2025年度安全生產(chǎn)月知識(shí)培訓(xùn)測(cè)試及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，導(dǎo)致發(fā)生一般事故的，處上一年年收入（）的罰款。A.20%B.30%C.40%D.50%2.有限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行（）檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)不包括以下哪項(xiàng)？A.氧氣含量B.可燃?xì)怏w濃度C.粉塵濃度D.有毒有害氣體濃度3.某機(jī)械制造廠焊接車間，焊工張某未佩戴焊接防護(hù)面罩進(jìn)行作業(yè)，違反了（）的安全管理要求。A.個(gè)體防護(hù)裝備使用B.設(shè)備操作規(guī)程C.作業(yè)環(huán)境管理D.應(yīng)急處置程序4.下列哪項(xiàng)不屬于雙重預(yù)防機(jī)制的核心內(nèi)容？A.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控B.隱患排查治理C.事故應(yīng)急演練D.動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估5.某企業(yè)新入職員工李某，上崗前應(yīng)接受的安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于（）學(xué)時(shí)。A.12B.24C.36D.486.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用（）滅火器進(jìn)行撲救。A.泡沫B.水基C.二氧化碳D.酸堿7.某化工企業(yè)液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置的安全警示標(biāo)志中，“當(dāng)心中毒”屬于（）標(biāo)志。A.禁止B.警告C.指令D.提示8.高處作業(yè)定義為在墜落高度基準(zhǔn)面（）米以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。A.1B.2C.3D.49.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)，車間物料堆放超高且未設(shè)置固定措施，此行為屬于（）。A.管理缺陷B.物的不安全狀態(tài)C.人的不安全行為D.環(huán)境不良10.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，危險(xiǎn)化學(xué)品專用倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并設(shè)置（）。A.通風(fēng)系統(tǒng)B.視頻監(jiān)控系統(tǒng)C.靜電導(dǎo)除裝置D.以上都是11.某建筑工地發(fā)生物體打擊事故，直接原因最可能是（）。A.安全管理制度不健全B.作業(yè)人員未佩戴安全帽C.安全培訓(xùn)不到位D.現(xiàn)場(chǎng)安全檢查缺失12.下列哪項(xiàng)不屬于應(yīng)急預(yù)案的核心要素？A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)B.事故風(fēng)險(xiǎn)分析C.員工績(jī)效考評(píng)D.應(yīng)急響應(yīng)程序13.某企業(yè)使用的叉車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，違反了（）的安全管理要求。A.特種設(shè)備安全監(jiān)察B.勞動(dòng)防護(hù)用品管理C.危險(xiǎn)化學(xué)品管理D.作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生14.有限空間作業(yè)中，當(dāng)檢測(cè)到氧氣濃度低于（）時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。A.16%B.18%C.20%D.21%15.某企業(yè)發(fā)生3人死亡、5人重傷的生產(chǎn)安全事故，該事故等級(jí)為（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故16.下列哪種行為符合安全用電規(guī)范？A.用銅絲代替保險(xiǎn)絲B.濕手操作電氣設(shè)備C.定期檢查電線絕緣層D.多個(gè)大功率電器共用同一插座17.某企業(yè)安全文化建設(shè)的核心目標(biāo)是（）。A.降低安全培訓(xùn)成本B.提升員工安全意識(shí)和行為自覺(jué)C.減少安全檢查次數(shù)D.簡(jiǎn)化應(yīng)急預(yù)案18.依據(jù)《工傷保險(xiǎn)條例》，職工因工死亡，其近親屬可領(lǐng)取的一次性工亡補(bǔ)助金標(biāo)準(zhǔn)為上一年度全國(guó)城鎮(zhèn)居民人均可支配收入的（）倍。A.10B.20C.30D.4019.某車間設(shè)備檢修時(shí)，未執(zhí)行“停電掛牌上鎖”制度，最可能導(dǎo)致的后果是（）。A.設(shè)備損壞B.人員誤啟動(dòng)觸電C.物料浪費(fèi)D.環(huán)境噪聲超標(biāo)20.下列哪項(xiàng)不屬于職業(yè)健康“三同時(shí)”制度的內(nèi)容？A.同時(shí)設(shè)計(jì)B.同時(shí)施工C.同時(shí)驗(yàn)收D.同時(shí)投入生產(chǎn)和使用二、判斷題（每題1分，共15分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.安全事故的直接原因包括人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。（）2.企業(yè)可以將安全培訓(xùn)委托給第三方機(jī)構(gòu)，無(wú)需自行組織考核。（）3.滅火器壓力表指針指向紅色區(qū)域時(shí)，表示壓力正?？梢允褂?。（）4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。（）5.特種作業(yè)人員只需在初次上崗前取得相應(yīng)資格證書(shū)，無(wú)需定期復(fù)審。（）6.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)管理人員對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。（）7.有限空間作業(yè)中，為提高效率，可同時(shí)進(jìn)行清洗、焊接等多種作業(yè)。（）8.應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，無(wú)需對(duì)演練效果進(jìn)行評(píng)估總結(jié)。（）9.企業(yè)應(yīng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。（）10.員工在上下班途中發(fā)生的交通事故，一律不屬于工傷。（）11.安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)設(shè)備更新、工藝變更等情況及時(shí)修訂。（）12.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全通道可以臨時(shí)堆放少量物料，只要不影響通行。（）13.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每季度至少參加1次班組安全活動(dòng)。（）14.職業(yè)健康檢查費(fèi)用由從業(yè)人員個(gè)人承擔(dān)。（）15.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)乘坐電梯快速撤離，避免走樓梯延誤時(shí)間。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述雙重預(yù)防機(jī)制中“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”的主要步驟。2.列舉有限空間作業(yè)“七不準(zhǔn)”要求。3.說(shuō)明從業(yè)人員在安全生產(chǎn)中的五項(xiàng)權(quán)利。4.簡(jiǎn)述機(jī)械傷害事故的常見(jiàn)預(yù)防措施。5.某企業(yè)擬開(kāi)展安全生產(chǎn)月應(yīng)急演練，需重點(diǎn)做好哪些準(zhǔn)備工作？四、案例分析題（共15分）案例：2025年6月12日，某機(jī)械制造企業(yè)金工車間發(fā)生一起機(jī)械傷害事故。當(dāng)日14時(shí)30分，車工王某在操作C6140車床加工軸類零件時(shí)，未關(guān)閉電源便直接清理切屑，右手被卷入旋轉(zhuǎn)的卡盤，造成右手前臂粉碎性骨折。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①王某入職僅15天，未完成三級(jí)安全培訓(xùn)即上崗；②車床局部防護(hù)罩缺失，企業(yè)3個(gè)月前已發(fā)現(xiàn)但未及時(shí)修復(fù)；③車間安全巡檢記錄顯示，當(dāng)日巡檢人員未檢查設(shè)備防護(hù)裝置狀態(tài)。問(wèn)題：1.分析事故直接原因和間接原因（6分）；2.提出針對(duì)性的整改措施（9分）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.A4.C5.B6.C7.B8.B9.B10.D11.B12.C13.A14.B15.C16.C17.B18.B19.B20.C二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.×三、簡(jiǎn)答題1.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控主要步驟：①風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（全面識(shí)別生產(chǎn)各環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)）；②風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（采用LEC法、SCL法等評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)）；③風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)（按紅、橙、黃、藍(lán)四級(jí)劃分）；④制定管控措施（工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)教育、個(gè)體防護(hù)、應(yīng)急處置等）；⑤落實(shí)責(zé)任（明確不同級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)的管控責(zé)任主體）；⑥動(dòng)態(tài)更新（根據(jù)作業(yè)條件變化及時(shí)調(diào)整）。2.有限空間作業(yè)“七不準(zhǔn)”：①未經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不準(zhǔn)作業(yè)；②未經(jīng)通風(fēng)檢測(cè)不準(zhǔn)作業(yè)；③未佩戴防護(hù)裝備不準(zhǔn)作業(yè)；④未設(shè)監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)作業(yè)；⑤未審批許可不準(zhǔn)作業(yè)；⑥未培訓(xùn)交底不準(zhǔn)作業(yè)；⑦未制定預(yù)案不準(zhǔn)作業(yè)。3.從業(yè)人員五項(xiàng)權(quán)利：①知情權(quán)（了解作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位危險(xiǎn)因素、防范措施、事故應(yīng)急措施）；②建議權(quán)（對(duì)安全生產(chǎn)工作提出建議）；③批評(píng)、檢舉、控告權(quán)（對(duì)違法行為提出批評(píng)、檢舉、控告）；④拒絕權(quán)（拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)）；⑤緊急避險(xiǎn)權(quán)（直接危及人身安全時(shí)停止作業(yè)或撤離）。4.機(jī)械傷害預(yù)防措施：①設(shè)置可靠的防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置等安全防護(hù)裝置；②設(shè)備外露傳動(dòng)部件加裝防護(hù)網(wǎng)；③嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌上鎖”制度；④作業(yè)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；⑤加強(qiáng)操作培訓(xùn)，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備；⑥定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件；⑦作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。5.應(yīng)急演練準(zhǔn)備工作：①制定演練方案（明確演練目標(biāo)、場(chǎng)景、流程）；②成立演練組織機(jī)構(gòu)（指揮組、執(zhí)行組、保障組、評(píng)估組）；③物資準(zhǔn)備（急救器材、消防設(shè)備、通訊工具等）；④人員培訓(xùn)（參演人員熟悉預(yù)案和職責(zé)）；⑤現(xiàn)場(chǎng)布置（模擬事故場(chǎng)景，設(shè)置警戒區(qū)域）；⑥通知相關(guān)部門（消防、醫(yī)療等聯(lián)動(dòng)單位）；⑦制定安全保障措施（防止演練中發(fā)生真實(shí)事故）。四、案例分析題1.直接原因：①王某安全意識(shí)薄弱，違反操作規(guī)程（未關(guān)閉電源清理切屑）；②設(shè)備本質(zhì)安全缺陷（車床防護(hù)罩缺失）。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位（新員工未完成三級(jí)培訓(xùn)即上崗）；②設(shè)備管理缺失（防護(hù)罩缺失問(wèn)題長(zhǎng)期未整改）；③安全檢查流于形式（巡檢人員未履行設(shè)備防護(hù)檢查職責(zé)）；④企業(yè)安全主體責(zé)任未落實(shí)（管理層對(duì)隱患整改監(jiān)督不力）。2.整改措施：①立即停止王某作業(yè)，完成三級(jí)安全培訓(xùn)并考核合格后重新上崗；②全面排查車間設(shè)備防護(hù)裝置，24小時(shí)內(nèi)修復(fù)車床缺失防護(hù)罩，建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬；③修訂安全巡檢制度，明確設(shè)備防護(hù)檢查為必查項(xiàng)，巡檢記錄由責(zé)任人簽字確認(rèn)；④