公司緊固件鐓鍛工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司緊固件鐓鍛工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司緊固件鐓鍛工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)、個(gè)人防護(hù)等措施，確保員工在鐓鍛作業(yè)中的身心健康。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和員工健康雙重目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鐓鍛機(jī)：確保鐓鍛機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分和電氣控制系統(tǒng)，保證壓力和轉(zhuǎn)速符合技術(shù)參數(shù)要求。

-鐓鍛模具：檢查模具的磨損情況，確保其符合加工尺寸要求，無(wú)裂紋、變形等缺陷。

-測(cè)量工具：使用精度符合要求的卡尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-安全防護(hù)設(shè)備：準(zhǔn)備防塵口罩、耳塞、防護(hù)眼鏡、防割手套等，確保員工操作安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鐓鍛壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料性能，設(shè)定合理的鐓鍛壓力，確保產(chǎn)品尺寸和性能符合要求。

-鐓鍛速度：根據(jù)模具材料和加工工藝，設(shè)定合適的鐓鍛速度，避免因速度過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

-鐓鍛溫度：對(duì)某些熱處理要求的產(chǎn)品，設(shè)定合適的加熱溫度，保證產(chǎn)品性能。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持通風(fēng)良好，避免粉塵、噪音等有害物質(zhì)超標(biāo)。

-溫濕度：保持車間溫度在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度在40%至70%之間。

-照明：確保工作場(chǎng)所照明充足，無(wú)暗角，符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。

-地面：保持地面平整、防滑，減少意外滑倒事故的發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，對(duì)鐓鍛機(jī)、模具等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.加工準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)參數(shù)，調(diào)整模具位置，設(shè)置好加工參數(shù)。

c.加工：?jiǎn)?dòng)鐓鍛機(jī)，將原材料放置于模具上，按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行鐓鍛作業(yè)。

d.檢查：鐓鍛完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，確保符合要求。

e.清理：清理設(shè)備、模具及工作區(qū)域，準(zhǔn)備下一批次的加工。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸：確保產(chǎn)品尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面光滑，無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。

-性能：產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備電路、液壓系統(tǒng)等，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

-模具問(wèn)題：檢查模具磨損情況，及時(shí)更換或修復(fù)。

-加工參數(shù)不當(dāng)：根據(jù)產(chǎn)品要求和故障現(xiàn)象，調(diào)整加工參數(shù)。

-材料問(wèn)題：檢查原材料質(zhì)量，確保符合加工要求。

-操作失誤：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作技能，避免人為錯(cuò)誤。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鐓鍛壓力：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不大于設(shè)定值的5%。

-鐓鍛速度：速度應(yīng)保持恒定，波動(dòng)幅度不大于設(shè)定值的5%。

-液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不大于設(shè)定值的10%。

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備允許的最高溫度。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境舒適。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力波動(dòng)：突然增大可能表明液壓系統(tǒng)泄漏或泵體損壞；突然減小可能表示供油不足或流量調(diào)節(jié)不當(dāng)。

-速度波動(dòng)：頻繁波動(dòng)可能由控制系統(tǒng)故障、機(jī)械磨損或負(fù)荷變化引起。

-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)：壓力突然升高可能由過(guò)載或系統(tǒng)阻塞造成；壓力突然降低可能由泄漏或泵性能下降引起。

-溫度異常：溫度升高可能因過(guò)載或冷卻系統(tǒng)故障；溫度降低可能因冷卻不足或冷卻系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-設(shè)備監(jiān)控：安裝壓力、速度、溫度等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括壓力、速度、溫度等，便于分析和故障診斷。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

-故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，避免事故發(fā)生。

-維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行保養(yǎng)和更換易損件。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具：確保測(cè)試工具（如壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)、溫度計(jì)等）準(zhǔn)確無(wú)誤，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

b.設(shè)定測(cè)試參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定測(cè)試壓力、速度、溫度等參數(shù)。

c.測(cè)試實(shí)施：在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力和速度：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)測(cè)試儀器的準(zhǔn)確度，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-溫度：校準(zhǔn)溫度計(jì)的精度，確保讀數(shù)與實(shí)際溫度相符。

-時(shí)間：確保測(cè)試過(guò)程中時(shí)間的記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常值：測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)正常生產(chǎn)，并定期重復(fù)測(cè)試。

-超出正常范圍：分析原因，可能是設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或原材料問(wèn)題。

-設(shè)備故障：立即停機(jī)檢查，修復(fù)或更換故障部件。

-參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：調(diào)整參數(shù)，重新進(jìn)行測(cè)試。

-原材料問(wèn)題：檢查原材料質(zhì)量，必要時(shí)更換材料。

-數(shù)據(jù)異常：深入分析原因，查找是否存在系統(tǒng)性誤差，必要時(shí)調(diào)整測(cè)試流程或校準(zhǔn)儀器。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體挺直，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成疲勞。

-操作姿勢(shì)：操作時(shí)手臂自然彎曲，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

-調(diào)整模具時(shí)，保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

2.移動(dòng)方式：

-走路：行走時(shí)保持平穩(wěn)，避免急速或跳躍，避免滑倒或碰撞。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)先轉(zhuǎn)身后移動(dòng)，避免身體與設(shè)備或工具發(fā)生碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度：操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作者的身高，減少長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭的動(dòng)作。

-設(shè)備布局：確保操作區(qū)域?qū)挸?，設(shè)備布局合理，便于操作者到達(dá)和控制。

-工作椅：提供可調(diào)節(jié)高度的椅子，以適應(yīng)不同身高操作者的需求，減少腰部和頸部的壓力。

4.作業(yè)效率：

-優(yōu)化操作流程：減少不必要的動(dòng)作，提高操作流程的合理性。

-定期休息：操作過(guò)程中應(yīng)適時(shí)休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞。

-培訓(xùn)：定期對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和健康意識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-設(shè)備啟動(dòng)前必須進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備安全可靠。

-操作過(guò)程中必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

-注意工作環(huán)境通風(fēng)，保持空氣流通，避免有害氣體積聚。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未停機(jī)或未鎖定時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，認(rèn)為操作簡(jiǎn)單無(wú)需防護(hù)。

-避免操作過(guò)程中分心，如接打電話、與同事閑聊等。

-避免使用損壞或磨損的模具，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成設(shè)備損壞。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、加工時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量、不良品數(shù)量等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的波動(dòng)情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否完好，有無(wú)異常磨損或損壞。

-確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件是否正常工作。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物，保持設(shè)備整潔。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等。

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成改進(jìn)報(bào)告。

-將整理好的技術(shù)資料存檔，便于后續(xù)查閱和更新。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官檢查設(shè)備外觀、聲音、溫度等變化，初步判斷故障類型。

-驗(yàn)證法：使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、電流、電壓等，驗(yàn)證故障現(xiàn)象。

-排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

-經(jīng)驗(yàn)法：依據(jù)以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型。

-確定故障點(diǎn)：通過(guò)診斷方法確定故障的具體位置或原因。

-排除故障：按照安全操作規(guī)程，進(jìn)行故障排除，更換或修復(fù)損壞的部件。

-故障驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。