UG

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號：DB11/T698－2023

清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)與質(zhì)量控制規(guī)程

Specificationforproductionandqualitycontrol

ofprecastfair-facedconcreteelements

2023－12－27發(fā)布2024－04－01實(shí)施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

1總則

1.0.1為規(guī)范清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，統(tǒng)一清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制

定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建設(shè)工程中清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

1.0.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量控制除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

1

2術(shù)語

2.0.1清水混凝土fair-facedconcrete

直接將滿足設(shè)計要求功能且達(dá)到特定建筑外觀需求的混凝土原表面作為外露面的混凝土。

2.0.2清水面fair-facedconcretesurface

滿足清水混凝土外觀要求的混凝土外露面。

2.0.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件precastfair-facedconcreteelements

有1個或多個清水面的混凝土預(yù)制構(gòu)件。

2.0.4樣板構(gòu)件precastconcreteelementsample

在批量生產(chǎn)前制作且通過相關(guān)方確認(rèn)后作為清水效果確認(rèn)或批量清水混凝土預(yù)制構(gòu)件檢驗的參照構(gòu)件。

2.0.5清水模具面workingsurfaceofprefab-formforfair-facedconcrete

成型清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的清水面所用的模具面。

2.0.6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的缺陷defectofprecastfair-facedconcreteelements

清水混凝土預(yù)制構(gòu)件中不符合質(zhì)量要求的檢驗項或檢驗點(diǎn)，按其對整體構(gòu)件結(jié)構(gòu)或清水效果影響程度可

分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。

2.0.7嚴(yán)重缺陷seriousdefects

對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計功能或清水效果有嚴(yán)重影響的缺陷。

2.0.8一般缺陷generaldefects

對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計功能或清水效果無嚴(yán)重影響的缺陷。

2

3基本規(guī)定

3.0.1本規(guī)程對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求均指清水面，其他面均按照普通混凝土預(yù)制構(gòu)件的相

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.0.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、完善的質(zhì)量檢驗方案和可靠的質(zhì)量控制措

施。

3.0.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)做好深化設(shè)計、技術(shù)準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、物資設(shè)備準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備以

及樣板構(gòu)件制作等工作。

3.0.4清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)編制施工組織設(shè)計或生產(chǎn)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

3.0.5清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)可包括模具、鋼筋與預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力、混凝土、拆模與養(yǎng)護(hù)、清水面防護(hù)

和成品存放、保護(hù)等。

3.0.6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量檢驗，應(yīng)在模具、鋼筋、預(yù)應(yīng)力和混凝土等過程的檢驗批檢驗合格的基

礎(chǔ)上，確認(rèn)構(gòu)件成品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差和結(jié)構(gòu)性能等檢驗項目滿足設(shè)計要求。

3.0.7檢驗批的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1實(shí)物檢查，按下列方式進(jìn)行：

1）對原材料和預(yù)埋件等產(chǎn)品進(jìn)場復(fù)驗，應(yīng)按進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案執(zhí)行；

2）對模具、鋼筋成品、混凝土強(qiáng)度和構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按設(shè)計要求或本規(guī)程規(guī)定的抽樣檢驗方

案執(zhí)行；

3）對本規(guī)程中采用計數(shù)檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點(diǎn)數(shù)的合格點(diǎn)率進(jìn)行檢查。

2資料檢查，包括原材料、預(yù)埋件等質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及

進(jìn)場復(fù)驗報告、重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告和隱蔽工程檢驗記錄等。

3.0.8清水混凝土預(yù)制構(gòu)件分項與成品合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗100%合格；

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當(dāng)采用計數(shù)抽樣檢驗時，除本規(guī)程各章有專門規(guī)定外，一般項目

的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80％及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；

3具有完整的生產(chǎn)操作依據(jù)和質(zhì)量檢驗記錄。

3.0.9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中本工序不合格不得轉(zhuǎn)序，清水混凝土預(yù)制構(gòu)件不合格不得出廠。

3

4生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1深化設(shè)計

4.1.1深化設(shè)計應(yīng)在經(jīng)確認(rèn)的施工圖和精裝修圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

4.1.2深化設(shè)計應(yīng)形成成套清水混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖文件，加工圖文件應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件制作和安裝施工

的要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同等要求；成套清水混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖文件宜包括下列內(nèi)容：

1圖紙目錄、深化設(shè)計說明、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的平面（或立面）布置圖、模具圖、鋼筋圖；

3預(yù)埋吊件及有關(guān)專業(yè)預(yù)留和預(yù)埋件布置圖；

4清水混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配節(jié)點(diǎn)細(xì)部深化詳圖；

5夾心保溫外墻板內(nèi)外葉墻拉結(jié)件布置圖和保溫板排版圖；

6清水混凝土預(yù)制構(gòu)件型號、數(shù)量統(tǒng)計表；

7有關(guān)計算書、主要材料和配件統(tǒng)計表；

8其他與生產(chǎn)和施工有關(guān)的措施。

4.1.3深化設(shè)計應(yīng)和建筑、結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝和機(jī)電等各專業(yè)充分協(xié)調(diào)，宜采用BIM軟件輔助設(shè)計，并考慮清水

混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、存放與安裝等相關(guān)內(nèi)容。

4.1.4深化設(shè)計在滿足原施工圖設(shè)計要求的前提下，宜對清水混凝土預(yù)制構(gòu)件外形、細(xì)部構(gòu)造和鋼筋等進(jìn)

行模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。

4.1.5深化設(shè)計文件和設(shè)計變更文件應(yīng)得到原設(shè)計單位審核批準(zhǔn)。

4.2技術(shù)準(zhǔn)備

4.2.1應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行清水混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖圖紙會審，掌握設(shè)計要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并做好

記錄，對設(shè)計中的疑點(diǎn)應(yīng)及時解決。

4.2.2應(yīng)根據(jù)工程目標(biāo)情況編制施工組織設(shè)計或生產(chǎn)方案和質(zhì)量檢驗方案等技術(shù)文件，必要時還應(yīng)編制成

本控制方案類文件。

4.2.3應(yīng)建立各項工序質(zhì)量保障的管理制度，并應(yīng)對管理人員和生產(chǎn)操作人員進(jìn)行交底。

4.2.4應(yīng)對各種原材料進(jìn)行試驗，并應(yīng)完成混凝土配合比設(shè)計，其質(zhì)量和性能應(yīng)滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工

藝要求。

4.2.5應(yīng)完成模具設(shè)計，并對模具配置、加工制作和檢驗等有明確要求。

4.3場地準(zhǔn)備

4.3.1預(yù)制場地的設(shè)計和建設(shè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝、質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)等要求進(jìn)行，并應(yīng)符合國家和北

京市的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.3.2應(yīng)根據(jù)工程量、工期和進(jìn)度計劃對場地各生產(chǎn)功能區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、設(shè)施設(shè)備區(qū)和道路進(jìn)行合

理規(guī)劃和布局。

4

4.3.3生產(chǎn)功能區(qū)主要分為原材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、鋼筋加工區(qū)、澆筑區(qū)、成型區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和成品

儲存區(qū)等，各功能區(qū)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝流程合理布置，并應(yīng)繪制場地施工平面布置圖。

4.4物資設(shè)備準(zhǔn)備

4.4.1應(yīng)做好模具、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、水泥、外加劑、摻合料、骨料和保護(hù)劑等主要材料的物資采購供應(yīng)

計劃、檢驗試驗方案和質(zhì)量保障措施。

4.4.2生產(chǎn)前各種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)施設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝調(diào)試、工況檢驗和安全檢查，確認(rèn)其符合生產(chǎn)要求。

4.4.3生產(chǎn)前應(yīng)對生產(chǎn)、試驗和檢測儀器設(shè)備進(jìn)行校驗，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量檢定或校準(zhǔn)，結(jié)果應(yīng)滿足要求。

4.5勞動力準(zhǔn)備

4.5.1應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)人員，滿足技術(shù)、質(zhì)量、工期和成本管理要求。

4.5.2操作人員上崗之前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)并考核合格，關(guān)鍵和特殊崗位應(yīng)依法持證上崗。

4.6樣板構(gòu)件制作

4.6.1正式批量生產(chǎn)前宜在生產(chǎn)場地制作樣板構(gòu)件。

4.6.2樣板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式宜與批量構(gòu)件相同或類似，外形尺寸可按比例制作，其體量宜能起到驗證模具

體系、混凝土配合比、生產(chǎn)工藝和成品外觀檢驗參照的作用。

4.6.3樣板構(gòu)件應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位和監(jiān)理單位等相關(guān)方確認(rèn)其外觀質(zhì)量滿足要求后封樣，

可作為清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品外觀質(zhì)量驗收的參照。

4.6.4樣板構(gòu)件宜按本規(guī)程附錄A形成驗收資料。

4.7首件驗收

4.7.1清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的首件應(yīng)具有代表性，且應(yīng)由建設(shè)單位或設(shè)計確定具體的種類和型號；若設(shè)計

無指定，可選擇典型種類和型號最多的構(gòu)件之一作為首件。

4.7.2清水混凝土預(yù)制構(gòu)件首件驗收內(nèi)容宜包括但不限于：鋼筋分項、模具分項、混凝土分項、預(yù)應(yīng)力分

項和成品分項等關(guān)鍵工序和質(zhì)量檢驗項目。

4.7.3首件驗收應(yīng)在生產(chǎn)場地進(jìn)行，首件驗收的參加人員和組織程序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.7.4對于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)部位的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行試拼裝。

4.7.5首件驗收宜按本規(guī)程附錄B形成驗收資料。

5

5模具

5.1一般規(guī)定

5.1.1模具應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型、質(zhì)量要求及施工工藝進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)按照設(shè)計圖紙和工藝文件加工制作。

5.1.2模具的承載力、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)要求。

5.1.3模具應(yīng)滿足清水混凝土預(yù)制構(gòu)件順利脫模、成型和表面質(zhì)量效果的要求。

5.1.4模具的可拆卸部件應(yīng)連接可靠、拆卸方便和定位準(zhǔn)確，且在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

5.1.5承受預(yù)應(yīng)力張拉力的模具應(yīng)安全可靠，在錨固端和張拉端應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

5.1.6模具正式生產(chǎn)前應(yīng)制作首件，檢驗?zāi)＞唧w系和混凝土施工工藝，經(jīng)檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。

5.1.7模具組裝后應(yīng)進(jìn)行檢查檢驗，符合要求后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模具進(jìn)行觀察和維護(hù)，

發(fā)生異常情況時應(yīng)及時處理。

5.2模具設(shè)計

Ⅰ一般要求

5.2.1模具設(shè)計前，應(yīng)了解清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、安裝方法和工期等對模具配

置的特殊要求，并作為模具設(shè)計的依據(jù)。

5.2.2模具的分塊在滿足起重荷載安全的條件下，還應(yīng)考慮整體化、模數(shù)化和通用性的要求并減少拼縫；

當(dāng)有拼縫時，應(yīng)對其進(jìn)行設(shè)計。

5.2.3模具應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行剛度設(shè)計，并應(yīng)采用荷載設(shè)計值進(jìn)行強(qiáng)度驗算。

5.2.4模具連接處，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計。

5.2.5模具設(shè)計時應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過程中對模具變形的影響。

Ⅱ鋼模具

5.2.6鋼模具設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼模板》JG/T3032的規(guī)定。

5.2.7成型清水面部分宜采用整板制作；拼接時拼縫應(yīng)對稱、均布且有規(guī)律。

5.2.8預(yù)埋件宜采用磁力盒固定，其規(guī)格及排布應(yīng)滿足要求。

Ⅲ玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具

5.2.9玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具應(yīng)選用收縮性較低、韌性好且耐堿的樹脂材料；熱固性樹脂的性能指標(biāo)應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237的要求；增強(qiáng)材料應(yīng)選用無堿玻璃纖

維或中堿玻璃纖維制成的紗制品或織物，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原

絲氈》GB/T17470、《玻璃纖維無捻粗紗》GB/T18369、《玻璃纖維無捻粗紗布》GB/T18370和《連續(xù)玻

璃纖維紗》GB/T18371的規(guī)定。

5.2.10增強(qiáng)塑料模具長度超過500mm時，應(yīng)增加增強(qiáng)材料層數(shù)；超過1000mm時，還應(yīng)增加加強(qiáng)龍骨；使

用次數(shù)多且熱養(yǎng)護(hù)的模具，宜采用鋼架龍骨。

Ⅳ柔性襯模

6

5.2.11柔性襯模的種類應(yīng)根據(jù)其擬周轉(zhuǎn)次數(shù)和養(yǎng)護(hù)工藝情況確定，可選用硅膠類、聚氨酯類和橡膠類等

環(huán)保性材料。

5.2.12柔性襯模的最高耐熱溫度應(yīng)與清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)工藝相匹配。

5.2.13柔性襯模厚度應(yīng)滿足生產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)要求，且不宜小于3mm。

5.2.14柔性襯模的拼接、排序和方向除了應(yīng)考慮本塊清水混凝土預(yù)制構(gòu)件清水面所需的造型肌理外，還

應(yīng)考慮清水混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝后的外觀造型要求。

5.2.15轉(zhuǎn)角處柔性襯模拼接方式應(yīng)根據(jù)其造型肌理確定。

5.2.16粘貼柔性襯模的底模可采用鋼質(zhì)或其他材質(zhì)。

5.2.17當(dāng)柔性襯模用于粘貼在有弧度的底模上時，襯模背面應(yīng)設(shè)計減小襯模彈性的構(gòu)造。

5.2.18使用柔性襯模的板類構(gòu)件宜采用翻轉(zhuǎn)脫模方式。

5.3模具制作

Ⅰ一般要求

5.3.1模具所使用的材料，應(yīng)具有合格材質(zhì)證明，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；模具的起吊裝置應(yīng)

安全可靠，使用方便；對于吊環(huán)等重要受力部件，除應(yīng)有合格材質(zhì)證明外，還應(yīng)進(jìn)行承拉力等力學(xué)性能試

驗，合格后方可使用。

5.3.2模具制作應(yīng)按設(shè)計要求編制工藝文件，并應(yīng)保證制作質(zhì)量。

5.3.3模具制作的主控項目應(yīng)為清水模具面的外觀和尺寸，其質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。

模具制作的其他檢驗項目應(yīng)為一般項目，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)

量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968的規(guī)定。特殊結(jié)構(gòu)及有特殊技術(shù)要求的構(gòu)件應(yīng)另制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

表5.3.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件模具制作的主控項目和檢驗方法

項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗方法

1麻面不允許目測

2銹跡不允許目測

3拼縫嚴(yán)密、平順目測

4長度±2mm鋼尺檢查

5寬度±1mm鋼尺檢查

6板面平整度1mm2m靠尺及塞尺檢查

7局部凸凹0.5mm用靠尺和塞尺量測，記錄其最大值。

7

續(xù)表5.3.3

項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗方法

四對角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離，其

8板面翹曲2mm

值的2倍為扭翹值

沿棱角線條方向拉線，量測棱角線條模線和拉線

9棱角線條順直/1mm

之間的縫隙，記錄其最大值

10板面對角線差3mm鋼尺檢查

Ⅱ鋼模具

5.3.4鋼模具面板應(yīng)進(jìn)行銑邊處理，面板拼接應(yīng)嚴(yán)密。

5.3.5鋼模具工作面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷。如有擦傷、銹蝕、劃痕、壓痕或燒傷等應(yīng)

進(jìn)行處理。

5.3.6鋼模具組拼焊接應(yīng)采用合理的焊接順序和方法，組拼焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行校正。校正平臺應(yīng)有足夠

的強(qiáng)度、剛度，并應(yīng)配有調(diào)平裝置。

5.3.7焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，面板焊接處應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理，不得留有焊渣、氣孔

或變形等焊接缺陷。

Ⅲ玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具

5.3.8玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表5.3.8的要求。

表5.3.8玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具性能要求

項目參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)

硬度（巴柯爾硬度）≥40《增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗方法》GB/T3854

拉伸強(qiáng)度（N/mm2）≥96《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1447

《公路用玻璃纖維增強(qiáng)塑料產(chǎn)品第1部分通則》

耐水性能合格

GB/T24721.1

5.3.9玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具制作后應(yīng)固化7d以上。

5.3.10玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有起皺、裂紋、顆粒、流膠、樹脂剝落、

纖維裸露及表面發(fā)黏等缺陷。

5.3.11玻璃纖維增強(qiáng)塑料使用前應(yīng)除去毛邊和飛刺，并應(yīng)修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷。

Ⅳ柔性襯模

5.3.12柔性襯模性能應(yīng)符合表5.3.12的要求。

表5.3.12柔性襯模性能要求

項目參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)

《塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度邵氏硬度》

硬度≥25H

AGB/T2411

8

續(xù)表5.3.12

項目參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)

拉斷伸長率≥280%《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》

拉伸強(qiáng)度≥2N/mm2GB/T528

線性收縮率＜0.1%《模壓硫化橡膠線性收縮率的測定》GJB5873

5.3.13柔性襯模制作時應(yīng)考慮其澆筑完成后的收縮變形；聚氨酯或硅膠材質(zhì)的柔性襯模制作后宜固化養(yǎng)

護(hù)7d以上。

5.3.14柔性襯模表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有起皺、裂紋、顆粒、表面發(fā)黏等缺陷。

5.3.15采用工具裁切柔性襯模時應(yīng)避免其因過熱而損壞。

5.3.16拼接柔性襯模應(yīng)保證拼縫的平整度。

5.3.17柔性襯模的底模應(yīng)結(jié)實(shí)、表面平坦、干凈且干燥；鋼底模宜采用角磨器等對其表面進(jìn)行處理，有

銹蝕時應(yīng)處理。

5.3.18柔性襯模應(yīng)與支撐其的底模緊密粘貼牢固，粘貼面間不得有氣泡和脫膠，柔性襯模拼縫處和襯模

邊緣處粘合劑應(yīng)均勻飽滿。

5.3.19打磨柔性襯模的粉末應(yīng)去除干凈。

5.4模具使用

Ⅰ一般要求

5.4.1模具安裝前應(yīng)滿足下列要求：

1模具每次使用后應(yīng)清理干凈，與混凝土接觸部分不得留有水泥漿、混凝土殘渣；

2模具安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，清理后的模具內(nèi)表面的任何部位不得有殘留雜物；

3單塊模具檢驗合格后模具內(nèi)表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、預(yù)埋件不得沾有

脫模劑；

4脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的蠟質(zhì)或水質(zhì)脫模劑，并應(yīng)具有改善混凝土構(gòu)件外

觀質(zhì)量效果的功能；

5清水面局部帶有石材或面磚等飾面的模具面應(yīng)在飾面材料入模前涂抹脫模劑，不得在飾面上直接涂

抹脫模劑。

5.4.2模具安裝應(yīng)滿足下列要求：

1模具安裝應(yīng)按模具設(shè)計施工方案要求的順序進(jìn)行；

2固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固，不得遺漏；

3模具安裝就位后，接縫及連接部位應(yīng)有密封措施，不得漏漿；

4模具安裝后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

5.4.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件模具安裝的主控項目、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定，作為一般

9

項目的其他項目，應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968的規(guī)定。特殊結(jié)構(gòu)及

有特殊技術(shù)要求的構(gòu)件應(yīng)另制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

表5.4.3清水混凝土預(yù)制構(gòu)件模具安裝的主控項目、允許偏差和檢驗方法

項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法

1清水模具面模內(nèi)截面尺寸-3，0鋼尺檢查

在矩形模具的最大平面部分，用鋼直尺量測兩

2清水模具面對角線差3

個對角線長度，取其差值的絕對值。

3清水模具面平整度12m靠尺及塞尺檢查

4清水模具相鄰板面組裝高低差0.5平尺及塞尺檢查

5相鄰板面組裝縫隙1塞尺檢查

H＜400mm2

側(cè)模與底模垂

6經(jīng)緯儀、線墜和鋼尺檢查。

直度H≥400mm3

注：H——側(cè)模高度

Ⅱ鋼模具

5.4.4脫模劑宜使用避免模具銹蝕和影響外觀的環(huán)保型產(chǎn)品。

5.4.5模具不應(yīng)有明顯的銹蝕，如出現(xiàn)銹蝕應(yīng)處理后使用。

5.4.6模具存放應(yīng)涂抹油脂進(jìn)行防護(hù)。

Ⅲ玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具

5.4.7模具組裝應(yīng)嚴(yán)密。

5.4.8應(yīng)選用與玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具表面浸潤且均勻附著的脫模劑，噴涂脫模劑應(yīng)均勻、不得有流掛現(xiàn)

象。

5.4.9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件脫模應(yīng)采取措施防止損壞構(gòu)件和模具。

Ⅳ柔性襯模

5.4.10柔性襯模應(yīng)儲存于干燥的室內(nèi)空間，其表面應(yīng)覆蓋一層深色或黑色的塑料膜或其他防水材料，且

不應(yīng)放置重載、尖硬的物品。

5.4.11鋼筋骨架入模、脫模等過程中應(yīng)避免損壞和劃傷柔性襯模表面，且應(yīng)防止電弧灼傷柔性襯模表面。

5.4.12清水混凝土預(yù)制構(gòu)件脫模后應(yīng)檢查柔性襯模的變形和損壞情況，如發(fā)現(xiàn)損壞和變形嚴(yán)重，應(yīng)及時

修補(bǔ)或更換。

5.4.13每次使用前宜采用與柔性襯模材質(zhì)匹配的洗滌劑清洗并用軟布擦拭干凈表面，確需踩踏已清潔的

柔性襯模時應(yīng)穿戴鞋套。

5.4.14脫模劑宜選用與柔性襯模材質(zhì)匹配的產(chǎn)品，噴涂應(yīng)薄且均勻，脫模劑不得有局部集聚現(xiàn)象。

5.4.15涂刷脫模劑后的柔性襯模應(yīng)避免遭受雨淋或其他原因造成的脫模劑失效，且應(yīng)待柔性襯模表面的

10

脫模劑干燥后方可使用。

5.5模具檢驗

I主控項目

5.5.1固定在模具上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，不得遺漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察或尺量。

5.5.2清水模具面的平整度應(yīng)滿足本規(guī)程的要求，接縫處不得漏漿。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察或拉線、鋼尺檢查。

5.5.3涂刷脫模劑應(yīng)均勻，模具夾角處不得漏涂，鋼筋和預(yù)埋件不得沾有脫模劑。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.5.4模具安裝主控項目允許偏差和檢驗方法應(yīng)滿足本規(guī)程表5.4.3中的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

Ⅱ一般項目

5.5.5模具安裝一般項目允許偏差和檢驗方法應(yīng)滿足本規(guī)程5.4.3條的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

11

6鋼筋與預(yù)埋件

6.1一般規(guī)定

6.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)有設(shè)計變更文件。

6.1.2鋼筋加工應(yīng)依據(jù)已確認(rèn)的生產(chǎn)工藝方案組織實(shí)施，焊工及機(jī)械連接操作人員應(yīng)持證上崗并經(jīng)過技術(shù)

培訓(xùn)考核合格。

6.1.3外委加工的鋼筋半成品、成品進(jìn)場時，鋼筋加工單位應(yīng)提供被加工鋼筋力學(xué)性能試驗報告和半成品

鋼筋出廠合格證，訂貨單位應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋半成品進(jìn)行檢驗。

6.1.4定型產(chǎn)品的鋼筋焊接宜在胎模上進(jìn)行，焊接骨架應(yīng)先進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量制作。

6.1.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。

6.1.6成型后的較大鋼筋骨架的移位或入模宜采用專用工具吊運(yùn)。

6.1.7鋼筋骨架的保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.1.8在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢驗，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和保護(hù)層厚度等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；

3箍筋和橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和間距等；

4預(yù)埋件或預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量和位置等。

6.1.9預(yù)埋件應(yīng)按類別、規(guī)格進(jìn)行存儲、標(biāo)識，并應(yīng)避免銹蝕、污染或損壞。

6.2原材料

6.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行檢驗，且質(zhì)量應(yīng)合格。

6.2.2鋼筋應(yīng)按進(jìn)場批次的級別、品種、直徑、外形，分類分垛碼放，妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明產(chǎn)地、

規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗狀態(tài)等。

6.2.3對有抗震設(shè)防要求的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體

要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合以下規(guī)定：

1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值應(yīng)不小于1.25；

2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值應(yīng)不大于1.30。

6.2.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。

6.2.5預(yù)埋件應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行定制采購或自行制作，其原材料應(yīng)符合相關(guān)要求。

6.3鋼筋和預(yù)埋件加工

6.3.1鋼筋應(yīng)質(zhì)量檢驗合格，加工前應(yīng)將油污、浮皮、漆皮和污垢等清除干凈。

6.3.2鋼筋切斷或彎曲應(yīng)按經(jīng)審核的鋼筋料表加工，加工后的鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)局部彎折和平面翹曲，成型

后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，并應(yīng)驗證成型尺寸。

6.3.3鋼筋的加工和成型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

12

6.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。

表6.3.4鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗工具檢驗數(shù)量

1主筋和構(gòu)造筋長度凈尺寸±10

每工作班同一類型、

2彎起鋼筋的折彎點(diǎn)位置±10鋼尺同一加工設(shè)備的鋼筋抽查

不應(yīng)少于3件。

3箍筋內(nèi)凈尺寸±5

6.3.5預(yù)埋件加工應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》

DB11/T968的規(guī)定。

6.4鋼筋骨架制作與安裝

6.4.1鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋的品種、級別、規(guī)格、長度和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

2宜在符合要求的胎模上進(jìn)行；

3鋼筋骨架制作應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量制作；

4鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；

5宜采用鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片；

6當(dāng)骨架采用綁扎連接時應(yīng)選用不銹鋼絲且綁扎牢固，并應(yīng)采取可靠措施避免綁絲在混凝土澆筑成型

后外露。

6.4.2鋼筋骨架安裝應(yīng)滿足下列要求：

1鋼筋骨架應(yīng)選用正確，表面應(yīng)無浮銹和污染物；

2鋼筋錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

3懸挑部分的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求；

4應(yīng)使用適當(dāng)材質(zhì)和合適數(shù)量的墊塊，并應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。

6.4.3鋼筋骨架安裝位置的偏差應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。

表6.4.3鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鋼筋骨架（網(wǎng)）長、寬、高±5

間距±10

2受力鋼筋層距±5

每片骨架用鋼尺檢查4點(diǎn)

保護(hù)層厚度±3

3鋼筋彎起位置±10

4箍筋、分布筋間距±5

注：表中保護(hù)層厚度的合格率點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%以上，且不合格點(diǎn)不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

6.4.4預(yù)埋件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)埋件應(yīng)采取可靠方式準(zhǔn)確定位、固定牢靠；

13

2側(cè)模上的預(yù)埋件宜用工具式螺栓固定，底面或澆筑面上的預(yù)埋件宜用附加定位板及螺栓固定；

3預(yù)埋件安裝精度應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968的規(guī)定。

6.5檢驗

I主控項目

6.5.1鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

6.5.2受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.3條的規(guī)定。

6.5.3鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

6.5.4鋼筋骨架組裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

6.5.5預(yù)埋件應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1功能型預(yù)埋件應(yīng)核查產(chǎn)品合格證，抽查預(yù)埋件規(guī)格和尺寸，目測無銹蝕或扭翹；

2受力型預(yù)埋件應(yīng)核查產(chǎn)品的材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品合格證，抽查預(yù)埋件規(guī)格、尺寸和絲扣質(zhì)量等，全

數(shù)目測防銹或防腐蝕措施處理均勻情況；

3受力型預(yù)埋件性能復(fù)驗應(yīng)以相同類型且相同規(guī)格的預(yù)埋件為1批，按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接性能、抗

拉拔性能和防腐蝕涂層厚度等試驗。

Ⅱ一般項目

6.5.6鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差、檢查數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)程6.3.4的規(guī)定。

6.5.7鋼筋骨架安裝位置和預(yù)埋件的安裝精度應(yīng)符合本規(guī)程表6.4.3和第6.4.4條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

14

7預(yù)應(yīng)力

7.0.1預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)有專項技術(shù)方案和可靠的安全保障措施。

7.0.2先張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件模具設(shè)計、制作和安裝應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力張拉和放張的要求。

7.0.3預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期

限不應(yīng)超過半年，當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。

7.0.4張拉用工具錨夾片應(yīng)確定合理的檢查周期并定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或裂縫應(yīng)進(jìn)行更換。

7.0.5預(yù)應(yīng)力施工用原材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按進(jìn)場的規(guī)格和品種分

類碼放、妥善保管，且應(yīng)掛標(biāo)識牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗狀態(tài)等。

7.0.6預(yù)應(yīng)力施工用金屬波紋管或塑料波紋管的尺寸和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波

紋管》JG/T225或《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1金屬波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的

褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣；

2塑料波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)光潔，外表和內(nèi)壁不應(yīng)有破裂、氣泡、裂口、硬塊

及影響使用的劃傷。

7.0.7澆筑混凝土和熱養(yǎng)護(hù)前不得將后張法預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。

7.0.8預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)不低于設(shè)計的混凝

土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的85%；當(dāng)施加低預(yù)應(yīng)力用以混凝土抗裂時，其強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)

力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DB11/T2005的規(guī)定。

7.0.9清水混凝土預(yù)制構(gòu)件拆模出池后需要二次張拉時，應(yīng)留置強(qiáng)度檢驗試件，并應(yīng)在試件同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)

到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行。

7.0.10后張預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1采用金屬螺旋管成孔時，穿束前應(yīng)清理喇叭口雜物，并使灌漿口露出；

2穿鋼絞線束時其前端應(yīng)包裹或使用穿束器；

3工作錨應(yīng)放入錨墊板定位槽內(nèi)；

4工具錨孔及夾片應(yīng)干凈并涂石蠟；

5張拉時應(yīng)均勻加荷，并應(yīng)按工藝要求分級加載并記錄，兩端張拉應(yīng)保持同步，回油應(yīng)緩慢；

6操作人員應(yīng)在孔道側(cè)面張拉，并應(yīng)設(shè)置安全擋板。

7.0.11先張預(yù)應(yīng)力張拉和放張應(yīng)滿足：

1長線臺生產(chǎn)的模臺外觀質(zhì)量應(yīng)滿足清水混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)需要，錨固端設(shè)計應(yīng)牢固可靠；

2張拉后的鋼絞線應(yīng)加以保護(hù)，不得在上面進(jìn)行電氣焊作業(yè)，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)

力筋應(yīng)予以更換；

3應(yīng)采取有效措施確保鋼絞線保護(hù)層厚度；

15

4預(yù)應(yīng)力筋的放張可在兩端同時放張，也可兩端左右對稱放張；放張后，預(yù)應(yīng)力筋宜從張拉端開始依

次切向另一端；

5預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)等機(jī)械方法切斷，也可采用氣焊切斷，不應(yīng)采用電弧切斷；

6生產(chǎn)線兩端設(shè)置安全設(shè)施，并應(yīng)設(shè)安全人員管理。

7.0.12后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時進(jìn)行孔道灌漿；灌漿宜采用成品灌漿材料，自制灌漿料性能

應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；灌漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。

7.0.13錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；

2凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜；

3外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20㎜；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小

于50㎜；

4錨具封閉前應(yīng)將周圍混凝土沖洗干凈并鑿毛，對凸出式錨固應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片。

7.0.14封錨混凝土的強(qiáng)度等級不宜低于清水混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的80%。

7.0.15預(yù)應(yīng)力施工的檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)

行。

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8混凝土

8.1一般規(guī)定

8.1.1混凝土施工應(yīng)依據(jù)已確認(rèn)的施工組織設(shè)計或生產(chǎn)方案等技術(shù)文件組織實(shí)施?；炷辽a(chǎn)應(yīng)使用具備

自動計量、逐盤記錄和存儲的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，如使用預(yù)拌混凝土，混凝土供應(yīng)單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

8.1.2同工程、相同清水外觀要求清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土用水泥、摻合料、骨料和外加劑，其廠家、

產(chǎn)地、品種和規(guī)格應(yīng)保持不變，性能應(yīng)保持穩(wěn)定。

8.1.3對首批進(jìn)場使用的各種原材料取樣試驗合格后，應(yīng)立即進(jìn)行封樣，后續(xù)進(jìn)場的原材料應(yīng)與封樣的顏

色進(jìn)行對比，不得使用與封樣有明顯顏色差別的原材料。

8.1.4當(dāng)同時生產(chǎn)不同的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件所使用的水泥、摻合料、骨料和外加劑等主要材料不同時，

應(yīng)單獨(dú)存放，標(biāo)識清楚。

8.1.5在保證新拌混凝土施工性能和硬化混凝土質(zhì)量前提下，宜選用較小水膠比和較小砂率。

8.1.6混凝土澆筑成型振搗宜采取以整體式振搗為主的方式進(jìn)行。

8.1.7新拌混凝土工作性應(yīng)滿足施工操作的需要，且其力學(xué)性能、耐久性和成型后的外觀要求均應(yīng)符合設(shè)

計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.1.8混凝土強(qiáng)度試件尺寸、系數(shù)換算、成型方法以及檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

8.1.9混凝土的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104和施工方案的相關(guān)規(guī)定，

且應(yīng)控制混凝土入模溫度不應(yīng)低于10℃。

8.2原材料

8.2.1水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

2水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、等級或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必

要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；

3不宜使用袋裝水泥；

4宜使用堿含量不大于0.6%的低堿水泥；

5鋼筋混凝土構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，所用水泥氯離子含量應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥出廠檢驗報告

中應(yīng)有氯離子含量測試項目；

6水泥進(jìn)場溫度不宜高于60℃，不應(yīng)使用溫度大于60℃的水泥拌制混凝土。

8.2.2混凝土中摻用的化學(xué)外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范》GB50119及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；

2應(yīng)使用聚羧酸系高性能外加劑；

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3外加劑的摻用不應(yīng)改變混凝土的顏色。

8.2.3混凝土中摻用的礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用Ⅰ級粉煤灰等高品質(zhì)礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤

灰》GB/T1596等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2不應(yīng)對混凝土及鋼材產(chǎn)生有害影響；

3礦物摻合料的選用和摻量應(yīng)經(jīng)樣板構(gòu)件驗證確認(rèn)。

8.2.4混凝土所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中混凝土強(qiáng)度等級不

小于C60檔的取值規(guī)定；

2骨料應(yīng)具有良好的級配，顏色一致，嚴(yán)格控制骨料中的有機(jī)雜質(zhì)含量和含泥量；

3細(xì)骨料宜選用Ⅱ區(qū)中砂，不得單獨(dú)使用細(xì)砂和特細(xì)砂；

4粗骨料最大粒徑宜不大于25㎜，且不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，不得超過鋼筋最小凈間距的

3/4；對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40㎜；

5宜選用非堿活性骨料。使用低堿活性骨料時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》

GB/T50733執(zhí)行。同一供貨商、同一產(chǎn)地的砂石應(yīng)具有一年內(nèi)法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。

8.2.5混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

8.2.6露骨料飾面采用骨料的顏色、粒徑、級配和粒形應(yīng)提前設(shè)計，其顏色和質(zhì)地應(yīng)保持統(tǒng)一。骨料應(yīng)使

混凝土具有良好的性能，并應(yīng)進(jìn)行耐久性驗證。

8.2.7顏料宜采用無機(jī)的粉料或液體；當(dāng)顏料是液體時，在配合比設(shè)計時應(yīng)考慮顏料中的水對拌合物的影

響。

8.2.8超高性能混凝土（UHPC）用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)混料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并提供產(chǎn)品使用說明書；

2自制的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，每種原材料應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行質(zhì)量檢驗；

3袋裝材料存放應(yīng)有防雨防潮措施。

8.2.9自密實(shí)混凝土用粗骨料最大粒徑不宜大于20mm。

8.3配合比設(shè)計

8.3.1混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55執(zhí)行，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久

性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計；對有特殊要求或需要摻加其他材料的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，其混凝土配

合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

8.3.2混凝土的工作性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1普通混凝土坍落度不宜大于160mm，偏差宜控制在±20㎜之內(nèi)；

2彩色混凝土坍落度不宜大于120mm，偏差宜控制在±20㎜之內(nèi)；

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3UHPC的施工性能應(yīng)結(jié)合構(gòu)件類型和澆筑工藝要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定；

4自密實(shí)混凝土施工性能應(yīng)結(jié)合構(gòu)件類型和澆筑工藝要求按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)

程》JGJ/T283的要求確定。

8.3.3混凝土的配合比應(yīng)最終通過樣板構(gòu)件或首件驗證確認(rèn)。

8.3.4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至

少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

8.3.5混凝土中氯化物和堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土

硬化后表面不應(yīng)出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。

8.3.6彩色混凝土最大水膠比不宜超過0.46，當(dāng)采用露骨料飾面時，砂率宜比普通混凝土低2%-4%。

8.3.7UHPC宜采用預(yù)混料制備，其水和粗骨料用量、外加劑和纖維摻量等可參照預(yù)混料的技術(shù)要求確定。

UHPC的配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定，試驗室試配應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.3.8自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計除符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T283的規(guī)定。

8.4構(gòu)件成型

8.4.1用于檢驗構(gòu)件拆模、出池、吊裝、張拉和放張等強(qiáng)度的混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)抽取，試件的制作、

養(yǎng)護(hù)和取樣頻次應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.4.2對有抗?jié)B要求的清水混凝土預(yù)制構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合

比的混凝土，取樣應(yīng)不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。

8.4.3混凝土拌制過程中應(yīng)測定砂、石含水率和砂的含石率，每工作班不應(yīng)少于一次，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)

整材料用量；當(dāng)含水率有較大變化或雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。

8.4.4混凝土原材料計量允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

8.4.5混凝土拌合物應(yīng)滿足施工性能良好、拌和均勻、顏色一致的要求，且無離析泌水現(xiàn)象。

8.4.6混凝土澆筑入模時的溫度不宜低于10℃，模具表面與混凝土溫度之差不宜大于20℃。

8.4.7混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度值應(yīng)符合配合比設(shè)計和工藝要求。

8.4.8混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。同一構(gòu)件混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成，

并應(yīng)在底層混凝土的初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且前后兩次澆筑時間間隔不宜超過30min。

8.4.9混凝土澆筑方向、順序和成型方式應(yīng)按樣板構(gòu)件或首件確定的方法和工藝進(jìn)行；如采用分層下料宜

使用專用標(biāo)尺輔助控制。

8.4.10底模有襯模時，應(yīng)考慮適當(dāng)延長混凝土振搗時間；當(dāng)采用插入式振搗時，應(yīng)避免觸碰襯模。

8.4.11彩色清水面混凝土的攪拌、澆筑和振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：

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1摻加顏料時，膠凝材料和顏料應(yīng)最先投料，攪拌均勻后再加入其他材料，攪拌時間可比普通混凝土

適當(dāng)延長；

2混凝土下料應(yīng)盡可能貼近模具，避免對模具進(jìn)行潑濺；

3混凝土充滿模具后方能進(jìn)行振搗，不得采取以振搗的方式使混凝土流動充滿模具；

4宜采用振動臺或平板式振搗器進(jìn)行振搗，當(dāng)采用振搗棒時，振搗棒不得接觸模具；