓力應(yīng)控制在0.5bar，并在顯示器上顯示。過(guò)壓的空氣可以通過(guò)卸壓閥排放到大氣。驅(qū)動(dòng)空氣先進(jìn)入 熱交換器，然后進(jìn)入上環(huán)管，再分配給7個(gè)引射管。

18、在環(huán)管上，設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)常開，一臺(tái)補(bǔ)償。3.7冷卻空氣14冷卻空氣用來(lái)冷卻上、下內(nèi)套筒，下內(nèi)套筒冷卻空氣通過(guò)上拱橋中的 冷卻空氣管排出，再進(jìn)入下環(huán)管。在下環(huán)管中的空氣作為二次風(fēng)分配給 個(gè)燒嘴。過(guò)剩的空氣通過(guò)調(diào)節(jié)閥排放到大氣。上內(nèi)套筒冷卻空氣冷卻上內(nèi) 套筒后通過(guò)調(diào)節(jié)閥排放到大氣。停窯時(shí)，內(nèi)套筒必須繼續(xù)冷卻，以免過(guò)熱而造成損壞。此時(shí)調(diào)節(jié)閥應(yīng) 全開，熱空氣能直接排出窯外。通過(guò)拱橋中的熱電偶可直接反映冷卻情況，如果溫度超過(guò)正常溫度， 可通過(guò)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)。如果溫度繼續(xù)升高，必須停窯。系統(tǒng)必須檢查，特 別是冷卻空氣平衡。如果停窯時(shí)間很長(zhǎng)，在拱橋中的熱電偶顯示的溫度下降很快，就必須 定

19、時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，避免過(guò)冷內(nèi)套筒。冷卻風(fēng)機(jī)為一開一備；并備有保安電源及柴油發(fā)電機(jī)，確保停窯后冷 卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。3.8石灰冷卻空氣由于整個(gè)窯體內(nèi)處于負(fù)壓，冷卻空氣從石灰冷卻管自然吸入窯體。在 石灰冷卻空氣管上，安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)閥和孔板流量計(jì)，對(duì)進(jìn)入窯體的空氣 進(jìn)行調(diào)節(jié)和計(jì)量。當(dāng)停窯時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉。3.9廢氣廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽風(fēng)，窯體處于負(fù)壓操作。廢氣風(fēng)機(jī)的速度通過(guò)變頻 調(diào)節(jié)。另外一個(gè)十分重要的值是廢氣管線上的壓力。廢氣管線上安裝有調(diào) 節(jié)閥，在停窯時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉。第4章石灰窯的安全設(shè)置考慮到電氣連鎖，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的順序依次為：冷卻風(fēng)機(jī)一一廢氣風(fēng)機(jī)一 驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)煤氣主管切斷閥燒嘴。如果任何一步出問(wèn)題

20、，應(yīng)立即停止下續(xù)步驟。根據(jù)壓力計(jì)確定風(fēng)機(jī)是 否過(guò)壓或欠壓。例如：1）由于窯頂?shù)倪B鎖出現(xiàn)問(wèn)題，或廢氣風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，造成在窯頂?shù)膲?力過(guò)低時(shí)，窯頂?shù)膲毫τ?jì)應(yīng)立即停止驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和切斷煤氣的供應(yīng)。2）如果UV單元檢測(cè)不到火焰，電-氣動(dòng)切斷閥將自動(dòng)切斷煤氣的供 應(yīng)。內(nèi)套筒的冷卻空氣供應(yīng)最多停止一刻鐘。套筒窯配有保安電源及柴油 發(fā)電機(jī)。當(dāng)一路供電出現(xiàn)故障時(shí)，備用的發(fā)電機(jī)組用來(lái)給控制系統(tǒng)，電動(dòng) 調(diào)節(jié)閥和冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)急供電。并且，為了防止一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，配 備一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)作為備用。如果停窯，廢氣總管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥將自動(dòng)關(guān)閉，保護(hù)廢氣風(fēng)機(jī)。內(nèi)筒冷卻空氣和驅(qū)動(dòng)空氣系統(tǒng)有管道相連，如驅(qū)動(dòng)空氣壓力太低或驅(qū) 動(dòng)空氣停

21、止運(yùn)行時(shí)，可打開單向閥，部分內(nèi)筒冷卻空氣將進(jìn)入噴射器風(fēng)管 內(nèi)，防止其部件過(guò)熱。第5章石灰窯的開窯點(diǎn)火5.1成立點(diǎn)火領(lǐng)導(dǎo)小組點(diǎn)火小組包括的專業(yè)及部門有：石灰窯車間、機(jī)動(dòng)科、技術(shù)科、技術(shù) 總承包單位、自動(dòng)化設(shè)備廠家等。點(diǎn)火小組各成員應(yīng)服從指揮，緊密配合，及時(shí)溝通，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。石灰 窯車間應(yīng)為每個(gè)點(diǎn)火小組成員配備對(duì)講機(jī)。5.2點(diǎn)火烘窯前的準(zhǔn)備工作521窯體系統(tǒng)1）原料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)房、水泵房。 煤氣加壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的設(shè)備均連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)成功；2）電氣、儀表、計(jì)量、液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并符合工藝和規(guī)程要 求；3）傳動(dòng)、聯(lián)動(dòng)程控連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)安全正常，液壓裝置注入質(zhì)量符合要求的 液壓

22、油；4）緊急照明，消防器材安置到位，CO報(bào)警裝置已經(jīng)配備到位。522燃料及原料1）必須確保能連續(xù)供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格、粒度穩(wěn)定、干燥、干凈 的置換用石灰石料（包括：粒度為 1020mm的置換用石灰石碎料，粒度 為40-80mm的石灰石合格料）；2）必須確保連續(xù)供給流量足夠，質(zhì)量合格、壓力和熱值穩(wěn)定的煤氣；3）氮?dú)?、壓縮空氣等已經(jīng)供應(yīng)到位，具備使用條件；4）確保點(diǎn)火烘烤前用的2根點(diǎn)火槍接到位。5）確定已經(jīng)利用N2吹掃各煤氣管道完畢。臨時(shí)措施1）確保已經(jīng)在加料前將上下燃燒室的14個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕忌韵蚋G外拉出， 以免加料當(dāng)中被打壞；2）確定7個(gè)出灰機(jī)臺(tái)面上已經(jīng)使用碎料裝袋保護(hù)完畢；3）確定窯體+12.

23、5m處螺栓已放松20-30mm，待石灰窯生產(chǎn)正常后再 緊固保護(hù)；4）確定燃燒室前面的固定板螺栓已經(jīng)放松；5）確定廢氣三通閥通往布袋除塵器側(cè)的閥門已經(jīng)關(guān)閉；6）確定換熱器的廢氣出口管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已經(jīng)關(guān)閉；7）置換用細(xì)料、生料能及時(shí)運(yùn)走。524人員配備經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的崗位操作工 24小時(shí)配置到位，保證運(yùn)行和維護(hù)的需要。5.3裝料及置換啟動(dòng)石灰石上料系統(tǒng)，將1020mm的細(xì)料裝入窯內(nèi)，當(dāng)料線達(dá)到下 拱橋時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)以每小時(shí)6沖程工作狀態(tài)進(jìn)行出料。在細(xì)料裝到上拱橋 拱頂以上200mm時(shí)，開始加入合格的石灰石。至U料線后卸料機(jī)構(gòu)改為每 天150t產(chǎn)量的速度進(jìn)行卸料，溫度達(dá)到生產(chǎn)要求后根據(jù)產(chǎn)量要求提高卸料 速

24、度。轉(zhuǎn)動(dòng)上料裝置后，特別注意從窯內(nèi)連續(xù)滑落下來(lái)的石料情況，這種觀 察通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)料位儀進(jìn)行，如果物料流出出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象（如膨料），那么必須立即提高石灰的卸料速度。注意：太低的卸料量表示窯內(nèi)出現(xiàn)石灰石起拱和堵塞的危險(xiǎn)。5.4點(diǎn)火前的窯內(nèi)石灰石情況點(diǎn)火前需確認(rèn)：打開出灰門觀察1020mm的細(xì)料基本出凈，只有 4080mm合格石灰石料時(shí)才能進(jìn)行點(diǎn)火操作。5.5點(diǎn)火總助燃空氣的供給在燒嘴點(diǎn)火之前，必須有足夠量的助燃空氣送入窯內(nèi)。窯的送風(fēng)量采 用電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)只能按下列設(shè)定的程序運(yùn)作：1）內(nèi)套筒冷卻空氣冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（啟動(dòng)前關(guān)閉風(fēng)門，之后再打開）；2）廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須注意關(guān)閉廢氣總管

25、上的蝶閥, 廢氣風(fēng)機(jī)只能在內(nèi)套筒的冷卻空氣有足夠壓力后才能啟動(dòng)。3）驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，該風(fēng)機(jī)只有在窯內(nèi)有足夠的負(fù)壓后才能啟動(dòng)。4）以上聯(lián)鎖中，某一臺(tái)裝置失敗，那么所有的裝置都會(huì)停止運(yùn)行。燒嘴的啟動(dòng)在每個(gè)燒嘴點(diǎn)火之前，必須對(duì)其燃燒室通風(fēng) 1分鐘。由于電氣聯(lián)鎖， 燒嘴只能在各類風(fēng)機(jī)運(yùn)行之后才能啟動(dòng)，這樣可保證在供給足量的助燃空 氣后，煤氣才進(jìn)入窯內(nèi)。啟動(dòng)電氣聯(lián)鎖順序如下：1）調(diào)節(jié)主煤氣管上的切斷閥，進(jìn)入（Open）位置。2）啟動(dòng)燒嘴控制箱上的點(diǎn)火按鈕并把煤氣主管上的電一氣動(dòng)切斷閥 進(jìn)入（Open ）位置。3）通過(guò)參與操作的燒嘴控制箱啟動(dòng)各處燒嘴。點(diǎn)燃下燃燒室將煤氣的壓力調(diào)整到17kPa。在各燒嘴啟動(dòng)

26、之前，由內(nèi)套筒的冷卻空 氣提供的助燃空氣要對(duì)燃燒室進(jìn)行供風(fēng)。1）打開燒嘴煤氣的調(diào)節(jié)閥。（開度調(diào)到最小保證能點(diǎn)火即可）2）操縱燒嘴控制箱。3）在下燃燒室平臺(tái)的各煤氣支管上接出 3/4 軟管和自制的點(diǎn)火槍相 連至每個(gè)下燒嘴點(diǎn)火。把點(diǎn)火槍伸入下燃燒室，按下燒嘴控制箱的啟動(dòng)鍵，以便打開對(duì)應(yīng)于各燒嘴的電一氣動(dòng)切斷閥。4）點(diǎn)火必須在3秒內(nèi)完成，否則UV （紫外線）傳感器將檢測(cè)不到火 焰。電一氣動(dòng)切斷閥將自動(dòng)關(guān)閉，將停止向該燒嘴供應(yīng)煤氣。點(diǎn)火失敗時(shí)，布置在燒嘴控制箱前板上的信號(hào)燈將作出指示，紅色表示點(diǎn)火失敗。5）在重新點(diǎn)火之前，燒嘴控制要關(guān)掉，系統(tǒng)復(fù)位，以便重復(fù)前面步驟。6）在煤氣點(diǎn)火成功后，點(diǎn)火槍從燃燒室

27、中抽出，點(diǎn)火槍進(jìn)入燃燒室的 通 道必須用球閥關(guān)閉嚴(yán)密。7）點(diǎn)火成功后，先調(diào)節(jié)燒嘴的助燃空氣量，再調(diào)節(jié)煤氣的量，煤氣量 的調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)手動(dòng)閥的開度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。8）必須有規(guī)律檢查火焰的狀態(tài)。注意：觀察孔打開時(shí)，燃燒室有可能造成正壓，此時(shí)火焰會(huì)回火！注意事項(xiàng)1）如果火焰已經(jīng)熄滅，那么供給燒嘴的煤氣將會(huì)立即中斷，UV傳感器檢測(cè)不到任何信號(hào)，電一氣動(dòng)切斷閥將轉(zhuǎn)成“ Close ”位置。2）如果空氣壓力不足，要求適度調(diào)大手動(dòng)調(diào)節(jié)閥上的開度。3）操作出現(xiàn)故障，即溫度過(guò)高，燒嘴板受熱等，相關(guān)燒嘴必須立即關(guān) 掉。4）燒嘴只能在故障消除后才能重新啟動(dòng)。5）當(dāng)火焰危及到供給窯的整個(gè)煤氣時(shí)，必須關(guān)掉點(diǎn)火設(shè)備的主接觸 器，

28、其他的煤氣也相應(yīng)關(guān)掉。5.6升溫下燃燒室點(diǎn)燃后，利用熱電偶對(duì)下燃燒室的溫升進(jìn)行測(cè)量，升溫應(yīng)嚴(yán) 格按照升溫曲線。如升溫過(guò)快，則應(yīng)增加助燃空氣量，或減少煤氣量。下 燃燒室的二次風(fēng)系數(shù)為0.20.3。在下燃燒室升溫約4小時(shí)后，開始增加窯內(nèi)石灰的排出量，排出量約 250噸/天，如有部分煅燒的石灰排出，則石灰石的加入量應(yīng)保證在 850噸/ 天左右，直至點(diǎn)窯結(jié)束。由于在加熱期間廢氣溫度較低，因此廢氣和石灰冷卻空氣的蝶閥，必 須在廢氣風(fēng)機(jī)電機(jī)不超載的情況下加以調(diào)整（減小開度），在此必須注意安 培表電流的指示數(shù)。燃燒室里面的負(fù)壓必須高于允許的最小設(shè)定負(fù)壓（-250Pa），通過(guò)壓力控制來(lái)達(dá)到。在下燃燒室點(diǎn)燃后6

29、0小時(shí)左右，而上燃燒室測(cè)得溫度已達(dá)到650 C后, 即可用上述方法用最少量的煤氣點(diǎn)燃上燃燒室，并用過(guò)剩空氣助燃，在溫 度大約達(dá)到1000 C時(shí)再換成空氣不足燃燒。燒嘴也應(yīng)以最少量的煤氣和過(guò) 量助燃空氣的情況下點(diǎn)火，在溫度超過(guò)1000 C后，切換成助燃空氣不足（不 完全燃燒）。點(diǎn)燃后也應(yīng)保持12 C /小時(shí)的升溫速度，如升溫速度大于 15 C /小時(shí)，則應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)助燃空氣與煤氣的比例來(lái)調(diào)節(jié)。在此期間必須注意3個(gè)地方的最高允許溫度：上內(nèi)筒體里面的廢氣溫 度應(yīng)小于800 C,上拱橋金屬導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)氣體溫度應(yīng)小于 960 C,上拱 橋中冷卻空氣出口管的溫度應(yīng)小于 400 C。5.7溫度控制參數(shù)要求嚴(yán)格

30、按溫度工藝參數(shù)要求進(jìn)行控制表5-1溫度控制參數(shù)溫度測(cè)量部位最高溫度正常溫度范圍窯控制溫度燃燒室1350 °C1100-1300 C1100-1200 C循環(huán)氣體960 C800-930 C800-900 C卸料臺(tái)上的石灰150 C80-130 C80-130 C冷卻空氣導(dǎo)管400 C300-380 C300-380 C換熱器廢氣入口800 C650-750 C650-750 C預(yù)熱過(guò)的驅(qū)動(dòng)空氣500 C350-500 C350-500 C窯頂排出廢氣250 °C130-180 C130-150 C廢氣風(fēng)機(jī)前總廢氣溫度300 C200-250 C200-250 C5.8升溫過(guò)

31、程中的注意事項(xiàng)窯頂廢氣溫度達(dá)到200 C以前換熱器不得投入使用，防止在低于 200 C水氣在換熱器內(nèi)凝聚而銹蝕和堵塞換熱器，當(dāng)窯頂廢氣溫度達(dá)到 200 C以后換熱器投入使用，換熱器投入后驅(qū)動(dòng)空氣量加大， 循環(huán)氣體量也 相應(yīng)加大。窯頂廢氣溫度達(dá)到 200 C以前布袋除塵器也不能投入使用，當(dāng) 窯頂廢氣溫度達(dá)到200 C以后布袋除塵器投入使用。整個(gè)點(diǎn)火持續(xù)一段時(shí)間后，在上下燃燒室溫度達(dá)到12001300 C時(shí)，即達(dá)到石灰的煅燒溫度后，以每天增加 20T的速度增加產(chǎn)量，調(diào)整產(chǎn)量的 同時(shí)，調(diào)整相應(yīng)的煤氣供應(yīng)，維持窯爐熱工平衡。并使窯逐步投入正常生 產(chǎn)。在加熱窯期間，燒嘴板必須經(jīng)常檢查，以確保安裝嚴(yán)密。（

32、注意緊固螺栓安裝不得太緊，重新擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱和逐步擰緊。）所有V形傳動(dòng)皮帶，經(jīng)過(guò)72小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須檢查，如需要，則要 重新拉緊。經(jīng)過(guò)100小時(shí)的運(yùn)行后，必須對(duì)所有風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。5.9轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)按窯爐各點(diǎn)的熱工溫度參數(shù)要求，合理調(diào)整煤氣，石灰冷卻空氣、內(nèi) 筒冷卻空氣、驅(qū)動(dòng)空氣、循環(huán)氣體和廢氣的流量，使煅燒制度趨于穩(wěn)定； 待窯爐溫度達(dá)到石灰的煅燒溫度后，以每天增加20T的速度增加產(chǎn)量，5-6 天基本達(dá)產(chǎn)，調(diào)整產(chǎn)量的同時(shí)，調(diào)整相應(yīng)的煤氣供應(yīng)，維持窯爐熱工平衡。5.10烘窯曲線圖由耐材廠家提供。第6章 主要參數(shù)的計(jì)算及熱工參數(shù)6.1石灰產(chǎn)量D二S/RT/24HD:石灰每天產(chǎn)量T/24HS:每天

33、石灰石量T/24H1.79R :石灰石燒失系數(shù)，理論值為6.2熱耗計(jì)算W=(Hu x V)/(D x 1000)W :熱耗kcal/kgHu :氣體熱值kcal/Nm 3V :每天氣耗量Nm3/dayD:石灰每天產(chǎn)量T/24H窯的日產(chǎn)量可以通過(guò)下式計(jì)算:D2=D1 x (T1/T2) T=TP+TAD2 :窯每天產(chǎn)量T/24HD1 :窯每天實(shí)際產(chǎn)量T/24HT1 :實(shí)際出灰周期HT2 :窯出灰周期HTP :兩次出灰間隔時(shí)間HTA: 次出灰的操作時(shí)間H熱值的計(jì)算，就可計(jì)算所需的煤氣量。6.3煤氣量計(jì)算V=(W x D x 1000)/(Hu x 24)V:煤氣量Nm3/h煤氣量包括進(jìn)入上下兩層燒

34、嘴煤氣總量。為了煅燒好質(zhì)量的石灰，每 層燒嘴所用的煤氣量應(yīng)該基本相同。6.4煤氣在每層燒嘴分布上燒嘴是在缺氧的情況下燃燒的。只有從下燃燒室的空氣上來(lái)之后， 煤氣才能完全燃燒。上燃燒室的煤氣量受下列條件限制：1) 燃燒室的最高極限溫度。2) 在上拱橋附近，溫度過(guò)高就會(huì)產(chǎn)生結(jié)瘤。3) 廢氣溫度。4) 進(jìn)入換熱器的廢氣溫度。增加上燒嘴煤氣量，同時(shí)減少下燒嘴的煤氣量，從而石灰對(duì)煤氣中硫 的吸收減少，可以生產(chǎn)更多的活性石灰。如果石灰產(chǎn)量增加太快，可以通過(guò)減少煤氣量，來(lái)避免燃燒室的溫度 過(guò)高。下上層燒嘴的煤氣比 M的值一般在1.52.0之間，然而，它也可 能根據(jù)不同的要求，有所變化。上下層每個(gè)燒嘴的煤氣量

35、計(jì)算如下：Vu=(1/(1+M) x (V/Z)Vb=(M/(1+M) x (V/Z)Vu :每個(gè)上燒嘴的煤氣量Nm3/hVb:每個(gè)下燒嘴的煤氣量Nm3/hM:下層燒嘴與上層燒嘴之間的煤氣比V :整個(gè)窯的燃料用量Nm3/hZ:每層燒嘴的數(shù)量6.5燃料調(diào)節(jié)除了根據(jù)6.4來(lái)調(diào)節(jié)外，還要根據(jù)孔板流量計(jì)的顯示進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.6二次風(fēng)的調(diào)節(jié)二次風(fēng)也是通過(guò)孔板流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。由燃料消耗來(lái)計(jì)算二次風(fēng)量的 方法如下：Vs=入s x Lmin x V根據(jù)上式，就可計(jì)算上下燒嘴二次風(fēng)水柱。Vs:二次風(fēng)的流量Nm3/h入s: 二次風(fēng)系數(shù)Lmin :燃燒所須空氣量Nm3/Nm3V:每層燒嘴所需燃料量Nm3/h使用發(fā)生爐

36、煤氣，建議的二次風(fēng)系數(shù)如下：上燒嘴：入su=0.40.55下燒嘴：入sb=0.20.3二次風(fēng)的系數(shù)主要由煤氣和環(huán)境來(lái)決定。減少二次風(fēng)量，相應(yīng)減少?gòu)U氣量和熱耗。二次風(fēng)風(fēng)量受下面幾個(gè)方面限制，風(fēng)量太小，下燃燒室的火焰長(zhǎng)度太 長(zhǎng)，上燃燒室產(chǎn)生煙氣。風(fēng)量太大，上燃燒室的溫度超過(guò)1350 C。下燃燒室總的空氣系數(shù)入 Bb=(VK+Vtges)/(Lmin x Vuges)+ 入 Sb入Bb:下燃燒室總的空氣系數(shù)VK:冷卻空氣總量Nm3/h Vtges:引射風(fēng)總量Nm3/hVbges:下層燒嘴所需燃料量Nm3/h上燃燒室總的空氣系數(shù)入 Bu=入 su =(z x Vsu)/(Lmin x Vuges)入B

37、u:上燃燒室總的空氣系數(shù)z:上燒嘴的數(shù)量 6.7燒嘴的調(diào)節(jié)煤氣與空氣的比例一定要調(diào)節(jié)，這個(gè)比例影響火焰的長(zhǎng)度因?yàn)槭沂谏瞎皹蚋浇褵潭炔簧?，吸收大量熱量，因此，下?燒室必須完全燃燒，避免在下拱橋下面重新加熱而過(guò)熱。二次風(fēng)量應(yīng)處于最小位，在燃燒室的視孔中，看不到火焰頂部。二次 風(fēng)在一定范圍調(diào)整是可能的。6.8套筒窯參數(shù)的計(jì)算實(shí)例設(shè)計(jì)產(chǎn)量為600噸/24小時(shí)的套筒窯，下面計(jì)算這座窯一些參數(shù)。上料數(shù)量石灰石的重量 1.79 x 600=1074 噸/24小時(shí)需要的料車數(shù) 1074/2.8=384車124小時(shí)=16車/小時(shí)兩次加料時(shí)間間隔0.0625小時(shí)=3.75分鐘石灰冷卻空氣量每小時(shí)出灰量

38、600/24=25 噸/小時(shí)冷卻空氣量 600 x 25=15000Nm 3/h,每噸石灰需要冷卻空氣 600Nm 3/t煤氣用量熱耗必須根據(jù)現(xiàn)有的窯進(jìn)行估算，套筒窯熱耗一般為9501000kcal/kg，煤氣熱值為1900kcal/Nm3，那么所需混合煤氣量為：1000 x 600 x 1000 + 1900=315780Nm 3/24 小時(shí)= 13160Nm 3/h上下兩層煤氣的分配系數(shù)m=1.8，范圍。上下兩層燒嘴煤氣的量每個(gè)上燒嘴煤氣量 Vu=1/(1+1.8) x (13160/7)=671Nm 3/h每個(gè)下燒嘴煤氣量 Vu=1.8/(1+1.8) x (13160/7)=1210N

39、m 3/h完全燃燒一標(biāo)準(zhǔn)立方煤氣需要空氣量為1.8標(biāo)準(zhǔn)立方空氣。二次風(fēng)量對(duì)于上燒嘴，Vsu=入 su x Lmin x V=0.45 x 1.8 x 67仁543Nm 3/h對(duì)于下燒嘴，Vsu=入 sb x Lmin x V=0.25 x 1.8 x 1210=545Nm 3/h冷卻石灰空氣量600X600/24=15000Nm 3/h驅(qū)動(dòng)空氣量對(duì)于一定能力的套筒窯，驅(qū)動(dòng)風(fēng)應(yīng)保持常數(shù)。引射器內(nèi)的噴口的速度應(yīng)保持在360m/h(在450 C的高溫下)，因此，每公斤的石灰需要的驅(qū)動(dòng)風(fēng)為 0.38Nm3。在烘窯時(shí)，下燃燒室的壓力可能為-50Pa-100Pa冷卻空氣風(fēng)量每公斤石灰需要?dú)饬繛?0.48N

40、m 3。6.9套筒窯熱工參數(shù)表表6-1熱工參數(shù)表參數(shù)數(shù)值窯產(chǎn)量600 t/d熱耗1000 kcal/kg 石灰煤氣熱值1900 kcal/Nm 3總煤氣量13160 Nm 3/h每個(gè)上燒嘴煤氣量671 Nm 3/h每個(gè)下燒嘴煤氣量1210 Nm 3/h每個(gè)上燒嘴二次風(fēng)量543 Nm 3/h每個(gè)下燒嘴二次風(fēng)量545 Nm 3/h燃燒廢氣量53600Nm 3/h石灰分解CO2量8858 Nm 3/h總廢氣量62460 Nm 3/h第7章石灰窯的操作7.1循環(huán)氣體的溫度循環(huán)氣體是從下部燃燒室出來(lái)的一部分熱氣，經(jīng)窯的并流煅燒區(qū)進(jìn)入下內(nèi)套筒中，其溫度與并流區(qū)石灰的煅燒程度相關(guān)，也是判斷石灰質(zhì)量的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

41、。因此控制其溫度顯得十分重要，其控制范圍800900 C。循環(huán) 氣體溫度必須保持恒定。石灰的質(zhì)量主要通過(guò)設(shè)定和保持循環(huán)氣體的溫度 來(lái)實(shí)現(xiàn)的。循環(huán)氣體的溫度是通過(guò)熱電偶測(cè)量，實(shí)際上是并流煅燒區(qū)氣體 與石灰冷卻風(fēng)的混合溫度?？刂品椒ㄊ牵和ㄟ^(guò)改變窯的石灰產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)在冷卻空氣流量保持恒定的情況下，出灰的速度對(duì)循環(huán)氣體的溫度的 影響。當(dāng)石灰石進(jìn)入并流區(qū)時(shí)，如果其煅燒程度較低，石灰石將要在并流 區(qū)完全煅燒，就需要吸收較多的熱量，循環(huán)氣體的溫度將下降；當(dāng)石灰石 進(jìn)入并流區(qū)時(shí)，如果其煅燒程度較高，石灰石將要在并流區(qū)完全煅燒，就 需要吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度將升高。因此石灰石在進(jìn)入并流區(qū) 時(shí)，應(yīng)保持相同

42、煅燒程度。改變出灰速度，就能改變石灰石在不同區(qū)的停 留時(shí)間。在改變出灰速度之前，石灰冷卻區(qū)和并流區(qū)必須重新達(dá)到平衡。 環(huán)境溫度對(duì)循環(huán)氣體的溫度影響，一般不改變出灰速度。改變煤氣的輸入量進(jìn)行調(diào)節(jié)在保持石灰產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)節(jié)下燃燒室燒嘴的煤氣輸入量 來(lái)調(diào)節(jié)下燃燒室溫度，可以使循環(huán)氣體的溫度保持在一個(gè)理想的水平。7.2石灰石料位石灰石的料位是由料位計(jì)來(lái)控制的。料位計(jì)控制著窯內(nèi)石灰石的最高 料位，在正常的生產(chǎn)條件下，石灰石料位應(yīng)鋪到窯頂，只有在卸出石灰后, 才能加入下一批石灰石，在出料和進(jìn)料過(guò)程中，料位會(huì)有一定波動(dòng)，但石 灰石料位不能超過(guò)上限。當(dāng)石灰石達(dá)到上料位時(shí)，通知小車停止加料，隨 出料的

43、進(jìn)行，料位不斷下降，石灰石的料位達(dá)到最低料位時(shí)，通知小車加 料，直到上料位。當(dāng)料位自動(dòng)測(cè)量裝置發(fā)生故障，石灰石裝料可能超過(guò)最高料位造成旋 轉(zhuǎn)布料器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，不再加入石灰石，窯頂?shù)氖沂衔恢鸩浇档停瑒t總 廢氣溫度會(huì)升高。如果石灰石料位自動(dòng)測(cè)量裝置故障不能排除，那么總廢氣溫度達(dá)到320 C時(shí)，10分鐘內(nèi)就不得不切斷煤氣的供給，以便檢修。7.3燃燒室所有的清理孔，檢查孔等都始終處于關(guān)閉狀態(tài)，以防空氣進(jìn)入?？諝?的進(jìn)入將增加石灰窯的熱耗，并提高上燃燒室的溫度。在正常的工作狀態(tài)下，下燃燒室的負(fù)壓應(yīng)控制在-200Pa，當(dāng)窯頂處于 加料狀態(tài)時(shí)，燃燒室可能出現(xiàn)正壓。7.4內(nèi)套筒冷卻空氣水平布置的冷卻空氣導(dǎo)管

44、的溫度，是控制窯況的一個(gè)重要手段，其溫 度控制范圍300380 C,調(diào)節(jié)方法為：調(diào)節(jié)上、下內(nèi)套筒的冷卻空氣出口 蝶閥（塵氣閥），也可調(diào)節(jié)上內(nèi)套筒空氣入口處的蝶閥（三叉口處）。如果 任何一個(gè)冷卻空氣導(dǎo)管的溫度超過(guò) 400 C,則必須增加這一部分冷卻空氣 導(dǎo)管的入口蝶閥的開度，如果冷卻空氣導(dǎo)管已到達(dá)最大程度的冷卻，而且 溫度還繼續(xù)上升，那么為了防止有可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)，必須盡快分析，進(jìn)行 停窯，找出溫度上升原因。當(dāng)停窯時(shí)，進(jìn)入到下部?jī)?nèi)套筒冷卻空氣必須調(diào)整到正?？刂茰囟确秶?它是通過(guò)打開下環(huán)管上的空氣放散閥，使熱的內(nèi)套筒冷卻空氣放散到大氣 中實(shí)現(xiàn)的。停窯一段時(shí)間后，待達(dá)到常規(guī)溫度后，此閥逐步關(guān)閉，以免

45、下 內(nèi)套筒過(guò)冷。7.5驅(qū)動(dòng)風(fēng)布置在噴射器前面的蝶閥是用來(lái)清理相應(yīng)的噴射器時(shí)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)風(fēng)。在 任何情況下不能將所有的驅(qū)動(dòng)風(fēng)蝶閥同時(shí)關(guān)閉。7.6窯各部位溫度控制表7-1窯體溫度控制范圍部位名稱最高溫度窯控制溫度上下燃燒室1350 °C1100-1200 C循環(huán)氣體960 C800-900 C卸料臺(tái)上的石灰150 C80-130 C冷卻空氣導(dǎo)管400 C300-380 C換熱器廢氣入口800 C650-750 C預(yù)熱過(guò)的驅(qū)動(dòng)空氣500 C350-500 C窯頂排出廢氣250 C130-150 C廢氣風(fēng)機(jī)前總廢氣溫度300 C200-250 C時(shí)間極限值8分鐘第8章石灰窯的維護(hù)8.1卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)

46、維護(hù)定期向下列部位加入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂：卷?yè)P(yáng)機(jī)的軸承；小車導(dǎo)輪；纜 繩。檢查齒輪箱油位。8.2上下燃燒室必須定期檢查燃燒室附近的內(nèi)襯上是否有灰塵，用壓縮空氣槍進(jìn)行吹 掃；開始時(shí)按照每天一次的頻率來(lái)進(jìn)行，此后根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行維護(hù)。 在下燃燒室右側(cè)，設(shè)有一個(gè)出灰門，要每天一次進(jìn)行清理。下燃燒室溫度突然上升的原因下燃燒室是以過(guò)量的助燃空氣燃燒的，溫度突然升高的原因有：1）供給燒嘴用的煤氣量增加。2）供給燒嘴用的助燃空氣量減少。3）由于煅燒程度較高的石灰石進(jìn)入并流區(qū)，使循環(huán)氣體溫度上升。4）循環(huán)氣體量減少。5）驅(qū)動(dòng)空氣量減少。6）噴射管基座偏心。822上燃燒室溫度突然上升的原因上燃燒室是以助燃空氣不足

47、的方式進(jìn)行不完全燃燒。其溫度突然升高 的原因：1）檢查通道、清理通道或熱電偶處密封不好出現(xiàn)滲漏，外部空氣進(jìn)入 上燃燒室。2）煤氣減少。3）燒嘴的助燃空氣量增加。4）下部燃燒室中空氣的滲入可能會(huì)增高上燃燒室溫度。5）燃燒室前封口板沒(méi)有密封。上下燃燒室溫度都升高的原因是測(cè)溫的熱電偶進(jìn)入燃燒室太深。8.3噴射器和循環(huán)管在噴射器側(cè)邊，有一個(gè)吹掃孔，在一個(gè)星期左右，打開一次，用壓縮 空氣進(jìn)行清理噴射管上的灰塵和循環(huán)氣體通道灰塵。當(dāng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)和循環(huán)氣流量降低時(shí)，通常是在噴射管管口處粘結(jié)灰塵，應(yīng) 及時(shí)加以清除。如果噴射器或循環(huán)氣體管中有積灰，造成混合氣體偏心，清除灰塵后, 要重新安裝噴射管。8.4廢氣管及換熱器

48、廢氣通過(guò)換熱器時(shí)壓力損失增加，或通過(guò)換熱器的廢氣量減少表示灰 塵已經(jīng)在廢氣入口處堆積起來(lái)了。必須清理?yè)Q熱器，在換熱器頂部的罩蓋 打開之前，換熱器必須用盲板切斷廢氣管道冷卻約45小時(shí)，否則會(huì)吸入環(huán)境中的冷卻空氣使管束急驟冷卻，使管束焊縫裂開。清理廢氣管道時(shí)，窯操作將不會(huì)中斷，由于冷驅(qū)動(dòng)空氣降低了循環(huán)氣 體溫度，下燃燒室溫度可能升高。此時(shí)應(yīng)減少下燒嘴煤氣量，如果循環(huán)氣 體溫度下降，可降低卸料速度。8.5風(fēng)機(jī)的過(guò)濾器定期更換冷卻風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的過(guò)濾器。8.6熱電偶1）要進(jìn)行正確的調(diào)試。2）溫度顯示表及相應(yīng)的傳送器零位的設(shè)定。3）基準(zhǔn)連接補(bǔ)償器是否有缺陷。4）溫度計(jì)必須完好。5）循環(huán)氣體和燃燒室的溫度

49、變化無(wú)規(guī)律性，可能是溫度計(jì)已被灰塵蓋 住。8.7石灰窯定期檢查時(shí)間表表8-1石灰窯定期檢查時(shí)間表建議檢杳頻率內(nèi)容4小時(shí)清埋石灰石篩分8小時(shí)石灰窯外觀檢查；燃燒室火焰；燃?xì)夂蛷U氣現(xiàn)場(chǎng)的 溫度和壓力；石灰石分析24小時(shí)料車潤(rùn)滑；導(dǎo)輪潤(rùn)滑；纜繩潤(rùn)滑；卷?yè)P(yáng)齒輪箱油位； 纜繩的固定點(diǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)銷；備用電源停窯期間廢氣風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的葉片；氣體系統(tǒng)過(guò)濾器； 驅(qū) 動(dòng)風(fēng)過(guò)濾器；液壓站的油位第9章石灰窯的停窯9.1停燒嘴1）按燒嘴控制箱上的按鈕，切斷煤氣支管上的電-氣動(dòng)切斷閥。2）關(guān)閉煤氣支管上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。3）切斷供燒嘴的助燃空氣。4）拆下燒嘴，并用密封蓋板關(guān)閉燒嘴的通道，以防止空氣滲入。5）用壓縮空氣吹掃靠近燒

50、嘴的煤氣管。9.2停高溫廢氣風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)1）在停窯期間，內(nèi)套筒的冷卻風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行。2）關(guān)掉驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)。3）關(guān)掉廢氣風(fēng)機(jī)。4）調(diào)整內(nèi)套筒的冷卻空氣量，通過(guò)增大下環(huán)管放散閥的開度，將用于 下內(nèi)套筒的冷卻空氣量調(diào)節(jié)到常規(guī)的量。5）檢查各蝶閥的緊急狀況，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值進(jìn)行。廢氣總管上的蝶 閥和閥必須關(guān)閉。9.3不超過(guò)1小時(shí)的停窯1）首先保持最后的石灰卸料速度約15分鐘，隨后暫停35分鐘,如有必要對(duì)窯內(nèi)壓力升高進(jìn)行補(bǔ)償，則可打開窯頂蓋，但必須小心雨水進(jìn)2）窯的所有其余孔洞都必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3）廢氣總管上的蝶閥保持關(guān)閉。4）燃燒室附近及出灰機(jī)上的的門及相應(yīng)閘板必須保持關(guān)閉。9.4超過(guò)1小時(shí)的停窯1

51、）在決定停窯之前1小時(shí)，要快速出料和進(jìn)料以活動(dòng)窯內(nèi)的物料，以 避免廢氣溫度上升過(guò)快。2）停窯后，石灰以較慢的速度連續(xù)卸料 1小時(shí)，這1小時(shí)中，窯的 裝料仍然進(jìn)行。3）在停窯1小時(shí)后，石灰卸料以每10分鐘1個(gè)沖程的速度繼續(xù)進(jìn) 行1小時(shí)。4）當(dāng)停窯時(shí)間較長(zhǎng)，影響溫度升高，必須關(guān)閉石灰冷卻空氣蝶閥。5）窯內(nèi)壓力升高，則應(yīng)打開窯頂蓋，應(yīng)防雨水滲入。6）窯的所有開口都必須關(guān)閉。7）在停窯時(shí)間超過(guò)幾天后，就有必要通過(guò)卸料，來(lái)移動(dòng)窯內(nèi)的料柱， 方法是每天2次，每次30分鐘，每次卸料時(shí)以每3次沖程間隔3分鐘方 式進(jìn)行。8）在停窯期間，窯的裝料繼續(xù)進(jìn)行，以保持廢氣溫度在合適的范圍內(nèi)。9.5緊急停窯由于電氣聯(lián)鎖系

52、統(tǒng)，可直接關(guān)閉廢氣風(fēng)機(jī)。9.6電源的供電故障1）切換緊急供電裝置。2）證實(shí)內(nèi)套筒的冷卻風(fēng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。3）證實(shí)蝶閥處在緊急位置上。4）關(guān)掉燒嘴（如前所述）。5）證實(shí)石灰的卸料速度正按前面所述方法正確調(diào)節(jié)第10章原料、成品工藝流程石灰車間的總工藝流程見附圖。10.1原料貯運(yùn)原料入廠所需石灰石及白云石原料均由發(fā)包人自有的石灰石礦山提供，原料在 礦山上破碎分級(jí)篩分后，按工藝要求分級(jí)運(yùn)輸入廠。其中：粒度在 15 50mm的石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后直接卸入原料受料倉(cāng)或儲(chǔ)存在石灰回轉(zhuǎn) 窯原料堆場(chǎng)內(nèi)，以供1條800t/d活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線使用； 粒度在40 80mm的石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接卸入原料受料倉(cāng)或

53、儲(chǔ)存在石灰豎窯 原料堆場(chǎng)內(nèi)，以供3條600t/d活性石灰豎窯生產(chǎn)線使用；粒度在4080mm 的白云石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接卸入原料受料倉(cāng)或儲(chǔ)存在輕燒豎窯原料堆 場(chǎng)內(nèi)，供1條600t/d輕燒白云石豎窯生產(chǎn)線使用。原料堆場(chǎng)原料采用汽車外運(yùn)入廠，可直接卸入地下受料倉(cāng)，也可以卸入原料堆 場(chǎng)儲(chǔ)存?zhèn)溆?，原料堆?chǎng)采用三面擋墻，墻體高度2m,分類堆放，預(yù)計(jì)存放4至5天的生產(chǎn)用量。原料水洗、輸送、儲(chǔ)存原料上料通廊選擇半封閉式，防止雨水進(jìn)入地下通廊。地下受料倉(cāng)分 別為1550mm的石灰石料倉(cāng)1個(gè)，4080mm的石灰石料倉(cāng)2個(gè)與白云 石料倉(cāng)1個(gè)，原料可從地下料倉(cāng)倉(cāng)面兩側(cè)卸料入倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)容積為250m3。原料石灰石和

54、白云石從地下受料槽經(jīng)過(guò) 1A、1B膠帶機(jī)運(yùn)到篩分室， 進(jìn)到1800x3600直線振動(dòng)篩上，篩上安裝給水管，水從扁平的高壓管中噴 射到篩上的原料上，對(duì)原料進(jìn)行沖洗。洗礦振動(dòng)篩為雙層振動(dòng)篩，上層篩 孔為40mm，下層篩孔為10mm左右，分出兩種產(chǎn)品，大于10mm的料進(jìn) 2A、2B膠帶機(jī)，運(yùn)至濾水儲(chǔ)存?zhèn)}；小于 10mm的原料和水一起進(jìn)入單螺 旋高堰式螺旋分級(jí)機(jī)中，經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)，100.5mm粉料進(jìn)入反砂， 由分級(jí)機(jī)提升、脫水，運(yùn)到地面堆存，用鏟車裝汽車外運(yùn)它用；細(xì)顆粒沙 石和黃泥從分級(jí)機(jī)下部排出，流到粗顆粒沉淀池，大部分泥沙在此沉淀， 上部溢流進(jìn)細(xì)粒沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，泥水基本分離，水從溢流槽中 進(jìn)入循環(huán)水泵房，循環(huán)使用。沉淀池內(nèi)的污泥用5t抓斗抓起運(yùn)到濾干堆場(chǎng)， 其堆場(chǎng)上部設(shè)有防雨蓋，污泥再次脫水，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，用汽車外運(yùn)至 其他地方。濾水儲(chǔ)存?zhèn)}慮下來(lái)的水通過(guò)地下溜槽，用泵定期抽至粗顆粒沉淀池。篩上物經(jīng)膠帶機(jī)（2A、2B）輸送至原料濾水儲(chǔ)存?zhèn)}上，通過(guò)三通閥分 配到兩條可逆移動(dòng)膠帶機(jī)（3A、3B ）上，分類卸入濾水儲(chǔ)存?zhèn)}（每種原料 2個(gè)倉(cāng)，交替使用）。原料上料1）回轉(zhuǎn)窯用石灰石由濾水儲(chǔ)存?zhèn)}下振動(dòng)給料機(jī)給料，經(jīng) 6#、7#膠帶機(jī)，輸送至