公司湖鹽穿爆工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司湖鹽穿爆工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司湖鹽穿爆作業(yè)過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保湖鹽穿爆作業(yè)的安全性，防止事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，要求各相關(guān)部門和人員嚴(yán)格遵守，確保湖鹽穿爆作業(yè)安全、高效、有序進行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備

（1）確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，并進行定期校準(zhǔn)，以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（2）檢測儀器包括但不限于地震波檢測儀、聲波檢測儀、壓力計、風(fēng)速計、溫度計等，需檢查其完好性。

（3）工具準(zhǔn)備包括穿爆工具、安全防護用品、個人防護裝備等，確保數(shù)量充足，質(zhì)量合格。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，確定爆破設(shè)計參數(shù)，包括藥量、孔深、孔距、方向等。

（2）根據(jù)爆破對象特性，預(yù)設(shè)爆破振動速度、爆破沖擊波強度等安全指標(biāo)。

（3）依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)定爆破作業(yè)環(huán)境參數(shù)，如風(fēng)速、溫度、濕度等。

3.環(huán)境條件控制要求

（1）爆破作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，道路暢通，無障礙物，確保作業(yè)人員安全通行。

（2）爆破作業(yè)前，應(yīng)對爆破區(qū)域進行徹底清理，包括清除易燃易爆物品、廢石等。

（3）爆破作業(yè)期間，需對爆破區(qū)域周邊環(huán)境進行監(jiān)測，包括空氣質(zhì)量、噪聲、振動等。

（4）爆破作業(yè)前，應(yīng)確保周邊居民、單位、設(shè)施等得到妥善安置，防止誤傷。

（5）爆破作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，明確警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。

（6）爆破作業(yè)期間，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)控爆破效果，確保爆破質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備

（1）收集爆破作業(yè)相關(guān)的技術(shù)資料，包括地質(zhì)勘察報告、爆破設(shè)計說明書、爆破作業(yè)許可證等。

（2）整理爆破作業(yè)過程中的各項記錄，如爆破參數(shù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)、安全檢查記錄等。

（3）確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確、及時，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

5.人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備

（1）對爆破作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉爆破作業(yè)規(guī)程、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

（2）確保所有參與爆破作業(yè)的人員具備相應(yīng)的資質(zhì)，熟悉爆破作業(yè)流程。

（3）制定爆破作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、職責(zé)、措施等，確保突發(fā)情況得到及時處理。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

（1）爆破準(zhǔn)備：根據(jù)爆破設(shè)計圖紙和地質(zhì)條件，進行爆破區(qū)域劃分，設(shè)置警戒線，準(zhǔn)備爆破材料。

（2）鉆孔作業(yè)：按照設(shè)計孔位和孔深，使用鉆機進行鉆孔，確保鉆孔質(zhì)量和精度。

（3）裝藥作業(yè)：根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)，將炸藥裝入孔內(nèi)，并按照規(guī)定進行雷管連接，確保裝藥安全。

（4）填塞作業(yè)：使用炮泥或其他材料對孔口進行填塞，保證爆破效果和人員安全。

（5）起爆作業(yè)：按照爆破設(shè)計要求，選擇合適的起爆方式，如電力起爆或?qū)П髌鸨?，確保起爆成功。

（6）檢測與監(jiān)控：爆破后，對爆破效果進行檢測，包括爆破振動、沖擊波等，評估爆破質(zhì)量。

（7）清理與恢復(fù)：清理爆破現(xiàn)場，恢復(fù)周邊環(huán)境，確保后續(xù)作業(yè)安全進行。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）對于巖層復(fù)雜、地質(zhì)條件特殊的區(qū)域，需采用特殊爆破工藝，如預(yù)裂爆破、光面爆破等。

（2）特殊爆破工藝需根據(jù)地質(zhì)勘察報告和爆破設(shè)計，制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括藥量、孔徑、孔距等。

（3）特殊工藝的爆破效果需進行嚴(yán)格檢測，確保滿足設(shè)計要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，并通知維修人員。

（2）維修人員到達現(xiàn)場后，對故障設(shè)備進行檢查，判斷故障原因。

（3）根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）維修完成后，進行設(shè)備試運行，確認(rèn)故障已排除，方可恢復(fù)作業(yè)。

（5）故障排除過程中，確保人員安全，避免發(fā)生二次事故。

（6）對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，防止類似故障再次發(fā)生。

在整個技術(shù)操作程序中，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保每一步操作都符合技術(shù)規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）設(shè)備運行時，各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如振動速度、沖擊波強度、溫度、壓力等。

（2）振動速度應(yīng)控制在國家規(guī)定的安全限值以下，以減少對周圍環(huán)境和人員的影響。

（3）沖擊波強度需符合爆破設(shè)計要求，避免對周邊設(shè)施和結(jié)構(gòu)造成損害。

（4）溫度和壓力參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備運行手冊規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，確保設(shè)備安全運行。

2.異常波動特征

（1）設(shè)備運行中若出現(xiàn)異常波動，如振動速度急劇上升、沖擊波強度異常增大、溫度異常升高或壓力波動等，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。

（2）異常波動可能由設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等原因引起，需根據(jù)具體情況進行分析。

（3）異常波動特征包括但不限于振動頻率變化、沖擊波波形異常、溫度和壓力的突然變化等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

（1）定期對設(shè)備進行狀態(tài)檢測，包括外觀檢查、性能測試、參數(shù)監(jiān)測等。

（2）外觀檢查應(yīng)關(guān)注設(shè)備是否有磨損、變形、裂紋等異常情況。

（3）性能測試應(yīng)包括設(shè)備的各項功能測試，如振動檢測、沖擊波測試、溫度和壓力監(jiān)測等。

（4）參數(shù)監(jiān)測應(yīng)使用專業(yè)的監(jiān)測設(shè)備，實時記錄設(shè)備運行過程中的各項技術(shù)參數(shù)。

（5）狀態(tài)檢測記錄應(yīng)詳細(xì)記錄檢測時間、檢測參數(shù)、檢測結(jié)果等信息，便于后續(xù)分析和維護。

（6）對于檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時采取維修或更換措施，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

（7）狀態(tài)檢測應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

（1）檢測前準(zhǔn)備：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查檢測環(huán)境是否符合要求。

（2）現(xiàn)場布設(shè)：根據(jù)檢測目的，合理布設(shè)檢測點，確保檢測數(shù)據(jù)的全面性和代表性。

（3）數(shù)據(jù)采集：使用專業(yè)設(shè)備對爆破過程中的振動速度、沖擊波強度、溫度、壓力等參數(shù)進行實時采集。

（4）數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行整理、分析，評估爆破效果和設(shè)備運行狀態(tài)。

（5）檢測報告：根據(jù)分析結(jié)果，撰寫檢測報告，包括檢測時間、地點、參數(shù)、結(jié)論等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）檢測設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，確保其測量精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)應(yīng)在具有資質(zhì)的計量機構(gòu)進行，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

（3）校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般不超過一年。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

（1）若檢測結(jié)果顯示振動速度、沖擊波強度等參數(shù)超出安全限值，應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，查找原因，采取相應(yīng)措施降低爆破影響。

（2）若檢測到設(shè)備運行參數(shù)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

（3）若檢測結(jié)果顯示爆破效果未達到設(shè)計要求，應(yīng)重新評估爆破設(shè)計參數(shù)，調(diào)整爆破方案，并進行再次檢測。

（4）對于檢測過程中出現(xiàn)的任何異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄，分析原因，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

（5）檢測報告應(yīng)作為爆破作業(yè)的重要參考文件，對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤和整改，確保爆破作業(yè)安全、高效進行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢，以減少肌肉疲勞。

（2）坐姿時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作人員的大腿與地面平行，雙腳平放地面，背部靠緊椅背。

（3）站姿時，保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，自然站立，避免過度前傾或后仰。

（4）操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.動作要領(lǐng)

（1）操作動作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然的、劇烈的動作，以減少操作錯誤和身體損傷的風(fēng)險。

（2）操作過程中，應(yīng)使用手臂和手腕的力量，而非整個上肢的力量，以減少手腕和肩部的負(fù)擔(dān)。

（3）頻繁操作時，應(yīng)適時變換操作手，以平衡左右手的使用，避免單側(cè)肌肉過度疲勞。

（4）使用工具或設(shè)備時，應(yīng)確保握持牢固，避免因握持不當(dāng)導(dǎo)致的工具滑落或操作失誤。

3.休息安排

（1）操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，以恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

（2）休息期間，可進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

（3）休息環(huán)境應(yīng)保持舒適，避免在嘈雜或溫度過高的環(huán)境中休息。

（4）長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排較長時間的休息，如午休或下班后進行全身放松。

4.人機適配原則

（1）操作設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合人機工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中能夠舒適、高效地完成工作。

（2）操作界面應(yīng)清晰易懂，操作指令應(yīng)簡潔明了，減少操作人員的認(rèn)知負(fù)荷。

（3）設(shè)備操作應(yīng)符合人體生理和心理特點，減少操作過程中的不適和疲勞。

（4）定期對操作設(shè)備進行維護和調(diào)整，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

（1）確保所有操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備必要的操作技能和安全知識。

（2）嚴(yán)格按照爆破設(shè)計參數(shù)和操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)計參數(shù)。

（3）爆破作業(yè)前，對爆破區(qū)域進行徹底清理，排除安全隱患。

（4）爆破作業(yè)時，確保所有人員處于安全區(qū)域，遠(yuǎn)離爆破點。

（5）密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，排除故障。

（6）爆破后，對爆破效果進行評估，確保達到設(shè)計要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

（2）避免在不安全的環(huán)境下進行操作，如惡劣天氣、視線不良等。

（3）避免在設(shè)備未完全冷卻的情況下進行操作，以免發(fā)生熱損傷。

（4）避免使用非標(biāo)準(zhǔn)或未經(jīng)檢驗的爆破材料和設(shè)備。

（5）避免在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下擅自操作復(fù)雜設(shè)備。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)安全。

（2）執(zhí)行公司內(nèi)部安全技術(shù)規(guī)程，包括操作規(guī)程、安全檢查制度等。

（3）佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

（4）在進行危險操作前，必須進行風(fēng)險評估和審批。

（5）嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

（6）對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即上報并采取措施予以消除。

（7）積極參與安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。通過上述注意事項、誤區(qū)避免和紀(jì)律遵守，旨在確保技術(shù)操作過程中的安全性和效率，防止事故發(fā)生，保障員工的生命財產(chǎn)安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄爆破效果、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

（2）記錄應(yīng)包括爆破時間、地點、藥量、孔深、孔距、振動速度、沖擊波強度等關(guān)鍵參數(shù)。

（3）記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、功能、性能參數(shù)等，確保設(shè)備無損壞、無故障。

（3）對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即進行維修或更換，確保設(shè)備下次作業(yè)時能夠正常使用。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)過程中的所有技術(shù)資料進行整理，包括設(shè)計圖紙、操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

（2）技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

（3）整理后的技術(shù)資料應(yīng)存檔備查，確保信息完整性和可追溯性。

（4）定期對技術(shù)資料進行審查，更新過時信息，確保資料的有效性。通過以上收尾技術(shù)處理，確保作業(yè)完成后所有數(shù)據(jù)和信息得到妥善保存，為后續(xù)的作業(yè)評估、設(shè)備維護和安全管理提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

（1）觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異常現(xiàn)象。

（2）測試法：使用專業(yè)儀器對設(shè)備進行性能測試，如振動測試、電流測試、壓力測試等。

（3）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

（4）咨詢法：向設(shè)備制造商、維修專家或同行咨詢，獲取故障診斷建議。

2.排除程序

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機械故障、電氣故障、軟件故障等。

（2）詳細(xì)檢查：對設(shè)備進行詳細(xì)檢查，包括外觀檢查、內(nèi)部檢查、電路檢查等。

（3）故障排除：根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

（4）測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進行測試，確認(rèn)故障已徹底解決。

3.記錄要求

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施和結(jié)果。

（2）維修記錄：記錄維修時間、維修人員、維修方