電線電纜絞制工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：電線電纜絞制工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電線電纜絞制工崗位的生產(chǎn)操作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T5023、GB/T5028等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。編制本規(guī)程的目的是規(guī)范電線電纜絞制工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：電線電纜絞制過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，確保電纜的直徑、結(jié)構(gòu)、絕緣層厚度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：電纜絞制應(yīng)符合GB/T5023《電線電纜產(chǎn)品通用技術(shù)要求》和GB/T5028《電線電纜試驗方法》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：絞制設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-絞制速度：根據(jù)電纜規(guī)格，絞制速度應(yīng)可調(diào)，通常范圍為10-100m/min。

-絞制張力：絞制張力應(yīng)可調(diào)，確保電纜結(jié)構(gòu)均勻，張力范圍通常為0.5-2N/mm2。

-導(dǎo)線排列：絞制設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)導(dǎo)線均勻排列，保證電纜同心度和圓度。

4.材料要求：所用導(dǎo)線、絕緣材料和護(hù)套材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜性能穩(wěn)定。

5.環(huán)境要求：絞制車間應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度控制在15-30℃，相對濕度控制在40%-70%之間。

6.安全要求：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如絕緣手套、防護(hù)眼鏡等，確保人身安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：首先檢查絞制設(shè)備是否正常運行，確認(rèn)導(dǎo)線、絕緣材料和護(hù)套材料符合要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至預(yù)設(shè)值。

2.導(dǎo)線放置：將導(dǎo)線按照設(shè)計圖紙要求放置在絞制機(jī)的進(jìn)線盤上，確保導(dǎo)線排列整齊，無交叉。

3.設(shè)備啟動：啟動絞制設(shè)備，逐漸增加絞制速度至正常工作速度，同時觀察絞制張力是否穩(wěn)定。

4.絞制過程：在絞制過程中，監(jiān)控導(dǎo)線絞制狀態(tài)，確保絞制均勻，無扭曲、斷裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整設(shè)備參數(shù)或停止操作。

5.絕緣處理：絞制完成后，進(jìn)行絕緣層涂抹或纏繞，確保絕緣層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.護(hù)套加工：將絕緣處理后的電纜送入護(hù)套機(jī)，按照要求進(jìn)行護(hù)套加工，確保護(hù)套緊貼電纜表面。

7.質(zhì)量檢查：對完成的電纜進(jìn)行外觀檢查，包括尺寸、圓度、絕緣層厚度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.標(biāo)識：在電纜上標(biāo)注產(chǎn)品型號、規(guī)格、制造日期等信息。

9.收尾工作：關(guān)閉絞制設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

10.記錄：詳細(xì)記錄操作過程中的各項參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢查結(jié)果等，以便后續(xù)追溯和改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.絞制設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，包括導(dǎo)線盤架、絞制軸、張力裝置等部件的完好性。

2.電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，包括電機(jī)、控制系統(tǒng)、保護(hù)裝置等，確保操作安全。

3.導(dǎo)線盤架應(yīng)能承受導(dǎo)線重量，防止因重量不均導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

4.張力裝置應(yīng)能精確調(diào)節(jié)，保證絞制張力穩(wěn)定，避免電纜結(jié)構(gòu)損傷。

性能指標(biāo)分析：

1.絞制速度：設(shè)備應(yīng)能提供可調(diào)的絞制速度，以滿足不同規(guī)格電纜的生產(chǎn)需求。

2.張力控制：絞制過程中的張力應(yīng)能精確控制，通常精度應(yīng)在±0.1N/mm2范圍內(nèi)。

3.絞制均勻性：電纜絞制后應(yīng)保持均勻的結(jié)構(gòu)，圓度公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.生產(chǎn)效率：設(shè)備的生產(chǎn)效率應(yīng)滿足生產(chǎn)計劃要求，通常以每小時生產(chǎn)的電纜長度來衡量。

5.故障率：設(shè)備應(yīng)具備較低的故障率，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

6.能耗：設(shè)備應(yīng)具備合理的能耗水平，降低生產(chǎn)成本，符合節(jié)能減排的要求。

定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，以維持其性能指標(biāo)。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.絞制完成后，對電纜進(jìn)行外觀檢查，包括尺寸、圓度、絕緣層厚度等。

2.使用專用儀器對電纜的電氣性能進(jìn)行測試，如絕緣電阻、直流電阻、耐壓等。

3.檢查電纜的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗、耐沖擊試驗等。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.外觀檢查：參照GB/T5023《電線電纜產(chǎn)品通用技術(shù)要求》進(jìn)行。

2.電氣性能測試：依據(jù)GB/T5028《電線電纜試驗方法》進(jìn)行。

3.機(jī)械性能測試：按照GB/T5023《電線電纜產(chǎn)品通用技術(shù)要求》和GB/T5029《電線電纜試驗方法》執(zhí)行。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如絞制速度、張力、導(dǎo)線排列等。

2.對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.對不符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.定期對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

5.記錄測試和校準(zhǔn)結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，身體挺直，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

2.操作時，手臂和手腕保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

3.操作設(shè)備時，眼睛與屏幕或指示器保持適當(dāng)距離，視線水平，減少眼睛疲勞。

4.操作過程中，身體應(yīng)隨著操作動作自然移動，避免突然或過大的動作。

安全要求：

1.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如絕緣手套、防護(hù)眼鏡、安全帽等。

2.操作前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠，無漏電、松動等隱患。

3.操作時，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

4.絞制過程中，注意觀察電纜絞制狀態(tài)，如有異常，應(yīng)立即停止操作并采取措施。

5.遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保自己和周圍人員的安全。

6.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以確保操作通道暢通。

7.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

8.遵守工廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全。

七、注意事項

1.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2.不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整，防止發(fā)生意外傷害。

3.操作過程中，注意觀察電纜絞制狀態(tài)，防止絞制不均或損傷電纜。

4.嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，不得酒后、疲勞操作，確保人身安全。

5.非操作人員不得擅自操作設(shè)備，以免發(fā)生安全事故。

6.定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.操作時，確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

8.嚴(yán)格按照材料規(guī)格使用材料，避免使用不合格或過期材料。

9.電纜絞制過程中，注意控制張力，防止電纜過度拉伸或斷裂。

10.電纜絕緣層涂抹或纏繞時，確保涂層均勻，無遺漏。

11.完成后的電纜應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

12.操作過程中，注意節(jié)約能源，減少不必要的設(shè)備啟動和運行時間。

13.定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高操作水平和安全意識。

14.保持工作場所清潔，及時清理廢料和雜物，防止滑倒事故。

15.遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，減少污染，確保綠色生產(chǎn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄電纜的生產(chǎn)日期、批次、規(guī)格、絞制參數(shù)、測試結(jié)果等數(shù)據(jù)，以便于追蹤和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對絞制設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括潤滑、緊固松動部件、更換磨損零件等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

3.質(zhì)量跟蹤：對生產(chǎn)的電纜進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因并采取措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、測試報告等相關(guān)文件整理歸檔，便于后續(xù)查詢和審核。

5.人員培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需求和操作情況，對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能水平和工作效率。

6.生產(chǎn)改進(jìn)：分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

7.資源管理：合理利用生產(chǎn)資源，減少浪費，提高資源利用率。

8.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染，保護(hù)環(huán)境。

九、故障處理

故障診斷：

1.仔細(xì)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄異常現(xiàn)象，如噪音、震動、溫度異常等。

2.檢查設(shè)備操作面板顯示，分析故障代碼或報警信息。

3.檢查電路和電氣元件，查找短路、斷路、接觸不良等問題。

4.檢查機(jī)械部件，如軸承、齒輪、導(dǎo)線盤等，查找磨損、松動、變形等問題。

故障處理：

1.根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取針對性措施，如更換損壞的電氣元件、調(diào)整機(jī)械部件等。

2.如無法自行處理，應(yīng)及時通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

3.在處理故障時，確保斷開電源，防止觸電事故。

4.處理完畢后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行測試驗證，確保故障已排除。

5.記錄故障處理過程和結(jié)果，為今后的故障分析和預(yù)防提供參考。

6.定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5023《電線電纜產(chǎn)品通用技術(shù)要求》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5028《電線電纜試驗