ICSCCS53.020.0141IDB41/T2331—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14表面處理 1 26主梁（或端梁）加工 37小車(chē)軌道裝配 48矯正變形 5DB41/T2331—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、紐科倫（新鄉(xiāng)）起重機(jī)有限公司、河南蒲瑞精密機(jī)械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測(cè)研究院、國(guó)家橋架類(lèi)及輕小型起重機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心、河南省起重設(shè)備配件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、長(zhǎng)垣市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心、河南省計(jì)量科學(xué)研究院、河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心。本文件主要起草人：李永福、李靜宇、張杰義、孟琳、吳慶富、付曉辰、聶福全、韓艷紅、劉宗元、段君飛、孫宇航、范海霞、王旭、逯融、郭琳、吳慶寧。DB41/T2331—20221不銹鋼通用橋式起重機(jī)橋架加工工藝規(guī)程本文件規(guī)定了不銹鋼通用橋式起重機(jī)橋架制造的表面處理、下料、主梁（或端梁）加工、小車(chē)軌道裝配、矯正變形等加工工藝。本文件適用于額定起重量為0.3t～20t在不大于200℃的環(huán)境、腐蝕性氣體環(huán)境和制藥、食品等潔凈環(huán)境中工作的不銹鋼通用橋式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“不銹鋼起重機(jī)”）橋架的制造；額定起重量大于20t的不銹鋼起重機(jī)橋架可參照使用。本文件不適用于易燃易爆、可燃性氣體、可燃性粉塵、有毒氣體及有強(qiáng)腐蝕性氣體環(huán)境的不銹鋼起重機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6974.1起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第1部分：通用術(shù)語(yǔ)GB/T6974.5起重機(jī)術(shù)語(yǔ)第5部分：橋式和門(mén)式起重機(jī)GB7692—2012涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T14405—2011通用橋式起重機(jī)GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南GB/T37400.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件JB/T10559起重機(jī)械無(wú)損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4表面處理4.1噴砂處理4.1.1噴砂砂料宜采用棕剛玉、石英砂。4.1.2在使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，把砂料中的石頭、雜物或較大的砂料去除，潮濕的砂料應(yīng)晾干后再使用。4.1.3將符合GB/T4237要求的不銹鋼材料上面的油污用四氯化碳或丙酮清洗干凈，處理時(shí)注意防護(hù)；處理后表面應(yīng)干燥和清潔。4.1.4噴砂用的壓縮空氣應(yīng)除去油和水。DB41/T2331—202224.1.5對(duì)于支撐工裝接觸部份（未能?chē)娚暗谋砻妫?yīng)手工除銹或移動(dòng)支撐工裝后噴砂處理。4.1.6噴砂處理后不銹鋼表面清潔度等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的Sa2級(jí)。4.2酸洗不同牌號(hào)的不銹鋼材料構(gòu)件拋光后，采用不同成份的酸洗液或酸性膏酸洗，酸洗后應(yīng)均勻、細(xì)致、完整和色澤一致。不同牌號(hào)的不銹鋼材料零部件酸洗后，采用不同成份的中和液進(jìn)行中和，同時(shí)用大量清水沖洗；處理后應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致。4.4酸洗與中和工藝安全及環(huán)境要求酸洗與中和工藝安全及環(huán)境要求應(yīng)符合GB7692—2012的規(guī)定。4.5其它裝配后不能拋光、酸洗的構(gòu)件，裝配前應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行處理。5下料5.1下料前準(zhǔn)備5.1.1同一臺(tái)不銹鋼起重機(jī)橋架所用鋼材廠家應(yīng)保持一致，不應(yīng)有嚴(yán)重的擦傷、劃痕、雜質(zhì)等缺陷和翹曲變形。5.1.2當(dāng)不銹鋼材料有無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)探傷要求提前對(duì)鋼材進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.1.3相同牌號(hào)的不銹鋼材料放在一起應(yīng)做好防護(hù)，不應(yīng)與碳鋼等異種材料混合存放。5.1.4各零件應(yīng)做唯一性標(biāo)識(shí)，唯一性標(biāo)識(shí)應(yīng)具有可追溯性。5.2下料方法應(yīng)根據(jù)精度要求、下料設(shè)備能力選擇下料方法：a)大肋板、腹板等厚度≤20mm的易變形薄板類(lèi)零件宜采用等離子切割；b)型材宜采用鋸切；c)＞20mm的厚板宜采用線切割。5.3主梁（或端梁）下料5.3.1主梁（或端梁）下料時(shí)應(yīng)留焊接收縮量，組焊或裝配后需要二次加工修整的端面、加強(qiáng)圈，應(yīng)留相應(yīng)加工余量。5.3.2有拱度或上翹度要求的主梁（或端梁應(yīng)預(yù)設(shè)拱度或上翹度。5.4下料檢驗(yàn)5.4.1下料零件的垂直度、掛渣、表面缺陷等質(zhì)量應(yīng)按照GB/T37400.2或設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。5.4.2首件零件下料后應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能批量下料。5.4.3零件有變形，應(yīng)矯正合格。DB41/T2331—202236主梁（或端梁）加工6.1主梁（或端梁）采用矩形管材時(shí)，長(zhǎng)度方向可進(jìn)行焊接拼接，采用Z形拼接焊縫，雙梁拼接焊縫間距應(yīng)≥500mm。長(zhǎng)度方向拼焊時(shí)最短節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)≥1000mm。6.2對(duì)接焊縫坡口宜采用機(jī)加工并砂輪打磨毛刺，矩形管端口采用機(jī)加工。6.3組焊時(shí)按照?qǐng)D紙劃出各零件的組裝位置線，按線點(diǎn)焊加強(qiáng)圈、肋板、外側(cè)板等零件，拼接焊縫宜采用氬弧焊焊接。6.4主梁（或端梁）的拼接焊縫均應(yīng)檢查表面與內(nèi)部質(zhì)量，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T19418中的“B”級(jí)，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，采用超聲探傷應(yīng)符合JB/T10559中規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)，射線探傷不應(yīng)低于GB/T3323.1中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)Ⅱ。6.5主梁（或端梁）有上拱度時(shí)，滿足GB/T14405—2011中5.3.9的要求。6.6主梁（或端梁）在水平方向產(chǎn)生的彎曲，應(yīng)不大于S1/2000，S1為兩端始于第一塊大肋板間的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，在離上翼緣板約100mm的大肋板處測(cè)量。6.7主梁（或端梁）的腹板局部翹曲，以1m檢驗(yàn)平尺檢測(cè)，離上翼板H/3以?xún)?nèi)不應(yīng)大于0.7d，其余上翼緣板, -d,圖1主梁（或端梁）腹板檢測(cè)6.8箱型主梁（或端梁）的上翼緣板水平偏斜值C≤B/200（見(jiàn)圖2），此值應(yīng)在大肋板處測(cè)量。mB-圖2主梁（或端梁）上翼緣板檢測(cè)6.9箱型主梁（或端梁）的腹板垂直偏斜值h≤H/200（見(jiàn)圖3），此值應(yīng)在大肋板處測(cè)量。DB41/T2331—20224 h圖3主梁（或端梁）腹板垂直偏斜檢測(cè)7小車(chē)軌道裝配7.1小車(chē)軌道拼接形式小車(chē)軌道宜用整根不銹鋼鋼軌或?qū)⒍喔撥壗宇^焊為一體（焊接接頭的要求應(yīng)按GB/T14405—2011執(zhí)行）。對(duì)有接口的軌道，推薦軌道接頭處采用45°斜接(“工字”形小車(chē)軌道可參照?qǐng)?zhí)行)，且應(yīng)符合下列要求：a)接口間隙≤2mm（見(jiàn)圖4）；b)根據(jù)軌道總長(zhǎng)度排料，最短一節(jié)軌道放于主梁端部，且最短節(jié)長(zhǎng)度≥1500mm；c)斜切接口水平方向錯(cuò)邊≤1mm，垂直方向錯(cuò)邊≤0.5mm（見(jiàn)圖5）；d)雙主梁起重機(jī)上的兩根軌道上的接口不應(yīng)在同一橫截面上，錯(cuò)開(kāi)間距≥250mm，且不應(yīng)等于小車(chē)基距（見(jiàn)圖6）；e)正軌箱型梁和半偏軌箱型梁，斜切接口應(yīng)位于筋板上，偏差≤15mm。圖4斜切接口示意圖圖5斜切接口錯(cuò)邊示意圖圖6斜切接口間距示意圖DB41/T2331—202257.2小車(chē)軌道安裝小車(chē)軌道安裝（見(jiàn)圖7），應(yīng)符合如下要求：a)當(dāng)小車(chē)軌道采用焊接方式拼接時(shí)，接頭的間隙處應(yīng)滿焊、磨平；b)安裝時(shí)宜先安裝一側(cè)主梁上的軌道，按已裝好的軌道為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)軌道；c)小車(chē)軌道應(yīng)與上翼緣板貼實(shí)，在小車(chē)軌道任意一點(diǎn)的橫截面上，超過(guò)1/3范圍內(nèi)無(wú)間隙，且最大間隙≤1mm。 圖7小車(chē)軌道安裝示意圖7.3小車(chē)軌道軌距偏差小車(chē)軌距S≤16m時(shí)（見(jiàn)圖8），軌距S的公差A(yù)不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：a)Gn≤20t的對(duì)稱(chēng)正軌箱型梁及半偏軌箱型梁，在軌道端部，A為±2mm；在軌道中部，軌道長(zhǎng)度≤19.5m，A為1mm～5mm；軌道長(zhǎng)度＞19.5m時(shí)，A為1mm～7mm。b)其它梁時(shí)，A為±5mm。S+A圖8軌道高度差7.4小車(chē)軌道垂直偏差小車(chē)軌道上任一點(diǎn)處，在與之垂直的方向上，相對(duì)應(yīng)兩軌道測(cè)點(diǎn)之間的高度差E（見(jiàn)圖8）應(yīng)符合S≤2m時(shí)，E≤4.2mm；S＞2m時(shí)，E≤2.0Smm，且E≤8mm，S以m為單位。8矯正變形8.1手工矯正DB41/T2331—202268.1.1不宜機(jī)械矯正的非主要受力結(jié)構(gòu)件可進(jìn)行手工矯正。8.1.2用大錘矯正時(shí)，錘擊處應(yīng)墊≥10mm厚的不銹鋼板，工件表面不應(yīng)有明顯的錘痕（平面度≤0.5mm）。8.2機(jī)械矯正8.2.1可用機(jī)械外力頂、壓等冷作矯正，不應(yīng)產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)補(bǔ)焊，并修磨平整。8.2.2板材應(yīng)采用1m檢驗(yàn)平尺檢驗(yàn)平面度，若＞3mm/m2時(shí)，可采用輥式板材矯平機(jī)。8.2.3矯正有對(duì)接焊縫的板材時(shí)，與矯正輥垂直的焊縫高度不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)先磨平后再矯正。8.2.4冷矯正時(shí)，變換矯正方向的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，否則應(yīng)加熱矯正。8.3火焰矯正8.3.1不銹鋼構(gòu)件變形的火焰矯正溫度為＜400℃,矯正時(shí)使用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)加熱溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)立刻將火焰抬高或移開(kāi)。8.3.2構(gòu)件溫度＜400℃允許澆水冷卻，不應(yīng)在300℃~400℃時(shí)錘擊，主梁（或端梁）腹板、上下翼緣板盡量避免火焰加熱后用錘打方法矯正變形。8.3.3火焰矯正后平面度偏差≤2mm/m2（采用1m檢驗(yàn)平尺測(cè)量）。8.4加熱方法8.4.1點(diǎn)狀加熱法。加熱區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆降膱A狀點(diǎn)形，按工件變形情況可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)加熱，其主要用于構(gòu)件板面平面度的矯正和構(gòu)件彎曲變形的矯正。8.4.2線狀加熱法。加熱時(shí)火焰沿直線方向移動(dòng)，同時(shí)在寬度方向上可作一定范圍的橫向擺動(dòng)。8.4.3多邊形加熱。加熱區(qū)域?yàn)槿切?、矩形、梯形等多邊形，根?jù)變形量的大小，確定加熱的形狀和面積。8.4.4火焰矯正加熱區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離梁中心和主梁（或端梁）的最大應(yīng)力截面處（如焊縫區(qū)域等）；同時(shí)應(yīng)避免同一部位重復(fù)加熱。8.4.5加熱的面積在一個(gè)截面上不宜過(guò)大，宜多選幾個(gè)截面分別進(jìn)行