鈦及鈦合金焊接接頭質(zhì)量控制規(guī)范2025-05-17實施2025-05-17實施陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 2 26焊接設(shè)備及工裝 27焊接材料 38焊接工藝 39焊接過程控制 310無損檢測 611焊縫返修 812檔案管理 8 9 TDB61/T2030—2025本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由陜西省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院、西安交通大學(xué)、西安優(yōu)耐特容器制造有限公司、陜西振華檢測科技有限公司、西安成達(dá)工業(yè)鍋爐設(shè)備制造有限公司、陜西思盟節(jié)能工程科技有限責(zé)任公本文件主要起草人：支澤林、姜洪權(quán)、張成、高杰、石養(yǎng)鑫、樂坤、楊得焱、馬佼佼、周偉、張奎、耿強(qiáng)、謝文強(qiáng)、于潤艷、惠勝。本文件由陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院負(fù)責(zé)解釋。本文件首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院電話址：西安市咸寧西路30號郵編：7100481僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T3620.2鈦及鈦合金加工NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.7-2012承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則2衍射時差法超聲檢測(簡稱TOFD),是一種利用超聲波衍射現(xiàn)象來進(jìn)行缺陷檢測和測量的技術(shù)，是4.3原材料的控制要求、牌號、入廠檢驗、標(biāo)識及質(zhì)量證書相關(guān)內(nèi)容應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.1.2焊槍結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，焊槍瓷嘴應(yīng)根6.2.1在大氣環(huán)境下焊接鈦材時，應(yīng)采用焊槍和工裝對焊縫及熱影響區(qū)溫度高于400℃的區(qū)域采用惰b)使用惰性氣體保護(hù)罩或其他隔離空氣的材料，在合適的保護(hù)下施焊。3DB61/T2030—20256.2.3采用留有保護(hù)凹槽或通氣孔的銅墊通惰性氣體保護(hù)。無法采用7.1.1質(zhì)量應(yīng)符合NB/T11270-2023中5.6.1的規(guī)定。選用應(yīng)按照NB/T11270-2023中附錄B中表B.17.1.3應(yīng)按爐號制備熔敷金屬試樣復(fù)驗化學(xué)成分和力學(xué)性能，并符合NB/T11270-2023中5.6.1和附7.1.4不同牌號鈦材相焊時，按耐蝕性能較好和強(qiáng)度級別較低的母材7.1.6貯存環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于60%RH。7.1.7在正常焊接工藝下，應(yīng)能保證7.2.1焊接鈦材可使用純氬氣、純氦氣或以氬氣為主的混合氣體保護(hù)。選用的氬氣應(yīng)符合GB/T4842中純氬的要求，露點不得高于-50℃,選用的氦7.3.1鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊的非熔化電極有純鎢極、釷鎢極常見非熔化電極許用電流范圍應(yīng)符合NB/T11270-2023中附錄B中B.2的規(guī)定。8.1采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、惰性氣體保護(hù)等離子弧焊、惰性氣體保8.2受壓元件焊縫、定位焊縫、受壓元件與非受壓元件之間焊接焊縫的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014的規(guī)8.3焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保存期不少于5年。8.4承壓焊接接頭的焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合NB/T11270-2023中附錄B的要求。4焊件坡口表面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜或影響焊接質(zhì)量的劃痕。觀察細(xì)小缺陷時，可采用2倍～109.2.2對于不予以去除并融入永久焊縫的定位焊焊縫，其表面顏色及外觀缺陷，應(yīng)與焊后檢驗觀察細(xì)小缺陷時，可采用2倍～10倍放大鏡目視檢測或滲透檢測。9.4.1.1在焊接完成后應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行表面顏色檢驗，并按表1的規(guī)定判定和處理。1良好2金黃色(致密)尚好DB61/T2030—202553只可用于非重要部位45差6暗灰色差78黃色粉狀物(拍照片)9.4.1.2焊縫表面不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透、未填滿、咬邊、氣孔、弧量的缺陷。觀察細(xì)小缺陷時，可采用2倍～10倍放大鏡目視檢測或滲透檢測。9.4.2.1.1焊縫內(nèi)外表面余高按表2和圖1的規(guī)定。單面坡口雙面坡口允許余高值0～15%8?,且≤3注：表中百分?jǐn)?shù)計算值小于1.5mm時按1.5mm計。9.4.2.1.2焊縫錯邊量b應(yīng)符合表3和圖2的規(guī)定。單位為毫米A類焊接頭(縱向焊縫)B類焊接頭(環(huán)向焊縫)>12~≤206表3A、B類焊接接頭的對口錯邊量(續(xù))A類焊接頭(縱向焊縫)B類焊接頭(環(huán)向焊縫)>20~≤40>40~≤50圖2A、B類焊接接頭對口錯邊量9.4.2.2C、D類接頭焊縫焊縫厚度t,在圖樣上無其他規(guī)定時，應(yīng)小于組成角焊縫兩構(gòu)件厚度δ、δ較小值的0.7倍，且不小于3mm,焊縫與母材應(yīng)呈圓滑過渡，見圖3。圖3角焊縫的厚度t9.4.2.3焊縫寬度焊縫寬度應(yīng)均勻一致，其最大寬窄差不宜超過1.5mm。10無損檢測10.1一般要求10.1.1焊接接頭檢測方法包括：目視，滲透，射線及TOFD檢測。檢測方法根據(jù)技術(shù)文件的要求，選擇一種或多種方法組合檢測。10.1.2對使用工況惡劣或受交變載荷的焊接接頭，應(yīng)采用射線和TOFD組合檢測。10.2目視檢測10.2.1焊接接頭外觀質(zhì)量采用目視檢測，對因結(jié)構(gòu)限制等原因，無法進(jìn)行直接目視檢測的，可借助于視頻內(nèi)窺鏡、反光鏡或其他合適的儀器等輔助設(shè)備，進(jìn)行間接目視檢測。10.2.2檢測照明條件，應(yīng)符合NB/T47013.7-2012中5.2.3的規(guī)定。DB61/T2030—2025710.3.1檢測工作準(zhǔn)備范圍，應(yīng)至少為焊縫兩側(cè)各2510.3.4所使用滲透檢測劑中的氯、氟元素含量，應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定。10.4.2所有焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，才能進(jìn)行射線檢測。10.4.3射線檢測膠片，一般宜采用C5類膠片進(jìn)行檢測；而對于厚度較小或檢測靈敏度要求較高的焊接接頭，應(yīng)采用C4類或更高類膠片進(jìn)行檢測。10.4.4射線檢測設(shè)備，一般應(yīng)采用d≤2.0mm的小焦點，輸出管電壓小于等于250kV的X射線機(jī)。10.5.1采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊包括CSK-IA(TA)和DB-PZ20-2(TA)試塊。似，外形尺寸應(yīng)能代表工件的特征和滿足掃查裝置的掃查要求；對10.5.3檢測區(qū)域，應(yīng)為焊縫本身及焊縫兩側(cè)各至少5mm范圍區(qū)域。10.5.5宜將探頭中心間距設(shè)置為使該探頭對的聲束交點位于2/3t10.5.7與平板工件或較大曲率工件厚度有關(guān)的探頭選取和設(shè)置見表4。聲束角度α,。品片直徑，位，且聲束角度α為55°~65°。10.5.9結(jié)果評定應(yīng)按NB/T47013.10的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級及驗收合格級810.6.1組合檢測包括射線檢測與TOFD檢測11.4焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，并將返修次數(shù)、部位和返修情9 (規(guī)范性)A.1基本要求A.1.2鈦材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、物理性能、工藝性能能夠滿足制造與使用的要求。TA10,其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB/T3620.1的規(guī)定。A.1.4所用鈦材均為退火狀態(tài)。A.2.2對于厚度超過20mm的鈦板制造受壓元件或受較大交變載荷的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)按GB/T5193的規(guī)定A.3鈦管A.4鈦鍛件A.4.2制造受壓元件或受交變載荷A.5.2制造受壓元件或受交變載荷構(gòu)件用鈦棒，應(yīng)按NB/T47013.5進(jìn)行100%表面檢測，I級合格。(資料性)菲繞啉試驗B.1試驗人員B.1.1操作(試驗)人員及檢驗人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。B.1.2檢驗人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測試方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)每年檢查一次。B.1.3操作(試驗)人員及檢驗人員不得有色盲、色弱。B.2試驗溶液配置B.2.1溶解272g含水醋酸鈉(CH3COONaH20)于500ml熱蒸餾水中，加240ml冰醋酸，然后以蒸餾水稀釋至1000ml。B.2.2溶解3.5g鹽酸胺(NH2OHHCL)于350ml蒸餾水中。B.2.3溶解2.5g的1:10菲繞啉水化物于約200ml的熱蒸餾水中并稀釋至300ml。B.2.4將上述三種溶液混合成1650ml混合液，可在有塞的瓶中穩(wěn)定保存2個月～3個月。B.3檢測用濾紙吸取溶液貼置于玻璃片上，并在要檢測的環(huán)境中至少分散放置20個點，應(yīng)保證濾紙與玻璃貼緊，經(jīng)過一定時間后，觀察濾紙顏色變化情況。B.4試驗結(jié)果判斷經(jīng)放置約8小時后，如果僅有1個或2個點的試紙被鐵污染出現(xiàn)橘紅色變色，說明此范圍的環(huán)境適于進(jìn)行鈦及鈦合金設(shè)備的焊接及組裝。如果被污染的試紙數(shù)量超出2個，則應(yīng)對此環(huán)境進(jìn)行進(jìn)一步清理，焊接前要達(dá)到要求的測試結(jié)果。每一次的檢測試紙都應(yīng)保留，以便用作參考。B.5記錄及報告B.5.1“菲繞啉”試驗后試驗者及檢驗員應(yīng)認(rèn)真如實填寫試驗原始記錄并簽字，試驗結(jié)果歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案中。B.5.2試驗記錄及報告內(nèi)容至少包括：試驗場所、試驗時間、試驗部位、試驗結(jié)果、試驗照片、操作人員、檢驗人員及日期。11(資料性)鐵離子污染試驗C.1人員C.1.1操作(試驗)人員及檢驗人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。C.1.2檢驗人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測試方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)每年檢查一次。C.1.3操作(試驗)人員及檢驗人員不得有色盲及色弱。C.2試驗溶液配置C.2.1將7g鐵氰化鉀、濃度65%的4.5ml硝酸溶解在214mL的蒸餾水中。C.2.2溶液配置后應(yīng)立即使用，防止試劑污染。C.3檢測C.3.1.1采用不含鐵離子的尼龍摻和氧化鋁的砂輪打磨或拋光輪拋光清理設(shè)備表面的鐵離子污染；C.3.1.2采用清洗劑對設(shè)備表面進(jìn)行清洗，再用去離子水沖洗清理設(shè)備表面鐵污染。C.3.2檢測時機(jī)C.3.2.1鈦零部件組焊前，對焊接區(qū)域50mm范圍內(nèi)，按長度方向等分3個區(qū)域，每個區(qū)域貼1處專用濾紙進(jìn)行鐵離子污染檢測。C.3.2.2容器合攏之前，容器內(nèi)表面經(jīng)表面處理后對每間隔300mm區(qū)域貼1處專用濾紙進(jìn)行鐵離子污