防滲墻工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：防滲墻工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于防滲墻施工過程中的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》、《職業(yè)健康安全管理體系要求》等。制定本規(guī)程旨在規(guī)范防滲墻施工操作，保障施工人員健康安全，提高施工質(zhì)量和效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：防滲墻墻體厚度應不小于0.5米，墻體垂直度偏差不大于1%，墻體均勻性偏差不大于5%。施工縫應采用止水材料，確保無滲漏。

2.標準要求：防滲墻施工應符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018等相關(guān)國家標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鉆機：應選用適合地層條件的鉆機，如旋挖鉆機、沖擊鉆機等，滿足施工深度和直徑要求。

-注漿設(shè)備：應具備足夠的注漿壓力和流量，滿足防滲墻注漿要求。

-測量儀器：包括全站儀、水準儀等，確保施工精度。

-安全防護設(shè)備：包括安全帽、安全帶、防護眼鏡等，確保施工人員安全。

4.材料要求：

-水泥：應選用符合國家標準的水泥，強度等級不低于32.5MPa。

-骨料：應選用粒徑適中、級配合理的骨料，粒徑不宜大于防滲墻厚度的1/3。

-外加劑：應根據(jù)工程需要選擇合適的外加劑，如減水劑、緩凝劑等。

5.施工工藝：

-鉆孔：按設(shè)計要求進行鉆孔，確?？孜?、孔徑和孔深符合設(shè)計要求。

-清孔：鉆孔完成后，應及時進行清孔，清除孔內(nèi)泥漿和雜物。

-注漿：采用分段注漿，注漿壓力應符合設(shè)計要求，確保漿液飽滿。

-堵頭：注漿完成后，應及時進行堵頭，防止?jié){液流失。

6.質(zhì)量控制：施工過程中應進行全過程質(zhì)量控制，確保防滲墻施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

三、操作程序

1.施工準備：首先進行現(xiàn)場勘查，確定施工方案，包括鉆孔位置、深度、注漿參數(shù)等。隨后進行設(shè)備調(diào)試和人員培訓，確保所有施工人員熟悉操作流程和安全規(guī)程。

2.鉆孔作業(yè)：按照設(shè)計圖紙和施工方案，使用鉆機進行鉆孔。鉆孔過程中，需實時監(jiān)控孔位、孔徑和孔深，確保符合設(shè)計要求。

3.清孔：鉆孔完成后，使用清孔設(shè)備清除孔內(nèi)泥漿和雜物，保證孔壁干凈，為注漿做好準備。

4.注漿作業(yè)：根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的注漿材料和注漿壓力。采用分段注漿的方式，從底部開始，逐步向上進行，確保漿液均勻填充孔洞。

5.堵頭：注漿完成后，立即進行堵頭作業(yè)，使用堵頭材料封閉孔口，防止?jié){液流失和外界雜質(zhì)進入。

6.質(zhì)量檢測：注漿完成后，進行質(zhì)量檢測，包括孔內(nèi)壓力、注漿量、墻體厚度等，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計標準。

7.施工記錄：詳細記錄施工過程中的各項數(shù)據(jù)，包括鉆孔參數(shù)、注漿參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等，為后續(xù)工程驗收和資料歸檔提供依據(jù)。

8.安全防護：在整個施工過程中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工人員的人身安全和設(shè)備安全。

9.環(huán)境保護：施工過程中注意環(huán)境保護，合理處理施工廢水和固體廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

10.工程驗收：施工完成后，按照相關(guān)規(guī)范進行工程驗收，確保防滲墻工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.鉆機狀態(tài)：鉆機應保持良好的機械狀態(tài)，包括鉆頭、鉆桿、動力頭等部件的完好性。定期檢查鉆機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，減少磨損。

2.性能指標：鉆機應具備足夠的鉆孔能力，滿足不同地層條件的施工需求。性能指標包括鉆孔速度、鉆孔深度、鉆孔直徑等，應滿足設(shè)計圖紙的要求。

3.注漿設(shè)備狀態(tài)：注漿泵、注漿管路等應無泄漏，注漿壓力和流量應能夠根據(jù)施工要求進行調(diào)整。設(shè)備應定期檢查和維護，確保注漿效果。

4.性能指標：注漿設(shè)備的性能指標包括最大注漿壓力、最大注漿流量、注漿均勻性等，應滿足防滲墻施工的技術(shù)要求。

5.測量儀器狀態(tài)：全站儀、水準儀等測量儀器應定期校準，確保測量精度。設(shè)備應保持清潔，避免因灰塵或污垢影響測量結(jié)果。

6.性能指標：測量儀器的性能指標包括測量精度、測量范圍、響應速度等，應滿足工程測量的要求。

7.安全防護設(shè)備狀態(tài)：安全帽、安全帶、防護眼鏡等安全防護設(shè)備應完好無損，定期檢查其使用效果和可靠性。

8.性能指標：安全防護設(shè)備的性能指標包括承受力、耐用性、舒適性等，應滿足施工人員的安全保護需求。

9.設(shè)備維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括更換易損件、清洗過濾系統(tǒng)、檢查電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

10.設(shè)備更新?lián)Q代：根據(jù)技術(shù)進步和施工需求，適時更新設(shè)備，提高施工效率和安全性。

五、測試與校準

1.測試方法：對防滲墻施工中的關(guān)鍵設(shè)備進行定期測試，包括鉆機、注漿設(shè)備、測量儀器等。測試內(nèi)容包括但不限于設(shè)備的運行速度、壓力、流量、精度等。

2.校準標準：測試應參照國家或行業(yè)標準進行，如《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》GB6067.1-2010等，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

3.鉆機校準：檢查鉆機的鉆孔速度、鉆孔深度和孔徑是否符合設(shè)計要求，必要時進行調(diào)整。校準鉆機的動力系統(tǒng)，確保其在最佳工作狀態(tài)。

4.注漿設(shè)備校準：通過測試注漿泵的壓力和流量，確保其能夠達到設(shè)計注漿參數(shù)。檢查注漿管路是否存在泄漏，確保注漿過程的連續(xù)性和均勻性。

5.測量儀器校準：使用標準測量儀器對全站儀、水準儀等進行校準，確保其測量精度在允許誤差范圍內(nèi)。定期檢查儀器的電池狀態(tài)，保證其正常工作。

6.安全防護設(shè)備測試：對安全帽、安全帶等進行拉力測試，確保其能夠承受規(guī)定的拉力。檢查防護眼鏡的透光率和防塵性能。

7.調(diào)整與維修：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整和維修。對于不符合標準的設(shè)備，應立即停止使用，并報修或更換。

8.記錄與報告：測試和校準過程應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、維修記錄等，形成報告，為設(shè)備管理和維護提供依據(jù)。

9.定期檢查：建立定期檢查制度，確保所有設(shè)備在施工前都經(jīng)過測試和校準，防止因設(shè)備問題導致的施工事故。

10.培訓與指導：對施工人員進行設(shè)備操作和維護的培訓，提高他們對設(shè)備狀態(tài)和性能的認識，確保施工安全。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：施工人員在進行防滲墻施工時，應保持正確的操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的身體疲勞和傷害。站立時應保持身體挺直，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，以分散身體重量。

2.鉆孔操作：操作鉆機時，應站在穩(wěn)定的位置，雙手握緊鉆桿，避免因鉆桿晃動或突然啟動導致的意外傷害。操作過程中，注意觀察鉆機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

3.注漿操作：注漿時，操作人員應站在安全位置，避免被噴出的漿液濺傷。注漿管路應固定牢固，防止因震動或碰撞導致泄漏。

4.測量操作：使用測量儀器時，應保持儀器穩(wěn)定，避免因手抖或姿勢不當導致測量誤差。操作人員應站在平穩(wěn)的地面上，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

5.安全要求：

-佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。

-使用安全帶等防護設(shè)備，在高處作業(yè)時確保安全。

-遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，如不得在施工現(xiàn)場吸煙、不得酒后作業(yè)等。

-施工現(xiàn)場應設(shè)置明顯的警示標志，提醒施工人員注意安全。

-定期進行安全培訓，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。

6.應急處理：施工過程中，如遇緊急情況，應立即停止操作，采取必要的應急措施，如疏散人員、報警等。

7.休息與調(diào)整：長時間工作后，應適當休息，調(diào)整身體狀態(tài)，避免因疲勞導致的操作失誤。

七、注意事項

1.環(huán)境保護：施工過程中應嚴格控制噪聲、粉塵等污染物的排放，采取有效的環(huán)保措施，如使用封閉式鉆機、定期灑水降塵等。

2.防護措施：在施工過程中，必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等，防止機械傷害和化學傷害。

3.設(shè)備維護：定期檢查和維護施工設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)，減少設(shè)備故障帶來的施工延誤和安全事故。

4.遵守規(guī)程：嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自改變施工工藝和流程。

5.信號溝通：施工現(xiàn)場應保持良好的通信信號，確保操作人員之間的信息傳遞準確及時。

6.施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應保持整潔有序，合理規(guī)劃施工區(qū)域，避免交叉作業(yè)帶來的安全隱患。

7.個人健康：施工人員應關(guān)注自身健康狀況，如有不適應及時就醫(yī)，避免因健康問題影響工作。

8.天氣影響：施工前應關(guān)注天氣預報，合理安排施工計劃，避免在惡劣天氣條件下進行露天作業(yè)。

9.緊急情況處理：施工人員應熟悉應急預案，一旦發(fā)生意外情況，能夠迅速采取正確措施進行處理。

10.教育培訓：對新進場的施工人員進行專業(yè)培訓，確保其掌握必要的安全知識和操作技能。

11.食品衛(wèi)生：施工人員應保持良好的飲食習慣，注意食品衛(wèi)生，預防疾病傳播。

12.文明施工：施工人員應遵守施工現(xiàn)場紀律，文明施工，樹立良好的企業(yè)形象。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：施工完成后，應詳細記錄防滲墻的施工數(shù)據(jù)，包括施工日期、施工參數(shù)、測試結(jié)果等，為工程驗收和后期維護提供依據(jù)。

2.工程驗收：按照設(shè)計要求和相關(guān)標準進行工程驗收，對防滲墻的施工質(zhì)量、防水效果等進行全面檢查。

3.質(zhì)量跟蹤：對防滲墻的長期性能進行跟蹤監(jiān)測，確保其長期穩(wěn)定性和可靠性。

4.設(shè)備維護：對施工設(shè)備進行定期檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

5.技術(shù)檔案：整理施工過程中的技術(shù)文件，包括設(shè)計圖紙、施工記錄、驗收報告等，建立完整的技術(shù)檔案。

6.用戶培訓：對使用防滲墻設(shè)施的用戶進行培訓，指導其正確使用和維護，確保設(shè)施的正常運行。

7.故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)防滲墻設(shè)施出現(xiàn)故障，應迅速進行排查和維修，確保設(shè)施盡快恢復正常。

8.安全評估：定期進行安全評估，分析潛在的安全風險，采取相應的預防措施，保障設(shè)施的安全運行。

9.環(huán)境監(jiān)測：對施工區(qū)域及其周邊環(huán)境進行監(jiān)測，確保施工活動不對環(huán)境造成不利影響。

10.文件歸檔：將所有施工相關(guān)文件進行歸檔，包括合同、發(fā)票、驗收報告等，以便于未來的查閱和管理。

九、故障處理

1.故障診斷：當設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先進行初步檢查，包括電源、連接線、開關(guān)等基本部件。如問題依舊，則進行詳細診斷，可能涉及電氣系統(tǒng)、機械部件或控制系統(tǒng)。

2.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因和初步檢查結(jié)果，以便后續(xù)分析和解決。

3.臨時措施：在故障得到解決前，采取必要的臨時措施，如更換備用設(shè)備、調(diào)整工作流程等，以減少對施工的影響。

4.專業(yè)維修：對于復雜的故障，應由專業(yè)維修人員進行。維修前應斷開電源，確保安全。

5.維修步驟：根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照維修手冊或?qū)I(yè)技術(shù)指導進行維修，包括更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、測試修復效果等。

6.故障分析：維修完成后，分析故障原因，評估維修效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

7.驗收測試：維修后的設(shè)備應進行驗收測試，確保其性能恢復到正常水平。

8.更新記錄：將故障處理過程和結(jié)果記錄在案，包括維修記錄、測試數(shù)據(jù)、改進措施等。

9.預防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預防措施，如加強設(shè)備維護、改進操作規(guī)程等，降低故障發(fā)生率。

10.培訓員工：對操作人員進行故障預防和處理培訓，提高其應對突發(fā)狀況的能力