公司工藝畫制作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司工藝畫制作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司工藝畫制作工在生產(chǎn)過程中，為確保職業(yè)健康、安全、環(huán)保，制定本規(guī)程。規(guī)范目標(biāo)為提高工藝畫制作工的作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，降低職業(yè)危害，預(yù)防事故發(fā)生，保護員工身心健康?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況，確保工藝畫制作過程符合職業(yè)健康、安全、環(huán)保要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器設(shè)備（如噪聲計、粉塵計、有害氣體檢測儀等）均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。使用前需檢查儀器狀態(tài)，確保其功能正常。

b.工具：準(zhǔn)備工藝畫制作所需的各類工具，如剪刀、尺子、畫筆、調(diào)色板、刷子等，并保持工具的清潔和完好。

c.安全防護用品：為員工配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用品，如防塵口罩、防毒面具、防護手套、防護眼鏡等，并確保員工正確佩戴。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.粉塵濃度：根據(jù)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，工藝畫制作過程中粉塵濃度不得超過10mg/m3。

b.噪聲強度：噪聲不得超過85dB（A），如需進行高噪聲作業(yè)，應(yīng)采取隔音、降噪措施。

c.有害氣體濃度：有害氣體濃度不得超過國家規(guī)定的限值，如需排放，應(yīng)確保達標(biāo)排放。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.通風(fēng)：確保工藝畫制作區(qū)域具有良好的通風(fēng)條件，必要時安裝通風(fēng)設(shè)備，降低有害氣體和粉塵濃度。

b.溫濕度：保持工藝畫制作區(qū)域溫度在15℃-30℃之間，相對濕度在40%-75%之間，確保員工舒適度。

c.照明：工藝畫制作區(qū)域應(yīng)保證充足的自然光或人工照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞。

d.防塵措施：對工藝畫制作區(qū)域進行防塵處理，如鋪設(shè)防塵地毯、使用防塵罩等，降低粉塵飛揚。

e.防火措施：工藝畫制作區(qū)域應(yīng)配備滅火器、消防栓等消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。

4.技術(shù)培訓(xùn)與考核

a.對工藝畫制作工進行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)操作技能和安全知識。

b.定期對員工進行技術(shù)考核，確保其熟練掌握工藝畫制作過程中的各項操作規(guī)程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.預(yù)備階段：在開始工藝畫制作前，對制作區(qū)域進行檢查，確保環(huán)境整潔、設(shè)備正常、安全防護措施到位。

b.原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，選擇合適的原材料，并按照規(guī)定進行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備調(diào)試：開啟設(shè)備，進行調(diào)試，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，各項參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

d.制作過程：按照工藝流程，進行工藝畫制作，操作過程中注意以下幾點：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改。

-定期檢查工藝畫制作進度，確保質(zhì)量達標(biāo)。

-遇到異常情況，立即停止操作，查找原因并報告上級。

e.完成后檢查：工藝畫制作完成后，對成品進行檢查，確保無瑕疵、符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.清理與保養(yǎng)：對制作區(qū)域和設(shè)備進行清理，保持整潔，對設(shè)備進行保養(yǎng)，延長使用壽命。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對于特殊工藝，需按照特殊工藝要求進行操作，包括但不限于材料、工藝流程、設(shè)備參數(shù)等。

b.特殊工藝的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于一般工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)期效果。

c.特殊工藝的操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可獨立操作。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，確保安全。

b.檢查故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件等。

d.排除故障后，進行設(shè)備試運行，確認(rèn)故障已排除。

e.對故障原因進行分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

f.將故障排除情況記錄在設(shè)備維護記錄中，便于日后查詢。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.精密度：設(shè)備運行時，工藝畫制作精度應(yīng)達到±0.5毫米，確保畫面質(zhì)量。

b.噪音水平：設(shè)備運行時，噪音不得超過85dB（A），以符合勞動保護規(guī)定。

c.溫度控制：設(shè)備運行溫度應(yīng)在15℃-30℃之間，保持設(shè)備穩(wěn)定運行。

d.電流和電壓：設(shè)備運行時的電流和電壓應(yīng)符合設(shè)備額定值，避免因電壓波動導(dǎo)致設(shè)備損壞。

e.速度與轉(zhuǎn)速：設(shè)備運行速度和轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝要求，不得有過快或過慢的現(xiàn)象。

2.異常波動特征

a.噪音異常：設(shè)備運行時出現(xiàn)不正常的噪音，如尖銳、刺耳等，可能是軸承磨損、齒輪故障等。

b.溫度異常：設(shè)備運行時溫度過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障、電機過載等。

c.電流異常：設(shè)備運行時電流超出正常范圍，可能是電機故障、電路短路等。

d.速度與轉(zhuǎn)速異常：設(shè)備運行速度或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是傳動系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)失靈等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進行外觀檢查和功能測試，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.檢測頻率：根據(jù)設(shè)備的使用情況和歷史數(shù)據(jù)，確定合理的檢測頻率，如每月、每季度等。

c.檢測方法：采用專業(yè)的檢測儀器和方法，如使用紅外線測溫儀檢測設(shè)備溫度，電流表檢測電流等。

d.數(shù)據(jù)記錄：對檢測數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

e.故障分析：對檢測到的異常數(shù)據(jù)進行分析，找出潛在故障，制定相應(yīng)的維修或更換計劃。

f.預(yù)防性維護：根據(jù)檢測結(jié)果，實施預(yù)防性維護，避免設(shè)備故障造成生產(chǎn)中斷。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測環(huán)境符合要求，檢測儀器校準(zhǔn)完畢，檢測人員經(jīng)過培訓(xùn)。

b.檢測實施：按照檢測計劃，對工藝畫制作過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測，包括但不限于溫度、濕度、噪聲、粉塵濃度等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、地點、參數(shù)值、檢測方法等。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

e.結(jié)果報告：編制檢測報告，包括檢測結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備校準(zhǔn)：定期對檢測設(shè)備進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)頻率根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定。

b.參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定工藝畫制作過程中的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)樣品或已知參數(shù)的設(shè)備進行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)：若無異常，繼續(xù)保持當(dāng)前工藝參數(shù)和操作流程。

b.參數(shù)輕微波動：分析波動原因，必要時調(diào)整參數(shù)設(shè)置或操作流程，確保參數(shù)穩(wěn)定。

c.參數(shù)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)：立即停止相關(guān)操作，查找原因，進行設(shè)備檢查或工藝調(diào)整，直至參數(shù)恢復(fù)正常。

d.檢測設(shè)備故障：停止使用故障設(shè)備，進行維修或更換，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

e.操作人員違規(guī)操作：對操作人員進行再培訓(xùn)，糾正操作錯誤，防止類似情況再次發(fā)生。

f.環(huán)境因素影響：評估環(huán)境因素對檢測結(jié)果的影響，必要時采取改善措施，如調(diào)整通風(fēng)、照明等。

g.報告異常情況：將檢測過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時報告給相關(guān)部門，采取相應(yīng)措施進行處理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢：操作者應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：操作者在需要長時間坐姿工作時，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)

a.手臂動作：操作手臂時應(yīng)盡量保持肘關(guān)節(jié)彎曲在90度左右，避免過度伸展或彎曲。

b.手指操作：使用手指進行精細(xì)操作時，應(yīng)避免長時間重復(fù)同一動作，以防肌肉疲勞。

c.腿部動作：操作過程中，腿部應(yīng)保持放松，避免長時間保持同一姿勢。

3.休息安排

a.間歇性休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)進行5-10分鐘的休息，以緩解肌肉疲勞。

b.眼睛休息：長時間注視屏幕后，應(yīng)每隔20分鐘遠(yuǎn)眺或閉眼休息，以減輕眼睛疲勞。

c.全身活動：休息期間，進行全身伸展運動，幫助血液循環(huán)，恢復(fù)體力。

4.人機適配原則

a.設(shè)備設(shè)計：工藝畫制作設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作者能夠舒適地使用。

b.工作臺高度：工作臺高度應(yīng)與操作者的身高相匹配，避免操作時身體過度前傾或后仰。

c.工作空間：確保操作者有足夠的空間進行操作，避免因空間狹小導(dǎo)致的動作受限。

5.安全注意事項

a.避免過度用力：操作過程中，應(yīng)避免使用過大的力量，以免造成身體傷害。

b.使用輔助工具：對于需要精細(xì)操作的任務(wù)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，減輕手部負(fù)擔(dān)。

c.防止滑倒：工作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止因濕滑地面導(dǎo)致的滑倒事故。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項

a.安全防護：操作者必須佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等，以防止化學(xué)品、粉塵等對身體的傷害。

b.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障。

d.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝流程或參數(shù)設(shè)置。

e.質(zhì)量控制：對工藝畫制作過程中的每個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保成品質(zhì)量達標(biāo)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全：操作者不能因為熟練而忽視安全操作規(guī)程，必須始終保持警惕。

b.過度依賴設(shè)備：雖然設(shè)備可以提高工作效率，但操作者不能完全依賴設(shè)備，應(yīng)掌握必要的操作技能。

c.忽視培訓(xùn)：新員工或轉(zhuǎn)崗員工必須接受充分的培訓(xùn)，確保能夠正確操作設(shè)備。

d.隨意調(diào)整參數(shù)：不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對工藝流程、技術(shù)參數(shù)等保密信息，操作者應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

b.責(zé)任紀(jì)律：操作者應(yīng)對自己的工作負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全。

c.效率紀(jì)律：在保證質(zhì)量的前提下，提高工作效率，合理規(guī)劃工作時間。

d.衛(wèi)生紀(jì)律：保持工作區(qū)域和設(shè)備的清潔，定期進行消毒，防止交叉感染。

e.更新紀(jì)律：關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)進步，不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，提升自身素質(zhì)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、原材料消耗量等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于后續(xù)查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式進行，包括日期、時間、操作人員、設(shè)備型號、操作步驟等詳細(xì)信息。

d.定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行聲音、溫度、電流電壓等，確保無異常。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報告相關(guān)部門進行維修或更換。

d.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，填寫設(shè)備狀態(tài)記錄表，記錄設(shè)備運行狀況和下次維護計劃。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.收集作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括工藝圖紙、操作手冊、設(shè)備維護記錄等。

b.對收集到的技術(shù)資料進行分類整理，確保資料完整、有序。

c.技術(shù)資料應(yīng)按照檔案管理要求進行保管，防止丟失或損壞。

d.定期對技術(shù)資料進行審查，更新過時信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障的可能原因。

b.檢測法：使用萬用表、示波器等檢測設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如電壓、電流、電阻等，找出異常值。

c.詢問法：詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的操作情況，了解故障發(fā)生的可能誘因。

d.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的故障點，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障發(fā)生的位置和影響范圍。

b.分析原因：結(jié)合診斷方法，分析故障原因，確定排除方案。

c.排除故障：按照排除方案，逐步進行故障排除操作。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否徹底解決。

e.記錄總結(jié)：將故障排除過程和結(jié)果記錄在設(shè)備維護記錄中，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

b.維護記錄：記錄設(shè)備的日常維護、定期檢