冷卻塔填料更新專項(xiàng)施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本工程為XX企業(yè)冷卻塔填料更新專項(xiàng)施工項(xiàng)目，位于XX廠區(qū)中央空調(diào)機(jī)房東側(cè)，涉及3臺逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，單塔設(shè)計(jì)處理水量為500m3/h，塔體高度為12m，淋水面積為40m2。建設(shè)單位為XX有限公司，施工單位為XX機(jī)電安裝工程有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX工程設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。項(xiàng)目計(jì)劃工期為30日歷天，計(jì)劃開工日期為2024年X月X日，計(jì)劃竣工日期為2024年X月X日。

1.2冷卻塔及填料現(xiàn)狀分析

該3臺冷卻塔于2016年投入使用，原填料采用PVC材質(zhì)斜波紋式填料，片厚0.5mm，間距30mm，填充高度為1.8m。經(jīng)現(xiàn)場勘查，原填料存在以下問題：一是填料片因長期暴露在紫外線及酸堿環(huán)境中，普遍出現(xiàn)脆化、變形現(xiàn)象，局部區(qū)域有斷裂塌陷；二是填料層內(nèi)部積聚大量水垢、藻類及雜物，導(dǎo)致淋水分布不均，氣流阻力增大；三是填料支架部分銹蝕，個(gè)別連接螺栓松動(dòng)，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。經(jīng)測試，當(dāng)前冷卻塔出水溫度較設(shè)計(jì)值偏高3-5℃，制冷效率下降約18%，無法滿足夏季高峰負(fù)荷生產(chǎn)需求。

1.3填料更新必要性

1.3.1安全運(yùn)行需求：原填料支架銹蝕及填料塌陷可能導(dǎo)致塔內(nèi)構(gòu)件墜落，威脅下方設(shè)備及人員安全，需及時(shí)更換以消除結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。

1.3.2能效提升需求：新型高效填料可優(yōu)化氣水分布，降低通風(fēng)阻力，預(yù)計(jì)冷卻效率提升20%，年節(jié)約電費(fèi)約15萬元，符合企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)。

1.3.3環(huán)保合規(guī)需求：原填料老化導(dǎo)致的飄水現(xiàn)象加劇，周邊設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，更換為防飄水型填料可減少水資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，滿足地方環(huán)保部門排放要求。

1.4工程目標(biāo)

1.4.1質(zhì)量目標(biāo)：更換后填料安裝符合《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50192-2017）及設(shè)計(jì)圖紙要求，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。

1.4.2安全目標(biāo)：施工期間實(shí)現(xiàn)“零事故”，不發(fā)生人身傷亡、設(shè)備損壞及環(huán)境污染事件。

1.4.3進(jìn)度目標(biāo)：嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃組織施工，確保在30日內(nèi)完成全部填料更換及調(diào)試工作。

1.4.4環(huán)保目標(biāo)：施工廢棄物分類回收利用率達(dá)95%，施工期揚(yáng)塵、噪音符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工班組進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對冷卻塔結(jié)構(gòu)尺寸與填料安裝空間的匹配性，確認(rèn)新填料的型號、層數(shù)及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)。針對原填料支架銹蝕問題，設(shè)計(jì)單位提供加固方案，明確螺栓更換規(guī)格及防腐處理要求。技術(shù)交底采用分層級方式，技術(shù)員向施工組長講解施工要點(diǎn)，組長再向作業(yè)人員示范操作流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)理解無誤。特別強(qiáng)調(diào)填料安裝的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，避免因安裝偏差導(dǎo)致氣流分布不均。

2.1.2施工方案細(xì)化

根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果，將原方案中的“整體更換”優(yōu)化為“分區(qū)施工”，即先更換1號塔作為樣板，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后再推廣至2、3號塔。細(xì)化吊裝流程，采用“塔外預(yù)制+塔內(nèi)組裝”模式，減少高空作業(yè)時(shí)間。編制填料安裝專項(xiàng)工藝卡，明確每片填料的插入方向、卡扣鎖緊力度及層間錯(cuò)縫要求，確保安裝質(zhì)量的一致性。同時(shí)制定應(yīng)急預(yù)案，針對突發(fā)大風(fēng)天氣，增加臨時(shí)固定措施，防止填料散落。

2.1.3測量放線與基準(zhǔn)確定

使用激光水準(zhǔn)儀在冷卻塔內(nèi)壁彈出水平基準(zhǔn)線，標(biāo)注填料支撐梁的安裝標(biāo)高。在塔頂設(shè)置臨時(shí)控制點(diǎn)，通過鉛垂儀復(fù)核垂直度，確保支撐系統(tǒng)與塔體結(jié)構(gòu)同心。對原填料拆除區(qū)域進(jìn)行邊界標(biāo)記，劃分作業(yè)分區(qū)，避免拆除與安裝工序交叉干擾。測量數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后簽字確認(rèn)，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1新填料采購與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

新填料選用耐溫-20℃至80℃的改性PVC材質(zhì)，片厚0.7mm，間距25mm，符合《冷卻塔塑料部件技術(shù)條件》（HG/T3220-2018）要求。采購時(shí)要求供應(yīng)商提供材質(zhì)檢測報(bào)告及出廠合格證，到場后按10%比例抽樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測試，確保斷裂強(qiáng)度≥40MPa。填料表面需做防紫外線處理，避免短期內(nèi)脆化。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查填料片無變形、無雜質(zhì)，包裝完整，防止運(yùn)輸過程中損壞。

2.2.2輔助材料清單

輔助材料包括不銹鋼M16×80螺栓（替換原碳鋼螺栓）、EPDM橡膠密封墊（厚度5mm）、防腐涂料（環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆）及專用膠粘劑。螺栓等級為8.8級，預(yù)緊力矩控制在40-50N·m，確保連接牢固。密封墊用于填料層間密封，減少氣流短路。涂料用于支架除銹后涂裝，干膜厚度≥200μm。所有材料進(jìn)場前需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，核對規(guī)格型號與清單一致性。

2.2.3工具設(shè)備配置

主要工具包括電動(dòng)扳手（扭矩可調(diào)）、手動(dòng)切割機(jī)、安全帶及防墜器。設(shè)備配置包括5t電動(dòng)葫蘆（用于吊裝填料模塊）、2臺軸流風(fēng)機(jī)（塔內(nèi)通風(fēng)）、1臺高壓清洗機(jī)（預(yù)沖洗塔內(nèi)）。電動(dòng)葫蘆需經(jīng)特種設(shè)備檢測合格，鋼絲繩無斷絲。工具實(shí)行定人定機(jī)管理，每日施工前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全可靠。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1施工團(tuán)隊(duì)組建

團(tuán)隊(duì)由12人組成，設(shè)1名項(xiàng)目經(jīng)理（持一級建造師證）、2名技術(shù)員（5年以上冷卻塔施工經(jīng)驗(yàn)）、8名作業(yè)人員（含2名起重工、4名安裝工、2名普工）。起重工需持特種作業(yè)操作證，安裝工需具備PVC制品安裝經(jīng)驗(yàn)。團(tuán)隊(duì)分工明確，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，作業(yè)班組按工序輪班作業(yè)，確保24小時(shí)連續(xù)施工。

2.3.2人員培訓(xùn)與資質(zhì)審核

開工前組織安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)安全規(guī)程、防墜落措施及應(yīng)急逃生路線。技術(shù)培訓(xùn)由廠家技術(shù)員現(xiàn)場演示填料安裝技巧，強(qiáng)調(diào)“輕拿輕放、避免折彎”的操作要點(diǎn)。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，不合格者不得上崗。資質(zhì)審核由安全員負(fù)責(zé)，核查所有人員身份證、特種作業(yè)證及健康證明，確保無高血壓、恐高癥等職業(yè)禁忌。

2.3.3崗位職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)度與質(zhì)量管控，技術(shù)員解決施工中的技術(shù)問題，安全員全程監(jiān)督現(xiàn)場安全，質(zhì)檢員每日檢查填料安裝平整度。起重工負(fù)責(zé)吊裝指揮，安裝工負(fù)責(zé)填料組裝，普工負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸與清理。各崗位實(shí)行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，形成責(zé)任閉環(huán)。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1臨時(shí)設(shè)施搭建

在冷卻塔周邊10米外設(shè)置材料堆放區(qū)，地面鋪設(shè)防雨布，填料模塊分層碼放，每層高度不超過1.2米。工具房采用集裝箱式，配備消防器材及急救箱。施工區(qū)域用彩鋼板圍擋，高度1.8米，懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”警示牌。塔內(nèi)作業(yè)平臺采用腳手架搭設(shè)，平臺滿鋪竹笆，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。

2.4.2安全防護(hù)措施

所有登高作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，安全帶系掛在獨(dú)立生命繩上。塔頂設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2米，刷紅白相間警示漆。施工區(qū)域配備2臺滅火器，重點(diǎn)防火部位如配電箱旁增設(shè)沙箱。每日開工前由安全員檢查防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無隱患后簽字開工。

2.4.3環(huán)境保護(hù)措施

填料拆除時(shí)采用濕法作業(yè)，減少粉塵擴(kuò)散。廢料分類存放，PVC填料單獨(dú)裝袋，金屬支架回收利用。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染周邊土壤。夜間施工使用LED燈，避免強(qiáng)光影響廠區(qū)正常生產(chǎn)。每日收工前清理現(xiàn)場垃圾，做到工完場清。

三、施工工藝與方法

3.1舊填料拆除工藝

3.1.1拆除前安全確認(rèn)

施工前由安全員對冷卻塔進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)塔內(nèi)無積水、無殘留介質(zhì)。關(guān)閉塔體進(jìn)水管閥門，并在閥門處懸掛“禁止開啟”警示牌。切斷塔頂風(fēng)機(jī)電源，掛鎖并上鎖，鑰匙由施工組長保管。對塔內(nèi)照明系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，確保電壓安全。拆除區(qū)域下方設(shè)置警戒線，安排專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.1.2分層拆除作業(yè)流程

采用自上而下分層拆除法。首先拆除最上層填料模塊，兩人一組配合，一人使用專用鉤具勾住填料邊緣，另一人托住模塊底部，緩慢傳遞至地面。每拆除完一層，立即清理塔內(nèi)散落的碎片和積水。對于局部粘連的填料，采用熱風(fēng)槍軟化卡扣后再拆卸，避免暴力拉扯導(dǎo)致支架變形。拆除過程中使用吸塵器同步清理粉塵，保持作業(yè)環(huán)境整潔。

3.1.3支架除銹與加固

拆除填料后，對原有支架進(jìn)行徹底除銹。采用鋼絲刷配合角磨機(jī)，重點(diǎn)處理螺栓連接部位和銹蝕嚴(yán)重的區(qū)域。除銹后立即涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度達(dá)80μm，間隔2小時(shí)后涂刷聚氨酯面漆。對于銹蝕率超過30%的支架橫梁，采用同材質(zhì)鋼板進(jìn)行雙側(cè)加固，焊接長度不小于300mm，焊縫飽滿無夾渣。更換所有碳鋼螺栓為不銹鋼螺栓，并涂抹二硫化鉬防松劑。

3.1.4廢料分類與清運(yùn)

拆除的PVC填料按完整程度分類，完整模塊回收利用，破損碎片單獨(dú)裝袋。金屬支架、螺栓等可回收物資集中存放于指定區(qū)域，交由專業(yè)公司處理。施工垃圾每日定時(shí)清運(yùn)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。清運(yùn)前對垃圾稱重記錄，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。

3.2新填料安裝工藝

3.2.1填料模塊預(yù)組裝

在塔外平整場地進(jìn)行模塊預(yù)組裝。根據(jù)填料尺寸劃分組裝單元，每單元由4片填料通過卡扣連接成1m×1m板塊。組裝時(shí)使用定位卡具確保片間距誤差≤2mm，相鄰板塊間預(yù)留5mm伸縮縫。預(yù)組裝完成后進(jìn)行抽樣檢查，隨機(jī)抽取3個(gè)板塊進(jìn)行承重測試，施加200N/m2均布荷載，持續(xù)24小時(shí)無變形方可使用。

3.2.2分區(qū)吊裝就位

采用電動(dòng)葫蘆配合吊裝架進(jìn)行吊裝。吊裝架底部安裝橡膠緩沖墊，防止模塊碰撞損壞。每單元板塊捆綁采用尼龍吊帶，吊點(diǎn)設(shè)置在板塊四角重心位置。吊裝過程中設(shè)兩名信號工指揮，塔頂一人觀察模塊姿態(tài)，塔底一人引導(dǎo)就位。模塊下降至安裝高度后，施工人員使用磁力吸盤輔助調(diào)整位置，確保與支撐梁完全貼合。

3.2.3精密安裝技術(shù)要求

安裝時(shí)嚴(yán)格控制水平度，采用激光水準(zhǔn)儀每2m測點(diǎn)一次，偏差控制在±3mm內(nèi)。填料層間放置EPDM密封墊，確保接縫嚴(yán)密。對于異形區(qū)域，使用手動(dòng)切割機(jī)現(xiàn)場裁剪，切口打磨光滑。安裝完成后隨機(jī)抽查10%的連接卡扣，使用專用扭矩扳手檢測鎖緊力，確保達(dá)到15N·m的標(biāo)準(zhǔn)。層間錯(cuò)縫安裝，上下層填料片方向垂直布置，增強(qiáng)水流擾動(dòng)效果。

3.2.4支撐系統(tǒng)二次調(diào)整

全部填料安裝后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)微調(diào)。使用液壓千斤頂局部頂起填料板塊，檢查支撐梁與填料接觸面的間隙，超過2mm處采用不銹鋼墊片填充。重新測量塔內(nèi)整體垂直度，偏差超過5mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)支架底座螺栓進(jìn)行校正。調(diào)整后再次緊固所有螺栓，并做好防松標(biāo)記。

3.3系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收

3.3.1空載試運(yùn)行

調(diào)試前關(guān)閉冷卻塔所有進(jìn)水閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行2小時(shí)空載運(yùn)行。監(jiān)測電機(jī)電流、軸承溫度及振動(dòng)值，確保均在正常范圍。檢查填料模塊在氣流作用下的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異響或松動(dòng)立即停機(jī)處理。運(yùn)行結(jié)束后檢查填料層間密封情況，必要時(shí)補(bǔ)充密封膠。

3.3.2帶水負(fù)荷測試

逐步開啟進(jìn)水閥，使水量達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%，運(yùn)行30分鐘。觀察水流分布是否均勻，記錄集水槽水位變化。水量提升至75%時(shí)，檢測冷卻塔出水溫度，與設(shè)計(jì)值對比偏差應(yīng)≤1℃。水量達(dá)到100%后，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，每30分鐘記錄一次各項(xiàng)參數(shù)。測試期間重點(diǎn)檢查填料區(qū)域有無異常飄水現(xiàn)象。

3.3.3性能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收依據(jù)《工業(yè)循環(huán)水冷卻塔驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50102-2019），主要檢測指標(biāo)包括：

a)出水溫度：在設(shè)計(jì)工況下較原系統(tǒng)降低3-5℃

b)飄水率：≤0.001%

c)填料阻力：≤80Pa

d)噪聲：距塔體1米處≤85dB(A)

驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，邀請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同參與，檢測數(shù)據(jù)三方簽字確認(rèn)。驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)，提供完整的施工記錄、檢測報(bào)告及產(chǎn)品合格證。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施

4.1施工進(jìn)度總體安排

4.1.1工期目標(biāo)分解

本項(xiàng)目總工期為30日歷天，劃分為四個(gè)階段：前期準(zhǔn)備階段（第1-3天）、舊填料拆除階段（第4-10天）、新填料安裝階段（第11-25天）、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收階段（第26-30天）。前期準(zhǔn)備包括技術(shù)交底、材料進(jìn)場、安全防護(hù)搭設(shè)；拆除階段采用三塔并行作業(yè)，單塔拆除周期為2天；安裝階段按1號塔樣板先行、2號塔跟進(jìn)、3號塔收尾的順序，單塔安裝周期為5天；調(diào)試階段預(yù)留5天進(jìn)行空載測試、帶水負(fù)荷測試及性能驗(yàn)收。

4.1.2橫道圖計(jì)劃編制

以甘特圖形式明確各工序起止時(shí)間，關(guān)鍵路徑為：舊填料拆除→支架加固→新填料安裝→系統(tǒng)調(diào)試。其中拆除工序與材料預(yù)組裝可同步進(jìn)行，利用塔外場地提前完成模塊組裝，縮短塔內(nèi)作業(yè)時(shí)間。每日作業(yè)時(shí)間定為8:00-12:00、13:30-17:30，夜間僅安排材料運(yùn)輸?shù)鹊驮胍艄ば?，避免影響廠區(qū)正常生產(chǎn)。

4.1.3資源投入時(shí)序

人員配置按施工高峰期需求安排，拆除階段投入8人，安裝階段增至12人，調(diào)試階段保留6人。材料分三批進(jìn)場：首批為輔助材料（螺栓、密封墊等）于開工前1天到場；第二批為新填料模塊于拆除開始后第3天分批送達(dá)；第三批為調(diào)試設(shè)備于安裝階段最后3天進(jìn)場。設(shè)備方面，電動(dòng)葫蘆、高壓清洗機(jī)等大型設(shè)備在準(zhǔn)備階段調(diào)試完成，確保隨時(shí)投入使用。

4.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

4.2.1舊填料拆除節(jié)點(diǎn)

第4-6日完成1號塔拆除，重點(diǎn)控制支架除銹質(zhì)量，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝；第7-9日完成2號塔拆除，同步進(jìn)行支架加固焊接；第10日完成3號塔拆除及所有支架防腐處理。每日下班前由質(zhì)檢員檢查拆除區(qū)域清潔度，確保無殘留碎片，為次日安裝創(chuàng)造條件。

4.2.2新填料安裝節(jié)點(diǎn)

第11-15日安裝1號塔，作為樣板工程接受監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后總結(jié)安裝經(jīng)驗(yàn)；第16-20日安裝2號塔，優(yōu)化安裝工藝，將板塊吊裝時(shí)間縮短15%；第21-25日安裝3號塔，重點(diǎn)控制異形區(qū)域裁剪精度。安裝過程中每日測量填料平整度，偏差超過3mm的板塊立即返工。

4.2.3調(diào)試驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)

第26日進(jìn)行三塔空載試運(yùn)行，持續(xù)2小時(shí)監(jiān)測風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；第27日進(jìn)行50%水量帶水測試，檢查水流分布均勻性；第28日提升至100%水量，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)并記錄出水溫度；第29日完成性能檢測，出具調(diào)試報(bào)告；第30日組織四方驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。

4.3進(jìn)度保證措施

4.3.1組織管理措施

建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的進(jìn)度管理體系，每日召開15分鐘碰頭會，通報(bào)當(dāng)日完成情況及次日計(jì)劃。每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決跨專業(yè)配合問題（如與廠區(qū)管網(wǎng)的停水協(xié)調(diào)）。實(shí)行進(jìn)度與績效掛鉤制度，提前完成工序的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，延誤的班組承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

4.3.2技術(shù)保障措施

采用BIM技術(shù)模擬填料安裝流程，提前發(fā)現(xiàn)空間沖突問題。優(yōu)化吊裝工藝，將單次吊裝板塊數(shù)量由2塊增至3塊，減少吊次。準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)組，應(yīng)對突發(fā)停電導(dǎo)致的中斷。施工前對作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，提高安裝效率，確保每塔安裝時(shí)間不超過5天。

4.3.3應(yīng)急調(diào)整機(jī)制

制定三套進(jìn)度應(yīng)急預(yù)案：若遇連續(xù)雨天，將室外預(yù)組裝改為室內(nèi)進(jìn)行；若材料供應(yīng)延遲，立即啟用備用供應(yīng)商資源；若單塔安裝超期，立即調(diào)配2號塔作業(yè)人員支援3號塔。建立與建設(shè)單位的快速溝通通道，重大變更事項(xiàng)2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并調(diào)整計(jì)劃。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定

項(xiàng)目明確分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，填料安裝平整度偏差≤3mm，支架防腐層厚度≥200μm。冷卻塔出水溫度較設(shè)計(jì)值偏差≤1℃，飄水率控制在0.001%以內(nèi)。所有質(zhì)量指標(biāo)需符合《工業(yè)循環(huán)水冷卻塔驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50102-2019）及設(shè)計(jì)文件要求。

5.1.2組織架構(gòu)職責(zé)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設(shè)專職質(zhì)量工程師1名，施工員、班組長為組員。質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)督，每日巡查施工現(xiàn)場，填寫質(zhì)量檢查記錄。施工員負(fù)責(zé)工序交接檢查，班組長負(fù)責(zé)班組自檢，形成"三檢制"閉環(huán)管理。

5.1.3制度文件體系

編制《冷卻塔填料安裝質(zhì)量控制手冊》，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法。建立質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量指標(biāo)分解到班組和個(gè)人，與績效掛鉤。實(shí)行質(zhì)量例會制度，每周五召開質(zhì)量分析會，通報(bào)問題并制定整改措施。

5.2過程質(zhì)量控制

5.2.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

新填料進(jìn)場時(shí)，核對型號規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，檢查包裝完好無破損。按批次抽樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測試，斷裂強(qiáng)度需≥40MPa。目測檢查填料片無變形、無雜質(zhì)，卡扣連接處無毛刺。不銹鋼螺栓需提供材質(zhì)證明，抽樣進(jìn)行硬度檢測，HRC值≤35。

5.2.2關(guān)鍵工序控制

支架加固工序：焊接前清理焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫高度≥5mm，咬邊深度≤0.5mm。焊接后進(jìn)行100%外觀檢查，無裂紋、氣孔等缺陷。

填料安裝工序：使用激光水準(zhǔn)儀每2m測點(diǎn)一次，平整度偏差超過3mm的板塊立即調(diào)整。層間密封墊鋪設(shè)需連續(xù)無間斷，搭接長度≥50mm。連接卡扣鎖緊力控制在15N·m，使用扭矩扳手抽查。

5.2.3過程檢測方法

采用"三測一評"制度：施工員每道工序完成后初測，質(zhì)量工程師復(fù)測，監(jiān)理工程師抽測，最后由建設(shè)單位組織評定。填料安裝完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，觀察水流分布均勻性，記錄集水槽水位差。

5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

填料材質(zhì)性能：提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，斷裂強(qiáng)度、耐溫指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求。支架加固質(zhì)量：焊縫經(jīng)超聲波探傷，Ⅰ級焊縫比例≥95%，螺栓扭矩誤差≤±10%。密封性能：填料層間密封嚴(yán)密，帶水測試無滲漏。

5.3.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

填料外觀：表面無劃痕、無變形，模塊尺寸誤差≤±2mm。安裝間隙：層間錯(cuò)縫安裝，上下層填料片方向垂直，偏差≤5°。防腐涂層：涂層均勻無流掛，厚度檢測點(diǎn)合格率≥90%。

5.3.3驗(yàn)收流程管理

分項(xiàng)工程完成后，施工班組自檢合格后提交質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單。質(zhì)量工程師組織初驗(yàn)，整改合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。隱蔽工程需提前24小時(shí)通知監(jiān)理到場旁站。驗(yàn)收不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知單，整改后重新驗(yàn)收。最終驗(yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方共同參與，驗(yàn)收資料歸檔保存。

六、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全目標(biāo)責(zé)任制

項(xiàng)目部建立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的管理體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員全程監(jiān)督，各班組設(shè)立兼職安全員。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)分解到個(gè)人，實(shí)行“一票否決制”，發(fā)生安全事故取消當(dāng)月績效。安全目標(biāo)設(shè)定為：零傷亡、零火災(zāi)、零設(shè)備損壞，輕傷事故率控制在0.5‰以內(nèi)。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須經(jīng)過公司、項(xiàng)目、班組三級安全教育，考核合格后方可上崗。教育內(nèi)容包括冷卻塔施工特點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識、防護(hù)用品使用方法等。特種作業(yè)人員（電工、起重工、焊工）需持證上崗，證件在有效期內(nèi)，每月組織一次安全技能復(fù)訓(xùn)。施工前技術(shù)員進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解高空作業(yè)、吊裝作業(yè)的注意事項(xiàng)，并簽字確認(rèn)。

6.1.3安全檢查制度

實(shí)行“日常巡查+專項(xiàng)檢查+綜合大檢查”三級檢查機(jī)制。安全員每日開工前檢查安全防護(hù)設(shè)施，施工中每2小時(shí)巡查一次，重點(diǎn)檢查安全帶系掛點(diǎn)、吊索具磨損情況。每周五由項(xiàng)目經(jīng)理組織專項(xiàng)檢查，針對高空作業(yè)、臨時(shí)用電、動(dòng)火作業(yè)等環(huán)節(jié)進(jìn)行排查。節(jié)假日前后開展綜合大檢查，消除安全隱患。檢查發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，定人、定時(shí)、定措施整改，整改完成后復(fù)查閉合。

6.2安全技術(shù)措施

6.2.1高空作業(yè)安全

冷卻塔高度12m，屬高空作業(yè)范疇。作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，系雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，系掛在獨(dú)立生命繩上。生命繩采用直徑16mm的鋼絲繩，兩端固定在冷卻塔頂部牢固結(jié)構(gòu)上，中間無接頭。塔內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架鋪設(shè)竹笆板，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。遇大風(fēng)（≥6級）、暴雨、濃霧等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。

6.2.2臨時(shí)用電安全

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電、兩級保護(hù)。配電箱采用防雨型，安裝高度1.5m，門鎖完好，由專業(yè)電工管理。電纜線采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或與金屬構(gòu)件接觸。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類工具，金屬外殼可靠接地，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。照明燈具使用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用24V電壓。每日施工前電工檢查線路絕緣電阻，阻值≥0.5MΩ方可使用。

6.2.3吊裝作業(yè)安全

電動(dòng)葫蘆使用前進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，額定載荷的1.25倍持續(xù)10分鐘，制動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠。吊裝架底部固定在冷卻塔地面，頂部與塔體連接處使用鋼絲繩纜風(fēng)繩，確保穩(wěn)定性。吊裝時(shí)設(shè)兩名信號工，使用對講機(jī)統(tǒng)一指揮，手勢、口令清晰明確。吊物下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑10m內(nèi)禁止站人，派專人監(jiān)護(hù)。PVC填料模塊使用尼龍吊帶捆綁，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接接觸，防止損壞填料。吊裝過程中吊物下方嚴(yán)禁站人，吊物就位后固定牢固方可松鉤。

6.2.4動(dòng)火作業(yè)安全

支架加固需進(jìn)行焊接作業(yè)，辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器、消防水桶。焊接作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，防止焊渣墜落。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，防回火裝置齊全。電焊機(jī)放置在防雨棚內(nèi)，接地線牢固，焊工佩戴絕緣手套、絕緣鞋。作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火源離開。

6.3文明施工管理

6.3.1現(xiàn)場場容管理

施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離，高度1.8m，懸掛安全警示標(biāo)識?，F(xiàn)場材料堆放整齊，PVC填料模塊按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.2m，底部墊木方。工具房、材料庫保持整潔，物品擺放有序。每日收工前清理施工垃圾，做到“工完料盡場地清”。道路硬化處理，定時(shí)灑水降塵，防止揚(yáng)塵污染。

6.3.2材料堆放管理

輔助材料（螺栓、密封墊等）存放在干燥通風(fēng)的倉庫，按型號規(guī)格標(biāo)識清晰，先進(jìn)先出。易燃易爆材料（如油漆、稀料）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，配備防爆燈具。鋼材、支架等金屬構(gòu)件分類堆放，底部墊高200mm，防止銹蝕。吊裝工具定期檢查，鋼絲繩、吊鉤磨損超標(biāo)及時(shí)更換。

6.3.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一穿戴工作服、安全帽，佩戴胸卡，禁止穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，禁止在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。愛護(hù)公共設(shè)施，禁止隨意損壞建筑結(jié)構(gòu)、綠化植被。施工期間減少噪音，避免大聲喧嘩，影響廠區(qū)正常生產(chǎn)。

6.4環(huán)境保護(hù)措施

6.4.1施工揚(yáng)塵控制

拆除舊填料時(shí)采用濕法作業(yè)，提前對填料模塊噴水，減少粉塵飛揚(yáng)。施工