2025年鉗工技能鑒定考核試題庫及答案一、選擇題1.游標(biāo)卡尺的測量精度一般有（）兩種。A.0.1mm和0.01mmB.0.02mm和0.05mmC.0.1mm和0.02mmD.0.05mm和0.01mm答案：C解析：游標(biāo)卡尺常見的測量精度為0.1mm和0.02mm，0.01mm一般是千分尺的精度，0.05mm精度的游標(biāo)卡尺相對使用較少。2.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，在鋸削硬材料、管子或薄板時(shí)，能防止鋸齒崩裂，同時(shí)可以獲得較光滑的鋸削表面。3.鉸孔時(shí)，鉸削余量（），會使孔的表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生刀痕。A.過大B.過小C.適中D.無關(guān)答案：A解析：鉸削余量過大，會增加每齒的切削負(fù)荷，導(dǎo)致切削力增大，從而使孔的表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生刀痕。4.銼削平面時(shí)，平面度的檢查用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.刀口直尺D.百分表答案：C解析：刀口直尺主要用于檢查平面的直線度和平面度，通過透光法可以判斷平面的平整情況。游標(biāo)卡尺用于測量長度、內(nèi)徑、外徑等尺寸；千分尺用于精確測量微小尺寸；百分表主要用于測量微小的長度變化和形位誤差。5.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子的后角一般取5°-8°，后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦，后角過大，鏨子容易切入工件過深；后角過小，鏨子容易在工件表面打滑。6.螺紋連接時(shí)，為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（）。A.摩擦力矩B.擰緊力矩C.預(yù)緊力D.軸向力答案：C解析：螺紋連接時(shí)，預(yù)緊力可以使螺紋副在承受工作載荷之前就產(chǎn)生一定的壓緊力，從而保證連接的可靠性和緊固性。摩擦力矩和擰緊力矩是施加預(yù)緊力的手段，軸向力是螺紋連接在工作時(shí)可能承受的力。7.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：在鉆孔過程中，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是降低鉆頭和工件的溫度，即冷卻作用，同時(shí)也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是最主要的。8.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.沒有關(guān)系答案：A解析：攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，這樣可以避免攻螺紋時(shí)因金屬材料的擠壓而使螺紋牙型損壞，同時(shí)也便于攻螺紋操作。9.刮削是一種精密的加工方法，一般平面刮削的表面粗糙度Ra值可達(dá)（）。A.1.6-3.2μmB.0.8-1.6μmC.0.4-0.8μmD.0.1-0.4μm答案：C解析：刮削是一種精加工方法，通過刮削可以使平面獲得較高的精度和表面質(zhì)量，一般平面刮削的表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4-0.8μm。10.裝配圖中的零件序號，其字高應(yīng)比圖中尺寸數(shù)字高度（）。A.大一號B.小一號C.相同D.沒有要求答案：A解析：裝配圖中的零件序號，其字高應(yīng)比圖中尺寸數(shù)字高度大一號，這樣可以使零件序號更加醒目，便于讀圖和識別零件。二、判斷題1.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺上有專門的深度尺，可以用來測量孔的深度。2.鋸削時(shí)，推鋸是切削行程，應(yīng)施加壓力，回程時(shí)不切削，不加壓力。（）答案：√解析：鋸削時(shí)，推鋸是進(jìn)行切削的過程，需要施加適當(dāng)?shù)膲毫σ员ＷC鋸削的順利進(jìn)行；回程時(shí)不進(jìn)行切削，不需要施加壓力，以減少鋸條的磨損。3.鉸孔可以糾正孔的位置誤差。（）答案：×解析：鉸孔主要是為了提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，一般不能糾正孔的位置誤差，孔的位置精度通常在鉆孔或鏜孔等工序中保證。4.銼削時(shí)，銼刀的往返速度越快，銼削效率越高。（）答案：×解析：銼削時(shí)，銼刀的往返速度應(yīng)適中，過快的速度會使操作者疲勞，同時(shí)也會影響銼削的質(zhì)量和精度，而且可能導(dǎo)致銼刀過早磨損。5.鏨削時(shí)，鏨子的楔角越大，鏨削越省力。（）答案：×解析：鏨子的楔角越大，切削刃越鈍，鏨削時(shí)所需的切削力越大，越不省力；楔角越小，切削刃越鋒利，但楔角過小會使鏨子的強(qiáng)度降低。6.螺紋連接中，采用彈簧墊圈防松屬于摩擦防松。（）答案：√解析：彈簧墊圈在擰緊螺母后會產(chǎn)生彈性變形，使螺母與被連接件之間產(chǎn)生摩擦力，從而防止螺母松動，屬于摩擦防松的一種方式。7.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率越高，所以應(yīng)盡量提高鉆頭的轉(zhuǎn)速。（）答案：×解析：鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速需要根據(jù)鉆頭的直徑、工件材料等因素合理選擇。轉(zhuǎn)速過高可能會導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、折斷，同時(shí)也會影響孔的加工質(zhì)量，所以不能一味地提高鉆頭的轉(zhuǎn)速。8.攻螺紋時(shí)，每攻1-2圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，其目的是斷屑。（）答案：√解析：攻螺紋時(shí)，每攻1-2圈反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，可以使切屑折斷，便于排屑，防止切屑堵塞在螺紋槽中，影響攻螺紋的質(zhì)量。9.刮削后的表面能形成具有潤滑油膜的微觀凹坑，從而減少摩擦和磨損。（）答案：√解析：刮削后的表面會形成許多微小的凹坑，這些凹坑可以儲存潤滑油，在工作時(shí)形成潤滑油膜，減少零件表面之間的摩擦和磨損，提高零件的使用壽命。10.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線。（）答案：√解析：在裝配圖中，為了清晰地表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，而非接觸面和非配合面則畫兩條線。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項(xiàng)。使用方法：-清潔測量面：使用前，用干凈的布將游標(biāo)卡尺的測量面擦拭干凈，確保測量面無油污、灰塵等雜質(zhì)。-檢查零位：將游標(biāo)卡尺的測量爪合攏，檢查游標(biāo)卡尺的零位是否對齊。如果零位不對齊，需要進(jìn)行調(diào)整或校準(zhǔn)。-測量尺寸：根據(jù)測量的對象，選擇合適的測量方式。如測量外徑時(shí)，將外測量爪張開，使測量爪與被測物體的外徑接觸，然后讀取游標(biāo)卡尺上的數(shù)值；測量內(nèi)徑時(shí)，使用內(nèi)測量爪；測量深度時(shí)，使用深度尺。-讀取數(shù)值：讀取游標(biāo)卡尺上的數(shù)值時(shí)，先讀取主尺上的整數(shù)部分，再讀取游標(biāo)上與主尺刻度對齊的刻度值，將兩者相加即為測量結(jié)果。注意事項(xiàng)：-輕拿輕放：游標(biāo)卡尺是一種精密量具，使用時(shí)要輕拿輕放，避免碰撞和摔落，以免損壞量具。-正確測量：測量時(shí)，要使測量爪與被測物體的表面垂直，避免歪斜，以保證測量的準(zhǔn)確性。-避免磨損：不要用游標(biāo)卡尺測量粗糙表面或正在運(yùn)動的物體，以免磨損測量面。-定期校準(zhǔn)：游標(biāo)卡尺需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測量的準(zhǔn)確性。如果游標(biāo)卡尺出現(xiàn)故障或測量不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。2.簡述鋸削的操作要點(diǎn)。-鋸條安裝：鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)向前，鋸條的松緊程度要適中。過松鋸條容易扭曲和折斷，過緊則會降低鋸條的韌性，也容易折斷。-工件裝夾：工件應(yīng)牢固地裝夾在虎鉗上，裝夾位置要合適，避免鋸削時(shí)工件晃動。同時(shí)，要使鋸削部位盡量靠近鉗口，以增加工件的穩(wěn)定性。-起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。一般采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角約為15°。起鋸時(shí)，鋸條要平穩(wěn)，壓力要小，速度要慢，以保證起鋸的準(zhǔn)確性。-推鋸與回程：推鋸是切削行程，要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使鋸條能夠切入工件；回程時(shí)不切削，不加壓力，以減少鋸條的磨損。推鋸和回程的速度要均勻，一般每分鐘40-60次。-鋸削姿勢：操作者的身體要保持穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，站立位置要合適，便于操作。同時(shí)，要注意手臂和手腕的協(xié)調(diào)運(yùn)動，使鋸條保持直線運(yùn)動。-鋸削深度：鋸削深度要適中，不宜過深或過淺。過深容易使鋸條折斷，過淺則會降低鋸削效率。在鋸削過程中，要根據(jù)工件的材料和鋸條的性能，合理調(diào)整鋸削深度。3.簡述鉸孔的工藝特點(diǎn)和注意事項(xiàng)。工藝特點(diǎn)：-精度高：鉸孔可以獲得較高的尺寸精度和形狀精度，一般尺寸精度可達(dá)IT7-IT9級，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8-3.2μm。-切削余量?。恒q孔的切削余量一般較小，通常在0.05-0.3mm之間，這樣可以減少切削力和切削熱，提高鉸孔的質(zhì)量。-加工效率高：鉸孔的加工效率相對較高，特別是在批量生產(chǎn)中，可以快速地獲得高精度的孔。-適應(yīng)性強(qiáng)：鉸孔可以加工各種形狀和尺寸的孔，包括通孔、盲孔、階梯孔等。注意事項(xiàng)：-鉸削余量合適：鉸削余量過大或過小都會影響鉸孔的質(zhì)量。余量過大，會增加切削力和切削熱，導(dǎo)致鉸刀磨損加劇，孔的表面粗糙度增大；余量過小，不能修正上道工序留下的加工誤差，也會影響孔的精度。-切削液選擇：鉸孔時(shí)要根據(jù)工件材料選擇合適的切削液。對于鋼件，一般選用乳化液；對于鑄鐵件，可選用煤油。切削液可以起到冷卻、潤滑和清洗的作用，提高鉸孔的質(zhì)量和鉸刀的使用壽命。-鉸刀轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：鉸刀的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量要根據(jù)工件材料、鉸刀直徑和鉸削余量等因素合理選擇。轉(zhuǎn)速過高，會使鉸刀磨損加??；進(jìn)給量過大，會導(dǎo)致鉸刀折斷或孔的表面粗糙度增大。-鉸刀的使用和保養(yǎng)：鉸刀使用后要及時(shí)清洗、涂油，妥善保管，避免鉸刀的切削刃生銹和損壞。同時(shí)，要定期對鉸刀進(jìn)行刃磨和校準(zhǔn)，以保證鉸刀的精度。4.簡述螺紋連接的防松方法。-摩擦防松：-彈簧墊圈：彈簧墊圈在擰緊螺母后會產(chǎn)生彈性變形，使螺母與被連接件之間產(chǎn)生摩擦力，從而防止螺母松動。-對頂螺母：使用兩個(gè)螺母對頂擰緊，使螺母之間產(chǎn)生軸向力，增加螺紋副之間的摩擦力，防止螺母松動。-自鎖螺母：自鎖螺母是一種特殊的螺母，其螺紋結(jié)構(gòu)或內(nèi)部設(shè)計(jì)使得螺母在擰緊后具有自鎖功能，能夠防止松動。-機(jī)械防松：-開口銷與六角開槽螺母：將開口銷穿過六角開槽螺母的槽和螺栓的孔，然后將開口銷掰開，防止螺母松動。-止動墊圈：止動墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽中，外舌彎入螺母的一個(gè)槽內(nèi)，防止螺母轉(zhuǎn)動。-串聯(lián)鋼絲：用鋼絲將一組螺栓或螺母串聯(lián)起來，使它們相互制約，防止松動。-永久防松：-點(diǎn)焊：在螺紋連接擰緊后，將螺母與螺栓點(diǎn)焊在一起，使它們成為一個(gè)整體，防止松動。這種方法一般用于不經(jīng)常拆卸的場合。-粘接：使用厭氧膠等粘接劑涂在螺紋表面，在擰緊螺母后，粘接劑固化，將螺紋副粘接在一起，起到防松作用。5.簡述刮削的作用和刮削的步驟。作用：-提高表面精度：刮削可以修正零件表面的幾何形狀誤差，如平面度、直線度等，使零件表面達(dá)到較高的精度要求。-改善表面質(zhì)量：刮削后的表面會形成許多微小的凹坑，這些凹坑可以儲存潤滑油，在工作時(shí)形成潤滑油膜，減少零件表面之間的摩擦和磨損，提高零件的使用壽命。-提高配合精度：刮削可以使兩個(gè)零件的配合表面更好地貼合，提高配合精度，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。-便于裝配和調(diào)整：刮削后的表面具有較好的接觸性能，便于零件的裝配和調(diào)整，減少裝配過程中的誤差。步驟：-準(zhǔn)備工作：包括清潔工件表面、準(zhǔn)備刮削工具（如刮刀、顯示劑等）和檢查工件的原始精度。-粗刮：用粗刮刀在工件表面進(jìn)行大面積的刮削，去除較大的加工余量和明顯的誤差，使工件表面基本平整。粗刮時(shí)，刮刀的切削量較大，刮削痕跡較深。-細(xì)刮：在粗刮的基礎(chǔ)上，用細(xì)刮刀進(jìn)行進(jìn)一步的刮削，以提高工件表面的精度和表面質(zhì)量。細(xì)刮時(shí)，刮刀的切削量較小，刮削痕跡較淺，刮削點(diǎn)分布要均勻。-精刮：精刮是刮削的最后一道工序，用精刮刀進(jìn)行微量刮削，使工件表面的精度和表面質(zhì)量達(dá)到要求。精刮時(shí)，刮削點(diǎn)要更小、更密，刮削痕跡要更細(xì)。-檢驗(yàn)：刮削完成后，要對工件表面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查表面的精度、表面質(zhì)量和接觸精度等是否符合要求。常用的檢驗(yàn)方法有涂色法、平板檢驗(yàn)法等。四、計(jì)算題1.用游標(biāo)卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為25mm，游標(biāo)上第12格與主尺刻度對齊，該游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，求該軸的直徑。解：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)公式為：測量值=主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)×精度。已知主尺讀數(shù)為25mm，游標(biāo)上第12格與主尺刻度對齊，精度為0.02mm。則游標(biāo)讀數(shù)為12×0.02mm=0.24mm。所以該軸的直徑=25mm+0.24mm=25.24mm。2.已知一螺紋的大徑D=20mm，螺距P=2.5mm，求該螺紋的中徑D?和小徑D?。解：對于普通螺紋，中徑和小徑的計(jì)算公式如下：中徑D?=D-0.6495P小徑D?=D-1.0825P將D=20mm，P=2.5mm代入公式：中徑D?=20mm-0.6495×2.5mm=20mm-1.62375mm≈18.38mm小徑D?=20mm-1.0825×2.5mm=20mm-2.70625mm≈17.29mm3.要在一塊厚度為20mm的鋼板上鉆一個(gè)直徑為10mm的孔，鉆孔的轉(zhuǎn)速n=500r/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r，求鉆孔的切削速度v和鉆孔時(shí)間t。解：（1）切削速度v的計(jì)算公式為：v=πdn/1000（其中d為鉆頭直徑，n為轉(zhuǎn)速）將d=10mm，n=500r/min代入公式：v=π×10×500/1000=5π≈15.7m/min（2）鉆孔時(shí)間t的計(jì)算公式為：t=L/fn（其中L為鉆孔深度，f為進(jìn)給量，n為轉(zhuǎn)速）因?yàn)殂@孔深度L等于鋼板厚度20mm，f=0.1mm/r，n=500r/mint=20/(0.1×500)=20/50=0.4min=24s五、綜合題1.現(xiàn)有一塊長方形的鋼板，需要在上面加工一個(gè)長為50mm，寬為30mm，深度為5mm的長方形凹槽，簡述加工該凹槽的工藝過程。工藝過程如下：-準(zhǔn)備工作：-檢查鋼板的材質(zhì)、尺寸和表面質(zhì)量，確保鋼板符合加工要求。-準(zhǔn)備所需的工具和設(shè)備，如鉗工臺、虎鉗、鋸弓、銼刀、鉆頭、銑刀等。-根據(jù)凹槽的尺寸要求，制作樣板或劃線工具。-劃線：-將鋼板安裝在鉗工臺上，用劃針和鋼尺在鋼板表面劃出長方形凹槽的輪廓線，包括長、寬和深度的標(biāo)記。劃線時(shí)要保證線條清晰、準(zhǔn)確。-用樣沖在劃線的交點(diǎn)和輪廓線上打出樣沖眼，以便后續(xù)加工時(shí)定位。-鉆孔：-根據(jù)凹槽的尺寸，選擇合適的鉆頭，在凹槽的四個(gè)角上鉆出工藝孔。工藝孔的直徑一般略小于銑刀的直徑，鉆孔的深度要達(dá)到凹槽的深度要求。-鉆孔時(shí)要注意鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免鉆頭折斷或孔的精度不符合要求。-鋸削：-使用鋸弓沿著劃線鋸去凹槽內(nèi)的大部分材料。鋸削時(shí)要注意鋸條的安裝方向和鋸削姿勢，保證鋸削的直線度和垂直度。-鋸削到接近凹槽深度時(shí)，要留一定的加工余量，以便后續(xù)進(jìn)行銼削和銑削加工。-銼削：-用銼刀對凹槽的側(cè)面和底面進(jìn)行粗銼，去除鋸削留下的毛刺和不平整部分。銼削時(shí)要注意銼刀的選擇和使用方法，保證銼削的表面平整和光滑。-粗銼完成后，用細(xì)銼對凹槽進(jìn)行精銼，使凹槽的尺寸和表面質(zhì)量達(dá)到要求。精銼時(shí)要控制銼削量，避免尺寸超差。-銑削（如果有條件）：-將鋼板安裝在銑床工作臺上，用銑刀對凹槽進(jìn)行銑削加工，進(jìn)一步提高凹槽的尺寸精度和表面質(zhì)量。銑削時(shí)要選擇合適的銑刀和銑削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度等。-銑削完成后，用游標(biāo)卡尺和千分尺等量具對凹槽的尺寸進(jìn)行測量，檢查是否符合要求。-檢驗(yàn)：-用量具對凹槽的長、寬、深度和表面粗糙度等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保凹槽的各項(xiàng)尺寸和精度符合設(shè)計(jì)要求。-如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)進(jìn)行修正和調(diào)整，直到符合要求為止。-清理和涂油：-加工完成后，清理凹槽內(nèi)的鐵屑和雜物，用干凈的布擦拭干凈。-在凹槽表面涂