剛架節(jié)點的拼裝做法一、剛架節(jié)點拼裝概述

剛架節(jié)點是鋼結(jié)構(gòu)建筑中的關(guān)鍵連接部分，其拼裝質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。剛架節(jié)點的拼裝涉及鋼材加工、焊接、螺栓連接等多個環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行。本文將詳細(xì)介紹剛架節(jié)點拼裝的步驟、注意事項及質(zhì)量控制要點，以供參考。

二、剛架節(jié)點拼裝準(zhǔn)備

（一）材料檢查

1.鋼材規(guī)格：核對鋼材的牌號、尺寸、厚度是否符合設(shè)計要求。

2.焊接材料：檢查焊條、焊絲的型號和儲存條件，確保無受潮或變質(zhì)。

3.螺栓等級：確認(rèn)高強度螺栓的強度等級、扭矩系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工具設(shè)備

1.焊接設(shè)備：檢查焊機、焊槍、接地線是否完好。

2.測量工具：準(zhǔn)備卷尺、水平儀、角度尺等，確保測量精度。

3.安全防護：配備防護眼鏡、手套、焊接面罩等個人防護用品。

（三）現(xiàn)場環(huán)境

1.清理作業(yè)面：清除拼裝區(qū)域內(nèi)的雜物、油污，確保表面干燥、無銹蝕。

2.防風(fēng)措施：在室外作業(yè)時，采取擋風(fēng)措施防止焊接變形。

三、剛架節(jié)點拼裝步驟

（一）構(gòu)件定位

1.基準(zhǔn)線設(shè)置：在地面或工作平臺上標(biāo)出節(jié)點的基準(zhǔn)線，確保構(gòu)件對齊。

2.初步固定：使用臨時支撐或拉緊器固定構(gòu)件，防止位移。

（二）焊接作業(yè)

1.焊接順序：先焊對接焊縫，再焊角焊縫，避免應(yīng)力集中。

2.焊接層次：多層焊時，每層厚度控制在2-4mm，層間清理干凈。

3.焊接參數(shù)：根據(jù)鋼材厚度和焊接位置調(diào)整電流、電壓和時間。

（三）螺栓連接

1.螺栓預(yù)緊：使用扭矩扳手按設(shè)計要求預(yù)緊高強度螺栓，記錄預(yù)緊力矩。

2.間隙調(diào)整：確保螺栓孔對齊，間隙不大于2mm，必要時使用墊片調(diào)整。

3.最終緊固：分階段逐步擰緊螺栓，避免局部過緊。

四、拼裝質(zhì)量控制

（一）尺寸檢查

1.節(jié)點間隙：使用塞尺檢查構(gòu)件間隙，允許偏差±1mm。

2.垂直度：用吊線或經(jīng)緯儀檢查節(jié)點垂直度，偏差不大于L/1000（L為構(gòu)件長度）。

（二）焊縫質(zhì)量

1.外觀檢查：目視檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.無損檢測：對重要節(jié)點進行超聲波或射線檢測，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

（三）螺栓連接檢查

1.外觀檢查：確認(rèn)螺栓頭、螺母無損傷，螺紋完好。

2.扭矩復(fù)核：隨機抽檢螺栓扭矩，偏差不超過±10%。

五、注意事項

（一）焊接安全

1.防護措施：焊接時必須佩戴防護眼鏡和面罩，防止弧光傷害。

2.通風(fēng)防護：在密閉空間作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

（二）變形控制

1.預(yù)變形調(diào)整：拼裝前對構(gòu)件進行預(yù)變形，減少焊接后的變形量。

2.焊后矯正：使用火焰或機械方法矯正變形，確保節(jié)點平整。

（三）記錄與驗收

1.拼裝記錄：詳細(xì)記錄每一步的操作數(shù)據(jù)，包括焊接參數(shù)、螺栓扭矩等。

2.驗收標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范逐項驗收，合格后方可進入下一工序。

**一、剛架節(jié)點拼裝概述**

剛架節(jié)點是鋼結(jié)構(gòu)建筑中的關(guān)鍵連接部分，其拼裝質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。剛架節(jié)點的拼裝涉及鋼材加工、焊接、螺栓連接等多個環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行。本文將詳細(xì)介紹剛架節(jié)點拼裝的步驟、注意事項及質(zhì)量控制要點，以供參考。

**二、剛架節(jié)點拼裝準(zhǔn)備**

（一）材料檢查

1.鋼材規(guī)格：核對鋼材的牌號、尺寸、厚度是否符合設(shè)計要求。檢查方法包括核對材料質(zhì)量證明書、使用卷尺和卡尺進行實測。特別注意翼緣板和腹板的寬度、厚度公差，確保在允許范圍內(nèi)。對于H型鋼柱或梁，需檢查翼緣板的垂直度。

2.焊接材料：檢查焊條、焊絲的型號和儲存條件，確保無受潮或變質(zhì)。焊條需在干燥環(huán)境中存放，使用前按規(guī)定進行烘干（如焊條E50系列通常需300-350°C烘干1-2小時，并保溫）；焊絲使用前需清理干凈表面銹蝕和油污。檢查焊絲包裝是否完好，確認(rèn)規(guī)格符合坡口設(shè)計。

3.螺栓等級：確認(rèn)高強度螺栓的強度等級、扭矩系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查螺栓的包裝、批號，核對與設(shè)計文件的一致性。使用扭矩扳手對螺栓進行預(yù)拉力校驗，確保其性能達標(biāo)。螺栓應(yīng)存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，使用前檢查螺紋是否完好、無損傷。

（二）工具設(shè)備

1.焊接設(shè)備：檢查焊機、焊槍、接地線是否完好。焊機應(yīng)具備穩(wěn)定的輸出電流和電壓，接地線連接可靠，無破損。根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、仰焊）選擇合適的焊槍。準(zhǔn)備好焊絲輸送裝置（如用于自動化或半自動化焊接）。

2.測量工具：準(zhǔn)備卷尺（鋼卷尺）、水平儀、角度尺、吊線、激光經(jīng)緯儀或全站儀等，確保測量精度。工具使用前需校準(zhǔn)，測量時注意讀數(shù)準(zhǔn)確，多次測量取平均值以提高精度。

3.安全防護：配備防護眼鏡、手套、焊接面罩、焊接服、安全帽、勞保鞋等個人防護用品（PPE）。確保防護用品符合防護等級要求，并正確佩戴。準(zhǔn)備好消防器材（滅火器）、急救箱等，并確保操作人員了解其使用方法。

4.輔助工具：準(zhǔn)備角磨機（用于清理坡口、打磨焊縫）、角尺、塞尺、扳手（活動、固定）、錘子、撬棍、吊裝設(shè)備（如汽車吊、叉車）等。確保所有工具狀態(tài)良好，符合使用要求。

（三）現(xiàn)場環(huán)境

1.清理作業(yè)面：清除拼裝區(qū)域內(nèi)的雜物、油污、冰雪，確保表面干燥、無銹蝕、無油漬。清理構(gòu)件接觸面的浮銹和氧化皮，必要時使用鋼絲刷或噴砂處理至露出金屬光澤。對于焊接區(qū)域，應(yīng)確保范圍內(nèi)無易燃易爆物品，并設(shè)置安全距離。

2.防風(fēng)措施：在室外作業(yè)時，尤其對于大跨度或高聳結(jié)構(gòu)的拼裝，應(yīng)評估風(fēng)力影響。必要時采取擋風(fēng)措施，如設(shè)置擋風(fēng)屏，防止焊縫因風(fēng)致冷卻過快而產(chǎn)生缺陷，或防止構(gòu)件因風(fēng)作用發(fā)生位移。選擇風(fēng)力較小的時段進行作業(yè)。

3.照明與排水：確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，便于操作和檢查。規(guī)劃好現(xiàn)場排水，防止雨水或地表水積聚在作業(yè)面，影響拼裝精度和焊接質(zhì)量。

**三、剛架節(jié)點拼裝步驟**

（一）構(gòu)件定位

1.基準(zhǔn)線設(shè)置：在地面或工作平臺上精確標(biāo)出節(jié)點的基準(zhǔn)線，通常選擇構(gòu)件的對稱軸線或關(guān)鍵安裝基準(zhǔn)點。使用激光經(jīng)緯儀或拉線法進行放線，確保基準(zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰。對基準(zhǔn)線進行保護，防止擾動。

2.初步固定：將構(gòu)件按照基準(zhǔn)線進行擺放和初步對位。對于柱子，使用吊車將其吊運至安裝位置，緩慢落位，初步調(diào)整垂直度。對于梁或其他構(gòu)件，使用撬棍和墊塊進行微調(diào)，使其大致處于設(shè)計位置。采用臨時支撐或拉緊器（如倒鏈、花籃螺絲）對構(gòu)件進行初步固定，防止在后續(xù)調(diào)整或焊接過程中發(fā)生位移。固定點應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件強度足夠的部位，并確保連接可靠。

（二）焊接作業(yè)

1.坡口準(zhǔn)備與檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坡口形式（如X型坡口、V型坡口、U型坡口）、尺寸和角度，檢查構(gòu)件坡口制作的質(zhì)量。坡口表面應(yīng)光滑、無銹蝕、無氧化皮，邊緣不得有尖角或毛刺。必要時使用角磨機對坡口邊緣進行清理。

2.焊接順序：遵循“先焊對接焊縫，再焊角焊縫”的原則。先焊接構(gòu)件內(nèi)部的對接焊縫，再焊接外部的角焊縫（通常用于連接梁柱節(jié)點）。對于復(fù)雜節(jié)點，可先焊受力較大的焊縫。焊接時，可由兩名焊工從不同方向同時進行，以減少焊接變形。焊接順序的制定應(yīng)考慮焊接應(yīng)力的影響，避免產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力。

3.焊接層次：多層焊時，每層焊肉厚度不宜過大，一般控制在2-4mm。每層焊完j?lkeen，應(yīng)檢查焊縫表面，清除焊渣和飛濺物。層間應(yīng)充分預(yù)熱（如果工藝要求），并進行層間檢查，確保無裂紋、未焊透等缺陷。焊道的排列應(yīng)整齊，避免焊腳不均。

4.焊接參數(shù)：根據(jù)鋼材牌號、厚度、焊接位置（平焊、立焊、仰焊）、焊條/焊絲類型等因素，查閱焊接工藝規(guī)程（WPS），選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。使用焊接電流表、電壓表等儀器監(jiān)控焊接參數(shù)，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

5.焊接環(huán)境控制：焊接時，應(yīng)確保焊縫附近區(qū)域溫度適宜，避免在高溫或嚴(yán)寒環(huán)境下焊接。對于要求較高的焊縫，可能需要在保溫箱或采取其他措施進行焊接，以控制冷卻速度，減少焊接變形和淬硬組織。

（三）螺栓連接

1.螺栓孔對位與清理：檢查所有螺栓孔是否對齊，使用塞尺檢查孔壁間的間隙，確保不超過允許值（通常為2-3mm）。對于未對齊的孔，可使用鉸刀進行修整，但修整后孔徑增大量不得超過規(guī)定值（如1%-2%）。清理螺栓孔內(nèi)外的雜物、鐵銹、焊渣等。

2.螺栓預(yù)緊：使用扭矩扳手按照設(shè)計規(guī)定的扭矩值（或轉(zhuǎn)角法）對高強度螺栓進行預(yù)緊。扭矩扳手必須在使用前進行校準(zhǔn)。預(yù)緊應(yīng)分階段進行，通常從節(jié)點中間的螺栓開始，向四周對稱擴展。對于大型節(jié)點，可采用分步施擰的方法，先使用普通扳手?jǐn)Q緊50%-60%的扭矩，再使用扭矩扳手分兩到三遍達到最終扭矩。記錄每顆螺栓的預(yù)緊扭矩或轉(zhuǎn)角，確保符合要求。

3.間隙調(diào)整：在螺栓連接過程中，如果發(fā)現(xiàn)螺栓孔間隙過大，可以使用墊片進行調(diào)整。墊片厚度應(yīng)均勻，每處墊片數(shù)量不宜超過2-3片，且應(yīng)布置在受力較小的區(qū)域。墊片外露螺栓的長度應(yīng)保持一致。

4.最終緊固：對所有螺栓進行最終的扭矩檢查。隨機抽檢一定比例的螺栓（如每個節(jié)點抽查10%-20%），使用扭矩扳手復(fù)核其扭矩值，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（如±10%）。確認(rèn)所有螺栓緊固到位后，拆除臨時固定裝置。

**四、拼裝質(zhì)量控制**

（一）尺寸檢查

1.節(jié)點間隙：使用塞尺或?qū)Ｓ瞄g隙規(guī)，測量構(gòu)件之間的間隙，檢查是否在設(shè)計允許的偏差范圍內(nèi)（例如，一般結(jié)構(gòu)為±1mm，重要結(jié)構(gòu)可能更嚴(yán)格）。檢查部位應(yīng)包括所有接觸面。

2.垂直度/側(cè)向彎曲：使用吊線、激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀測量柱子的垂直度，使用拉線或水平儀測量梁的側(cè)向彎曲。偏差值通常為L/1000（L為構(gòu)件長度或節(jié)點高度），具體要求應(yīng)查閱設(shè)計圖紙。對于大型節(jié)點，可能需要建立測量網(wǎng)絡(luò)進行整體控制。

3.節(jié)點平面度：使用水準(zhǔn)儀或拉線測量節(jié)點在水平方向和垂直方向的最大偏差，確保節(jié)點平面平整。

（二）焊縫質(zhì)量

1.外觀檢查：焊縫表面應(yīng)光滑、均勻，無咬邊、未焊透、焊瘤、凹陷、弧坑、裂紋等表面缺陷。焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫寬度宜略大于坡口邊緣。使用放大鏡（如5-10倍）檢查焊縫細(xì)節(jié)。

2.無損檢測（NDT）：對于重要結(jié)構(gòu)或要求高的焊縫（如承受動力荷載的節(jié)點、承受高應(yīng)力的重要連接），按設(shè)計要求進行無損檢測。常用的方法有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）。檢測應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員進行，并出具檢測報告。檢測比例和具體要求依據(jù)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

（三）螺栓連接檢查

1.外觀檢查：確認(rèn)螺栓頭、螺母、墊圈是否完好無損，無變形、裂紋。檢查螺栓桿身是否直順，無彎曲。目視檢查螺栓是否自由轉(zhuǎn)動，確認(rèn)預(yù)緊狀態(tài)。

2.扭矩復(fù)核：隨機抽檢高強度螺栓的終擰扭矩。使用扭矩扳手進行復(fù)核，記錄實測扭矩值，計算與設(shè)計扭矩的偏差百分比。抽檢數(shù)量和允差范圍應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如JGJ82《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》）的要求。對于摩擦型連接，還需檢查摩擦面是否完好，無油污、雜物。

3.外露絲扣：檢查螺栓外露絲扣數(shù)量，通常要求外露2-3扣，且外露絲扣應(yīng)均勻分布。

**五、注意事項**

（一）焊接安全

1.防護措施：焊接時必須佩戴防護眼鏡和面罩，防止弧光傷害眼睛；佩戴隔熱手套，防止?fàn)C傷；穿戴焊接面罩、防護服、防護靴等，保護全身。操作時注意防止火花飛濺，保持與高溫焊縫和熔渣的距離。

2.通風(fēng)防護：在密閉空間或通風(fēng)不良的環(huán)境下作業(yè)時，必須配備有效的通風(fēng)設(shè)備（如排風(fēng)風(fēng)機），確?？諝饬魍?，防止焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體（如氮氧化物、臭氧）在體內(nèi)積聚，造成中毒或職業(yè)病。作業(yè)人員應(yīng)定時輪換。

（二）變形控制

1.預(yù)變形調(diào)整：在構(gòu)件加工或拼裝前，根據(jù)設(shè)計要求和焊接順序，對構(gòu)件（特別是長構(gòu)件）進行預(yù)變形處理，使其在焊接冷卻后能夠趨近于設(shè)計形狀，減少焊接殘余變形。

2.焊后矯正：焊接完成后，當(dāng)焊縫溫度降至環(huán)境溫度時，對產(chǎn)生的變形（如角變形、彎曲變形、扭曲變形）進行檢查。使用火焰加熱（火焰矯正）或機械方法（如使用校正機、千斤頂）進行矯正?；鹧娉C正時應(yīng)注意控制加熱溫度和范圍，避免引起鋼材過熱、淬硬或產(chǎn)生新的缺陷。矯正后應(yīng)檢查構(gòu)件的尺寸和形狀是否滿足要求。

（三）記錄與驗收

1.拼裝記錄：詳細(xì)記錄每一步的操作數(shù)據(jù)，包括構(gòu)件的定位情況、使用的焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、螺栓的預(yù)緊扭矩或轉(zhuǎn)角、無損檢測結(jié)果（如有）、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法等。記錄應(yīng)清晰、完整，并妥善保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。

2.驗收標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范（如GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》）和焊接工藝規(guī)程（WPS）逐項進行自檢和互檢。檢查內(nèi)容包括構(gòu)件尺寸、焊縫外觀、焊縫尺寸、無損檢測結(jié)果、螺栓連接質(zhì)量等。所有項目均需達到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方可簽署驗收單，確認(rèn)節(jié)點拼裝完成并通過驗收。對于不合格項，必須進行整改并重新驗收，直至合格。

一、剛架節(jié)點拼裝概述

剛架節(jié)點是鋼結(jié)構(gòu)建筑中的關(guān)鍵連接部分，其拼裝質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。剛架節(jié)點的拼裝涉及鋼材加工、焊接、螺栓連接等多個環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行。本文將詳細(xì)介紹剛架節(jié)點拼裝的步驟、注意事項及質(zhì)量控制要點，以供參考。

二、剛架節(jié)點拼裝準(zhǔn)備

（一）材料檢查

1.鋼材規(guī)格：核對鋼材的牌號、尺寸、厚度是否符合設(shè)計要求。

2.焊接材料：檢查焊條、焊絲的型號和儲存條件，確保無受潮或變質(zhì)。

3.螺栓等級：確認(rèn)高強度螺栓的強度等級、扭矩系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工具設(shè)備

1.焊接設(shè)備：檢查焊機、焊槍、接地線是否完好。

2.測量工具：準(zhǔn)備卷尺、水平儀、角度尺等，確保測量精度。

3.安全防護：配備防護眼鏡、手套、焊接面罩等個人防護用品。

（三）現(xiàn)場環(huán)境

1.清理作業(yè)面：清除拼裝區(qū)域內(nèi)的雜物、油污，確保表面干燥、無銹蝕。

2.防風(fēng)措施：在室外作業(yè)時，采取擋風(fēng)措施防止焊接變形。

三、剛架節(jié)點拼裝步驟

（一）構(gòu)件定位

1.基準(zhǔn)線設(shè)置：在地面或工作平臺上標(biāo)出節(jié)點的基準(zhǔn)線，確保構(gòu)件對齊。

2.初步固定：使用臨時支撐或拉緊器固定構(gòu)件，防止位移。

（二）焊接作業(yè)

1.焊接順序：先焊對接焊縫，再焊角焊縫，避免應(yīng)力集中。

2.焊接層次：多層焊時，每層厚度控制在2-4mm，層間清理干凈。

3.焊接參數(shù)：根據(jù)鋼材厚度和焊接位置調(diào)整電流、電壓和時間。

（三）螺栓連接

1.螺栓預(yù)緊：使用扭矩扳手按設(shè)計要求預(yù)緊高強度螺栓，記錄預(yù)緊力矩。

2.間隙調(diào)整：確保螺栓孔對齊，間隙不大于2mm，必要時使用墊片調(diào)整。

3.最終緊固：分階段逐步擰緊螺栓，避免局部過緊。

四、拼裝質(zhì)量控制

（一）尺寸檢查

1.節(jié)點間隙：使用塞尺檢查構(gòu)件間隙，允許偏差±1mm。

2.垂直度：用吊線或經(jīng)緯儀檢查節(jié)點垂直度，偏差不大于L/1000（L為構(gòu)件長度）。

（二）焊縫質(zhì)量

1.外觀檢查：目視檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.無損檢測：對重要節(jié)點進行超聲波或射線檢測，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

（三）螺栓連接檢查

1.外觀檢查：確認(rèn)螺栓頭、螺母無損傷，螺紋完好。

2.扭矩復(fù)核：隨機抽檢螺栓扭矩，偏差不超過±10%。

五、注意事項

（一）焊接安全

1.防護措施：焊接時必須佩戴防護眼鏡和面罩，防止弧光傷害。

2.通風(fēng)防護：在密閉空間作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

（二）變形控制

1.預(yù)變形調(diào)整：拼裝前對構(gòu)件進行預(yù)變形，減少焊接后的變形量。

2.焊后矯正：使用火焰或機械方法矯正變形，確保節(jié)點平整。

（三）記錄與驗收

1.拼裝記錄：詳細(xì)記錄每一步的操作數(shù)據(jù)，包括焊接參數(shù)、螺栓扭矩等。

2.驗收標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范逐項驗收，合格后方可進入下一工序。

**一、剛架節(jié)點拼裝概述**

剛架節(jié)點是鋼結(jié)構(gòu)建筑中的關(guān)鍵連接部分，其拼裝質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。剛架節(jié)點的拼裝涉及鋼材加工、焊接、螺栓連接等多個環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行。本文將詳細(xì)介紹剛架節(jié)點拼裝的步驟、注意事項及質(zhì)量控制要點，以供參考。

**二、剛架節(jié)點拼裝準(zhǔn)備**

（一）材料檢查

1.鋼材規(guī)格：核對鋼材的牌號、尺寸、厚度是否符合設(shè)計要求。檢查方法包括核對材料質(zhì)量證明書、使用卷尺和卡尺進行實測。特別注意翼緣板和腹板的寬度、厚度公差，確保在允許范圍內(nèi)。對于H型鋼柱或梁，需檢查翼緣板的垂直度。

2.焊接材料：檢查焊條、焊絲的型號和儲存條件，確保無受潮或變質(zhì)。焊條需在干燥環(huán)境中存放，使用前按規(guī)定進行烘干（如焊條E50系列通常需300-350°C烘干1-2小時，并保溫）；焊絲使用前需清理干凈表面銹蝕和油污。檢查焊絲包裝是否完好，確認(rèn)規(guī)格符合坡口設(shè)計。

3.螺栓等級：確認(rèn)高強度螺栓的強度等級、扭矩系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查螺栓的包裝、批號，核對與設(shè)計文件的一致性。使用扭矩扳手對螺栓進行預(yù)拉力校驗，確保其性能達標(biāo)。螺栓應(yīng)存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，使用前檢查螺紋是否完好、無損傷。

（二）工具設(shè)備

1.焊接設(shè)備：檢查焊機、焊槍、接地線是否完好。焊機應(yīng)具備穩(wěn)定的輸出電流和電壓，接地線連接可靠，無破損。根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、仰焊）選擇合適的焊槍。準(zhǔn)備好焊絲輸送裝置（如用于自動化或半自動化焊接）。

2.測量工具：準(zhǔn)備卷尺（鋼卷尺）、水平儀、角度尺、吊線、激光經(jīng)緯儀或全站儀等，確保測量精度。工具使用前需校準(zhǔn)，測量時注意讀數(shù)準(zhǔn)確，多次測量取平均值以提高精度。

3.安全防護：配備防護眼鏡、手套、焊接面罩、焊接服、安全帽、勞保鞋等個人防護用品（PPE）。確保防護用品符合防護等級要求，并正確佩戴。準(zhǔn)備好消防器材（滅火器）、急救箱等，并確保操作人員了解其使用方法。

4.輔助工具：準(zhǔn)備角磨機（用于清理坡口、打磨焊縫）、角尺、塞尺、扳手（活動、固定）、錘子、撬棍、吊裝設(shè)備（如汽車吊、叉車）等。確保所有工具狀態(tài)良好，符合使用要求。

（三）現(xiàn)場環(huán)境

1.清理作業(yè)面：清除拼裝區(qū)域內(nèi)的雜物、油污、冰雪，確保表面干燥、無銹蝕、無油漬。清理構(gòu)件接觸面的浮銹和氧化皮，必要時使用鋼絲刷或噴砂處理至露出金屬光澤。對于焊接區(qū)域，應(yīng)確保范圍內(nèi)無易燃易爆物品，并設(shè)置安全距離。

2.防風(fēng)措施：在室外作業(yè)時，尤其對于大跨度或高聳結(jié)構(gòu)的拼裝，應(yīng)評估風(fēng)力影響。必要時采取擋風(fēng)措施，如設(shè)置擋風(fēng)屏，防止焊縫因風(fēng)致冷卻過快而產(chǎn)生缺陷，或防止構(gòu)件因風(fēng)作用發(fā)生位移。選擇風(fēng)力較小的時段進行作業(yè)。

3.照明與排水：確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，便于操作和檢查。規(guī)劃好現(xiàn)場排水，防止雨水或地表水積聚在作業(yè)面，影響拼裝精度和焊接質(zhì)量。

**三、剛架節(jié)點拼裝步驟**

（一）構(gòu)件定位

1.基準(zhǔn)線設(shè)置：在地面或工作平臺上精確標(biāo)出節(jié)點的基準(zhǔn)線，通常選擇構(gòu)件的對稱軸線或關(guān)鍵安裝基準(zhǔn)點。使用激光經(jīng)緯儀或拉線法進行放線，確?；鶞?zhǔn)線準(zhǔn)確、清晰。對基準(zhǔn)線進行保護，防止擾動。

2.初步固定：將構(gòu)件按照基準(zhǔn)線進行擺放和初步對位。對于柱子，使用吊車將其吊運至安裝位置，緩慢落位，初步調(diào)整垂直度。對于梁或其他構(gòu)件，使用撬棍和墊塊進行微調(diào)，使其大致處于設(shè)計位置。采用臨時支撐或拉緊器（如倒鏈、花籃螺絲）對構(gòu)件進行初步固定，防止在后續(xù)調(diào)整或焊接過程中發(fā)生位移。固定點應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件強度足夠的部位，并確保連接可靠。

（二）焊接作業(yè)

1.坡口準(zhǔn)備與檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坡口形式（如X型坡口、V型坡口、U型坡口）、尺寸和角度，檢查構(gòu)件坡口制作的質(zhì)量。坡口表面應(yīng)光滑、無銹蝕、無氧化皮，邊緣不得有尖角或毛刺。必要時使用角磨機對坡口邊緣進行清理。

2.焊接順序：遵循“先焊對接焊縫，再焊角焊縫”的原則。先焊接構(gòu)件內(nèi)部的對接焊縫，再焊接外部的角焊縫（通常用于連接梁柱節(jié)點）。對于復(fù)雜節(jié)點，可先焊受力較大的焊縫。焊接時，可由兩名焊工從不同方向同時進行，以減少焊接變形。焊接順序的制定應(yīng)考慮焊接應(yīng)力的影響，避免產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力。

3.焊接層次：多層焊時，每層焊肉厚度不宜過大，一般控制在2-4mm。每層焊完j?lkeen，應(yīng)檢查焊縫表面，清除焊渣和飛濺物。層間應(yīng)充分預(yù)熱（如果工藝要求），并進行層間檢查，確保無裂紋、未焊透等缺陷。焊道的排列應(yīng)整齊，避免焊腳不均。

4.焊接參數(shù)：根據(jù)鋼材牌號、厚度、焊接位置（平焊、立焊、仰焊）、焊條/焊絲類型等因素，查閱焊接工藝規(guī)程（WPS），選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。使用焊接電流表、電壓表等儀器監(jiān)控焊接參數(shù)，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

5.焊接環(huán)境控制：焊接時，應(yīng)確保焊縫附近區(qū)域溫度適宜，避免在高溫或嚴(yán)寒環(huán)境下焊接。對于要求較高的焊縫，可能需要在保溫箱或采取其他措施進行焊接，以控制冷卻速度，減少焊接變形和淬硬組織。

（三）螺栓連接

1.螺栓孔對位與清理：檢查所有螺栓孔是否對齊，使用塞尺檢查孔壁間的間隙，確保不超過允許值（通常為2-3mm）。對于未對齊的孔，可使用鉸刀進行修整，但修整后孔徑增大量不得超過規(guī)定值（如1%-2%）。清理螺栓孔內(nèi)外的雜物、鐵銹、焊渣等。

2.螺栓預(yù)緊：使用扭矩扳手按照設(shè)計規(guī)定的扭矩值（或轉(zhuǎn)角法）對高強度螺栓進行預(yù)緊。扭矩扳手必須在使用前進行校準(zhǔn)。預(yù)緊應(yīng)分階段進行，通常從節(jié)點中間的螺栓開始，向四周對稱擴展。對于大型節(jié)點，可采用分步施擰的方法，先使用普通扳手?jǐn)Q緊50%-60%的扭矩，再使用扭矩扳手分兩到三遍達到最終扭矩。記錄每顆螺栓的預(yù)緊扭矩或轉(zhuǎn)角，確保符合要求。

3.間隙調(diào)整：在螺栓連接過程中，如果發(fā)現(xiàn)螺栓孔間隙過大，可以使用墊片進行調(diào)整。墊片厚度應(yīng)均勻，每處墊片數(shù)量不宜超過2-3片，且應(yīng)布置在受力較小的區(qū)域。墊片外露螺栓的長度應(yīng)保持一致。

4.最終緊固：對所有螺栓進行最終的扭矩檢查。隨機抽檢一定比例的螺栓（如每個節(jié)點抽查10%-20%），使用扭矩扳手復(fù)核其扭矩值，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（如±10%）。確認(rèn)所有螺栓緊固到位后，拆除臨時固定裝置。

**四、拼裝質(zhì)量控制**

（一）尺寸檢查

1.節(jié)點間隙：使用塞尺或?qū)Ｓ瞄g隙規(guī)，測量構(gòu)件之間的間隙，檢查是否在設(shè)計允許的偏差范圍內(nèi)（例如，一般結(jié)構(gòu)為±1mm，重要結(jié)構(gòu)可能更嚴(yán)格）。檢查部位應(yīng)包括所有接觸面。

2.垂直度/側(cè)向彎曲：使用吊線、激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀測量柱子的垂直度，使用拉線或水平儀測量梁的側(cè)向彎曲。偏差值通常為L/1000（L為構(gòu)件長度或節(jié)點高度），具體要求應(yīng)查閱設(shè)計圖紙。對于大型節(jié)點，可能需要建立測量網(wǎng)絡(luò)進行整體控制。

3.節(jié)點平面度：使用水準(zhǔn)儀或拉線測量節(jié)點在水平方向和垂直方向的最大偏差，確保節(jié)點平面平整。

（二）焊縫質(zhì)量

1.外觀檢查：焊縫表面應(yīng)光滑、均勻，無咬邊、未焊透、焊瘤、凹陷、弧坑、裂紋等表面缺陷。焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫寬度宜略大于坡口邊緣。使用放大鏡（如5-10倍）檢查焊縫細(xì)節(jié)。

2.無損檢測（NDT）：對于重要結(jié)構(gòu)或要求高的焊縫（如承受動力荷載的節(jié)點、承受高應(yīng)力的重要連接），按設(shè)計要求進行無損檢測。常用的方法有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（M