年度陶瓷燒成工中級技術工作總結陶瓷燒成是陶瓷生產(chǎn)中至關重要的環(huán)節(jié)，直接關系到成品的最終品質、物理性能和藝術效果。作為中級陶瓷燒成工，本年度在技術實踐、工藝優(yōu)化、問題解決及團隊協(xié)作等方面取得了一定進展，現(xiàn)結合工作實際，總結如下。一、生產(chǎn)任務與技術執(zhí)行情況本年度承擔了多條窯爐的燒成任務，涉及日用瓷、建筑瓷及藝術瓷等多個品類，總燒成量達XX萬件，窯爐運行穩(wěn)定率保持在95%以上。在執(zhí)行過程中，嚴格遵循生產(chǎn)工藝流程，重點把控以下環(huán)節(jié)：1.裝窯布局優(yōu)化根據(jù)不同產(chǎn)品的尺寸、燒成溫度曲線及變形特性，調(diào)整裝窯方式。例如，對于薄胎瓷餐具，采用分層對稱裝窯，減少中部塌陷風險；對于大件雕塑瓷，預留足夠的熱膨脹空間，避免變形。裝窯后進行三維模擬檢查，確?；鹧娣植季鶆颉?.燒成曲線精準控制結合窯爐實際狀況和原料特性，制定差異化燒成曲線。如日用瓷采用“平燒”模式，升溫速率控制在3℃/min，保溫時間延長至XX小時，以提升釉面光澤度；建筑瓷則采用“分段升溫”法，降低熱沖擊風險。通過紅外測溫儀和熱電偶數(shù)據(jù)對比，實時修正升溫曲線，減少溫度偏差。3.氣氛與氧化還原控制根據(jù)釉料配方需求，調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣氛。氧化焰適用于透明釉，還原焰則用于黑色或青色釉料。通過控制助燃空氣和燃料比例，使氣氛穩(wěn)定度保持在±2%以內(nèi)，減少色差問題。二、工藝改進與技術攻關在生產(chǎn)實踐中，針對部分技術難題進行了攻關，提升了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。1.降低變形率的措施部分器型在燒成過程中出現(xiàn)歪斜、翹邊等問題。經(jīng)分析，主要原因為裝窯密度不均或升溫速率過快。改進方案包括：-對易變形器型增加支撐結構，如使用陶瓷筋或特制夾具；-分批次升溫，先緩慢預熱至500℃，再平穩(wěn)升至1000℃；-優(yōu)化窯頂熱風循環(huán)，使升溫更均勻。改進后，該類問題發(fā)生率下降40%。2.釉面缺陷的改善部分產(chǎn)品出現(xiàn)針孔、氣泡或釉裂等缺陷。分析表明，主要原因包括：-釉料配方中熔劑過多，導致氣孔析出；-窯內(nèi)溫度波動過大，引發(fā)釉層開裂。解決方案包括：-調(diào)整釉料配方，減少熔劑含量，增加玻璃體強度；-窯爐加裝智能控溫模塊，縮小最高點與最低點溫差至±5℃。經(jīng)過多次試驗，缺陷率降至1%以下。3.節(jié)能降耗的技術應用窯爐能耗占陶瓷廠總成本的比例較高。本年度推動以下節(jié)能措施：-更換新型保溫材料，窯墻熱損失降低15%；-優(yōu)化燃料燃燒方式，熱效率提升至85%；-利用余熱鍋爐回收煙氣溫度，用于干燥工序。年度節(jié)約燃料成本約XX萬元。三、設備維護與安全管理工作窯爐是燒成工的核心工作對象，其運行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)質量。本年度重點開展以下工作：1.設備巡檢與預防性維護堅持每日檢查窯爐燃燒器、密封圈、熱電偶等關鍵部件，每月進行一次全面保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)異常及時報修，如某次發(fā)現(xiàn)測溫元件讀數(shù)偏差，經(jīng)校準后恢復精度。2.安全操作規(guī)范執(zhí)行嚴格遵守動火作業(yè)、高空作業(yè)等高風險操作流程，全年未發(fā)生重大安全事故。同時，組織班組學習消防知識和應急演練，提升團隊安全意識。3.環(huán)保合規(guī)管理配合環(huán)保部門對窯爐廢氣進行監(jiān)測，確保NOx、SO2等指標達標排放。通過加裝脫硫脫硝裝置，污染物去除率提高至90%以上。四、團隊協(xié)作與知識傳承作為中級技術工，不僅需獨立解決問題，還需協(xié)助新員工掌握技能。本年度參與新員工培訓XX人次，內(nèi)容包括：-基礎燒成知識講解；-裝窯實操指導；-常見缺陷的識別與處理。通過師徒結對，新員工獨立操作能力提升明顯，縮短了適應周期。五、不足與改進方向盡管取得一定成績，但仍有提升空間：1.對新型窯爐技術的學習不足現(xiàn)代陶瓷窯爐智能化程度不斷提高，但在自動化控制、大數(shù)據(jù)分析等方面經(jīng)驗欠缺，需加強相關培訓。2.理論結合實踐的深度不夠對燒成過程中復雜物理化學反應的理解仍需深化，未來計劃參與更多技術研討，提升理論水平。3.跨部門溝通效率有待提高燒成環(huán)節(jié)涉及原料、釉料、化驗等多個部門，信息傳遞有時存在滯后，需優(yōu)化協(xié)同機制。結語本年度通過實踐積累，在燒成工藝控制、問題解決及團隊協(xié)作方面取得進步，但