公司干法熄焦工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司干法熄焦工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司干法熄焦工崗位的職業(yè)健康防護(hù)，旨在通過科學(xué)的管理和技術(shù)手段，預(yù)防和控制干法熄焦工在生產(chǎn)過程中可能接觸的職業(yè)性危害因素，保障干法熄焦工的身體健康。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，確保干法熄焦工的職業(yè)健康得到有效保障。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-焦炭取樣器：確保取樣器密封良好，無漏氣現(xiàn)象，符合GB/T19494-2004標(biāo)準(zhǔn)。

-粉塵采樣器：使用符合GB/T15810-2005標(biāo)準(zhǔn)的采樣器，確保采樣流量穩(wěn)定，采樣時(shí)間準(zhǔn)確。

-氣體檢測儀：選用符合GB/T15555-2008標(biāo)準(zhǔn)的檢測儀，用于檢測一氧化碳、氮氧化物等有害氣體濃度。

-溫濕度計(jì)：選用精度為±0.5℃的溫濕度計(jì)，用于監(jiān)測工作環(huán)境溫度和濕度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-粉塵濃度：應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，如時(shí)間加權(quán)平均濃度（TWA）≤10mg/m3。

-有害氣體濃度：一氧化碳濃度應(yīng)低于30mg/m3，氮氧化物濃度應(yīng)低于5mg/m3。

-環(huán)境溫度：宜控制在15℃至28℃之間，相對濕度控制在30%至75%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保新鮮空氣流通。

-焚燒系統(tǒng)應(yīng)定期維護(hù)，確保燃燒充分，減少有害氣體排放。

-設(shè)備操作間應(yīng)設(shè)置緊急洗眼裝置和淋浴設(shè)施，以備應(yīng)急使用。

-定期對工作場所進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)：啟動(dòng)前，對干法熄焦設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括風(fēng)機(jī)、輸送帶、除塵器等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、輸送帶等設(shè)備，確保設(shè)備協(xié)同工作。

c.焦炭輸送：控制輸送帶速度，將焦炭均勻送入熄焦室。

d.熄焦處理：開啟熄焦室，控制熄焦溫度和時(shí)間，確保焦炭充分熄焦。

e.粉塵收集：啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，收集熄焦過程中產(chǎn)生的粉塵。

f.檢測與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測粉塵濃度和有害氣體濃度，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

g.停止操作：熄焦完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.質(zhì)量要求：

-焦炭熄焦率應(yīng)達(dá)到98%以上。

-粉塵排放濃度應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-有害氣體排放濃度應(yīng)滿足環(huán)保要求。

3.技術(shù)故障排除：

a.設(shè)備故障：根據(jù)設(shè)備故障手冊，進(jìn)行初步診斷和排除。

b.粉塵濃度超標(biāo)：檢查除塵系統(tǒng)，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，檢查濾袋是否堵塞或損壞。

c.有害氣體濃度超標(biāo)：檢查燃燒系統(tǒng)，確保燃燒充分，檢查排放管道是否暢通。

d.通訊故障：檢查通訊線路，確保信號(hào)傳輸正常。如無法自行排除，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-風(fēng)機(jī)運(yùn)行：風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定風(fēng)量范圍內(nèi)，風(fēng)速保持在0.5至1.5米/秒之間。

-輸送帶速度：根據(jù)焦炭輸送需求，速度應(yīng)控制在0.5至2米/秒之間。

-熄焦溫度：干法熄焦溫度應(yīng)維持在800至1000攝氏度之間。

-粉塵濃度：應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，如時(shí)間加權(quán)平均濃度（TWA）≤10mg/m3。

-有害氣體濃度：一氧化碳濃度應(yīng)低于30mg/m3，氮氧化物濃度應(yīng)低于5mg/m3。

2.異常波動(dòng)特征：

-風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常：風(fēng)量波動(dòng)大，風(fēng)速不穩(wěn)定，可能伴隨噪音和振動(dòng)。

-輸送帶速度異常：輸送帶速度過快或過慢，可能導(dǎo)致焦炭堆積或輸送不暢。

-熄焦溫度異常：溫度過高或過低，影響熄焦效果和設(shè)備壽命。

-粉塵和有害氣體濃度異常：濃度超過標(biāo)準(zhǔn)限值，可能對操作人員健康和環(huán)境造成危害。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

-報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置報(bào)警閾值，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

-定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確保監(jiān)測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防潛在故障。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.測試前準(zhǔn)備：確認(rèn)測試設(shè)備、儀器正常工作，選擇合適的測試點(diǎn)位。

b.數(shù)據(jù)采集：使用專業(yè)的檢測儀器，按照預(yù)設(shè)的測試方案進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

c.數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，比較實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)值之間的差異。

d.結(jié)果記錄：將測試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、測試方法、數(shù)據(jù)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測試設(shè)備應(yīng)定期送檢，確保其測量精度符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求確定，一般為每半年或一年。

c.校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對比測試，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.正常值：測試結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，無需特殊處理，繼續(xù)保持監(jiān)控。

b.超標(biāo)值：如粉塵濃度、有害氣體濃度等參數(shù)超標(biāo)，應(yīng)立即停止操作，查找原因，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修。

c.低于標(biāo)準(zhǔn)值：如熄焦溫度低于正常范圍，應(yīng)檢查熄焦系統(tǒng)，確保燃料充分燃燒。

d.設(shè)備故障：如測試結(jié)果顯示設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

e.校準(zhǔn)誤差：如校準(zhǔn)結(jié)果顯示測試設(shè)備存在誤差，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢：保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

-坐姿：操作設(shè)備時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面上，背部挺直，肩膀放松。

-手臂位置：手臂自然下垂，操作設(shè)備時(shí)保持手腕中立，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.移動(dòng)方式：

-行走：移動(dòng)時(shí)步伐平穩(wěn)，保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)向或急停。

-轉(zhuǎn)移設(shè)備：搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如手推車或叉車，避免直接用手搬?dòng)。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度：根據(jù)操作人員的身高調(diào)整操作臺(tái)高度，確保操作人員在使用過程中無需過度彎腰或伸頸。

-工作區(qū)域布局：合理規(guī)劃工作區(qū)域，確保操作人員能夠輕松到達(dá)所有操作點(diǎn)，減少不必要的移動(dòng)距離。

-工作臺(tái)面：操作臺(tái)面應(yīng)平整，無銳角，減少操作過程中對身體的傷害風(fēng)險(xiǎn)。

4.作業(yè)效率提升：

-定期休息：操作過程中應(yīng)定期休息，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

-培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對設(shè)備操作姿勢的認(rèn)識(shí)和掌握能力。

-作業(yè)指導(dǎo)：制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的效率低下。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止意外事故發(fā)生。

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力等，以便于后續(xù)分析和故障排查。

-環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測工作環(huán)境中的粉塵和有害氣體濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取正確措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-忽視安全規(guī)程：不佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，或在不安全的環(huán)境下操作設(shè)備。

-超負(fù)荷操作：忽視設(shè)備的承載能力，導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

-隨意調(diào)整參數(shù)：不按規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或產(chǎn)生安全隱患。

-忽視設(shè)備維護(hù)：長期忽視設(shè)備的日常維護(hù)和定期檢查，增加設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。

-不準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)：記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或不完整，影響后續(xù)分析和決策。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、粉塵濃度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員等信息。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無損壞或異常。

-檢查內(nèi)容包括但不限于：設(shè)備外觀、各部件連接、運(yùn)行聲音、溫度等。

-發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并采取措施進(jìn)行維修或更換。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官初步判斷故障現(xiàn)象，如異常聲音、異味、溫度升高等。

-故障代碼分析：查看設(shè)備顯示屏上的故障代碼，根據(jù)代碼手冊查找對應(yīng)故障原因。

-故障現(xiàn)象記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、過程和現(xiàn)象，以便后續(xù)分析。

2.排除程序：

-初步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象和代碼分析，初步判斷故障可能的原因，進(jìn)行相應(yīng)檢查。

-部分排除：對懷疑的部件進(jìn)行拆卸和檢查，確認(rèn)故障部件。

-完整排除：更換故障部件，測試設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-故障記錄：將故障診斷和排除過程詳細(xì)記錄，包括故障原因、處理方法、維修記錄等。

-預(yù)防措施：分析故障原因，提出改進(jìn)措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：將故障處理經(jīng)驗(yàn)匯總，作為今后設(shè)備維護(hù)和故障預(yù)防的參考。

十、附則