公司電解熔鑄工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司電解熔鑄工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司電解熔鑄工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范電解熔鑄過程，確保生產安全、高效、穩(wěn)定。通過執(zhí)行本規(guī)程，提高產品質量，降低生產成本，提升員工操作技能，實現(xiàn)安全生產目標。本規(guī)程依據(jù)《電解熔鑄操作規(guī)程》、《金屬熔鑄安全規(guī)程》及相關國家標準、行業(yè)標準制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-電解槽：確保電解槽清潔、完好，無裂紋，槽底平整，電極固定牢靠。

-鐵鍬、鏟刀：工具表面光滑，無毛刺，適合操作熔融金屬。

-溫度計：準確度±1℃，用于實時監(jiān)測熔融金屬溫度。

-防護設備：包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服等，確保操作人員安全。

2.技術參數(shù)預設：

-熔融金屬溫度：根據(jù)產品要求設定，一般控制在1500℃-1600℃。

-電解電流：根據(jù)生產需要設定，確保電流穩(wěn)定，波動不超過±5%。

-電解時間：根據(jù)產品規(guī)格和熔融金屬溫度設定，避免過熔或未熔。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所：通風良好，溫度適宜，相對濕度控制在60%-80%。

-供電系統(tǒng)：電壓穩(wěn)定，電源線絕緣良好，接地電阻小于4Ω。

-安全防護：設置滅火器、緊急疏散通道等安全設施，確保作業(yè)安全。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查電解槽狀態(tài)，確認設備完好，通風系統(tǒng)正常。

b.根據(jù)產品規(guī)格和工藝要求，調整電解槽參數(shù)，如電流、電壓和溫度。

c.按照預設程序啟動電解槽，開始熔融金屬。

d.期間，通過溫度計監(jiān)控熔融金屬溫度，確保其穩(wěn)定在設定范圍內。

e.定期清理電解槽內雜質，防止影響產品質量。

f.熔融金屬達到一定量后，進行澆鑄操作。

g.澆鑄完成后，關閉電解槽，清理現(xiàn)場，做好設備維護。

2.質量要求：

-熔融金屬純凈度：應符合國家標準，無夾雜物。

-產品尺寸精度：應符合產品圖紙要求，公差在±0.5mm以內。

-表面質量：無裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。

3.技術故障排除：

-若出現(xiàn)溫度異常，檢查溫度計是否準確，調整電流或電壓。

-若發(fā)生電解槽泄漏，立即停止電解，清理泄漏點，更換密封材料。

-若產品出現(xiàn)缺陷，分析原因，調整工藝參數(shù)或設備狀態(tài)。

-確保所有故障排除后，方可重新啟動設備進行生產。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-電解電流：應穩(wěn)定在預設范圍內，波動不超過±5%。

-電壓：應保持恒定，波動不超過±2%。

-熔融金屬溫度：應在1500℃-1600℃之間，波動不超過±10℃。

-供風量：應保持恒定，確保電解槽內氧氣含量在20%-25%。

-液位控制：電解液位應保持在規(guī)定范圍內，防止溢出或不足。

2.異常波動特征：

-電流波動：可能導致熔融金屬溫度不穩(wěn)定，影響產品質量。

-電壓波動：可能引起電解槽電極損壞，影響設備壽命。

-溫度波動：可能導致熔融金屬過熱或冷卻不足，影響澆鑄過程。

-液位異常：可能造成電解槽泄漏或電解不足。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝必要的監(jiān)測設備，如電流表、電壓表、溫度計、液位計等。

-定期檢查監(jiān)測設備，確保其準確性和可靠性。

-建立設備運行記錄，對異常情況進行詳細記錄和分析。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防潛在故障。

-操作人員應具備必要的設備監(jiān)控和故障判斷能力。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.定期使用標準儀器對電解槽電流、電壓、熔融金屬溫度等參數(shù)進行測試。

b.對供風系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)等輔助設備進行功能測試。

c.測試過程中，確保測試儀器準確無誤，測試環(huán)境符合要求。

d.記錄測試數(shù)據(jù)，并與預設標準進行比對。

2.校準標準：

-電流表、電壓表、溫度計等應每年校準一次，確保測量精度。

-供風量、液位等系統(tǒng)參數(shù)應每季度校準一次，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

-校準工作應由專業(yè)人員進行，并遵循相關國家標準和行業(yè)標準。

3.測試結果處理對策：

-若測試參數(shù)超出正常范圍，立即停止操作，查找原因，進行故障排除。

-對于輕微波動，分析原因，調整操作參數(shù)或設備狀態(tài)。

-若測試結果顯示設備性能下降，安排維修保養(yǎng)，必要時更換設備。

-對測試數(shù)據(jù)進行分析，總結經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程和設備維護計劃。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，兩腳與肩同寬，以維持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰背負擔。

-手臂自然下垂，操作時避免過度伸展或用力過猛。

-頭部保持中立，目光平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

2.操作移動方式：

-移動時，保持步伐平穩(wěn)，避免突然起步或停止。

-在設備附近移動時，注意觀察周圍環(huán)境，確保通道暢通無阻。

-使用工具時，以最小范圍移動，減少不必要的動作。

-需要蹲下操作時，選擇穩(wěn)固的支撐物，避免單腿支撐。

3.人機適配原則：

-作業(yè)臺面高度應適合操作者的身高，減少操作者的身體傾斜。

-操作工具和設備應便于操作，符合人體工程學設計。

-工作環(huán)境布局合理，確保操作者能夠輕松訪問所有工具和設備。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)員工反饋調整工作環(huán)境。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備安全可靠。

-操作過程中，密切關注熔融金屬溫度，防止過熱或冷卻不足。

-保持工作場所清潔，防止雜質進入熔融金屬。

-操作人員應穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

-在緊急情況下，應立即停止操作，采取必要的安全措施。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在電解槽附近吸煙或使用明火，防止火災和爆炸。

-避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，防止中暑或燙傷。

-避免操作過程中分心，確保操作安全。

-避免使用損壞或不適用的工具和設備。

-避免在設備運行時進行清潔或維護工作。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括電流、電壓、溫度、熔融金屬成分等。

-記錄生產過程中的任何異常情況，以及采取的糾正措施。

-將數(shù)據(jù)記錄整理成報表，存檔備查。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對電解槽、電極等設備進行檢查，確認無損壞、泄漏等情況。

-檢查設備清潔度，必要時進行清潔和保養(yǎng)。

-確認設備狀態(tài)符合下次作業(yè)要求。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、設備維護記錄、工藝參數(shù)調整記錄等。

-對技術資料進行分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備運行參數(shù)，對比正常值。

-檢查電氣線路和連接點，排除短路、斷路等問題。

-檢查設備部件磨損情況，判斷是否需要更換。

2.排除程序：

-確認故障后，立即停止設備運行，隔離故障區(qū)域。

-根據(jù)故障診斷結果，制定排除方案。

-逐項排除故障，確保每一步操作安全可靠。

-故障排除后，進行設備試運行，驗證修復效果。

-記錄故障原因