礦業(yè)工程沉淀池施工技術總結一、工程背景與設計要求沉淀池作為礦業(yè)工程廢水（尾礦水、選礦廢水）處理的核心設施，其施工質量直接影響水資源循環(huán)利用效率與環(huán)保達標水平。以某鐵礦選礦廠沉淀池工程為例，該池設計有效容積2000m3，采用鋼筋混凝土矩形結構，尺寸為長50m×寬30m×深5m，地基土層為粉質黏土，地下水位埋深2m。設計要求池體抗?jié)B等級P8、混凝土強度等級C30，需承受尾礦水靜壓力與長期化學侵蝕。二、施工準備要點（一）技術準備圖紙會審：重點核對池體尺寸、預埋件位置、防滲構造（如施工縫止水帶、防水層做法），確保設計意圖清晰。方案編制：編制《地基處理》《模板安裝》《混凝土澆筑》《防滲施工》等專項方案，經(jīng)專家論證后實施。技術交底：對施工班組明確質量標準（如混凝土坍落度、鋼筋搭接長度）與安全要求（如高空作業(yè)防護）。（二）材料準備混凝土：采用商品混凝土，配合比優(yōu)化（摻加粉煤灰、減水劑），提高抗?jié)B性與工作性，進場時檢測坍落度、留置試塊。鋼筋：HRB400級鋼筋（φ12~φ25），進場檢驗合格證、力學性能，按規(guī)范抽樣送檢。防滲材料：選用4000g/m2膨潤土防水毯（GCL），檢驗滲透系數(shù)、抗拉強度；中埋式橡膠止水帶（檢驗拉伸性能）用于施工縫。（三）現(xiàn)場與機械準備場地平整：清除地表雜物，壓實系數(shù)≥0.93；測量放線（全站儀測設軸線、開挖邊線）。機械配置：挖掘機（斗容1.2m3）、混凝土輸送泵、插入式振搗器（φ50）、汽車吊（25t）等，確保工序連續(xù)。三、關鍵施工技術（一）地基處理（粉質黏土地基）采用級配砂石換填（最大粒徑≤30mm，含泥量≤5%），分層厚度300mm，平板振動器振搗密實（壓實度≥0.96）。換填完成后，通過平板載荷試驗驗證承載力（≥180kPa）。（二）池體結構施工1.模板工程采用15mm竹膠板，背楞為50×100mm木方（間距300mm），外側用φ48鋼管加固（間距600mm）。池壁模板設對拉螺栓（φ14，中部焊止水環(huán)），拼接處貼雙面膠條防漏漿；垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm。2.鋼筋工程受力鋼筋接頭：直徑≥20mm采用閃光對焊，<20mm采用綁扎搭接（C30混凝土，HRB400鋼筋搭接長度≥35d）。底板鋼筋：雙層雙向布置，下層用50mm混凝土墊塊支墊，上層用φ20馬凳支撐（間距1000mm）。3.混凝土工程配合比設計：C30抗?jié)B混凝土，水膠比≤0.55，砂率40%~45%，摻加10%~15%粉煤灰（降低水化熱）。澆筑工藝：底板：分層澆筑（厚300mm），振搗器插入下層50mm，避免漏振。池壁：分兩次澆筑（底板以上1.5m為第一次），施工縫鑿毛、鋪同配合比砂漿（厚20~30mm）。溫控措施：混凝土入模溫度≤30℃（冷水拌合、骨料遮陽），澆筑后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護≥14d；大體積底板（厚800mm）預埋冷卻水管（φ40，間距1.5m），控制內外溫差≤25℃。4.防滲施工混凝土自防水：嚴格控制澆筑工藝與養(yǎng)護，抗?jié)B試塊（標養(yǎng)28d）檢測達標。附加防水層：池底/壁外側鋪設膨潤土防水毯（搭接100mm，膨潤土粉密封），池底做50mm厚C20細石混凝土保護層，池壁外側回填素土（壓實系數(shù)≥0.9）。施工縫處理：水平縫設中埋式橡膠止水帶，豎向縫用遇水膨脹止水條（縫面清理、涂刷膠粘劑）。5.管道安裝進/出水管采用DN200HDPE管（熱熔連接），排泥管采用DN150鑄鐵管（法蘭連接）。管道穿池壁時設剛性防水套管（比管道大兩號），套管與混凝土一次澆筑，管與套管間填瀝青麻絲。（三）土方工程基坑開挖：放坡1:0.75（粉質黏土），人工清底（基底以上300mm），避免超挖。邊坡支護：坡面掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土（厚50mm），設排水盲溝（φ100波紋管，間距5m）。土方回填：池體驗收后分層回填（粉質黏土，含水率±2%最優(yōu)值），蛙式打夯機夯實（壓實系數(shù)≥0.93），表面做2%坡度防積水。四、質量與安全控制（一）質量控制原材料：進場材料查驗合格證、檢驗報告，抽樣送檢（如鋼筋拉伸、混凝土抗?jié)B試驗）。過程控制：混凝土坍落度每車檢測，鋼筋間距/接頭、防滲層搭接寬度專人檢查。隱蔽驗收：地基處理、防水層施工等工序經(jīng)監(jiān)理驗收后進入下道工序。（二）安全管理機械安全：起重機執(zhí)行“十不吊”，機械停放平穩(wěn)、支腿墊實。高空作業(yè)：池壁施工搭設雙排腳手架（步距1.8m），作業(yè)人員系安全帶?；影踩褐苓呍O1.2m防護欄桿，專人監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離。五、常見問題與解決（一）地基不均勻沉降原因：地基處理不徹底、回填壓實度不足。解決：軟基采用CFG樁復合地基，回填分層檢測壓實度（≥0.93）。（二）混凝土裂縫原因：水化熱過高、養(yǎng)護不及時。解決：優(yōu)化配合比（摻礦物摻合料），加強溫控（冷卻水管、遮陽），養(yǎng)護≥14d。（三）池體滲漏原因：施工縫處理不當、防水層破損。解決：施工縫設止水帶，閉水試驗（滿水24h）后環(huán)氧樹脂注漿修補滲漏點。六、總結與展望本工程通過科學地基處理、嚴格結構施工與防滲措施，實現(xiàn)池體無滲漏、結構穩(wěn)定。經(jīng)驗總結：①軟基優(yōu)先采用復合地基；②大體積混凝土結合冷卻水管與保溫養(yǎng)護控裂；