2025年大學(xué)《復(fù)合材料成型工程-復(fù)合材料成型設(shè)備》考試備考題庫及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于纏繞成型的主要設(shè)備是（）A.拉擠機(jī)B.熱壓罐C.纏繞機(jī)D.等離子切割機(jī)答案：C解析：纏繞機(jī)是復(fù)合材料成型設(shè)備中用于纏繞成型的主要設(shè)備，通過連續(xù)纏繞浸漬樹脂的纖維，形成復(fù)合材料的管道、容器等形狀。拉擠機(jī)主要用于生產(chǎn)型材，熱壓罐用于固化復(fù)合材料制品，等離子切割機(jī)用于切割復(fù)合材料。2.在復(fù)合材料成型過程中，熱壓罐的主要作用是（）A.提供高溫環(huán)境B.提供高壓環(huán)境C.提供真空環(huán)境D.提供惰性氣體環(huán)境答案：B解析：熱壓罐在復(fù)合材料成型過程中主要用于提供高壓環(huán)境，通過高溫高壓使復(fù)合材料制品固化成型，提高其強(qiáng)度和密度。3.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝的主要特點(diǎn)是（）A.連續(xù)生產(chǎn)B.分段生產(chǎn)C.小批量生產(chǎn)D.手工生產(chǎn)答案：A解析：拉擠成型工藝的主要特點(diǎn)是連續(xù)生產(chǎn)，通過連續(xù)的工藝流程生產(chǎn)出長形的復(fù)合材料型材，效率高，適合大批量生產(chǎn)。4.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于模壓成型的主要設(shè)備是（）A.擠出機(jī)B.模壓機(jī)C.熱風(fēng)干燥機(jī)D.真空泵答案：B解析：模壓機(jī)是復(fù)合材料成型設(shè)備中用于模壓成型的主要設(shè)備，通過將復(fù)合材料預(yù)浸料或樹脂注入模具中，在高溫高壓下固化成型。5.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于熱風(fēng)干燥的主要設(shè)備是（）A.熱壓罐B.熱風(fēng)干燥機(jī)C.真空干燥機(jī)D.模壓機(jī)答案：B解析：熱風(fēng)干燥機(jī)是復(fù)合材料成型設(shè)備中用于熱風(fēng)干燥的主要設(shè)備，通過熱風(fēng)吹掃復(fù)合材料，去除其中的水分，為后續(xù)的固化成型做準(zhǔn)備。6.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于真空輔助成型的主要設(shè)備是（）A.真空泵B.熱壓罐C.纏繞機(jī)D.模壓機(jī)答案：A解析：真空泵是復(fù)合材料成型設(shè)備中用于真空輔助成型的主要設(shè)備，通過真空泵抽出模具中的空氣，使復(fù)合材料在負(fù)壓環(huán)境下固化成型。7.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于拉擠成型的原材料主要是（）A.纖維布B.樹脂C.纖維預(yù)浸料D.短切纖維答案：C解析：拉擠成型工藝中，主要使用纖維預(yù)浸料作為原材料，通過連續(xù)的工藝流程將預(yù)浸料浸漬樹脂后固化成型。8.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于模壓成型的原材料主要是（）A.纖維布B.樹脂C.纖維預(yù)浸料D.短切纖維答案：C解析：模壓成型工藝中，主要使用纖維預(yù)浸料作為原材料，通過將預(yù)浸料放入模具中，在高溫高壓下固化成型。9.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于纏繞成型的原材料主要是（）A.纖維布B.樹脂C.纖維預(yù)浸料D.短切纖維答案：B解析：纏繞成型工藝中，主要使用樹脂作為原材料，通過連續(xù)纏繞浸漬樹脂的纖維，形成復(fù)合材料的管道、容器等形狀。10.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于熱壓罐成型的原材料主要是（）A.纖維布B.樹脂C.纖維預(yù)浸料D.短切纖維答案：C解析：熱壓罐成型工藝中，主要使用纖維預(yù)浸料作為原材料，通過將預(yù)浸料放入模具中，在高溫高壓下固化成型。11.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的溫度通常控制在（）A.100℃以下B.100℃-200℃C.200℃-400℃D.400℃以上答案：C解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的溫度通常控制在200℃-400℃之間，這個溫度范圍適合大多數(shù)樹脂的固化反應(yīng)，能夠確保復(fù)合材料制品的強(qiáng)度和性能。12.復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的壓力通?？刂圃冢ǎ〢.0.1MPa以下B.0.1MPa-1MPaC.1MPa-10MPaD.10MPa以上答案：C解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的壓力通常控制在1MPa-10MPa之間，這個壓力范圍能夠確保復(fù)合材料在模具中均勻填充，并有效排除氣泡，提高制品的質(zhì)量。13.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型的速度通?？刂圃冢ǎ〢.10m/min以下B.10m/min-50m/minC.50m/min-100m/minD.100m/min以上答案：B解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型的速度通?？刂圃?0m/min-50m/min之間，這個速度范圍能夠確保復(fù)合材料在成型過程中有足夠的時間進(jìn)行反應(yīng)和固化，同時保持生產(chǎn)效率。14.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型的張力通常通過（）A.液壓系統(tǒng)控制B.氣壓系統(tǒng)控制C.電動系統(tǒng)控制D.機(jī)械系統(tǒng)控制答案：D解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型的張力通常通過機(jī)械系統(tǒng)控制，機(jī)械系統(tǒng)可以精確地調(diào)節(jié)張力大小，確保復(fù)合材料在纏繞過程中保持均勻，提高制品的質(zhì)量。15.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱風(fēng)干燥機(jī)的風(fēng)速通?？刂圃冢ǎ〢.1m/s以下B.1m/s-5m/sC.5m/s-10m/sD.10m/s以上答案：B解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱風(fēng)干燥機(jī)的風(fēng)速通?？刂圃?m/s-5m/s之間，這個風(fēng)速范圍能夠有效地去除復(fù)合材料中的水分，同時避免過快的風(fēng)速導(dǎo)致復(fù)合材料變形或損傷。16.復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型的真空度通常達(dá)到（）A.0.1MPa以下B.0.1MPa-0.5MPaC.0.5MPa-1MPaD.1MPa以上答案：B解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型的真空度通常達(dá)到0.1MPa-0.5MPa之間，這個真空度范圍能夠有效地抽出模具中的空氣，使復(fù)合材料在負(fù)壓環(huán)境下均勻填充，提高制品的質(zhì)量。17.復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的周期通常在（）A.1分鐘以下B.1分鐘-10分鐘C.10分鐘-30分鐘D.30分鐘以上答案：C解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的周期通常在10分鐘-30分鐘之間，這個周期范圍能夠確保復(fù)合材料在模具中充分固化，同時保持一定的生產(chǎn)效率。18.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型的型材尺寸精度主要取決于（）A.模具的精度B.機(jī)器的精度C.操作人員的技能D.原材料的性能答案：A解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型的型材尺寸精度主要取決于模具的精度，模具是決定型材尺寸和形狀的關(guān)鍵因素，因此模具的精度對型材的尺寸精度有著重要的影響。19.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型的層間粘合強(qiáng)度主要取決于（）A.樹脂的粘度B.纖維的張力C.模具的溫度D.真空度答案：B解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型的層間粘合強(qiáng)度主要取決于纖維的張力，適當(dāng)?shù)膹埩梢源_保纖維在層與層之間緊密貼合，從而提高層間粘合強(qiáng)度。20.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的制品均勻性主要取決于（）A.溫度的均勻性B.壓力的均勻性C.真空度的均勻性D.時間控制答案：A解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的制品均勻性主要取決于溫度的均勻性，溫度的均勻性可以確保復(fù)合材料在罐內(nèi)各個部位同時均勻地固化，從而提高制品的均勻性和質(zhì)量。二、多選題1.復(fù)合材料成型設(shè)備中，常用的加熱方式有（）A.電加熱B.氣加熱C.導(dǎo)熱油加熱D.熱風(fēng)加熱E.磁感應(yīng)加熱答案：ABCD解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，常用的加熱方式包括電加熱、氣加熱、導(dǎo)熱油加熱和熱風(fēng)加熱。電加熱通過電阻絲或電熱元件發(fā)熱，具有控溫精確、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。氣加熱通過燃燒氣體產(chǎn)生熱量，加熱速度快，適用于大型設(shè)備。導(dǎo)熱油加熱通過循環(huán)導(dǎo)熱油傳遞熱量，溫度控制穩(wěn)定，適用于需要精確控溫的場合。熱風(fēng)加熱通過熱風(fēng)機(jī)吹送熱空氣，適用于需要均勻加熱的場合。磁感應(yīng)加熱雖然是一種新興的加熱方式，但在復(fù)合材料成型設(shè)備中的應(yīng)用尚不廣泛。2.復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于模壓成型的模具通常具有（）A.高溫性能B.高壓性能C.耐腐蝕性能D.良好的絕緣性能E.精密的加工精度答案：ABCE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，用于模壓成型的模具通常需要具有高溫性能、高壓性能、耐腐蝕性能和精密的加工精度。高溫性能是為了能夠承受模壓成型過程中高溫環(huán)境的影響。高壓性能是為了能夠承受模壓成型過程中施加的高壓。耐腐蝕性能是為了能夠抵抗復(fù)合材料中樹脂和添加劑的腐蝕。精密的加工精度是為了確保模壓成型制品的尺寸和形狀精度。良好的絕緣性能雖然對模具有一定要求，但不是主要要求。3.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)有（）A.生產(chǎn)效率高B.制品尺寸精度高C.適用于大批量生產(chǎn)D.對原材料要求低E.設(shè)備投資成本低答案：ABC解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)包括生產(chǎn)效率高、制品尺寸精度高和適用于大批量生產(chǎn)。拉擠成型是一種連續(xù)生產(chǎn)的方式，生產(chǎn)效率高，且由于工藝的連續(xù)性和自動化程度高，制品的尺寸精度也較高。同時，拉擠成型工藝成熟，設(shè)備穩(wěn)定可靠，適合大批量生產(chǎn)。對原材料要求低和設(shè)備投資成本低不是拉擠成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)，甚至設(shè)備投資成本相對較高。4.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝適用于（）A.管道B.容器C.葉片D.棒材E.板材答案：AB解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝主要適用于管道和容器。纏繞成型通過連續(xù)纏繞浸漬樹脂的纖維，可以在旋轉(zhuǎn)的芯模上形成中空圓柱形的制品，因此非常適合生產(chǎn)管道和容器類形狀的復(fù)合材料制品。葉片、棒材、板材等形狀的制品不太適合用纏繞成型工藝生產(chǎn)。5.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的缺點(diǎn)有（）A.設(shè)備投資成本高B.生產(chǎn)周期長C.能耗高D.適用于小批量生產(chǎn)E.對制品尺寸限制大答案：ABC解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的缺點(diǎn)主要包括設(shè)備投資成本高、生產(chǎn)周期長和能耗高。熱壓罐設(shè)備龐大，一次性投資高。由于需要在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行固化，生產(chǎn)周期相對較長。同時，加熱和保持高溫高壓需要消耗大量的能源，能耗較高。雖然熱壓罐可以生產(chǎn)大型復(fù)雜的制品，但不適用于小批量生產(chǎn)，且對制品尺寸有一定限制，但“對制品尺寸限制大”并非其主要缺點(diǎn)，更準(zhǔn)確地說是“對復(fù)雜形狀的適應(yīng)性較好”。6.復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型的優(yōu)點(diǎn)有（）A.生產(chǎn)效率高B.適用于復(fù)雜形狀C.對原材料的適應(yīng)性廣D.設(shè)備投資成本低E.可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)答案：BCD解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型的優(yōu)點(diǎn)主要包括適用于復(fù)雜形狀、對原材料的適應(yīng)性廣和設(shè)備投資成本低。真空輔助成型可以在復(fù)雜的模具中成型，適應(yīng)性強(qiáng)。由于不需要高壓設(shè)備，只需要真空泵和加熱系統(tǒng)，因此設(shè)備投資相對較低。對原材料的適應(yīng)性廣是指可以使用各種形式的預(yù)浸料、樹脂膜等原材料。生產(chǎn)效率高和可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)不是其主要優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率相對較低，且自動化程度不如其他成型工藝。7.復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型工藝的主要設(shè)備包括（）A.模壓機(jī)B.加熱系統(tǒng)C.樹脂供給系統(tǒng)D.氣動系統(tǒng)E.自動化控制系統(tǒng)答案：ABCE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型工藝的主要設(shè)備包括模壓機(jī)、加熱系統(tǒng)、樹脂供給系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。模壓機(jī)是核心設(shè)備，用于將復(fù)合材料放入模具中，并施加高溫高壓。加熱系統(tǒng)用于提供成型所需的溫度。樹脂供給系統(tǒng)用于將樹脂供給模具。自動化控制系統(tǒng)用于控制整個成型過程的參數(shù)和順序。氣動系統(tǒng)在模壓成型中可能用于開合?；驃A緊，但不是主要設(shè)備。8.復(fù)合材料成型設(shè)備中，影響拉擠成型制品質(zhì)量的因素有（）A.纖維張力B.樹脂含量C.固化程度D.模具溫度E.拉擠速度答案：ABCDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，影響拉擠成型制品質(zhì)量的因素包括纖維張力、樹脂含量、固化程度、模具溫度和拉擠速度。纖維張力影響制品的強(qiáng)度和剛度。樹脂含量影響制品的韌性和耐腐蝕性。固化程度決定了樹脂的交聯(lián)密度和性能。模具溫度影響樹脂的流動性和固化速度。拉擠速度影響制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。這些因素相互影響，需要精確控制才能保證制品質(zhì)量。9.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝的關(guān)鍵參數(shù)有（）A.纖維張力B.樹脂流量C.纏繞速度D.芯模轉(zhuǎn)速E.樹脂粘度答案：ABCDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝的關(guān)鍵參數(shù)包括纖維張力、樹脂流量、纏繞速度、芯模轉(zhuǎn)速和樹脂粘度。纖維張力決定了纖維在制品中的排列和強(qiáng)度。樹脂流量決定了樹脂層的厚度和均勻性。纏繞速度和芯模轉(zhuǎn)速共同決定了制品的厚度和直徑。樹脂粘度影響樹脂的流動性和浸漬效果。這些參數(shù)的精確控制對最終制品的質(zhì)量至關(guān)重要。10.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的制品通常具有（）A.高強(qiáng)度B.高剛度C.良好的各向同性D.優(yōu)異的耐腐蝕性E.輕質(zhì)高強(qiáng)答案：ABDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的制品通常具有高強(qiáng)度、高剛度、優(yōu)異的耐腐蝕性和輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。熱壓罐成型可以在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行，使復(fù)合材料中的樹脂充分流動和固化，形成致密的結(jié)構(gòu)，從而提高制品的強(qiáng)度和剛度。同時，這種成型方式可以使纖維沿主要受力方向排列，提高制品的各向異性，而非各向同性（C錯誤）。復(fù)合材料本身具有優(yōu)異的耐腐蝕性，熱壓罐成型可以進(jìn)一步提高這一性能。輕質(zhì)高強(qiáng)是復(fù)合材料的固有優(yōu)點(diǎn)，熱壓罐成型可以充分發(fā)揮這一優(yōu)點(diǎn)。11.復(fù)合材料成型設(shè)備中，常用的真空系統(tǒng)包括（）A.單級真空泵B.雙級真空泵C.旋片式真空泵D.油封式真空泵E.干式真空泵答案：ABCD解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，常用的真空系統(tǒng)根據(jù)不同的需求和應(yīng)用場景選擇不同的真空泵。單級真空泵結(jié)構(gòu)簡單，適用于抽除干燥、非粘性氣體的場合。雙級真空泵抽氣能力更強(qiáng)，真空度更高，適用于要求較高真空度的場合。旋片式真空泵和油封式真空泵也是常見的真空泵類型，可以根據(jù)具體需求選擇。干式真空泵通常用于抽除含有較多水分或顆粒物的氣體，在復(fù)合材料成型中應(yīng)用相對較少。12.復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的模具通常由（）A.模具基體B.加熱元件C.冷卻通道D.導(dǎo)柱導(dǎo)套E.密封圈答案：ABCDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的模具是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，通常由模具基體、加熱元件、冷卻通道、導(dǎo)柱導(dǎo)套和密封圈等部分組成。模具基體是模具的主體，用于成型復(fù)合材料制品。加熱元件用于提供成型所需的溫度。冷卻通道用于在制品冷卻過程中控制溫度。導(dǎo)柱導(dǎo)套用于保證模具的開啟和閉合的精度和順暢性。密封圈用于保證模具的密封性，防止樹脂泄漏。13.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝的控制系統(tǒng)通常包括（）A.張力控制系統(tǒng)B.樹脂流量控制系統(tǒng)C.加熱控制系統(tǒng)D.冷卻控制系統(tǒng)E.位移控制系統(tǒng)答案：ABCDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝的控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，需要精確控制多個參數(shù)。張力控制系統(tǒng)用于控制纖維的張力，確保制品的均勻性和性能。樹脂流量控制系統(tǒng)用于控制樹脂的流量，確保樹脂層的厚度和均勻性。加熱控制系統(tǒng)用于控制加熱元件的溫度，確保樹脂的固化。冷卻控制系統(tǒng)用于控制冷卻過程中的溫度，確保制品的尺寸精度和性能。位移控制系統(tǒng)用于控制拉擠機(jī)頭的移動速度和位置，確保制品的尺寸精度。14.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝的設(shè)備通常包括（）A.纏繞機(jī)主機(jī)B.真空系統(tǒng)C.樹脂供給系統(tǒng)D.芯模E.加熱系統(tǒng)答案：ABCDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝的設(shè)備是一個完整的系統(tǒng)，包括纏繞機(jī)主機(jī)、真空系統(tǒng)、樹脂供給系統(tǒng)、芯模和加熱系統(tǒng)等。纏繞機(jī)主機(jī)是核心設(shè)備，用于進(jìn)行纖維纏繞和樹脂浸漬。真空系統(tǒng)用于在芯模內(nèi)部形成負(fù)壓，使樹脂更好地浸漬纖維。樹脂供給系統(tǒng)用于將樹脂供給纏繞頭。芯模是形成制品形狀的模具。加熱系統(tǒng)用于提供成型所需的溫度，使樹脂固化。15.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的優(yōu)點(diǎn)有（）A.溫度均勻性高B.壓力均勻性高C.適用于大型復(fù)雜制品D.生產(chǎn)效率高E.設(shè)備投資相對較低答案：ABC解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的優(yōu)點(diǎn)主要包括溫度均勻性高、壓力均勻性高和適用于大型復(fù)雜制品。熱壓罐是一個密閉的罐體，通過加熱和加壓，可以使罐內(nèi)的溫度和壓力分布均勻，有利于復(fù)合材料制品的均勻固化。由于可以在罐內(nèi)同時進(jìn)行加熱和加壓，因此特別適用于大型和復(fù)雜形狀的復(fù)合材料制品。生產(chǎn)效率高和設(shè)備投資相對較低不是熱壓罐成型的優(yōu)點(diǎn)，熱壓罐成型周期較長，設(shè)備投資也相對較高。16.復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型的模具通常具有（）A.密封邊B.出氣孔C.加熱元件D.冷卻通道E.分型面答案：ABE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型的模具通常需要具有密封邊、出氣孔和分型面。密封邊用于保證模具在成型過程中能夠形成良好的密封，防止樹脂泄漏。出氣孔用于排出模具中的空氣，使樹脂在負(fù)壓環(huán)境下流動填充模具型腔。分型面是模具的開啟和閉合面，通常需要設(shè)計得平整光滑，以便于制品的脫模。加熱元件和冷卻通道雖然可能在某些模具中存在，但并非真空輔助成型模具的必需組成部分。17.復(fù)合材料成型設(shè)備中，影響模壓成型制品質(zhì)量的因素有（）A.模具溫度B.樹脂含量C.壓力大小D.成型周期E.原材料性能答案：ABCDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，影響模壓成型制品質(zhì)量的因素有很多，包括模具溫度、樹脂含量、壓力大小、成型周期和原材料性能等。模具溫度影響樹脂的流動性和固化速度。樹脂含量影響制品的物理性能。壓力大小影響樹脂在模具中的填充和密實程度。成型周期影響樹脂的固化程度。原材料性能是決定制品最終性能的基礎(chǔ)。這些因素相互影響，需要綜合考慮和控制。18.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型常用的原材料有（）A.纖維預(yù)浸料B.短切纖維C.樹脂D.纖維布E.樹脂膜答案：ACE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型常用的原材料主要是纖維預(yù)浸料、樹脂和樹脂膜。纖維預(yù)浸料是預(yù)先將纖維和樹脂混合并預(yù)壓成型的板材或帶狀物，可以直接用于拉擠成型。樹脂是拉擠成型中用于浸漬纖維的主要粘合劑。樹脂膜是預(yù)先成型的樹脂薄片，也可以用于拉擠成型。短切纖維和纖維布通常用于其他成型工藝，如模壓成型或手糊成型，不太適合直接用于拉擠成型。19.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝的關(guān)鍵設(shè)備操作包括（）A.控制纖維張力B.控制樹脂流量C.控制芯模轉(zhuǎn)速D.控制加熱溫度E.控制牽引速度答案：ABCDE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝的關(guān)鍵設(shè)備操作包括控制纖維張力、控制樹脂流量、控制芯模轉(zhuǎn)速、控制加熱溫度和控制牽引速度等。這些操作相互關(guān)聯(lián)，需要精確協(xié)調(diào)。纖維張力直接影響制品的強(qiáng)度和剛度。樹脂流量決定了樹脂層的厚度和均勻性。芯模轉(zhuǎn)速和牽引速度共同決定了制品的厚度和直徑。加熱溫度影響樹脂的流動性和固化。精確控制這些參數(shù)是保證纏繞成型制品質(zhì)量的關(guān)鍵。20.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的缺點(diǎn)有（）A.設(shè)備投資成本高B.能耗高C.適用于小批量生產(chǎn)D.對制品尺寸精度要求高E.操作復(fù)雜答案：ABCE解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的缺點(diǎn)主要包括設(shè)備投資成本高、能耗高、適用于小批量生產(chǎn)和操作復(fù)雜。熱壓罐設(shè)備龐大，一次性投資高，是其主要缺點(diǎn)之一。由于需要在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行固化，加熱和保持溫度需要消耗大量能源，能耗較高。熱壓罐成型通常在實驗室或小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多，不適用于大批量生產(chǎn)。熱壓罐成型需要在精確控制的溫度和壓力下進(jìn)行，對制品的尺寸精度要求較高。同時，操作熱壓罐需要專業(yè)知識和技能，操作相對復(fù)雜。三、判斷題1.復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型工藝適用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。（）答案：正確解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型工藝通過將復(fù)合材料放入模具中，在高溫高壓下進(jìn)行固化成型，過程自動化程度高，一旦模具準(zhǔn)備就緒，可以連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，因此特別適合大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高。2.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品。（）答案：錯誤解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝主要用于生產(chǎn)截面形狀簡單的連續(xù)型材，如圓管、方管、棒材等。由于其成型原理是纖維和樹脂在連續(xù)的模具中通過，因此難以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品。3.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝可以在負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行，有助于樹脂的浸漬。（）答案：正確解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝?yán)谜婵障到y(tǒng)在芯模內(nèi)部形成負(fù)壓，這種負(fù)壓環(huán)境有助于樹脂更好地浸漬纖維，填充模具型腔，提高制品的質(zhì)量和性能。4.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的溫度和壓力都是恒定不變的。（）答案：錯誤解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型過程中，溫度和壓力并不是恒定不變的。通常在固化初期需要較高的溫度和壓力，而在固化后期，溫度和壓力會逐漸降低，以避免制品因熱應(yīng)力或壓力過大而損壞。5.復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型工藝通常需要使用預(yù)浸料作為原材料。（）答案：錯誤解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型工藝可以使用多種原材料，如樹脂膜、干纖維等，不一定需要使用預(yù)浸料。預(yù)浸料是預(yù)先將纖維和樹脂混合并預(yù)壓成型的板材或帶狀物，雖然也可以用于真空輔助成型，但并非唯一選擇。6.復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的模具通常只需要進(jìn)行加熱，不需要進(jìn)行冷卻。（）答案：錯誤解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型的模具不僅需要進(jìn)行加熱，以提供成型所需的溫度，還需要進(jìn)行冷卻，以保證制品在固化后能夠順利脫模，并控制制品的最終尺寸和性能。7.復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝的制品通常具有很高的各向異性。（）答案：正確解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，拉擠成型工藝是纖維沿著主要受力方向連續(xù)排列的過程，因此制品在纖維方向上具有很高的強(qiáng)度和剛度，而在垂直于纖維方向上的性能相對較低，表現(xiàn)出明顯的各向異性。8.復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝通常需要使用專用的樹脂混合設(shè)備。（）答案：正確解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，纏繞成型工藝需要使用樹脂混合設(shè)備將樹脂與固化劑、助劑等混合均勻，以確保樹脂的質(zhì)量和性能。根據(jù)樹脂的類型和需求，可能需要使用不同的樹脂混合設(shè)備，如在線混合機(jī)、預(yù)混樹脂罐等。9.復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的缺點(diǎn)之一是設(shè)備投資成本相對較低。（）答案：錯誤解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，熱壓罐成型的缺點(diǎn)之一是設(shè)備投資成本高。熱壓罐設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要配備加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等，因此一次性投資較高。10.復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型工藝的自動化程度通常低于模壓成型工藝。（）答案：正確解析：復(fù)合材料成型設(shè)備中，真空輔助成型工藝通常需要人工鋪設(shè)原材料，然后啟動真空系統(tǒng)進(jìn)行成型，自動化程度相對較低。而模壓成型工藝一旦模具準(zhǔn)備就緒，可以連續(xù)自動進(jìn)行生產(chǎn)，自動化程度通常高于真空輔助成型工藝。四、簡答題1.簡述復(fù)合材料成型設(shè)備中，模壓成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)；制品尺寸精度高，形狀復(fù)雜程