公司燙呢（光）擋車工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司燙呢（光）擋車工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司燙呢（光）擋車工崗位，旨在規(guī)范燙呢（光）擋車工的操作流程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，旨在實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升公司整體競爭力。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-燙呢機(jī)：確保燙呢機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好，無漏油、漏氣現(xiàn)象，溫度控制準(zhǔn)確。

-擋車工具：檢查擋車工具的完好性，確保無損壞、磨損。

-量具：使用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-安全防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)手套、眼鏡和耳塞，保障操作安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-溫度：根據(jù)面料材質(zhì)和工藝要求，設(shè)定燙呢機(jī)溫度范圍，一般控制在80-150℃。

-時(shí)間：根據(jù)面料特性，設(shè)定燙呢時(shí)間，一般控制在10-30秒。

-壓力：根據(jù)面料厚度和燙呢效果，設(shè)定燙呢壓力，一般控制在0.5-1.5MPa。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：車間溫度控制在18-28℃，相對濕度控制在40%-70%。

-照明：確保操作區(qū)域照明充足，光線均勻，避免產(chǎn)生眩光。

-噪音：車間噪音控制在70dB以下，保證操作人員身心健康。

-安全通道：保持車間通道暢通，無障礙物，確保人員安全通行。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)熱：啟動(dòng)燙呢機(jī)，根據(jù)面料要求預(yù)熱至設(shè)定溫度。

b.上料：將面料平穩(wěn)放置于燙呢機(jī)工作臺(tái)，確保位置正確。

c.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)面料特性調(diào)整溫度、時(shí)間和壓力。

d.燙呢：啟動(dòng)燙呢機(jī)，進(jìn)行面料燙呢操作，觀察燙呢效果。

e.檢查：燙呢完成后，檢查面料表面是否平整、無皺褶。

f.清理：清理燙呢機(jī)工作臺(tái)和擋車工具，保持設(shè)備清潔。

2.質(zhì)量要求：

-面料表面平整，無皺褶、燙焦或燙傷。

-燙呢效果均勻，顏色一致，無色差。

-面料邊緣整齊，無破損。

3.技術(shù)故障排除方法：

-溫度異常：檢查溫度控制器是否正常，調(diào)整溫度至設(shè)定值。

-壓力不足：檢查壓力表，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

-機(jī)器噪音過大：檢查機(jī)器各部件是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)部件。

-面料燙傷：降低溫度和壓力，調(diào)整燙呢時(shí)間。

-設(shè)備故障：立即停止操作，通知維修人員進(jìn)行檢查。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：燙呢機(jī)工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±5℃。

-壓力：燙呢機(jī)工作壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±0.1MPa。

-速度：燙呢機(jī)運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過±5%。

-電壓：設(shè)備運(yùn)行電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定電壓范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過高或過低：可能導(dǎo)致面料燙傷或燙不透。

-壓力過大或過?。嚎赡軗p壞面料或燙呢效果不佳。

-速度不穩(wěn)定：影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-電壓波動(dòng)：可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、速度、電壓等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)每分鐘記錄一次，形成歷史數(shù)據(jù)檔案。

-定期檢查傳感器工作狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括對技術(shù)參數(shù)的定期校準(zhǔn)和調(diào)整。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具：確保游標(biāo)卡尺、溫度計(jì)、壓力表等測試工具的準(zhǔn)確性和完好性。

b.設(shè)備預(yù)熱：啟動(dòng)燙呢機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱至正常工作溫度。

c.參數(shù)測量：按照設(shè)備操作手冊，測量溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在測試報(bào)告中。

e.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1℃。

-壓力：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±0.05MPa。

-速度：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1%。

-電壓：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常：參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行。

-輕微偏差：對設(shè)備進(jìn)行輕微調(diào)整，確保參數(shù)恢復(fù)正常。

-明顯偏差：停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修，直至參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-故障：若出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員，進(jìn)行故障排除。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部保持自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。

-頸部放松，視線與工作臺(tái)面保持水平，減少頸部壓力。

-肩膀放松，手臂自然下垂，操作時(shí)避免過度用力。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，盡量保持原地踏步或小范圍移動(dòng)，減少不必要的跑動(dòng)。

-移動(dòng)時(shí)，使用雙腳交替踏步，保持身體平衡，避免滑倒。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)，避免身體突然扭轉(zhuǎn)造成傷害。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板高度和位置設(shè)計(jì)應(yīng)適合操作者的身高和手臂長度。

-操作臺(tái)面高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作者站立時(shí)肘部與臺(tái)面平行。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作者自由活動(dòng)。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體拉伸，緩解肌肉緊張，提高工作效率。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，縮短操作時(shí)間。

-提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域，確保操作者在長時(shí)間工作后能夠得到適當(dāng)?shù)男菹ⅰ?/p>

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡等。

-遵守車間安全規(guī)定，不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火。

2.參數(shù)控制：

-確保燙呢溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)符合面料和工藝要求。

-定期校準(zhǔn)設(shè)備，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.面料保護(hù)：

-操作過程中，避免面料受到刮擦或損壞。

-對于易損面料，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如使用保護(hù)膜。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持操作區(qū)域清潔，防止灰塵和纖維進(jìn)入設(shè)備。

-定期清理設(shè)備，防止污垢和油污影響設(shè)備性能。

5.避免誤區(qū)：

-避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和更換磨損部件。

6.人員培訓(xùn)：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)。

-定期進(jìn)行技能考核，確保操作人員能夠熟練掌握操作技能。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對本次作業(yè)的燙呢參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間等）進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括設(shè)備故障、面料問題等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好。

-確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，無異常噪音或過熱現(xiàn)象。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并通知維修人員進(jìn)行檢查。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)、操作記錄、故障排除記錄等資料。

-將整理好的資料歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯(cuò)誤代碼或警告信息。

-使用測試儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，對比正常值。

-檢查設(shè)備各部件的物理狀態(tài)，如電線、插頭、開關(guān)等。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-如果是簡單故障，如插頭松動(dòng)、開關(guān)損壞等，可直接進(jìn)行修復(fù)。

-對于復(fù)雜故障，可能需要更換損壞的部件或進(jìn)行更深入的維修。

-修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已排除。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，為以后類似故障提供參考。

-如無法自行解決，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

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