軋鋼工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：軋鋼工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋鋼工在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保軋鋼工在工作過(guò)程中的安全與健康，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。本規(guī)程要求軋鋼工遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，提高職業(yè)健康意識(shí)，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

軋鋼工在進(jìn)行操作前，應(yīng)確保工作場(chǎng)所具備以下技術(shù)條件：

（1）軋鋼設(shè)備正常運(yùn)行，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，冷卻系統(tǒng)正常；

（2）軋鋼機(jī)架、輥系、導(dǎo)衛(wèi)裝置等設(shè)備狀態(tài)良好，無(wú)異常磨損；

（3）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；

（4）電力供應(yīng)充足，電壓、電流穩(wěn)定，安全保護(hù)裝置齊全；

（5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，無(wú)有害氣體超標(biāo)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）檢查軋鋼設(shè)備各部件的安裝是否牢固，緊固件是否齊全；

（2）校驗(yàn)設(shè)備電氣線(xiàn)路、液壓管道、氣動(dòng)管道等，確保無(wú)漏電、漏油、漏氣現(xiàn)象；

（3）對(duì)軋鋼機(jī)架、輥系、導(dǎo)衛(wèi)裝置等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常；

（4）對(duì)軋鋼機(jī)、卷取機(jī)、矯直機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)行空載和滿(mǎn)載試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置合適的軋制速度、軋制壓力、軋制溫度等參數(shù)；

（2）根據(jù)原材料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整軋制規(guī)程，確保軋制過(guò)程穩(wěn)定；

（3）檢查并設(shè)置好設(shè)備的安全保護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)器等；

（4）確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

4.工具及材料準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備所需的各種工具，如扳手、螺絲刀、錘子、鉗子等，并確保其完好；

（2）檢查并準(zhǔn)備所需的各種材料，如潤(rùn)滑油脂、密封件、緊固件等；

（3）確保工具和材料符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。

5.人員準(zhǔn)備：

（1）軋鋼工應(yīng)具備相應(yīng)的職業(yè)技能和安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉本規(guī)程和操作規(guī)程；

（2）對(duì)軋鋼工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使其了解設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)；

（3）檢查軋鋼工的身體狀況，確保其具備從事本工作的條件。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

（1）確保工作場(chǎng)所安全通道暢通，無(wú)障礙物；

（2）檢查工作場(chǎng)所照明、通風(fēng)等設(shè)施，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

（3）對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔，保持環(huán)境整潔。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行設(shè)備自檢，確保設(shè)備各部件正常；

（2）按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等；

（3）檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行下一步操作；

（4）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置軋制速度、軋制壓力、軋制溫度等參數(shù)；

（5）啟動(dòng)軋鋼機(jī)，開(kāi)始軋制過(guò)程。

2.技術(shù)方法：

（1）軋鋼過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行；

（2）根據(jù)原材料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求，適時(shí)調(diào)整軋制參數(shù)；

（3）保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定性，防止設(shè)備出現(xiàn)異常；

（4）在軋制過(guò)程中，注意觀察鋼坯表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；

（5）軋制結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

3.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源；

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；

（3）若故障無(wú)法自行排除，應(yīng)及時(shí)通知維修人員；

（4）在處理故障過(guò)程中，確保安全，防止發(fā)生意外；

（5）故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

4.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等；

（2）操作過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員站在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域；

（3）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守；

（4）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁操作人員觸摸設(shè)備運(yùn)行部件；

（5）設(shè)備停止運(yùn)行后，嚴(yán)禁操作人員立即接觸高溫或高壓部件。

5.記錄與反饋：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料性能、產(chǎn)品質(zhì)量等；

（2）對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋，并提出改進(jìn)措施；

（3）定期對(duì)操作記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）軋鋼機(jī)架、輥系等關(guān)鍵部件的尺寸精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

（2）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力值應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)；

（3）冷卻系統(tǒng)的溫度應(yīng)控制在設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定的范圍內(nèi)；

（4）電氣系統(tǒng)的電壓、電流應(yīng)穩(wěn)定，且符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)；

（5）設(shè)備運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱等跡象；

（2）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力異常波動(dòng)或泄漏；

（3）冷卻系統(tǒng)溫度異常升高或冷卻效果不佳；

（4）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)短路、斷路、過(guò)載等故障；

（5）設(shè)備運(yùn)行速度、壓力、溫度等參數(shù)超出正常范圍。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）定期進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，觀察設(shè)備是否有磨損、變形、裂紋等；

（2）使用精密儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件的尺寸精度進(jìn)行測(cè)量；

（3）通過(guò)壓力表、溫度計(jì)等工具實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)和工作溫度；

（4）使用萬(wàn)用表、絕緣電阻測(cè)試儀等檢測(cè)電氣系統(tǒng)的電壓、電流和絕緣狀況；

（5）通過(guò)聲音、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲響和振動(dòng)。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

（1）建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)；

（2）按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查，包括外觀檢查、參數(shù)測(cè)量等；

（3）對(duì)檢測(cè)到的異常情況進(jìn)行記錄和分析，制定相應(yīng)處理措施；

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

（5）對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行匯總，定期上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

5.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)：

（1）根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)；

（2）對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修，防止小問(wèn)題發(fā)展成為大故障；

（3）確保所有維護(hù)保養(yǎng)工作符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；

（4）對(duì)維修保養(yǎng)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高其維修保養(yǎng)技能；

（5）記錄維修保養(yǎng)情況，為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的長(zhǎng)期監(jiān)控提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）對(duì)軋鋼設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等；

（2）使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件的尺寸、形狀、性能等進(jìn)行檢測(cè)；

（3）測(cè)試設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如軋制速度、軋制壓力、軋制溫度等；

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載和滿(mǎn)載試驗(yàn)，驗(yàn)證其運(yùn)行穩(wěn)定性；

（5）對(duì)設(shè)備進(jìn)行噪聲、振動(dòng)測(cè)試，確保其符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）電氣系統(tǒng)：按照國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)的校準(zhǔn)；

（2）液壓系統(tǒng)：依據(jù)設(shè)備制造商提供的液壓系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力、流量等參數(shù)的校準(zhǔn)；

（3）冷卻系統(tǒng)：按照冷卻效果和溫度控制要求進(jìn)行校準(zhǔn)；

（4）軋鋼機(jī)架、輥系等關(guān)鍵部件：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行尺寸精度、形狀等參數(shù)的校準(zhǔn)；

（5）設(shè)備整體性能：依據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合性能校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試方法、測(cè)試數(shù)據(jù)等；

（2）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能水平；

（3）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或調(diào)整；

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整后，重新進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；

（5）將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）電氣系統(tǒng)：每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)；

（2）液壓系統(tǒng)：每半年至少進(jìn)行一次壓力和流量校準(zhǔn)；

（3）冷卻系統(tǒng)：每季度至少進(jìn)行一次冷卻效果和溫度控制校準(zhǔn)；

（4）軋鋼機(jī)架、輥系等關(guān)鍵部件：每年至少進(jìn)行一次尺寸精度和形狀校準(zhǔn)；

（5）設(shè)備整體性能：每半年至少進(jìn)行一次綜合性能校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

（1）使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格的測(cè)試儀器和工具進(jìn)行校準(zhǔn)；

（2）確保校準(zhǔn)設(shè)備與工具的準(zhǔn)確性和可靠性；

（3）對(duì)校準(zhǔn)設(shè)備與工具進(jìn)行定期檢定，確保其性能符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)；

（2）操作時(shí)，眼睛與顯示器或操作面板保持適當(dāng)距離，避免眼部疲勞；

（3）手腕和手臂應(yīng)保持自然放松，避免過(guò)度彎曲或扭傷；

（4）操作鍵盤(pán)或控制器時(shí)，使用手腕的自然運(yùn)動(dòng)，避免過(guò)度用力；

（5）操作過(guò)程中，雙腳應(yīng)平放地面，以保持身體平衡。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，確保移動(dòng)路線(xiàn)暢通無(wú)阻；

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)，以防滑倒或碰撞；

（3）操作人員應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，如手推車(chē)、升降臺(tái)等，以減少體力消耗；

（4）在操作區(qū)域外移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循安全通道規(guī)定，避免干擾他人工作。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和身體條件，合理安排休息時(shí)間；

（2）每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解疲勞；

（3）休息時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)；

（4）休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，提供必要的安全防護(hù)措施。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合崗位要求的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等；

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)關(guān)注個(gè)人健康，如感到不適，應(yīng)立即停止操作并尋求幫助；

（3）操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合從事相關(guān)工作。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、照明等，調(diào)整個(gè)人穿著和防護(hù)措施；

（2）在高溫或低溫環(huán)境中工作，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆朗罱禍鼗虮Ｅ胧?/p>

（3）在高噪音環(huán)境中工作，應(yīng)佩戴耳塞等防護(hù)用品。

6.生理需求：

（1）操作人員應(yīng)確保在工作期間有足夠的時(shí)間滿(mǎn)足生理需求，如飲水、上廁所等；

（2）工作場(chǎng)所應(yīng)提供便利的設(shè)施，如飲水機(jī)、洗手間等，以滿(mǎn)足操作人員的生理需求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)或工作流程；

（2）熟悉設(shè)備性能和工藝要求，確保操作過(guò)程中參數(shù)設(shè)置合理；

（3）密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

（4）掌握應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能夠迅速采取措施；

（5）了解原材料特性，根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整軋制參數(shù)。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下擅自操作，以防誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生；

（2）避免忽視設(shè)備警告信號(hào)，如異常聲音、振動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)排查原因；

（3）避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，導(dǎo)致身體疲勞和注意力下降；

（4）避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔、維護(hù)等操作，以免發(fā)生意外；

（5）避免忽視個(gè)人防護(hù)，如不佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得擅自離崗；

（2）保持工作場(chǎng)所整潔，不得亂扔垃圾，確保工作環(huán)境安全；

（3）不得在工作場(chǎng)所吸煙、飲酒，保持良好的工作狀態(tài)；

（4）服從上級(jí)管理，聽(tīng)從工作安排，積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作；

（5）愛(ài)護(hù)公共財(cái)產(chǎn)，不得損壞或浪費(fèi)設(shè)備、材料等資源。

4.安全操作：

（1）操作前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置等；

（2）操作過(guò)程中，不得離開(kāi)工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行安全；

（3）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得觸摸運(yùn)行部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害；

（4）遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全；

（5）操作完成后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)：

（1）不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平；

（2）參加公司組織的培訓(xùn)，了解行業(yè)最新動(dòng)態(tài)和安全生產(chǎn)知識(shí)；

（3）積極向有經(jīng)驗(yàn)的同事請(qǐng)教，提高自己的操作水平；

（4）關(guān)注設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等；

（2）將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，以便于分析和總結(jié)；

（3）確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)追溯和改進(jìn)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，是否存在損壞或異常；

（2）確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置等；

（3）如有發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。

3.清潔與維護(hù)：

（1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和污垢，保持設(shè)備整潔；

（2）檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換必要的潤(rùn)滑油脂；

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)，如緊固松動(dòng)部件、檢查電氣線(xiàn)路等。

4.資料整理：

（1）整理作業(yè)過(guò)程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等；

（2）將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于查閱；

（3）對(duì)資料進(jìn)行定期檢查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

5.安全檢查：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺留危險(xiǎn)物品；

（2）檢查消防設(shè)施是否完好，確保其處于可用狀態(tài)；

（3）確保所有操作人員離開(kāi)工作區(qū)域時(shí)，關(guān)閉所有不必要的電源和設(shè)備。

6.交接班：

（1）作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行交接班，將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問(wèn)題等告知接班人員；

（2）接班人員應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取交班內(nèi)容，確認(rèn)無(wú)誤后簽字確認(rèn)；

（3）確保接班人員了解所有必要的信息，以便順利接班。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識(shí)別設(shè)備故障的初步跡象；

（2）通過(guò)觀察、聽(tīng)音、觸摸等